硅溶膠用什麼離子交換樹脂

㈠ 硅溶膠的制備工藝

制備硅溶膠的工藝有：離子交換樹脂處理硅酸鈉稀溶液的方法；用硫酸中和水玻璃稀溶液的方法；水解硅酸酯的方法等等。其基本原理都是去掉易溶於水的鈉離子。舉例如下： a 離子交換樹脂。陽離子交換樹脂採用強酸性苯乙烯陽離子交換樹脂；陰離子交換樹指採用弱鹼性苯乙烯系陰離子交換樹脂。
b 生產工藝
將模數為3.5的硅酸鈉溶液用水稀調整至含SiO24%，Na201.15%；將液通過填裝陽離子交換樹脂的閃換柱，得含SIO23.6%，NA200.005%，SiO2/Na2O摩爾比703，PH值2.5的硅酸膠稀液。
離子交換是一個平衡反應，反應的過程是：當把含有Na+的硅酸溶液通過交換樹指時Na+取代了陽離子交換樹脂上的H+。
於是水玻璃中的Na+已被除去，H+陽離子與硅離子與硅酸鈉中的SiO3生成具有活性的硅溶膠稀溶液流出。
硅溶膠的離子交換質量與下列因素有關：
樹脂再生的程度、平衡性質、樹脂的高度、流入深度、離子大小等。
把通過陽離子交換柱的硅溶膠稀深再通過弱鹼性陰離子樹脂交換柱，去除液體中的陰離子CL-，以達到更加穩定的狀態。以交換柱流出來的稀硅深膠濃渡很低，需進行濃縮，為了防止濃縮時膠凝，濃縮前必須迅速加入穩定劑。穩定劑常的為MOH（M為L,Na,K,Rb,Cs,NH4.NH2等)穩定劑的用量應該恰當，若小於SiO2摩爾數的1%則難於起到穩定作用；若超過5%則將降低製品的純度。取5kg上述硅溶膠用10%NAOH溶液調PH值至78。取900g調整液注信減壓器中進行真這減壓濃縮。並以保持容器內液面恆定為原則，徐徐加入剩餘的4100g調整液。濃縮溫度保持78℃，最後製得900g含SiO220%，Na200.33%PH為9.6的硅溶膠，其平均粒徑約16mum。
離子交換樹脂進行離子交換後，已失去交換能力。需用鹽酸稀液洗滌，用HCL中的H9+取代樹脂上的Na+。而使離子交換樹脂的活性基團氧化，使樹脂再生，恢復交換能力。再生後和離子交換樹指必須用蒸餾水沖洗至規定的PH值為止，備下次使用。
硅溶膠的技術性能：
SiO2含量地20%30%（以H2SiO3計含量>26%）水分70%80%比重1.141.21Na2O含量0。4%0.5%粘度（塗4）10.9S可存期一年 用酸中和水玻璃時首先選取含有-（CH2）nCH3.R-CH2-R及含親水基的物質，經過化學反應製得一種產物A，用此產物A 再與鈉水玻璃及H2SO4進行反應，最後制提改性水玻璃B。此產物溶於水中的穩定期不少於三個月，失水成膜後，遇水不再溶解。

㈡ 硅溶膠的用途

硅溶膠的用途有：

1、用作各種耐火材料粘結劑，具有粘結力強、耐高溫(1500°C-1600°C)等特點。

2、用於塗料工業，能使塗料牢固，又能抗污防塵、耐老化、防火等功能。

3、用於薄殼精密鑄造，可使殼型強度大、鑄造光潔度高。用其造型比水玻璃造型質量好，代替硅酸乙酯造型可降低成本和改善操作條件。

4、硅溶膠有較高的比表面積，可用於催化劑製造及催化劑載體。

5、用於造紙工業，可作為玻璃紙防粘劑、照相用紙前處理劑、水泥袋防滑劑等。

6、用作紡織工業上漿劑，它與油劑並用處理羊毛、兔毛的可紡性，減少斷頭，防止飛花，提高成品率，增加經濟效益。

7、用作矽鋼片處理劑、顯像管分散劑、地板蠟抗滑等。

(2)硅溶膠用什麼離子交換樹脂擴展閱讀

硅溶膠的離子交換工藝為美國的NALCO公司在上世紀40年代開發，後由美國杜邦公司等在五，六十年代完善，目前為最成熟也是最為廣泛使用的工藝。該工藝對水玻璃、離子交換樹脂等材料以及操作工藝有一定的要求。硅溶膠屬膠體溶液，無臭、無毒，具有以下性狀：

1、由於膠體粒子微細，有相當大的比表面積，粒子本身無色透明，不影響被覆蓋物的本色。

2、粘度較低，水能滲透的地方都能滲透，因此和其它物質混合時分散性和滲透性都非常好。

3、當硅溶膠水份蒸發時，膠體粒子牢固地附著物體表面，粒子間形成硅氧結合，是很好的粘合劑。

㈢ 溶膠制備的方法有哪些

你好，我正好有這方面的資料就和你分享下了。
目前硅溶膠的主要生產方法有：溶解法、離子交換法、膠溶法、分散法等。
1、硅溶解法：採用無機或有機鹼作催化劑，以單質硅與純水反應來制備硅溶膠的方法稱為硅溶解法。該法的優點是硅溶膠成品中雜質含量少，二氧化硅的膠粒粒形、粒徑、黏度、p H 值、密度、
純度等易控制，膠粒外形圓整均勻，結構緻密，硅溶膠的穩定性較好。
2、離子交換法：離子交換法是目前研究最多、技術最成熟的工藝，通常分為下列2 個步驟①活性硅酸制備②膠粒增長和濃縮 該方法需注意，成品中一般有少量的雜質存在，需進行純化。除去雜質的有效方法是離心分離。
3、電解電滲析法：電解電滲析法制備硅溶膠是一種電化學方法。在電解電滲析槽中加入電解質，調節電解質溶液的pH 值，控制電解電滲析反應的電流密度、溫度等反應條件，在裝備有合適的電極( 如析氫電極、氧陰極)的電解電滲析槽中反應後可製取硅溶膠成品。該法的主要優點是，該法制備硅溶膠的操作條件可控制，便於優化硅溶膠成品的質量，是有開發價值的電化學方法。
4、膠溶法：膠溶法制備硅溶膠是先用酸中和水玻璃溶液形成凝膠，所得凝膠經過濾，水洗，然後加稀鹼溶液，在加壓加熱條件下解膠即得溶膠。主要優缺點：該法製得的硅溶膠粒徑分布較寬，純度較低。
5、酸中和法：酸中和法一般採用稀水玻璃(Na2O . xSiO2)作為起始原料，稀硫酸等無機酸作為酸化劑[13]。根據酸用量的不同，可制備酸性或鹼性硅溶膠。具體工藝步驟包括離子交換去除鈉離子、制備晶核、酸中和反應、晶粒增長。主要缺點：酸中和法製得的硅溶膠一般雜質離子含量較高，穩定性較差。
6、分散法：分散法是利用機械將SiO2微粒分散在水中制備硅溶膠的物理方法。具體步驟如下：稱取定量的去離子水加入到乾燥潔凈的塑料杯中，將其固定於高速分散機上。開動高速分散機，將定量的氣相SiO2 粉末連續加到杯中，杯上蓋塑料膜，以防止水分蒸發和SiO2 粉末飛揚。SiO2 粉末加完後，補加定量的去離子水，調節高速分散速度，保持1.5h，製得SiO2 水分散液。將SiO2 水分散液陳化過夜後，高速分散2 h ，加入添加劑溶液，繼續高速分散2 h，用300 目濾網過濾後得到性能良好的硅溶膠。主要優缺點：潘鶴林等利用合適的分散工藝和添加劑，將
氣相S i O 2 粉末分散在水溶液中製得穩定性高達1 年，黏度低達0.01Pa..s的高性能硅溶膠，其各項性能指標均符合要求。
總的來說國內生產硅溶膠就這些方法。其實各種方法都有其優缺點，關鍵看你的制備方向和用途。
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㈤ 硅溶膠的製作方法

(1) 製取硅溶膠的方法有5種：（1）用硅酸乙脂水解法；（2）用硅酸鈉（水玻璃）溶液進行電解、滲析和電滲析法製取；（3）用氣體氟處理硅酸鈉法製取；（4）用硅酸鈉與乙二醛和鹽酸水溶液互相作用法製取；（5）用硅酸鈉溶液進行離子交換法製取。但廣泛採用的是用離子交換法從硅酸鈉溶液中脫除Na+和C1－而製得

鹼性鈉型 酸性無穩定劑型 典型數值
JN-20 JN-25 JN-30 JN-40 SW-20 SW-25 SW-30 JN-30 SW-25
二氧化硅（SiO2）含量，% 20.0-21.0 25.0-26.0 30.0-31.0 40.0-41.0 20.0-21.0 25.0-26.0 30.0-31.0 30.3 25.6
氧化鈉（Na2O）含量，%≤ 0.30 0.30 0.30 0.40 0.04 0.05 0.06 0.25 0.04
PH值 8.5-10.0 8.5-10.0 8.5-10.0 9.0 10.5 2.0-4.0 2.0-4.0 9.6 2.8
黏度（25℃),mp a.s ≤ 5.0 6.0 7.0 25.0 5.0 6.0 7.0 5.4 3.0
密度（25℃)，g/cm3 1.12-1.14 1.15-1.17 1.19-1.21 1.28-1.30 1.12-1.14 1.15-1.17 1.19-1.21 1.20 1.16
平均粒徑，nm 10-20 10-20 10-20 10-20 10-20 10-20 10-20 11 10