dmso與離子交換樹脂

A. OPP技術是什麼

鄰苯基苯酚（O-phenylphenol，英文縮寫OPP）是一種重要的精細有機化工產品，由於鄰苯基苯酚具有廣泛的應用，隨著以鄰苯基苯酚為原料的新產品的不斷開發，近幾年來，國內外市場對鄰苯基苯酚的實際需求量將大幅增長。

1、鄰苯基苯酚（OPP）的特性及用途

鄰苯基苯酚，為白色片狀結晶，是重要的新型精細化工產品和有機中間體，廣泛應用於殺菌防腐、印染助劑和表面活性劑，合成新型塑料、樹脂和高分子材料的穩定劑和阻燃劑等領域，其具體用途如下：

A、防腐殺菌

由於鄰苯基苯酚及其鈉鹽除莠活性很高，並且有廣譜的殺菌除霉能力，而且無毒無味，是較好的防腐劑，可用於水果蔬菜的防霉保鮮，特別是用於柑桔類的防霉，也可用於處理檸檬、菠蘿、瓜、果、梨、桃、西紅柿和黃瓜等，可使腐爛降低最低限度。

B、合成纖維的染色載體

鄰苯基苯酚及其水溶性鈉鹽可作聚酯纖維的染料載體，也可用作疏水性合成纖維氯綸、滌綸等採用載體染色時的載體。

C、合成新型含磷阻燃材料

由於含有機磷化合物的聚合材料在燃燒時，會在材料表面形成石墨狀炭化膜，使聚合物與空氣隔絕，具有良好的阻燃性能，阻燃效率高，並且揮發性低，耐油和耐水解性好，應用越來越廣泛，並將逐步取代現今使用的無機和含鹵素的阻燃材料。以鄰苯基苯酚為原料，可以合成新型含磷阻燃中間體DOPO，主要有以下應用：

(1)合成阻燃聚酯

DOP0為原料與衣康酸反應，生成中間體ODOP-BDA，可部分代替乙二醇，得到新型含磷阻燃聚酯。研究表明，當PET和PEN中磷含量分別達到 0.75％和0.5％時，聚酯表現出良好阻燃效果。目前世界聚酯年生產量已達3000多萬噸，若其中有5％是含磷阻燃聚酯，則需鄰苯基苯酚50000t/a以上。

(2)合成阻燃環氧樹脂

環氧樹脂具有優異的粘接性能、電絕緣性能等優點，廣泛應用於膠粘劑、電子儀表、航天航空、塗料及先進復合材料等領域，2004年世界上環氧樹脂消費量已達20多萬噸/年。DOPO與苯醌反應生成ODOPB，部分代替雙酚A，形成新的具有阻燃性質的環氧樹脂。研究表明，新合成的含磷阻燃環氧樹脂，在P 含量為2.1％時，阻燃效果已優於含17.26％的Br阻燃環氧樹脂,且不產生煙，同時熱穩定性也優於未添加阻燃劑的環氧樹脂。

(3)改進高聚物有機溶解性

以DOPO為原料，合成2DOPO-A部分代替合成聚醯胺的單體DABP，所得的新的聚醯胺可溶於NMP, DMAc, DMF, 和DMSO等溶劑，同時，在高溫下的熱穩定性和阻燃性也有顯著提高。

(4)作為合成抗氧劑的中間體

台灣專利報道了用DOPO合成含磷的抗氧劑，用於不飽和聚酯、酚類和油脂的抗氧劑，台塑集團用於電腦的銅基薄板，並且具有良好的熱穩定性。

(5)合成高分子材料的穩定劑

日本專利報道了DOPO合成的高分子材料的穩定劑，在聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯加工時添加此化合物，能改善高分子化合物在熱加工時的穩定性。

(6)合成發光母體

有機發光二極體是重要的光電子材料，Sun等人以DOPO衍生物為單體，合成具有發光性質的聚合物，DOPO衍生物起到發射團作用，能發射波長為325-350nm的藍光，可應用於有機發光二極體。

D、作為合成新型高聚物的單體

酚醛樹脂具有力學強度高、電絕緣性能好、耐熱性能優良、難燃等優點，被廣泛用於制備玻璃鋼、模塑料、塗料、粘合劑等，但是，酚醛樹脂也存在缺點，如耐熱性差等，以鄰苯基苯酚代替苯酚，合成新的酚醛樹脂，此樹脂具有高的熱穩定性和低吸水性。

E、合成新型葯物

據有關報道用鄰苯基苯酚合成用於膽固醇酯水解抑制劑、抗痙攣葯物、消炎葯及鎮痛葯和某些皮膚病用葯。

F、其他應用

鄰苯基苯酚還可合成用於合成壓敏和熱敏紙張的顯影劑，鄰苯基苯酚與於BCl3反應可得到用於潤滑油的抗氧劑和抗疲勞劑。由鄰苯基苯酚與甘油反應製得的化合物，可用於纖維的改性，含氯有機化合物的穩定劑，合成樹脂反應性稀釋劑及改性劑，同時也是反應中間體。

綜上所述，鄰苯基苯酚用途十分廣泛，隨著鄰苯基苯酚的進一步研究和開發，它的應用領域將更加拓寬。

2、國外生產與市場狀況

國外生產鄰苯基苯酚的企業主要集中在日本、美國和德國，鄰苯基苯酚工業化生產工藝及核心技術掌控在德國拜耳、日本三光、美國陶氏化學手中。美國陶氏化學公司是世界合成鄰苯基苯酚最早的廠家，主要採用氯苯為原料生產；德國拜耳公司主要採用環己酮為原料，經過二聚脫氫生產鄰苯基苯酚。

德國拜耳公司環己酮縮合脫氫法生產OPP工藝情況見下表1。

表1

項目

拜耳公司

環己酮單耗

1.5-1.55

環己酮縮合催化劑

濃硫酸

廢水

有廢水

脫氫催化劑使用時間

16000小時以上

副產氫氣利用

完全利用

鄰苯基苯酚含量

≥99.5%

鄰苯基苯酚色澤

白色片狀結晶

生產規模（t/a）

20000

3、國內生產與市場狀況

我國鄰苯基苯酚生產始於20世紀70年代後期。天津市衛津化工廠、上海染料化工廠、大連化工研究設計院等單位從磺化法生產苯酚的蒸餾殘渣中回收鄰苯基苯酚，提取純度也能達到98%。但由於工藝落後、受原料來源限制，國內採用此工藝生產的企業並不多，產量有限。隨著國內磺化法生產苯酚裝置關停並轉，鄰苯基苯酚產量越來越少。國內需求主要依賴進口，嚴重製約了我國新型阻燃纖維和材料、LED發光母體、水果蔬菜保鮮、塑料熱穩定劑等產業的發展。

20世紀90年代初期，伴隨著國內外對鄰苯基苯酚需求量逐漸增大，我國掀起了鄰苯基苯酚開發熱潮，國內不少科研機構開展了鄰苯基苯酚生產工藝的研究。1992～1994年，中科院山西煤炭化學研究所曾進行過環己酮聚合脫氫合成鄰苯基苯酚的研究；1993～1995年，北京化工研究院進行了環己酮聚合脫氫合成鄰苯基苯酚的研究，在南京投資建設了1條生產線，但由於成本太高，產品賣不出去，現處於半停產狀態；鹽城市華業醫葯化工有限公司於1998年起對OPP進行技術調研和市場論證，2000年建立了OPP實驗室，2001年，鹽城市華業醫葯化工有限公司與國內二家大專院校合作開發成功了環己酮路線合成鄰苯基苯酚新工藝，在催化劑活性上有了較大創新，通過離子交換法製得的鈀ZSM-5分子篩Pd/H-ZSM-5和Pd/Mg-ZSM-5作為催化劑，在合成鄰苯基苯酚過程中活性衰減速度明顯降低，解決了該工藝催化劑的活性難題。2003年在國內首家建成了200t/aOPP中試生產裝置並通過省級科技成果鑒定，2004年建立了鹽城市OPP工程技術研究中心，致力OPP產業化研究和OPP應用研究，才在國內首次實現了大規模工業化的生產。2005年將開工建設10000t/a鄰苯基苯酚項目，隨著鹽城華業醫葯化工有限公司10000t/a OPP項目的實施，從此將全面改寫我國目前無機和含氯、含溴有機阻燃材料「三分天下」的市場競爭格局，凡與人類健康密切的領域氯、溴系列阻燃材料，將加速退出市場，阻燃材料產業技術升級換代勢不可擋，阻燃材料將「四分天下」。

OPP作為重要的新型精細化學品和重要化工中間體。廣泛應用於食品果蔬防腐保鮮劑，在歐美及日本被廣泛應用於柑桔的防腐，可使腐爛降低到最低限度，美、英、日等國還允許用於蔬菜，蘋果、梨、菠蘿、水蜜桃、草莓等的防腐。該產品是強有力的殺菌劑、消毒劑、防腐保鮮劑、殺菌劑，殺結核菌、微生物抵制劑、防霉劑。美國環境保護局（EPA）允許使用的以鄰苯基苯酚或其鈉鹽為主要成分的殺菌皂、殺菌除臭清洗劑、防腐保鮮劑品種有近兩百種，並且認為該類產品是無毒的，另外還用於纖維素、蛋白質材料，包括木材，皮革、紙的防腐、增塑劑、阻燃劑等產品。需要指出的是,以上用途的鄰苯基苯酚，僅限於採用環己酮工藝生產的，其它工藝生產的鄰苯基苯酚是不能用於以上產品的使用。

4、鄰苯基苯酚的生產工藝

鄰苯基苯酚的生產方法目前主要有分離法和合成法。鄰苯基苯酚（OPP）的生產方法可以分為分離法和合成法兩種。

分離法從磺化法生產苯酚的蒸餾殘渣中回收。其工藝過程如下:苯酚的蒸餾殘渣含苯基苯酚40%左右，其他成分為苯酚、無機鹽、水等。經真空蒸餾，分離出混位苯基苯酚餾分段，真空度為400～500mm汞柱，溫度在65～75℃開始截取100℃以上，但不得超過135℃。再將混合物（主要是2-羥基聯苯和4-羥基聯苯）加熱溶解於三氯乙烯中，經冷卻、分離出4-羥基聯苯結晶，經離心過濾、乾燥得到4-羥基聯苯。母液用碳酸鈉溶液洗滌，再加稀鹼液使2-羥基聯苯成鹽。靜止分離後，取上層2-羥基聯苯鈉鹽減壓脫水，即得鈉鹽成品。由於受資源的限制，分離法生產鄰苯基苯酚的產量非常有限。

合成法，國內外開發了許多用有機合成技術生產鄰苯基苯酚的工藝方法，按照使用原料不同主要有以下幾種:聯苯抱氧法，將2-聯苯抱氧（2-聯苯撐氧，Diphenylene oxide）與金屬鈉一起在約200℃加熱，然後用酸分解生成物，即得OPP; 氨基聯苯重氮化水解法，將2-氨基聯苯重氮化，然後水解而得;聯苯磺化水解法，將聯苯用發煙硫酸磺化，用苛性鈉進行鹼熔，然後將所得產物進行酸化即得（除鄰位產物外還有對位產物），單耗為聯苯1.13t/t、發煙硫酸0.77t/t、燒鹼0.59t/t;環己酮縮合脫氫法，環己酮液相縮合成二聚酮，二聚酮氣相催化脫氫成為OPP，再經蒸餾、重結晶得純OPP;氯苯、苯酚偶合法，以氯苯和苯酚為原料，採用相轉移催化合成鄰苯基苯酚。本文著重介紹目前工藝比較先進的環己酮縮合脫氫法生產鄰苯基苯酚的生產工藝。

(1)生產工藝過程及說明

由環已酮為原料生產鄰苯基苯酚工藝過程如下框圖：

基本反應方程式見下圖

環已酮縮合採用多釜串聯連續化技術，環已酮和催化劑連續加入第一隻反應釜進行反應，並依次進入第2、3隻釜，生成的水由帶水劑帶出經分相後，帶水劑回到各只釜，反應生成的水匯總後進入水洗裝置用於連續水洗。分出的催化劑再循環進入第一隻反應釜，水洗後的反應產物連續進入連續精餾裝置，蒸出未反應的環已酮，再循環進入第一隻反應釜反應。精雙聚體計量後進入脫氫反應器反應，生成的粗OPP經過精餾去掉輕組份後，99%以上的OPP在混合釜中加入穩定劑後去連續切片和包裝，另一部分需重結晶、離心和乾燥得到99.5%以上的OPP產品。

(2) 關鍵工藝技術和創新點

鄰苯基苯酚生產技術有以下關鍵技術和創新點：

(a)環己酮縮合採用超強固體酸催化劑和多釜串聯連續化技術

環己酮縮合反應一般專利文獻均採用濃硫酸作催化劑，反應溫度在120℃，單程轉化率在50％左右，總收率為85％，反應結束後用鹼中和反應液，設備腐蝕嚴重，且有大量的廢水，環境污染嚴重。

鄰苯基苯酚採用一種超強固體酸作催化劑，用量2-3％，反應溫度120℃左右，單程轉化率60％，總收率90％以上，該催化劑可重復使用，完全是清潔生產工藝,解決了廢水的產生。

採用多釜串聯連續化技術克服了現生產操作麻煩、設備投資大等缺點，可實現全自動連續化。

(b) 高效的脫氫催化劑

脫氫催化劑以鉑為主催化劑，添加2-3種助催化劑，其中一個為稀土元素，載在特製載體上的Pt0.5％-稀土5％的催化劑，以氫為載氣，反應溫度 350-370℃，以雙聚體液相空速為0.2-0.4h-1的高負荷下，雙聚體轉化率達98％，選擇性達93％以上，連續運轉5000小時以上仍保持鄰苯基苯酚收率90％以上。而國內的專利資料，催化劑負荷為0.2h-1，連續運轉200小時，鄰苯基苯酚效率已明顯下降。

(c) 連續化產品精製技術

環己酮縮合產物採用薄膜蒸發+兩塔連續精餾的精製技術。

脫氫產物採用高真空分子蒸鎦技術和連續重結晶技術，連續重結晶將重結晶、離心分離、乾燥和包裝組成連續化系統，滿足產品高純度、生產安全和自動化的要求。

(d)高純度的產品

鄰苯基苯酚純度可高達99.5％以上，滿足出口和殺菌、防霉、保鮮劑領域的需要。

(e)特製的產品穩定劑

精製產品加入特製的穩定劑0.05-0.2％，使產品為白色片狀結晶的色澤有了保證，滿足了出口之需要。而不加上述穩定劑，產品放置不到一個月就變成淡紅色。

（3）國內外同類技術、產品主要參數比較。

鄰苯基苯酚由環己酮縮合、脫氫的合成方法生產，國內雖有少數單位發表了少量研究論文，但尚未見有工業化生產的報道。由環己酮合成鄰苯基苯酚的生產技術，在國內由鹽城華業醫葯化工有限公司首家建成了年產200噸鄰苯基苯酚中試裝置，於2002年12月一次試車成功，填補了國內空白，環己酮縮合採用超強固體酸作催化劑，環己烷作帶水劑，總收率達90％以上，催化劑可循環重復使用。脫氫反應採用Pt-K-稀土/Al2O3催化制，脫氫轉化率達98-100％，收率達90％以上，目前催化劑可穩定運轉9000小時以上，OPP產品純度達99.5％，產品已外銷美國、德國、日本、印度和台灣等國家和地區。

國外採用環己酮合成鄰苯基苯酚主要是德國拜耳公司，生產能力20000t/a，未見有工業化技術和水平的報道。經鹽城市華業醫葯化工有限公司與該公司交流，拜耳公司環己酮縮合採用硫酸作催化劑，有大量廢水，脫氫也採用貴金屬鉑催化劑，壽命為10個月左右，產品純度≥99.5%，副產氫氣已利用。鹽城市華業醫葯化工有限公司公司生產的鄰苯基苯酚與國內外產品質量及技術水平對比見下表2-1、表2-2、表2-3。

表2-1OPP主要質量指標與國外產品對照表

序號

指標名稱

單位

鹽城華業OPP

德國拜耳OPP

1

外觀

/

白色片狀晶體

白色片狀晶體

2

OPP含量

％

99.5

99.5

3

熔點范圍

℃

56－58

54－58

4

澄清度

0.1mol/l

無色透明液體

無色透明液體

5

氯離子

ppm

＜50

＜50

6

硫酸鹽

ppm

＜50

＜150

表2-2 OPP生產工藝對照表

序號

指標名稱

鹽城華業

德國拜耳

日本三光

1

工藝路線

環已酮合成法

環已酮合成法

苯酚氯苯縮合法

2

成本

低

低

高

3

三廢

無

有廢水

有廢水

4

縮合催化劑

固體超強酸

濃硫酸

無

表2-3鹽城華業公司與拜耳公司技術水平對比表

華業公司

拜耳公司

環己酮單耗

1.6-1.65

1.5-1.55

環己酮縮合催化劑

固體超強酸

濃硫酸

廢水

無廢水

有廢水

脫氫催化劑使用時間

9000小時

16000小時

副產氫氣利用

未完全利用

完全利用

鄰苯基苯酚含量

≥99.5%

≥99.5%

OPP色澤

白色片狀結晶

白色片狀結晶

生產規模（t/a）

10000

20000

價格（萬元/t）

5.0

6.5

銷售

全球

歐美

綜上對比，本項目具有強大的性能價格比和廣闊的市場前景、市場競爭優勢明顯。

結束語

隨著鄰苯基苯酚的應用領域不斷拓展，國內外對鄰苯基苯酚的需求量將逐年大幅度增長，主要用於生產抗氧劑和阻燃劑，殺菌防腐劑、生物殺蟲劑、水果和蔬菜保鮮劑等。由於OPP國際市場需求的遞增，韓國求購將會在3000t/a以上，日本求購將會在10000t/a以上，用於生產抗氧劑和電子產品中，歐美也提出了10000t/a 的需求，台灣一公司向我國尋求5000t/a的鄰苯基苯酚，用於各類阻燃劑的生產。隨著我國的入世，水果、蔬菜出口量增加，對其防腐殺菌保鮮要求提高，以及用於合成新型阻燃建材，鄰苯基苯酚的需求量將有較大增長，預計到2006年我國國內需求量達5000t/a以上。可見鄰苯基苯酚具有廣闊的國內外市場。

目前我國鄰苯基苯酚生產水平與世界先進水平相比較尚有差距，主要差距有以下幾方面：(1)環己酮單耗偏高(2)脫氫催化劑壽命短, 由於是貴金屬催化劑，它在總成本中占的比例較大(3)副產氫氣未得到有效利用(4)鄰苯基苯酚的下游產品尚未大力開發，拜耳公司利用本公司鄰苯基苯酚開發的殺菌防腐劑在世界上具有壟斷地位（5）生產規模小，德拜耳公司生產規模達20000t/a，因此我國鄰苯基苯酚生產企業的綜合經濟效應差。因此，迫切需要我們一方面不斷完善生產工藝，擴大生產規模，降低生產成本，建成具有自主知識產權的國際先進水平的萬噸級OPP生產裝置，提高我國在精細化工中的國際地位，構建民族產業技術高地；另一方面也需要生產企業不斷開發下游產品，提高產品綜合經濟效益，以縮小與國外的差距。

B. 化工上PP代表什麼

PP：聚丙烯，俗稱百折膠
單體是丙烯CH2=CH－CH3
通過加聚丙烯聚反應得到聚丙烯
化學式可表回示為（C3H6）n
結構簡式答可表示為（－CH2－CH(CH3)－）n
是分子鏈節排列得很規整的結晶形等規聚合物
按其結晶度可以分為等規聚丙烯和無規聚丙烯

C. 甲醇下游產品的開發與利用有哪些

甲醇的下游產品大致有： 甲醛、冰醋酸、二甲醚（DME）、MTBE、二甲基甲醯胺（DMF）、甲胺、 甲酸甲酯、甲烷氯化物（CMS）、乙二醇、碳酸二甲酯（DMC）、硫酸二甲酯、甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇（PVA）、對苯二甲酸二甲酯（DMT）、二甲基亞碸（DMSO）、MTO/MTP、甲醇蛋白、合成橡膠、甲醇燃料、燃料電池等。
一、直接產品有：甲醛、冰醋酸、二甲醚（DME）、MTBE、甲胺、甲酸甲酯、甲烷氯化物（CMS）、碳酸二甲酯（DMC）、硫酸二甲酯、二甲基亞碸（DMSO）、MTO/MTP、甲醇蛋白
1、
甲醛
甲醛是甲醇最重要的下游產品之一，也是最重要的基本有機化工原料之一。它最大的用途是生產酚醛樹脂、黏合劑及其它有機化學品。近年來，隨著我國經濟建設的迅速發展，甲醛產量每年以4.5％的速度增長，年需原料甲醇100萬噸以上。為滿足化工市場的需求，應大力開發以甲醇為原料的生產甲醛的新工藝，以滿足優質工程塑料（酚醛樹脂）和烏洛托品等合成的需要。
2、冰醋酸
我國醋酸生產主要有羰化法、乙烯法及乙醇法，根據全國醋酸行業協作組提供的數據顯示，2005年我國甲醇羰基合成法制醋酸產能約為90萬t，產量76.6萬t，消耗甲醇49萬t；2006年產能約為140萬t，產量118.3萬t，消耗甲醇76萬t。
2010年我國羰基法醋酸產能可達到705萬t。若開工率按85%計，屆時羰基法醋酸產量將達到378萬～600萬t噸。按生產1噸醋酸需要0.6t甲醇計算，則需要消耗甲醇227萬～360萬t。
3、二甲醚（DME）
據統計，到2007為止，我國共有二甲醚生產企業30家，產能合計261萬噸/年，產量130萬噸。其中需外購甲醇的共23家，產能合計170.5萬噸；自配甲醇裝置的共7家，產能合計90.5萬噸。另外，2008年將新增二甲醚產能147.5萬噸。目前國內二甲醚的主要用途是替代LPG、氣霧推進劑，其次是作為柴油的主要替代燃料，也作為化工原料，用來生產硫酸二甲酯、聚甲基苯和高純度氮、N-二甲基苯胺和其他化學物的甲基試劑。另外，它還作為清洗劑，用於高精密儀器（電子儀器）表面的清洗。還可作為環保型製冷劑和發泡劑等。
4、MTBE
異丁烯和甲醇在強酸性陽離子交換樹脂作用下生成的甲基叔丁基醚是一種良好的高辛烷值汽油成份。MTBE主要用作汽油的改性劑添加到汽油中。由MTBE及MTBE裂解製取高純異丁烯，生產高技術含量、高附加值、市場前景較好的丁基橡膠、甲基丙烯酸甲酯、聚異丁烯等精細化工產品也被市場看好。2007年我國MTBE產量估計為170萬噸。
5、甲胺
甲胺是一種重要的脂肪胺，以液氨和甲醇為原料，在催化條件下，通過加壓精餾分離不同結構的系列產品（一甲胺、二甲胺、三甲胺），是基本的有機化工原料之一。目前國內年生產能力為25萬噸左右，隨著我國DMF的迅速發展，也帶動了甲胺特別是二甲胺需求量的不斷增加。一甲胺、二甲胺和三甲胺等都是化學工業、農葯、醫葯及塗料的中間體，有相當大的市場前景。
6、甲酸甲酯 甲酸甲酯（MF），又名蟻酸甲酯，是一種用途廣泛的低沸點溶劑，可直接用作殺蟲劑、殺菌劑和用於處理穀物、水果、乾果、煙草的熏蒸劑，可用作合成磺胺和鎮咳葯的原料。甲酸甲酯常用作醫學、農葯和有機合成的中間體，醋酸纖維素的溶劑。甲酸甲酯有很高的反應活性，由它出發，可製得 50 多個產物，故被稱為萬能中間體。目前MF主要用於生產甲醯胺、二甲基甲醯胺
（DMF）、甲酸以及為數眾多的高附加值精細化工產品，如：丙二酸酯系列產品，乙醇酸及其下游產品、甘氨酸等。我國甲酸甲酯年生產能力約
在5萬噸，需求量約為8萬噸。
7、甲烷氯化物（CMS） 甲烷氯化物(ＣＭＳ)是一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷(氯仿)和四氯化碳的總稱,是重要的有機氯產品。ＣＭＳ除可用作脫脂(漆)劑、萃取劑、氣霧劑、製冷劑、滅火劑和麻醉劑等以外,還是生產醫葯、農葯、合成纖維、塑料、有機硅和有機氟系列產品等的原料。甲烷氯化物（CMS）的工業生產是以甲醇和氯氣為主要原料，採用直接氯化生產工藝，近年來我國CMS生產發展較快,總生產能力超過25萬t/a。
8、碳酸二甲酯（DMC）
DMC是一種重要的工業碳酸酯，作為優良的甲基化劑，用來合成食品添加劑、抗氧化劑、染料、葯物中間體、農葯等，是光氣和硫酸二甲酯理想的替代物。多以甲醇、CO、H2、 O2為原料，採用甲醇氧化羰基工藝生產。目前我國的碳酸二甲酯的總產能在 10萬 t／a以上
9、硫酸二甲酯（DMS）分子式（CH3O）2SO2，無色，略有洋蔥氣味的油狀液體，高毒，是可疑的人類致癌物。工業上主要用作甲基化劑、制葯、染料和香料等工業。由於DMS的高毒性和對設備的高腐蝕性，工業上都逐漸採用DMC來替代DMS。隨著國家環保要求的提高，改產品將最終被被淘汰。
10、二甲基亞碸（DMSO） 是極為重要的非質子極性溶劑和重要的精細化工產品，一向被譽為：「萬能溶媒」，在國外稱為「萬能葯」，廣泛應用於醫葯、農葯、石油、化工、有機合成、電子、塗料、冶金、染料和高分子材料等許多化學工業領域，並且一些新的用途還在不斷被發現。我國DMSO生產採用二硫化碳、甲醇為原料，經過合成、氧化、中和、蒸發、脫鹽、減壓精餾製得產品，均採用液相乳化法新工藝。目前產能在5萬噸以上。
11、MTO/MTP 甲醇制烯烴的MTO工藝和甲醇制丙烯的MTP工藝是目前重要的C1化工技術，是以煤基或天然氣基合成的甲醇為原料，生產低碳烯烴的化工工藝技術，是以煤替代石油生產乙烯、丙烯等產品的核心技術。目前還沒有工業化生產裝置，可以預見，隨著高油價的到來，MTO/MTP將很快實現工業化。
12、對苯二甲酸二甲酯（DMT） 白色針狀晶體,熔點140.7℃，沸點284℃，易升華，DMT由對苯二甲酸與甲醇酯化而得。
13、甲醇蛋白 甲醇蛋白是以甲醇為基質生產的單細胞蛋白。甲醇蛋白是通過培養單細胞生物而獲得的菌體蛋白質，目前主要用作畜禽飼料蛋白，與其他飼料蛋白如魚粉、大豆等天然動植物蛋白質相比，營養價值較高。目前國內蛋白飼料的實際缺口達1200萬噸。若此缺口的1/10由甲醇蛋白來填補，則需要甲醇蛋白120萬噸。
二、間接產品有：二甲基甲醯胺（DMF）、乙二醇、聚乙烯醇（PVA）、甲基丙烯酸甲酯
1、二甲基甲醯胺（DMF）無色、淡的胺味的液體，主要應用於聚氨酯、腈綸、醫葯、農葯、染料、電子等行業。，非水溶液滴定溶劑。乙烯樹脂和乙炔等的溶劑。DMF的工業生產主要有甲酸酯化二步法，甲醇脫氫二步法和一步法。目前國內DMF生產行業五巨頭（浙江江山、華魯恆升、安陽九天、安徽淮南、章丘日月）總的DMF產能接近年產50萬噸，均採用一步法工藝。
2、乙二醇 開發甲醇生成乙二醇路線，可以實現以煤代油合成乙二醇，具有重要意義。甲醇制甲醛再轉化為乙二醇的路線，鑒於合成氣制甲醇技術和甲醇生產甲醛技術都已經非常成熟，因而該工藝很有開發前景。我國乙二醇的消費構成中約95%用於生產聚酯，5%用於生產防凍劑等方面。近年來，由於聚酯工業需求強勁，國內市場對乙二醇需求保持快速增長的勢頭。據預測，2008年我國聚酯產量將達到1730萬噸，按聚酯單耗0.34噸/噸計算，約需乙二醇588萬噸；2010年聚酯產量為1900萬噸，約需要乙二醇646萬噸。加上防凍液等5%的需求。預計2008年國內乙二醇總需求量約617萬噸，2010年約需要677萬噸。
3、聚乙烯醇（PVA）
生產聚乙烯醇的工藝路線按原料分，有乙烯法和乙炔法兩類。PVA主要用於製造聚乙烯醇縮醛，由於PVA具有獨特的強力粘接性、皮膜柔韌性、平滑性、耐油性、耐溶劑性、保護膠體性、氣體阻絕性、耐磨性以及經特殊處理具有的耐水性，因此除了作纖維原料外，還被大量用於生產塗料、粘合劑、紙品加工劑、乳化劑、分散劑、薄膜等產品，應用范圍遍及紡織、食品、醫葯、建築、木材加工、造紙、印刷、農業、鋼鐵、高分子化工等行業。
4、甲基丙烯酸甲酯 目前生產甲基丙烯酸甲酯（MMA）主要的生產工藝路線是：先將ACH轉化為甲基丙烯醯胺硫酸鹽，然後再水解、酯化生成甲基丙烯酸酯。截至2006年8月，我國共有5家較大的MMA生產企業，總產能達29.8萬噸/年。
三、替代產品有：甲醇燃料、燃料電池、生物柴油
1、甲醇燃料 我國在甲醇燃料的開發及應用已具有了一定的基礎:在汽油中摻入5%、15%，、25%和85%的甲醇及用純甲醇(100%)作為汽車燃料。據預計2010年我國M85～M100的甲醇汽車將達到1萬輛左右，按每輛汽車每年消耗20噸甲醇計算，則共需要消耗甲醇20萬t。另外，預計到2010年我國將有2000萬t汽油摻燒甲醇，若比例按15%計算，則需要300萬t甲醇。以上兩部分共需要甲醇320萬t。
2、燃料電池 直接以甲醇為燃料，以甲醇和氧的電化學反應將化學能自發地轉變成電能的發電技術稱之為直接甲醇燃料電池（DMFC）。它的主要特點是甲醇不經過預處理可直接應用於陽極反應產生電流，同時生成水和二氧化碳，對環境無污染，為潔凈的電源。
3、生物柴油
生物柴油是清潔的可再生能源，它以大豆和油菜籽等油料作物、油棕和黃連木等油料林木果實、工程微藻等油料水生植物以及動物油脂、廢餐飲油等為原料製成的液體燃料，是優質的石油柴油代用品。截止2007年，中國有大小生物柴油生產廠2000多家，而且，各地相同項目的立項、審批還在繼續。預計到2010年，中國生物柴油的需求量將達到2000萬噸/年，按國家再生能源中長期規劃，那時的產能是20萬噸/年。需求與產量的反差，將會是形成產品供不應求的局面。
華北地區甲醇市場疲軟，主流價格在2000-2400元/噸，其中，河北甲醇出廠價集中在2400元/噸；山西甲醇主流價格在2200-2300元/噸不等；內蒙古地區甲醇企業出廠價格在2050-2250元/噸。甲醇：3０日山東地區市場陰跌
下游需求恢復遲緩，山東甲醇企業出貨放緩，企業主流出廠成交價格高端下滑30元/噸至2500-2550元/噸，中東部個別廠家成交低至2480元/噸。山東西北部主要企業主流出廠成交在2500-2550元/噸，受雨雪影響企業出貨一般；山東中東部主要甲醇企業主流出廠成交在2530-2550元/噸左右；山東南部地區主要企業主流價格集中在2520-2540元/噸。甲醇：3０日山西地區行情暫穩
山西甲醇市場暫穩，目前企業出廠主流成交價格在2250-2300元/噸左右，個別小單成交略低在2200元/噸，下游需求恢復遲緩，企業出貨一般。甲醇：３０日河北地區市場平穩
今日河北石家莊及周邊地區甲醇出廠價格暫穩在2450-2500元/噸，主流集中在2450元/噸，受河北周邊地區甲醇走跌影響，目前下游觀望為主，采購謹慎；唐山地區主要企業出廠主流平穩在2400元/噸。

D. 強酸性陽離子交換樹脂能脫酒精中的水嗎

晚上好，陰陽離子樹脂床一般只能對電荷相反的離子進行物理捕捉不能用於脫出與乙醇結合成氫鍵的水分子，簡易除水可在酒精中加入少量無水氯化鈣或者無水硫酸銅快速降低含水量。精確除水可通過重新分餾再通過氧化鈣層來制備。無水硫酸銅對於合成氫鍵水分子結構的其他極性溶劑比如1,4-二氧六環、四氫呋喃和DMSO也同樣有明顯效果。

E. 高嶺土的應用現狀

隨著科學技術的發展，高嶺土以其獨特的晶體結構和具有良好的粒度、可塑性、燒結性、電絕緣性、化學穩定性等許多優異的性能，而廣泛應用於陶瓷、建築材料、造紙、橡膠、塑料、塗料、石油化工、環境保護、冶金工業、新材料等幾十個行業。

一、在陶瓷工業中的應用

在我國，高嶺土在陶瓷工業中的消耗量約占其產量的50%以上，居各工業部門之首。高嶺土在制瓷中的作用主要有2個方面：一是作制瓷的配料；其二是在瓷坯成型過程中作為其他礦物配料（如石英、長石等）的粘結劑。因此，陶瓷工業對高嶺石粘土的要求首先是它的化學成分，即Fe₂O₃、TiO₂、SO₃等有害組分要極低，SiO₂/Al₂O₃比例要適當；其次是粘結性和可塑性，一般說來，高嶺石結晶好、顆粒粗，其可塑性和粘結性低。但經剝片後其性能則將改變。

二、在造紙工業中的應用

由於高嶺石粘土粒度小，剝片後具良好的片狀、鱗片狀形態，片徑/厚度比值大，化學性質穩定等，因此，被用作造紙填料和紙張塗層，提高紙張光澤度、充填紙張纖維之間的空隙、提高不透明度、增加平滑度及紙張密度等目的。而且，高嶺石粘土比紙漿便宜，能有效地降低造紙費用。高嶺石對紙中其他成分不起反應，能較好地保留在紙張纖維中間，適於大量使用。造紙工業對高嶺石粘土的要求主要是細度以及雜質含量。一般說來，用於造紙的高嶺石粘土須經特殊選礦工藝選出粒度＜2μm的部分，或是經過超細磨（剝片）對其進行加工才能達到粒度要求。另外，高嶺石粘土中長石、石英含量越低，帶色雜質（如有機質、Fe₂O₃等）越少，則質量越好。對用作銅板紙的塗布級片狀高嶺石的質量要求較高，除晶粒呈片狀外，還要求白度大於85.80%以上的粒度為2μm，Fe₂O₃＜0.5%。

三、在橡膠、塑料工業中的應用

在塑料、橡膠等現代高分子材料中添加高嶺土等非金屬礦填料，不僅可降低橡膠、塑料等高分子材料的成本，更重要的是能夠提高材料的剛性、尺寸穩定性，並賦予材料某些特殊的物化性能，如抗壓、抗沖擊、耐腐蝕、阻燃、絕緣等^［17］。高嶺土在填料中的應用主要有兩方面：一方面，採用高嶺土為原料，通過酸洗除雜、焙燒活化、兩段酸溶的方法可製取白炭黑^［18］；另一方面，將煤系高嶺土提純、漂白、超細、煅燒以及表面改性後，制備成各種塑料、橡膠等填料，也可以達到半補強的效果^［19］。

四、在塗料工業中的應用

目前，用高嶺土作為塗料工業中的添加劑，有助於滿足對塗料提出的日益嚴格的性能和耐久性方面的許多要求。其作用是：改善塗料體系貯存穩定性，改善塗料的塗刷性，改善塗層的抗吸潮性及抗沖擊等機械性能，改善顏料的抗浮色和發花性^［20］。當要求制備低VOC、高固體塗料，而要求更薄和無疵平滑、光亮的塗膜時，尤其如此。高嶺土添加劑的規格品種，隨著開發品種的增加也將不斷增加，它可適應任何類型的塗料體系，從底漆到面漆，任何固體份、任何光澤和任何塗膜厚度。因此，高嶺土添加劑是今天的功能塗料的多功能添加劑。

五、在石油化學工業中的應用

在石油化工方面，隨著世界原油的重質化和劣質化，在催化裂化過程中，摻煉重油、渣油已成為煉油廠普遍採用的加工方式。由於重油中含較多的碳質、瀝青質和重金屬，這就要求催化劑具有較高的基質活性、較強的抗重金屬污染能力、較好的催化活性和選擇性。因沸石催化劑具有活性高、選擇性好、穩定性好以及強抗毒能力等特點，已逐步取代其他催化材料，成為石油化工技術的核心^［21］。以高嶺土為原料合成的沸石分子篩和催化劑，在沸石晶粒大小、水熱穩定性、活性和抗重金屬性能等方面具有獨特的特點，且由於高嶺土價格低廉、合成沸石成本低，因此得到了廣泛的研究^［22］。到目前為止，以高嶺土為原料，成功制備出Y型^［23］、X型^［24］、ZSM-5型沸石分子篩^［25］，用於催化裂化催化劑，具有很好的重油轉化能力和良好的裂化產物選擇性。

六、在環境保護中的應用

近年來，隨著全世界對環境問題的日益重視，環境材料的研究與開發顯得非常活躍。特別是運用廉價礦物原料用來處理「三廢」已成為研究熱點之一。採用高嶺土（包括非煤建造的和含煤建造的高嶺土）成功制備出的分子篩和無機或無機-有機復合絮凝劑^{［26～28］}，可用於改善水質，處理各種生活和工業廢水，吸附和清除工廠廢氣中的H₂S、CO₂、SO₂等氣體^{［29～30］}，處理核廢料^［31］等。

七、在冶金工業中的應用

高嶺石粘土具有很高的耐火度，可用作冶金工業及玻璃工業的耐火材料，製作各種高溫作業的砌體，如各種形狀的耐火磚、絕緣磚、硅質磚、各種熔煉爐和熱風爐的爐襯磚。

八、在新材料中的應用

1.高嶺土有機插層材料

高嶺石層間作用力較強，不含可交換性陽離子，無膨脹性，與其他層狀粘土礦物相比，較難與有機化合物發生插層反應。僅有一些強極性有機小分子，如二甲基亞碸（DMSO）、甲醯胺（FA）、N-甲基甲醯胺（NMF）、脲（Urea）、聯氨（hydrazine）等可以直接插入到高嶺石層間。而其他有機分子則可以採用「置換插層法」，即置換預插層在高嶺石層間的上述有機小分子而制備相應的有機插層復合物。大量研究表明，高嶺土經過置換插層制備的高嶺土-甲醇有機復合物，可以作為進一步置換插層的前驅體，具有廣泛的通用性。由此可以制備出多種有機插層復合物。高嶺土多次插層—去插層（脫嵌）後，具有較高的反應活性，能夠輕易地插入二價鹼土金屬和過渡金屬等，用這種方法有望制備出高活性的催化劑。

2.層柱高嶺土

層柱粘土礦物（Pillared Interlayer Clay，簡稱PILC），也稱交聯粘土或層柱分子篩，是通過離子交換的方式把一些化合物插入到粘土礦物的層間域中，並形成分子級別的支柱，而製成的一類孔徑大、分布規則的新型分子水平的納米復合材料。這類材料可望應用於石油催化、精細化工、環保等領域。天津大學孔浩^［3］研究了用煤系高嶺土製備層柱分子篩的方法：首先使用多種陽離子對高嶺土極性層間域進行離子交換，然後使用醋酸鉀作挾帶劑將聚合羥基鋯離子插入高嶺土層間，制備了層柱高嶺土。層柱高嶺土對正庚烷裂化反應的催化效果表明，其初始催化活性比原土顯著提高，部分與Y型分子篩性能相當；而且具有較大的比表面積和大量的網孔狀構造，可以在擇形催化方面獲得應用。

3.高嶺土製備賽隆材料

賽隆（Sialon）是由硅（Si）、鋁（Al）、氧（O）、氮（N）組成的化合物，它是Si₃N₄中的Si和N被Al或（Al+M）（M為金屬離子）及O置換所形成的一大類固溶體的總稱。α-Sialon主晶相晶粒呈等軸狀，具有很高的硬度和耐磨性。β-Sialon主晶相晶粒呈長柱狀，具有較好的強度及韌性。O-Sialon以正斜方結構的Si₃N₂O為結構基礎，具有很好的抗氧化性^［32］。由於Sialon材料具有優越的力學性能、耐高溫性能及化學穩定性等，在冶金、航空、化工機械、醫學等方面顯現出很好的應用前景。在粘土礦物中，高嶺土為合成Sialon材料的首選天然原料^{［33～37］}，其合成方法為將高嶺土粉末與石墨粉按一定配比混合，加入一定的燒結助劑，在氮氣氛中加熱到1400℃以上反應生成。調節原料中的硅鋁比，可得到不同種類的Sialon材料。加入鋯英石、剛玉等成分，可以得到復相材料，使材料性能更加優化^{［38～41］}。

4.高嶺土製備地聚物材料

地聚物材料（geopolymeric materials）是以偏高嶺土、鹼激發劑為主要原料，在20～120℃的低溫條件下成形硬化，通過化學反應得到的具有與陶瓷性能相似的一種新材料^［42］。地聚物是由無機的硅氧四面體與鋁氧四面體聚合而成沸石及類沸石相，其產物以離子鍵和共價鍵為主。地聚物兼有有機高聚物、陶瓷、水泥的特點，又不同於這些材料，它具有許多獨特的材料性能，而且具有原材料豐富、工藝簡單、價格低廉、節約能源等優點，可用作固封有毒化學廢料和放射性元素的有效膠凝材料、建築結構材料、阻燃耐高溫建築裝飾材料、耐火保溫材料等。

5.高嶺土負載催化劑用於合成碳微球

富勒烯和同組的Cn，以及碳納米管、碳納米纖維、碳洋蔥、碳微球等是碳材料中研究的熱點。碳微球的合成常常需要昂貴的設備和高溫高壓的反應條件，而Miao^［43］等人用高嶺土負載過渡元素（Fe、Co、Ni、Cu）作催化劑，採用催化化學氣相沉積法（CCVD）可以低成本大規模地合成碳微球。他們將高嶺土磨細過100目篩，按1∶1的比例將過渡元素的鹽與高嶺土加水混合成漿狀，強烈攪拌10min，然後塗抹到陶瓷板或高嶺土板的表面，空氣中60℃下烘乾。將負載催化劑的板片置於爐內，氮氣保護下用乙炔（C₂H₂）氣體在650℃以上催化熱分解30min，即可製得高純度的碳微球。制備的碳微球的粒徑為400～2000nm，由未封閉的層間距為0.33～0.35nm的石墨層組成。這種產物在氮氣氛中500℃以下具有良好的熱穩定性。

6.制備其他新材料

以高嶺土為原料，還可以制備莫來石復合納米晶^{［44～45］}、聚癸二醯癸二胺（PA1010）/高嶺土雜化材料^［46］、高嶺土-MBT復合材料^［47］、高嶺土-丙烯醯胺系超吸水性復合材料^［48］、超高分子量聚乙烯/高嶺土（UHMWPE/Kaolin）復合材料^［49］、高嶺土-聚丙烯酸鈉高吸水性復合樹脂^［50］、HDPE/高嶺土復合材料^［51］、高嶺土/PET納米復合材料^［52］、丙烯酸/澱粉/高嶺土復合高吸水樹脂^［53］等。新材料的制備拓寬了高嶺土的用途，也增加了產品的高科技含量，提高產品檔次，能取得更好的經濟效益。

九、含煤建造沉積高嶺土的特殊應用范圍

由於煤系地層沉積環境和沉積物組合的特殊性，含煤建造沉積高嶺土（以下簡稱煤矸石）雖然屬於傳統意義的固體廢渣，但在現代科學技術條件下卻具有特殊的明顯的資源性特徵^［54］，除了上述提及的高嶺土的用途之外，還具有其一些特殊的用途，具體表現在以下諸方面：

1.煤矸石為重要的低熱值能源

煤矸石通常含煤及其他可燃有機物。這些煤及其他可燃有機物隨成因差別可呈浸染狀、絲帶狀、條帶狀、碎粒狀、細脈狀、不規則脈狀、團塊狀或其他復雜形態分布於煤矸石內。矸石中所含的煤及其他可燃有機物除部分可進行直接破碎選煤外，還可取代其他燃料整體用於發電^［55］、供熱或製作煤矸石內燃磚，並以整體低熱值能源更具有資源價值和開發利用價值。

2.煤矸石是某些非金屬、金屬礦產資源的重要來源

因為煤系地層沉積環境的特殊性，與之相伴的非金屬礦產主要有高嶺土、耐火粘土、高鋁粘土和硫鐵礦等，部分還有膨潤土、硅藻土、石墨、油頁岩、海泡石、重晶石、石灰石等非金屬礦產。尤以高嶺土、耐火粘土、高鋁粘土和硫鐵礦在煤矸石內分布普遍，資源總量規模巨大，最具有資源價值的普遍性。金屬礦產主要為鋁土礦，其次為錳礦和鐵礦。煤矸石型鋁土礦資源主要為一水鋁石，在全國許多地區所產煤田均有出現，尤其在河南和山西的大規模煤田呈層分布，儲量集中，除可成層獨立開采外，也是煤矸石的重要組成部分，具有綜合利用價值。

3.煤矸石是某些高價值稀有分散元素的重要來源

某些類型煤矸石是釩、鎵和鍺等稀散元素的重要載體，也是這些資源的重要來源。據資料介紹，釩主要富集在石煤內，其釩儲量比例是全球其他釩資源儲量的5倍。我國約有40座煤礦山的煤含鍺達到工業品位，而煤炭內鎵的分布普遍含量很低，但其富集程度顯著高於其他地質體，也是鎵工業利用的主要來源。因為這些元素特殊的地球化學性質，他們往往以有機配位化合物、有機物吸附和/或粘土吸附形式富集於含煤沉積體系。研究結果表明，煤系地層內部這些元素的含量分布與鋁含量具有密切的正相關關系^［56］。由此可見，除煤層外，它們還會在富含粘土、煤炭及其他有機物的煤層頂、底板和夾層富集，使得部分煤矸石具有回收利用的這些元素價值。特別是鎵和鍺，煤矸石為其資源來源的重要組成部分。

4.煤矸石是路基材料的重要來源

將煤矸石作為道路基層材料用於築路工程，具有明顯優勢^{［57～58］}，一是對煤矸石的種類和品質沒有特殊的要求，對有害成分含量的限制不嚴，適用於多種類型煤矸石；二是煤矸石在道路工程中的應用具有耗渣量大，無需進行特殊處理及特殊技術手段的優點，是一種有效地利用煤炭工業廢料和減少環境污染的有效途徑。既解決了大量用土與取土土源受限制的矛盾，又解決了煤矸石佔用土地及污染環境問題，同時還降低了築路成本，是兼具經濟效益和社會效益的資源利用途徑，因此，在我國產煤地區已得到廣泛地應用。

5.部分煤矸石是新型肥料或土壤改良劑

國內外許多研究表明，部分類型的煤矸石含有大量的有機質和豐富的植物生長所需的微量元素（如C、Ca、Mg、Zn、Cu、稀土元素等），同時富含炭質和粘土礦物，經活化處理後可以成為攜帶固氮、解磷、解鉀等微生物的理想原料基質和載體，用作農田肥料或土壤改良劑^{［59～60］}。施於田間可以增強土壤疏鬆、透氣能力，改善土壤結構，提高土壤肥力和肥效，起到一定的增產效果。用煤矸石製取新型肥料或土壤改良劑，煤矸石消耗量大，有較好的經濟效益，是煤矸石綜合利用的發展方向之一。

F. 求助：離子交換樹脂的用法~

先可以這樣說，如果水溶後可以用離子交換樹脂來去除KC，由於產物微溶於水所以專只能去除少量；有機屬溶液溶解的不能用離子交換樹脂去除，因為會引起樹脂有機物中毒，失去離子交換能力。
我還想問幾個問題：1、產物量有多大？2、如果一定要用離子交換及去除產物中KCl，先要有過濾裝置，將溶解後的產物通過過濾裝置（化驗室少量的用濾紙就可以，工業用大量用活性炭過濾器或多介質過濾器）後，進入陽離子交換器後進入陰離子交換器即可，也可以在後面加一個混合離子交換器。出水就能將產品中的KCl去除了。（化驗室直接可以製作陽離子交換柱及陰離子交換柱，混合離子交換柱用陰樹脂：陽樹脂=2:1的比例裝填，交換柱的體積最好一樣，用PVC材質最好，因為玻璃中含有硅酸鹽，會溶解。）

G. 二甲基碸

你好

二甲基碸是高新技術、高附加值的精細化工產品，是葯物合成，染料中間體和食品添加劑的高溫溶劑和高純試劑，色譜固定液和分析試劑。二甲基碸作為一種有機硫化物，是人體膠原蛋白質合成的必須物質，作為保健品被應用，是維護人體生物硫元素平衡的主要葯物。能調節胃腸功能，促進營養吸收，治療關節炎，皮膚病，胃腸疾病，護膚養顏及保健功能，引起國外重視，作為保健葯品大量應用，近兩年來需求量迅速增加。
專利權人田軍已向國家知識產權局專利局申請注冊了名稱為「一種生產二甲基碸的方法」的發明專利，其申請號為：CN01144216.6，並獲得國家知識產權局頒發的發明專利證書。
本發明涉及一種生產二甲基碸的方法，屬於製取化學物質的工藝技術領域。該生產方法是以純度≥99.8％，凝固點為17.8℃的二甲基亞碸與相當於其重量1.566－1.567倍、濃度為27.5％、酸度≤0.01％的雙氧水，在相當於二甲基亞碸投料量1.266—1.267倍的中性水為反應介質，於22±2℃溫度經60分鍾氧化反應，以及生成物之二甲基碸結晶混合液再通過甩干、精製、乾燥和篩分等物理處理工藝步驟，最後生產出總收率達85％，純度≥99.9％的高品質二甲基碸白色結晶。
產品純度高，收率高，無三廢污染。二甲基碸在國外已有應用，我國對其應用研究尚未開展，因此產品全部出口。二甲基碸作為一種高新技術高附加值的精細化工產品，產品新、市場潛力大，效益突出，又能出口創匯，具有廣闊的生產和開發應用前景。

就能找到這些了，還滿意嗎