糖化液膜過濾攪拌的作用

⑴ 啤酒的工藝流程

啤酒生產大致可分為麥芽製造、啤酒釀造、啤酒灌裝3個主要過程。

1、麥芽製造：

糊化處理即將粉碎的麥芽/穀粒與水在糊化鍋中混合。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱後沸騰，然後麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，並加入酒花和糖。

(1)糖化液膜過濾攪拌的作用擴展閱讀：

飲酒「三不吃」

1、不吃榴槤

榴槤含有硫的化合物，這種物質可以或者使乙醛脫氫酶的活性降低70%以上，也就是說不克不迭把酒精完備代謝成對人體無害的乙酸。榴槤可抑制乙醛脫氫酶的產生，吃榴槤再飲酒，人就更容易喝醉，甚至引起酒精中毒。

2、不吃海鮮

「海鮮就酒，說走就走」，海鮮中含有大量的嘌呤醇，可激發急性痛風，酒精有活血的浸染，會使患痛風的幾率加大，所以，飲酒時不克不迭吃海鮮。

3、不吃涼粉

涼粉也是大部分人喜愛的一道「下酒菜」，但是其在加工進程傍邊要加入適量白礬，而白礬具有減緩腸胃蠕動的浸染，用涼粉佐酒則會延長酒精在胃腸中的停頓時間，是以增加人體對酒精的接管，同時也增加了酒精對胃腸的撫慰，減緩了血流速度，延長了酒精在血液中的停頓時間，促使人醉酒，毒害健康。

⑵ 傳統釀酒工藝具體流程及注意事項

傳統的釀酒工藝流程是怎樣的，釀酒的具體步驟是什麼。以下是我為大家整理的關於傳統釀酒工藝流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!

傳統釀酒工藝流程
(1)傳統釀酒： 原料→浸泡→初蒸→燜糧→復蒸→攤涼→加曲→裝箱培菌→配槽→ 裝桶發酵→蒸餾→成品酒 酒麴生料釀酒的特點及其工藝操作生料釀酒，早在七八十年代曾經熱過一時，但因其出酒率不高，口感不如人意而被冷落。近年來，合肥 釀酒技術服務中心通過上千次的實驗，終於研製出一種能解決上述兩大難題的生料酒麴。經過兩年多來幾 十家酒廠的試驗，取得了較為滿意的效果。一些酒廠還進入了規模化生產，充分表明了生料釀酒的先進和 優越。現將有關情況介紹如下。

一、 生料熟料兩種釀酒工藝對比 以傳統的小曲酒固態法工藝為例，其工藝流程：原料→浸泡→初蒸→燜糧→復蒸→出甑攤涼→加曲→ 裝箱培菌→配糟→裝桶發酵→蒸餾→成品酒。 生料釀酒工藝流程：生料+曲→發酵→蒸餾→成品酒。 從上述兩種工藝流程對比中，即可明顯看出生料釀酒工藝較之熟料釀酒工藝具有如下優點：

1、 原料+水+曲後就進入發酵，省去了原料的浸泡、初蒸、燜糧、復蒸、出甑攤涼、加曲、裝箱培菌、 配糠等 8 道工序，因而節約了原料蒸煮所需燃料、人工、時間、佔地面積等等。

2、 生料釀酒不須要輔料，如稻殼等，從而節省了購買輔料的費用人工等。

3、 按原料總量加入 0.6～0.7%生料酒麴外，不需再添加任何曲葯和其他添加劑如活性乾酵母、糖化酶 等，省去了制曲車間、購買各種添加劑的費用及繁瑣的工藝操作。

4、生料釀酒出酒率和成品酒口感都大大地超過熟料釀酒工藝。比如，以釀酒技術較為先進的黑龍江普 通白酒為例，原料出酒率一般為 48—53%(酒度以 57.5%計)，最高也只能達到 55—56%。 玉米出酒率能達到 55% (酒度以 65%計) ， 採用合肥釀酒技術服務中心研製的生料酒麴按上述工藝流程生產， 大米出酒率能達到 65%，而且成品酒香味豐滿、柔和、尾凈、無邪雜味、無新酒貫有的糠味、酒槽味、糊 味、暴辣味。有的廠家反映，採用生料釀酒技術生產的白酒，蒸餾出來後不經勾調即能達到一級質量標准。 綜上所述，生料釀酒是採用邊糖化、邊發酵、液態發酵、液態蒸餾的全液態法生產工藝，把幾千年來 的傳統技術的煩瑣、復雜的工藝流程簡化為配料、發酵、蒸餾三道工藝，因此操作簡便，輕松。

二、 生料釀酒酒麴的特點 生料釀酒成敗的關鍵在於酒麴，這種酒麴既要能將生澱粉轉化為糖，又要同時將糖轉化為酒精，而且 還要保證有較高的出酒率和較完美的口感。 合肥釀酒技術服務中心研製的生料酒麴具有如下特點：

1、 能將任何含有澱粉或糖分的植物發酵成為酒精。澱粉出酒率幾乎能達到 100%。

2、 這種酒麴不僅能釀制各種白酒和酒精，還能釀造各種低度酒。如米酒、黃酒、葡萄酒、蕃茄酒、 蘋果酒、桃梨酒、南瓜酒等等。

3、 利用這種曲種，還能釀制各種不同香型的白酒。 例如濃香型白酒，不僅工藝流程復雜，操作難度高，而且發酵時間長，出酒率低。如採用上述生料釀 酒工藝流程生產， 在發酵時加入適量的已酸菌液或加入 0.3—0.5%已酸已酯共同發酵蒸餾出來即為濃香型白酒。 釀造黃酒也是如此，在發酵時加入適量的黃酒生香菌液或加入黃酒香料共同發酵，發酵完畢酒醪即具有黃 酒香味。 其它 各種香型的酒也是如此。 因為各種不同香型的酒，其主體香味成分一部分是由原料本身決定的，一部分則是從外界帶入的，以 大米、玉米、高梁為例，如不從外界加入其它香味物質，釀制出來的即是米香型或清香型白酒。

4、 上述生料釀酒工藝流程適用於一切蒸餾酒和酒精生產。 釀造各種蔬菜瓜果酒，包括黃酒的工藝流程如下：生料+水+曲→發酵→過濾→澄清→勾調→殺菌(紫 外線)→精濾→陳釀→裝瓶。採用此工藝技術完全不用燃料，節約能源 95%以上。

三、 生料釀酒工藝操作要點

1、配料。糧水比為 1:3;生料酒麴用量為原料總量的 0.6～0.7%。冷水符合飲用水標准。

2、原料粉碎為 40 目，大米不必粉碎;蔬菜瓜果應去皮、去核並打成漿狀。

3、入池水溫不超過 35℃。最佳發酵溫度為 25℃—30℃。超過 30℃者發酵期縮短;低於 20℃者，發酵 期延長。冬季生產可採用溫水發酵。室溫低於 10℃者不發酵。

4、 發酵開始後，每 2～3 天要充分攪拌一次，以保證原料能發酵完全、徹底。發酵池或缸，應加蓋或 用塑料薄膜蓋上拴牢。採用密封厭氧 方法 發酵。

5、 是否發酵完畢可發酵完畢的標志，可採用下列表 1、表 2 檢測法和觀察法確定。

(1)成熟發酵醪(糧水比為 1:4)指標 表1 鏡 檢 酵母形態正常無雜菌 外觀糖度 8×還原糖% 帶渣總糖% 濾渣總糖% 酒精含量% 總 酸 < 0.5 < 0.3 <1 < 0.7 8-10 揮發酸 < 0.5 0.10-0.15

(2)觀察生料在發酵過程中的物理變化 表2 檢測 項目 發酵開始 發酵旺盛 發酵衰退 發酵完畢 眼看 液面布滿小 汽泡 有小氣泡爆 裂聲 小汽泡增大，原料上下竄 原料漂浮液面， 氣泡減 液面原料又沉入池底， 醪液由渾 動，翻騰，如水沸狀。醪 少， 少數原料仍在上下 濁變清， 整個發酵醪處於靜止狀 液由清變渾濁 有似蠶吃桑葉之喳喳聲 竄動 聲 音 減 弱 態 無 聲 耳聽 鼻聞 有微弱二氧 辛辣沖鼻、熏眼，有酒精 有酒香味，仍辛辣、沖 香味柔和，辛味、沖鼻、熏眼減 化碳味 味和酒香味 鼻、熏眼 弱 酸而不甜， 有酒香味及米干水味 口嘗 酸甜適口或 甜味弱、酸味增加，有酒 酸為主， 無甜味有酒香 無味 香味 高於室溫 3～5 度 及酒精刺舌感 溫度下降 測量 高於室溫 水溫 1～2 度 檢測 濃度 3～5 度 與室溫基本相同 2～3 度 1～2 度 0.5 度以下

(3)實例參考：豐南市酒廠以玉米為原料，糧水比為 1:3。發酵 14 天，酒醪檢測如下：酸度 1%、 還原糖 0.08、揮發酸 1.26、澱粉 0.14、殘總糖 0.24、酒精度 14.3。

(4)最簡便的方法是檢測發酵醪液的酒精度。取發酵液 100ml、水 100 ml、蒸餾出 100 ml 插入酒 精表、校正溫度 20℃。 糧水比為 1：3 者，酒精度在 10 度以上;糧水比為 1：4 者酒精度在 8 度以上，即說明發酵基本完 畢。

6、蒸餾。生料發酵完畢後用泥漿泵送去蒸餾。蒸餾設備仍可用傳統的甑桶、蒸餾釜、蒸餾塔(酒 精蒸餾塔用於白酒生產只須用粗餾塔)。蒸餾操作技術與傳統的固態蒸餾相同。生料釀酒是採用全液態 工藝， 酒醪中有較多被溶解的蛋白質高分子物質， 尤其以大米為原料者， 在蒸餾時易產生大量泡沫上竄， 如不注意即會造成淤鍋現象。蒸餾時，在酒醪內適量加適量加入一些單寧或精製植物油即可解決。 如採用傳統蒸餾，應將原來甑桶之甑篦位置升高到酒醪以上，使甑篦與液面之間有最大距離，並在 甑篦上鋪墊幾層紗布之類的東西，以阻擋泡沫上竄。

7、用傳統甑桶蒸餾時出現的問題和解決的辦法。 據一些酒廠反映，用傳統甑桶蒸餾時會出現酒度不高、酒尾多而長的現象。如一酒廠投玉米 150 公 斤，用甑桶蒸餾。得 42 度酒 91.5 公斤、30 度 41 公斤、30 度以下酒尾 49 公斤，其中僅有 30%白酒達 到 60 度。 究其原因，是甑桶蒸餾液體缺乏蒸餾固體酒醅使蒸汽上升不斷受阻、冷凝而反復汽化、反復濃縮的 機制。因此在使用甑桶蒸餾時，應如上述，將甑篦位置升到液面上方，而且多加幾道竹編甑篦，且每道 甑篦均用紗布鋪墊，以起到多層阻撓蒸汽上升，達到反復汽化、濃縮之目的，從而提高酒度，盡快追盡 酒尾。 酒麴的選擇與使用方法：生料曲主要是多菌種多酶系 混合在一起的強化酵母。分為常溫型與高溫型， 好的酒麴不但能把澱粉轉化為白酒，而且能生成多種香味物質，釀出的酒有醇香，生料味少，由於生料 曲屬於強化曲能把生料轉化成白酒，那麼用於熟料也完全可以，而且出酒率很高，發酵快。生料曲的用 量一般為 0.6-0.8%。室內溫度 20-38 度都能發酵出酒。最適宜溫度為 25-35 度。高溫曲夏天室內溫度不 超過 42 度也能正常發酵。發酵時間越長，釀出的酒越香。夏天，糧水曲的比為 100：300：0.8，冬天， 糧水曲的比為 100：260：0..8。發酵速度的快慢與溫度有關，溫度越高，發酵越快，出酒越香。反之， 溫度越低，發酵越慢，酒質越差。
白酒釀造工藝
1.原料粉碎。原料粉碎的目的在茅台酒於便於蒸煮，使澱粉充分被利用。根據原料特性，粉碎的細度要求也不同。

2.配料。將新料、酒糟、輔料及水配合在一起，為糖化和發酵打基礎。配料要懷庄根據甑桶、窖子的大小、原料的澱粉量、氣溫、生產工藝及發酵時間等具體情況而定，配料得當與否的具體表現，要看入池的澱粉濃度、醅料的酸度和疏鬆程度是否適當，一般以澱粉濃度14～16%、酸度0.6～0.8、潤料水貴州茅台酒分48～50%為宜。

3.蒸煮糊化。利用蒸煮使澱粉糊化。有利於澱粉酶的作用，同時還可以殺死雜菌。蒸煮的溫度和時間視原料種類、破碎程度等而定。一般常壓蒸料20～30分鍾。蒸煮的要求為外觀蒸透，熟而不粘，內無生心即可。

將原料和發酵後的香醅混合，蒸酒和蒸料同時進行，稱貴州茅台酒價格為\"混蒸混燒\"，前期以蒸酒為主，甑內溫度要求85～90℃，蒸酒後，應保持一段糊化時間。

若蒸酒與蒸料分開進行，稱之為\"清蒸清燒\"。

4.冷卻。蒸熟的原料，用揚渣或晾渣的方法，使料迅速冷卻，使之達到微生物適宜生長的溫度，若氣溫在5～10℃時，品溫應降至30～32℃，若氣溫在10～15℃時茅台酒，品溫應降至25～28℃，夏季要降至品溫不再下降為止。揚渣或晾渣同時還可起到揮發雜味、吸收氧氣等作用。

5.拌醅。固態發酵麩曲白酒，是採用邊糖化邊發酵的雙邊發酵工藝，揚渣之後，同時加入曲子和酒母。酒麴的用量視其糖化力的高低而定，一般為釀酒主料的8～10%，酒母用量茅台一般為總投料量的4～6%(即取4～6%的主料作培養酒母用)。為了利於酶促反應的正常進行，在拌醅時應加水(工廠稱加漿)，控制入池茅台時醅的水分含量為58～62%。

6.入窖發酵。入窖時醅料品溫應在18～20℃(夏季不超過26℃)，入窖的醅料既不能壓的緊，也不能過松，一般掌握在每立方米容積內裝醅料630～640公斤左右為宜。裝好後，在醅料上蓋上一層糠，用窖泥密封，再加上一層糠。

發酵過程主要是掌握品溫，並隨時分析醅料水分、酸度、酒量、澱粉殘留量的變化。發酵時間的長短，根據各種因素來確定，有3天、4～5天不等。一般當窖內品溫上升至36～37℃時，即可結束發酵。

7.蒸酒。發酵成熟的醅料稱為香醅，它含有極復雜的成分。通過蒸酒把醅中的酒精、水、高級醇、酸類等有效成分蒸發為蒸汽，再經冷卻即可得到白酒。蒸餾時應盡量把酒精、芳香物質、醇甜物質等提取出來，並利用掐頭去尾的方法盡量除去雜質。
釀酒發酵需要注意哪些問題
1、 衛生

發酵工具的衛生

A、發酵容器選擇經濟、耐用的熟膠桶，個別有條件的可選用陶瓷缸或者發酵池。每次使用前必須用開水進行高溫滅菌，待冷卻後再發酵。pyyiben.com

B、攪拌抓每次使用前必須用清水清洗一次。每攪拌完一桶酒醅後必須清洗一次才能攪拌下一桶酒醅，每次使用完後必須清洗干凈。禁止使用竹棒或者木耙，否則可能導致酒醅發酸甚至發霉，要使用表面光滑、不生銹的不銹鋼攪拌抓。

C、克稱或者電子稱必須保持清潔、乾燥。每次使用完後要對克稱或電子稱的托盤擦乾凈。

D、用來密封的塑料薄膜一定要注意衛生，臟了就要更換。如想重復使用，必須先清洗干凈並且曬下太陽殺菌。

發酵原料：糧食、酒麴、水的衛生

A、糧食：選擇干凈衛生的，要符合四無標准：無雜質、 無霉變、無污染、無蟲蛀。

B、酒麴：要在干凈乾燥通風陰涼的地方存放，每次使用完要蓋好瓶蓋，密封好。

C、水：有山泉水選山泉水，井水也可以，實在沒條件自來水也行。不管選用什麼水，都要干凈無污染無雜質。盡量避免使用存放了長時間的死水。選用剛流出來的水最好。也可使用公司提供的催陳機過濾發酵用水。

發酵房的衛生

A、整個發酵房要保證乾燥、通風、陰涼。地面和牆面要干凈、整潔。地面平時要注意清掃。

B、建議每次攪拌完酒醅後，都要拖一次地面。因為難免會有酒醅在攪拌時灑落出來。

C、如有用一些保溫 措施 進行保溫時，比如生火爐。必須確保不影響發酵房的衛生，若會影響那就必須清掃。

2、 溫度：

發酵房牆壁必須掛一根溫度計。發酵房溫度保持在20-30攝氏度為宜。最佳溫度在28-30攝氏度。一般回家釀酒主要工作是升溫而不是降溫。

注意：發酵房不管選用哪種升溫方式，一定要使發酵房的空氣流通，不能全封閉。而且發酵房不能有陽光直接照曬。

細節決定成敗!請注意細節…….

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⑶ 求助：檸檬制酒生產和生活廢水回用問題

一、檸檬酸生產廢水的主要排放源
在我國檸檬酸的生產主要以薯干玉米等為原料以玉米原料生產檸檬酸為例其生產工藝及廢水排放源見圖1.

由圖1可見玉米檸檬酸的生產工藝主要包括糖化、發酵、提取和精製等。
1、檸檬酸廢水的主要來源為糖化洗濾布水在糖化過程中糖化液必須過濾除去玉米渣過濾機的濾布需要定期清洗產生糖化洗濾布水主要含有澱粉蛋白質纖維素玉米脂肪及鈉離子等。
2、二壓洗濾布水糖液在發酵罐中發酵得到發酵液經壓濾機壓濾去除菌絲體成為發酵清液送到提取車間壓濾機的濾布需要定期清洗由此而產生二壓洗濾布水主要含有檸檬酸殘糖蛋白質和維生素。
3、刷罐水發酵罐排放發酵液後在下一次進料前要用清水將發酵罐洗滌干凈從而產生刷罐水主要含有檸檬酸殘糖蛋白質維生素和聚醚等。
4、濃糖水發酵清液與中和生成檸檬酸鈣沉澱上部母液稱為濃糖水含有檸檬酸檸檬酸鈣殘糖油脂蛋白質微量鈉鹽聚醚及有機色素等。
5、洗糖水中和工序得到的固相檸檬酸鈣調漿後送入過濾機繼續使用的熱水進一步洗去殘糖及可溶解性雜質抽濾後排放出洗糖水含有檸檬酸檸檬酸鈣殘糖油脂蛋白質無機鈣及有機色素等。
6、沙柱沖洗水精製工序中要把固體物質在沙濾器中除去沙柱需定期沖洗形成沙柱沖洗水含有硫酸鈣檸檬酸以及其他結成濾餅的固性物。
7、離子交換淡酸水離子交換淡酸水由個位置產生沙柱炭柱陰柱陽柱離子交換柱再生前將淡酸液排入後柱然後用清水無離子水把殘液沖向後柱所產生的廢水為離子交換淡酸水含有檸檬酸鐵鈣氯等離子以及濾層微粒和破碎的陰陽樹脂。
8、炭柱廢鹼水酸鹼液經沙柱過濾後進入活性炭柱吸附炭柱每周用水溶液再生再生所排放的水為炭柱廢鹼水含有檸檬酸鹽及有機色素等。
9、陽柱廢酸水來自炭柱的酸解液經過陽離子交換柱再生時先放去濃酸液用清水洗滌殘液形成陽柱廢酸水含有檸檬酸金屬離子等。
10、陰柱廢氨水來自陽柱的酸解液經過陰離子交換柱再生時先放去濃縮液用清水洗滌放去淡酸水以後用氨水溶液再生形成陽柱廢酸水含有N~3檸檬酸非金屬離子等,(11D再生沖洗水,交換柱再生沖洗水包括炭柱陰柱陽柱3部分9再生結束9放去再生廢水後9用無離子水沖洗殘留的再生廢水9形成b再生沖洗水9含有NaO~~CIN~3以及相應的鹽類和破碎的樹脂,以上各工藝點所排放廢水的水量和水質見表1。

由表1可見9檸檬酸廢水主要來自提取車間的濃糖水和洗糖水9其濃度高排放量大;發酵車間的刷罐水雖然濃度高9但水量很少9有機負荷較小;其他各點排放的廢水濃度較低9水量也不大,檸檬酸廢水中含有大量的有機物(有機酸糖蛋白質脂肪澱粉纖維素等D及NPS等物質9生產中未糖化的澱粉質未發酵的殘糖未能提取的檸檬酸等都進入廢水中9形成高濃度的有機污染物。
二、檸檬酸廢水的處理方法
1、厭氧生物法
厭氧生物法主要是利用厭氧微生物在無氧條件下分解有機物9在處理檸檬酸廢水時9其具體過程主要可分兩個階段:(1D在不同的厭氧微生物種群作用下9將蛋白質脂肪碳水化合物等有機物水解和厭氧分解成脂肪酸及其他產物;(2D在有生理獨特性的專性厭氧菌產甲烷菌的作用下9將第一階段的最終代謝產物轉化成C~4或CO2,檸檬酸廢水的厭氧處理技術主要有管道式厭氧消化器高溫厭氧消化池和上流式厭氧污泥床(UASBD等。
2.1.1管道式厭氧消化器
管道式厭氧消化器具有兩步厭氧消化性狀:在消化器前面的管段9處於產酸階段9對較低p~的進水有一定的緩沖作用9後面的管段則以產甲烷為主9這樣減少了不同階段的厭氧微生物群落間的相互抑製作用,浙江省工業環保設計研究所。採用管道式厭氧消化器對檸檬酸廢水進行厭氧處理9在進水p~3.44~4.38COD14187.5mg/L處理水量200t/dCOD容積負荷7.09kg/(m3-dD條件下9出水p~7.0~7.5COD去除率為81.1%9去除1kgCOD產沼氣0.43m3,管道式厭氧消化器內充填填料作為微生物載體9能滯留高濃度厭氧活性污泥9增強耐進水低p~和耐負荷變化的能力,採用這種方法9酸性的高濃度廢水無需進行p~調整可直接進入處理系統9從而減少葯劑消耗量9降低運行費用9便於操作管理,但此法存在污泥流失現象9且需定期排泥。
2.1.2高溫厭氧消化池
廣東佛山環境工程裝備公司採用高溫厭氧消化法處理寧鄉檸檬酸廢水9進水COD9914~17014mg/L9BOD54882~77700mg/L9p~4~59控制消化池溫度60C左右水力停留時間48h9則出水COD為1314~1600mg/L9BOD5139~416mg/L9p~4~59COD和BOD5去除率分別達85%和90%以上,此法的優點是消化時間短9消化溫度適應性強9運行費用低9有機物去除率高,但廢水升高溫度需消耗額外的能量9因此9適用於原廢水溫度較高的情況。
2.1.3上流式厭氧污泥床
上流式厭氧污泥床(UASBD在國外已普遍推廣使用,我國將UASB反應器技術列為b八五攻關項目9國家環保局首選UASB技術用於處理釀造食品屠宰行業廢水,山東莒縣化工股份有限公司則率先採用了UASB技術處理檸檬酸廢水9其UASB厭氧反應器結構見圖2。廢水通過反應器底部的進水管進入內筒9逐步上升到反應器頂部的水分布器9通過虹吸管均勻進入外筒和中筒之間與其中馴化好的污泥相混合9在厭氧菌的作用下9廢水中的有機物被分解產生沼氣,通過斜板三相分離器的分離作用9水通過三相分離器上部的出水管排出9污泥被留在反應器的底部沼氣通過水封的作用經沼氣管排出進入氣櫃被鍋爐利用。

北京桑德環保產業集團[6]利用兩級准中溫UASB反應器試驗處理檸檬酸廢水一級反應器的水力停留時間為Z9h二級反應器的水力停留時間為10h進水溫度約30Cp~為5.0~6.0設計COD容積負荷為10kg/(m3.d)穩定運行階段COD去除率達90%以上出水COD穩定在300mg/L以下去除1kgCOD產生沼氣0.58m30上流式厭氧污泥床有更強的耐負荷沖擊能力處理效果好剩餘污泥少操作管理方便。
厭氧生物法用於處理有機物濃度高~可生化性好的檸檬酸廢水有機物去除率高運行費用低但隨著國家對排水要求的更加嚴格單獨採用厭氧生物處理出水COD和BOD5等指標尚不能滿足國家排放標准要求。
2.2厭氧好氧生物組合法
單獨採用厭氧生物法處理高濃度檸檬酸廢水往往不能達到國家排放標准需組合其他處理技術如好氧生物處理技術。
針對檸檬酸生產廢水首先採用UASB技術對COD在5000~50000mg/L的高濃度廢水進行處理處理後的廢水與低濃度廢水混合再進入生物接觸氧化池最後再由物化處理把關盡可能降低水中污染物和色度使出水達標排放0整個工藝流程(厭氧好氧生物組合法處理檸檬酸廢水工藝流程)見圖3。

採用這種工藝處理檸檬酸廢水能將85%以上的有機污染物轉化成沼氣運行穩定操作管理方便剩餘污泥少而且整個工藝過程不產生二次污染。
2.3乳狀液膜法
液膜分離技術是一項高效~快速~節能的新型分離技術近年來液膜分離技術在重金屬分離。生物工程等領域得到廣泛應用特別是在處理高濃度有機廢水方面液膜法取得了顯著成績[10~1Z]。乳液與廢水通過攪拌充分混合接觸廢水中的檸檬酸透過液膜濃縮在膜內從而達到分離的目的。
以LMA-1為表面活性劑~正三辛胺為流動載體~NaZCO3溶液為內相試劑~煤油為膜溶劑所組成的液膜體系處理檸檬酸廢水當進水COD為4000~5000mg/L時控制一定的攪拌速度表面活性劑種類和用量載體用量乳水比和油內比可使廢水中的COD去除率達99%G該法工藝簡單效率高成本低易於工業化。具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。
2.4中和廢水回用技術
檸檬酸生產過程排放的各股廢水中中和工序產生的廢水水量最大污染最嚴重G探討中和廢水的回用技術對於保護環境節約用水資源具有重要意義。
中國科學院生態環境研究中心研究了在中和廢水中馴化選育檸檬酸生產菌並輔助簡單預處理措施的中和廢水回用工藝。
試驗廢水選自山東萊蕪檸檬酸廠中和廢水採用活性炭吸附離子交換和鹼處理回調H等預處理方法處理後廢水進行搖瓶發酵試驗。試驗結果表明:廢水經活性炭單獨處理後發酵檸檬酸產量提高了23.4%;經活性炭結合陽離子交換樹脂處理檸檬酸產量提高了53.0%但採用再生和清洗時將產生二次廢水。而採用鹼(NaOH)預處理中和廢水去除影響發酵產率的部分雜質再用酸(H2SO4)調H至6.5處理後出水利用從黑麴黴CBX-12馴化獲得的耐受廢水的C-98菌株在總還原糖質量分數為14%~16%麥麩質量分數為2.5%乙醇質量分數為1.5%的最佳條件下進行發酵總產酸率已接近利用自來水在同等條件進行發酵的產酸率。該工藝投資省運行費用低可使中和廢水經處理後回用於生產。
2.5發酵廢液製糖化酶
檸檬酸生產排放的發酵廢液中含有大量黑麴黴菌絲體。從廢液中提取黑麴黴菌絲體不僅可獲得大量具有較高利用價值的糖化酶制劑也可使廢液的COD降低從而減少排污量和治污負荷G四川輕化工學院在檸檬酸發酵廢液中加入絮凝劑於35~45C保溫攪拌15~20min待廢液中固形物沉澱完畢收集菌泥。將所得菌泥壓濾至含水80%(質量分數)以下添加等量石英砂研磨30min然後在60C以下風干製成干菌體常法粉碎得菌粉。在干菌體中添加纖維素酶(每克干菌體添加纖維素酶200g)50~60C保溫3製得酶處理液其糖化力更高。試驗結果表明獲得的菌粉具有較高的糖化力最適作用溫度為60C最適H為4.6可用於酒精生產。

⑷ 麥芽糖醇是什麼

麥芽糖醇只是糖醇的一種，由麥芽糖氫化而獲得。是把澱粉水解成麥專芽糖漿後，在催化劑的作用下與屬氫氣反應得到的物質。麥芽糖醇有甜味，比麥芽糖還要甜一些，但不如蔗糖甜。

麥芽糖醇是一種新型的甜味劑，廣泛用於糖味食品加工中。以往人們食用的甜味劑基本上都是熱量高、甜度大的糖類，易引起糖尿病、肥胖症、動脈硬化和心臟衰弱等疾病。麥芽糖醇甜度高、熱量低、安全性好，原料也比較充足，製造工藝簡單，具有其他甜味料所不具備的獨特性能。

需要強調的是，糖醇並不像其他的那些高效甜味劑一樣「無熱量」。因為甜度不高，它們在食品中的用量比較大，產生的熱量也是不可忽略的。換句話說，它們在熱量和影響血糖方面，只是「比蔗糖要好很多」，而不是「無影響」。

⑸ 自釀葡萄酒二次發酵後怎麼過濾

自釀葡萄酒一次發酵完之後需要進行過濾。

過濾是為了防止葡萄酒過度發酵，葡萄過度發酵後會生成果醋。如果不進行過濾的話，無法釀成葡萄酒，而且更容易變質。另外，酒液顏色較淺可能與葡萄品種有關，與過濾關系不大。

一次發酵完之後要進行二次發酵。

二次發酵要持續1-3天，溫度條件與一次發酵溫度一樣，但二次發酵需將容器裝滿，且用保鮮膜包裹瓶口，並用針刺破保鮮膜。

二次發酵是將葡萄酒質量提高並進一步將葡萄渣沉底的步驟，如果沒有條件可以省略。

(5)糖化液膜過濾攪拌的作用擴展閱讀：

主發酵階段

裝罐後一般24~48小時後開始進入發酵階段，發酵後會有大量氣泡上浮，並且葡萄皮渣也上浮，形成一個比較硬的皮渣帽。由於發酵過程也需要微量氧氣且產生的二氧化碳氣體較多，所以不要密封，要留有透氣孔，以不落入灰塵和小蟲子為標准就可以了。

溫度——主發酵期間桶溫控制在15-30度之間，桶溫以皮渣帽底部溫度為准；溫度低發酵時間延長，出來的酒顏色較淡，但是口感和品質較好。溫度高則時間縮短，酒色較好，但是口感和品質不如低溫發酵。

壓帽頻次——壓帽，即將上浮的皮渣形成的厚厚的一層較硬的皮帽層壓入葡萄酒中，一是可以防止皮渣冒上滋生細菌，二是可以加強果皮浸潤，一般每天2-4次；

發酵時間——主發酵一般持續7-10天，具體時間由葡萄品種，加糖量和發酵溫度決定。來確定分離時間。分離過濾的標準是：經過一次發酵旺盛期（大量的氣泡產生）後氣泡量大幅減少或消失，能聞到很濃的酒味且嘗嘗甜味消失時就可以過濾了。最好不要長期不過濾，因為時間過長會使葡萄皮中的單寧和其他一些影響口感的物質增加，使葡萄酒澀感增加。

酒液分離——主發酵結束後，就需要進行酒液過濾分離了，分離前最好12個小時內停止攪拌或壓帽，以便酒液不那麼渾濁，分離最好使用虹吸管採用虹吸法進行，這樣可以防止酒液渾濁和接觸空氣過多造成氧化或醋酸菌感染而變質。酒液分離後的皮渣可以用3-5層紗布或者尼龍襪之類的進行過濾，用手輕輕擠壓，出來的壓榨酒也可以倒入虹吸出的酒液里一起進行二次發酵。

⑹ 啤酒的釀造工藝流程是什麼

精釀啤酒釀酒方法：

1：粉碎。

粉碎雖然是簡單的機械過程，但粉碎程度對糖化的生化變化、對麥汁的組成部分、對麥汁的過濾速度及原料和利用率都是非常中重要的。

2：糊化、糖化。

糊化是將大米粉碎後，加到護花鍋中，加入溫水。在一定的溫度下（45℃），澱粉在水中溶脹、分裂，形成均勻糊狀溶液，製成液化完全液體，在加入糖化鍋中與麥芽一起糖化。

3：麥汁過濾。

糖化結束後，將糖化液汞送到過濾機，把麥芽汁與麥糖分離出來，得到澄清的麥芽汁。

4：高溫煮沸，加入啤酒花。

麥芽汁輸送到麥汁煮沸鍋中，加入啤酒花並加熱煮沸1個小時，使麥汁的成分穩定並使酒花的香味、苦味及各種有效成分溶於麥芽汁中。

5：澄清冷卻。

麥汁進入冷卻器中冷卻，冷卻到10℃左右便把各種啤酒酵母進行發酵。

6：加入酵母，發酵。

麥芽汁經過冷卻後，加入啤酒酵母和無菌空氣，輸送到發酵罐中，開始發酵。發酵主要是利用啤酒酵母將麥芽汁中麥芽糖轉化成二氧化碳，並產生各種風味物質，經過一定的發酵周期後，成為成熟的發酵液，也稱為「嫩啤酒」。

7：硅藻過濾。

發酵成熟後，經過離心及多重過濾，去掉發酵液中酵母、大分子的蛋白質，成為晶瑩、清澈的酒精，在經過滅菌製成熟啤酒，才可以進行罐裝。

8：包裝成品。

為了保持啤酒質量，減少紫外線的影響，一般採用棕色或深綠色的玻璃瓶。空瓶經浸瓶槽（鹼液2～5％，40～70℃）浸泡，然後通過洗瓶機洗凈，再經灌裝機灌入啤酒，壓蓋機壓上瓶蓋。

釀啤酒是名流傳千百年的技術，相關的釀造知識在許多地方都可以找到，不管是書籍或是網路上。這些都是一些基本的通用流程，每個精釀啤酒都有自己獨特的發酵和釀造技術，不過對大多數的人來哾，釀酒知識並不是最難麻煩的地方，而是在材料與道具的取得上得花上好一番功夫，希望可以讓幫到你。

⑺ 怎麼釀造啤酒

1. 將麥芽碾磨，皮裂瓤碎。

2. 將麥芽放入糖化保溫桶，加入15升熱水混合，目標溫度66-68攝氏度。糖化一個小時。

3. 將麥芽糖汁過濾到煮鍋，再加入5升熱水混合麥芽糊洗兩次，混入前面的糖汁。

4. 將糖汁煮沸騰。

5. 40分鍾後加入部分啤酒花，再煮60分鍾，加入餘下啤酒花，煮6分鍾。

6. 將糖汁，急速水浴降溫至23攝氏度；轉移至發酵桶內，加入酵母；發酵7-14天。

7. 裝瓶，加放少量糖，進行再發酵。14天以後，入冰箱保存。開喝！
糖化工藝
薯類和谷類以及野生植物原料經過加壓蒸煮，澱粉糊化成為溶解狀態，但是還不能直接被酵母菌利用，發酵生成酒精。因此，經過蒸煮以後的糊化醪，在發酵前必須加入一定量的糖化劑，使溶解狀態的澱粉，變為酵母能夠發酵的糖類，這一個由澱粉轉變為糖的過程，稱為糖化。糖化過程是澱粉酶或酸水解的作用，把澱粉糖化變成可發酵性糖。
酒精生產上常用的糖化劑有麥芽和曲兩種，歐美、前蘇聯等國多採用麥芽作糖化劑，我國則普遍採用曲作糖化劑，此外，國外採用酶制劑作糖化劑已經成為必然的趨勢。如日本、波蘭、德國等一些國家應用酶法糖化已逐步普及。上述這些糖化劑內部含有一系列的澱粉酶，但不同的糖化劑所含的酶也不相同。糖化過程是一個復雜的生物化學變化過程，其中包括液化和糖化的作用，同時也經過一系列中間產物的變化，最終產物才是可發酵性糖，還有一些是屬於非發酵性糖。
發酵工藝
葡萄糖在酒化酶的作用下，進行水解生成乙醇(C2H5OH)，形成發酵液(質量分數為10%～18%)。而且，在酒的發酵過程中，窖池中會產生種類繁多的微生物和香味物質，並且慢慢地向泥窖深入滲透，變成了豐富的天然香源。窖齡越長，微生物和香味物質越多，酒香越濃。新生的窖池微生物少且不均衡，新陳代謝方向不定，釀制的酒新泥味很重。老泥窖由於使用時間歷久，有益微生物不斷純化、富集，使產的酒越來越好，越來越香，一般窖池要經過20年的自然老熟方能出部分質量較好的酒，同時，越是連續使用時間長的窖池生產的灑也就越好。
過濾工藝
在古代，酒的過濾技術並不成熟之時，酒是呈混濁狀態的，當時稱為「白酒」或「濁酒」。後來，國內外相繼開發應用過濾精度及效能高的酒用過濾機，有力地推動了釀酒業的發展。酒用過濾機的使用使啤酒、葡萄酒、黃酒等清亮、透明而且穩定性好，提高了成品酒的外觀，不僅體現了酒的高質量，也能誘發消費者的飲用慾望。
滅菌工藝
釀造酒是糧食及水果等釀造的食品，其營養成分十分豐富，內含氨基酸及蛋白質、維生素和對人體有益的低聚糖等成分，由於酒在生產和加工過程中，空氣和容器上有雜菌，酒自身發酵中產生了大量的酵母菌、酶菌等，要讓釀造酒貯藏增香，保證酒液久貯不變質，關鍵要做好酒的滅菌工作。
滅菌的方法很多，有高溫滅菌法、紫外線滅菌法、臭氧滅菌法、膜過濾滅菌法等。國內各黃酒企業一般都是用高溫滅菌法，它成本低、操作簡單、滅菌效果好，其他幾種方法雖能達到滅菌的目的，但成本大，有的會影響酒的口味和黃酒特有的風味。