列管式原料油全自動反沖洗過濾器操作手冊

㈠ 列管式換熱器設計

2、設計方案的選擇
2．1換熱器型式的選擇
在乙醇精餾過程中塔頂一般採用的換熱器為列管式換熱器，故初步選定在此次設計中的換熱器為列管式換熱器。
列管式換熱器的型式主要依據換熱器管程與殼程流體的溫度差來確定。在乙醇精餾的過程中乙醇是在常壓飽和溫度下冷凝，進口溫度為76℃，出口溫度為45。冷卻介質為水，入口溫度為24℃，出口溫度為36℃，兩流體的溫度差不是很大，再根據概述中各種類型的換熱器的敘述，綜合以上可以選用固定管板式換熱器。
2．2流體流速的選擇
流體流速的選擇涉及到傳熱系數、流動阻力及換熱器結構等方面。增大流速，可加大對流傳熱系數，減少污垢的形成，使總傳熱系數增大；但同時使流動阻力加大，動力消耗增多；選擇高流速，使管子的數目減小，對一定換熱面積，不得不採用較長的管子或增加程數，管子太長不利於清洗，單程變為多程使平均傳熱溫差下降。因此，一般需通過多方面權衡選擇適宜的流速。表1至表3列出了常用的流速范圍，可供設計時參考。選擇流速時，應盡可能避免在層流下流動。

表1 管殼式換熱器中常用的流速范圍
流體的種類 一般流體 易結垢液體 氣體
流速，m/s 管程 0.5 ~3.0 > 1.0 5.0 ~30
殼程 0.2 ~1.5 > 0.5 3.0 ~15

表2 管殼式換熱器中不同粘度液體的常用流速
液體粘度，mPa·s > 1500 1500 ~500 500 ~100 100 ~35 35 ~ 1 < 1
最大流速，m/s 0.6 0.75 1.1 1.5 1.8 2.4

表3 管殼式換熱器中易燃、易爆液體的安全允許速度
液體名稱 乙醚、二硫化碳、苯 甲醇、乙醇、汽油 丙酮
安全允許速度，m/s < 1 < 2 ~3 < 10

由於使用的冷卻介質是井水，比較容易結垢，乙醇則不易結垢。水和乙醇的粘度都較小，參考以上三個表格數據可以初步選定管程流速為0.9m/s，殼程流速為7m/s。
2．3流體出口溫度的確定
冷卻介質水的入口溫度24℃，出口溫度為36℃，故，可以求得水的定性溫度為：Tm=30℃
熱流體乙醇在飽和溫度下冷凝，故可以確定入口溫度和出口溫度相同，故乙醇的定性溫度Tm=60.5℃。

2．4管程數和殼程數的確定
當換熱器的換熱面積較大而管子又不能很長時，就得排列較多的管子，為了提高流體在管內的流速，需將管束分程。但是程數過多，導致管程流動阻力加大，動力能耗增大，同時多程會使平均溫差下降，設計時應權衡考慮。管殼式換熱器系列標准中管程數有 1、2、4、6 四種。採用多程時，通常應使每程的管子數相等。
管程數N按下式計算：
N=u/v
式中 u——管程內流體的適宜流速；
V——管程內流體的實際流速。第二章 工藝設計計算
1確定物性數據
水的定性溫度為Tm=(24+36)/2=30℃，乙醇的定性溫度為Tm=(76+45)/2=60.5℃
兩流體在定性溫度下的物性數據
物性
流體
乙醇 60.5 757 0.6942 2.83 0.1774
水 30 996 0.0.8 4.20 0.617
2熱負荷及傳熱面積的確定
1、計算熱負荷
冷凝量=3.51Kg/s
熱負荷 Q1=r= 3.51×2.83×31=307.93kW
2、計算冷卻水用量
換熱器損失的熱負荷：以總傳熱量的3%計；
則Q2=q/(1-0.03)=317.46kW
水的流量可由熱量衡算求得,即
==317460/4.2(36-24)=9.35kg/s
3、計算有效平均溫度差：
逆流溫差℃。
4、選取經驗傳熱系數K值
根據管程走循環水，殼程走乙醇，總傳熱系數K現暫取：

5、估算換熱面積

3換熱器概略尺寸的確定
管徑和管內流速
選用Φ25×2.5mm較高級冷拔傳熱管（碳鋼），取管內流速 u1=0.8m/s。
管程數和傳熱管數
可依據傳熱管內徑和流速確定單程傳熱管數

按雙程管計算，所需的傳熱管長度為

按雙程管設計，傳熱管適中，可以用雙管程結構。根據本設計實際情況，現取傳熱管長l=4m，則該換熱器的管程數為

傳熱管總根數 N=38×2=76(根）
3、平均傳熱溫差校正及殼程數
平均溫差校正系數有 :
R=2.6 P=0.23
雙殼程，雙管程結構，查得 ε=0.923
平均傳熱溫差
由於平均傳熱溫差校正系數大於0.8，同時殼程流體流量較大，故取雙殼程合適。
4、殼體內徑
則橫過管數中心線管的根數
在計算殼體內徑時可用公式：
D=t
b取傳熱管外徑，則：
D=32（10-1）+50=338mm
按卷制殼體的進級檔，可取D=350mm
卧式固定管板式換熱器的規格如下：
公稱直徑D…………………………350mm
公稱換熱面積S……………………23.9m2
管程數……………………………2
管數n………………………………76
管長L………………………………4m
管子直徑……………………………
管子排列方式………………………正三角形
5、折流板
採用弓形折流板，取弓形折流板圓缺高度為殼體內徑的20%，則切去的圓缺高度為h=0.20*250=75mm。
取折流板間距B=0.3D，則
B=0.3*250=105mm，可取B=150mm。
折流板數 N=傳熱管長/折流板間距-1=8000/150-1=26（塊）
4面積與總傳熱系數核算
1、殼程表面傳熱系數

2、管內表面傳熱系數
有公式：
管程流體流通截面積
管程流體流速

普朗特數
Pr=5.446
則ai=2.2

3、污垢熱阻和管壁熱阻
管外側污垢熱阻
所以管內側污垢熱阻
管壁熱阻計算，碳鋼在該條件下的熱導率為50.29w/(m·K)。所以

4、傳熱系數K
依傳熱系數公式

5、傳熱面積裕度
可得所計算傳熱面積Ap為：

該換熱器的實際傳熱面積為

該換熱器的面積裕度為

5.壓降校核
1、計算管程壓降
（結垢校正系數，管程數，殼程數）
取碳鋼的管壁粗糙度為0.1mm，則，而Rei=9700，於是

對的管子有
<Pa
故, 管程壓降在允許范圍之內。

2、計算殼程壓降
按式計算
, ,
流體流經管束的阻力

F=0.5

殼程流體流速及其雷諾數分別為：
取

流體流過折流板缺口的阻力
, B=0.2m , D=0.5m

總阻力
第三章 計算結果一覽表
換熱器主要結構尺寸和計算結果列表如下：
項目 結果 單位
換熱器公稱直徑D 350
換熱器管程數 2 ---
換熱器管子總數N 76 根
換熱器單管長度L 4 m
換熱器管子規格 mm
換熱器管子排列方式 正三角形錯列 ---
管心距 32 mm
隔板中心到最近管中心距S 22 mm
各程相鄰管管心距2S 44 mm
折流板間距B 150 mm
折流板數N 26 塊
折流板外徑 365 mm
折流板厚度 5 mm
殼體厚度 10 mm
殼程流體進口接管規格 mm
殼程流體出口接管規格 mm
管程流體進出口接管規格 mm
封頭厚度 10 mm
封頭內徑 350 mm
封頭曲面高度 100 mm
封頭直徑高度 20 mm
傳熱負荷Q 317.46 KW
乙醇流量 3.51 kg/s
循環水流量 9.35 Kg/s
初選總傳熱系數Ko 450 W/m2.k
初步估算傳熱面積A 23.9 m
管程流速 0.8 m/s
殼程傳熱系數o 925.4 W/m2.k
管程傳熱系數i 2200 W/m2.k
總傳熱系數K 575.4 W/m2.k
所需傳熱面積A 20.3 m
實際傳熱面積A 21.34 m
傳熱面積裕度H 5.1% ---
管程壓降Pt 3200 Pa
殼層壓降Ps 5400 Pa

第四章 換熱管圖（見附圖）

第四章 流程圖（見附圖）

第四章 設計評述
通過分析管殼式換熱器殼程傳熱與阻力性能特點,說明在採用能量系數K/N來評
價強化傳熱時,應更著眼於提高其換熱性能。本設計中：
，
K/N=0.0669
滿足要求，性能良好。
本設計通過對面積校核，壓降校核，等計算可知均滿足要求，且傳熱效率符合要求，能很好的完成任務。
經濟和環境效益評價：生命周期方法是一種針對產品或生產工藝對環境影響進行評價的過程,它通過對能量和物質消耗以及由此造成的廢棄物排放進行辨識和量化,來評估能量和物質利用對環境的影響,以尋求對產品或工藝改善的途徑。這種評價貫穿於產品生產、工藝活動的整個生命周期,包括原材料的開采和加工、產品製造、運輸、銷售、產品使用與再利用、維護、再循環及最終處置。設計中使用水作冷卻劑，無污染，耗資少，無有害氣體產生，整個過程簡單，易操作，環境和經濟效益良好。
本設計中面積，傳熱系數，壓降等均有比較好的裕度保證，即使生產使用中出現比較大的誤差，設備結構也能保證不出現打的安全損傷的事故，具有良好可靠的安全保證。

第五章 個人小結
本次課程設計是理論聯系實際的橋梁，是我們學習化工設計基礎的初步嘗試。通過課程設計，使我們能綜合運用本課程和前修課程的基本知識，進行融會貫通的獨立思考，在規定的時間內完成了指定的化工設計任務，從而得到了化工程序設計的初步訓練。通過課程設計，使我們更加深刻的了解了工程設計的基本內容，掌握化工設計的程序和方法，培養了我們分析和解決工程實際問題的能力。

此外，通過本次課程設計，提高了我們以下方面的能力：
1 熟悉查閱文獻資料，搜索有關數據。正確選用公式。
2 准確而迅速地進行過程計算用主要設備的工藝設計計算。
3 用精煉的語言，簡潔的文字，清晰的圖表來表達自己的設計思想的計算結果。
4 同樣也發現了自己的諸多不足之處，對所學知識的熟悉程度不夠，浪費了不少的時間。

第六章 參考文獻

1．錢頌文主編，《換熱器設計手冊》，化學工業出版社，2002。

2. 賈紹義，柴誠敬等，《化工原理課程設計》,天津大學出版社,1994.

3．匡國拄，史啟才等，《化工單元過程及設備課程設計》,化學工業出版社,2002.

4. 王志魁主編，《化工原理》，化學工業出版社，2004.

5. 陳敏恆，叢德茲等. 化工原理(上、下冊)(第二版). 北京：化學工業出版社，2000.

6. 何潮洪等編，《化工原理》，科學出版社，2001年.

其他相關資料等！

㈡ 換熱器清洗方案

為確保事情或工作順利開展，預先制定方案是必不可少的，方案是有很強可操作性的書面計劃。寫方案需要注意哪些格式呢？下面是我整理的換熱器清洗方案，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

換熱器清洗方案 篇1

一、換熱器（又名熱交換熱器）不解體的懸浮超高壓（500-2800bar）射流清洗方法（物理清洗）

熱交換器高壓水射流清洗技術。是將普通自來水通過高壓泵加壓到數500-1500bar的壓力，然後通過特殊的噴嘴（孔徑只有1-2毫米），以極高的速度（200-500米/秒）噴出的多束能量高度分散的水流。這一束束的小水流具有均散振動打擊能量（宏觀的超聲波原理），不會對罐壁造成損傷，對任何它能除去管子內壁的鹽、鹼、垢，各種堵塞物。利用這有的巨大能量水流進行清洗即為高壓水射流清洗。各類列管式熱交換器一般內徑都在Φ10-Φ50毫米，長度有3米、6米、9米、13米左右，我們用相應長度的鋼性噴槍與軟槍和多種類似鑽頭的噴嘴懸浮列管內對管中結垢物進行打擊清理，擊碎後隨水流排出管外，高效清洗管子內外結垢物堵塞物，各方位清洗效果達到90%以上。

1）應用條件：

1、列管管孔堵死或半堵死及管孔周邊或底部結構清洗形式，以高壓硬管或軟管帶旋轉噴頭向周邊結垢噴射，靠噴射反力自動前進清洗除垢；

2、列管端結垢附著物採用手持旋轉高壓射流的面槍（旋轉噴嘴）噴射清洗。

2）施工條件

1、針對貴司主機換熱器型號及現場現場考察和貴方技術要求的情況，無需將列管抽芯，兩端部端蓋拆除水平清洗，做隔離防護，作業面以外鋪設收集水布（帆布），以便保護周圍設備不受到高壓射流飛濺的污染；

2、貴司提清洗作業的場地（列管周圍2M內）無障礙物；

3、貴司提供電源、水源、照明設施及作業設備（高壓清洗機）進入現場的通道（3M左右），超高壓清洗機組（貨櫃集裝箱式擺放場地2.5*5m2）。

二、換熱器油氣管程殼程不解體循環清洗原理流程（化學清洗）

1、列管內的循環系統建立：

2、列管外的循環系統建立；

3、油類污垢使用鹼性（食品級）清洗劑:按相關標准執行配比；

4、水垢類試用酸性（食品級）清洗劑: 按相關標准執行配比。

Ⅱ、油氣側化學清洗施工方案

油側有效管程設計材質，直徑、根數。換熱器在運行過程中，由於油側油氣介質流經交換器管殼金屬及列管表面時會形成油泥、油垢，嚴重時導致油垢結焦逐漸沉積在金屬表面上，尤其在流速較低的死角區域內。這將導致換熱器換熱效率的逐漸下降，嚴重影響設備換熱效果。另外，沉積物的存在還會引起垢下腐蝕，局部腐蝕是使換熱器穿孔的一個重要因素。

根據現場和油垢狀況，此次換熱器氣側清洗，選擇循環式化學清洗工藝，此工藝有以下優點：清洗液可保持一定的溫度和濃度；清洗液循環具有攪拌沖刷和剝離作用，有助於清除不易清除的油污、油垢。

一、化學清洗前的准備：

1、取試管做模擬試驗，確定試驗配方及清洗方案。

2、清洗泵站、原料、連接膠管等設備及輔件運到現場。安裝好循環泵和清洗臨時管線等，連接成一個完整清洗系統。

3、做好人身的各項防護措施。如防護眼鏡、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸鹼工作服及耐酸鹼膠鞋等。

4、准備好工器具如扳手、鐵絲、膠皮、夾鉗等。

5、拆除或有效隔離預清洗設備所有儀表和不參與清洗的部位。

對施工人員進行技術和安全交底，使其了解清洗系統、操作規程、清洗劑的性能，以及各項安全施工措施。

二、化學清洗步驟

水沖洗－清洗劑清洗―水沖洗―清洗結束―壓縮機空氣吹乾

1、水沖洗

（1）將溶解槽內的污物、泥沙、積水除掉，把槽子洗干凈。

（2）用工業水，啟動循環泵使溶解槽及被清洗設備和整個循環系統注滿清水，停止加水，閥門至最大開度（排放閥全關）循環半個小時觀察清洗系統有無泄漏，如有泄漏應及時處理。

（3）半個小時停泵，將排放閥打開，盡量排掉系統內的污水。

（4）重復進行（2）（3）兩步驟，直到目測出水無明顯的雜物等即可進行下一步清洗工作。

2、清洗劑清洗

（1）向溶解槽中加入清水，啟動循環泵，在清洗系統中建立循環，同時向溶解槽內加入計量的金屬緩蝕劑與清洗劑建立循環，溫度加熱調至50-80℃。

（2）加葯開始後即進行清洗液濃度分析，15分鍾至半小時一次。

（3）葯劑清洗時間需要根據出液帶出油污濃度和葯劑有效成份變化情況和流速大小來決定。本次因設備進出口徑較小，清洗時間約需2～5小時，觀察循環清洗的水質變化考慮是否延長清洗時間或二次清洗。

3、水沖洗

（1）將清洗液排出，加清水到溶解槽內進行水沖洗，啟動循環泵，使整個系統充滿清水，至水中無明顯污物時結束沖洗。

（2）然後邊補水邊排放至PH值在7左右時，打開排放閥，盡可能排掉設備內的水，至此清洗結束。

4、壓縮機空氣吹乾

（1）拆除清洗連接管件，連接壓縮空氣。

（2）打開冷油器排空閥，使用壓縮空氣將設備內部上下反復吹乾。

三、廢液處理

清洗廢液的處理嚴格按照甲方要求進行危化處理後排放到指定地點。

四、施工注意事項

1、施工人員進入現場必須按規定戴好勞保用品，需要穿膠鞋、膠皮手套、口罩及眼罩。

2、施工現場要有良好的通風，操作現場要有方便、充足的水源。

3、在搬運有腐蝕性的葯品時，嚴禁濺入眼、口、皮膚上。如誤觸，立即用大量清水沖洗，嚴重者，立即按強酸、強鹼燒傷就醫。

4、施工葯品應放在陰涼通風處，並做好「危險品勿動」等的醒目標記，密封保存，長期有效。

換熱器清洗方案 篇2

一、本方案編制依據：

1、中華人民共和國國家行業標准：HT/T2387-92《工業設備化學清洗質量標准》。

2、中華人民共和國化工行業《化學清洗質量保證手冊》。

3、中華人民共和國化工部行業標准，HGJ202-82《脫脂工程施工驗收規范》。

4、中國石油化工總公司《冷卻水分析和試驗方法》。

5、《中央空調循環水系統清洗的重要性和必要性》。

6、《中央空調循環水系統管路清洗方案》。

7、該空調材質主要組成：碳鋼板及其合金、鍍鋅管。

8、中央空調換熱器內部的垢樣形成分析。

二、垢樣分析結果：

四氧化三鐵Fe3O4和三氧化二鐵Fe2O3混合物，碳酸鹽垢，防油脂，部分淤泥、淤渣及其它雜質垃圾沉澱物、生物粘泥、藻類基質。

三、系統現狀概述

中央空調長時間運行使用,造成冷凍水交換器系統板路內壁生銹、結垢、腐蝕；導致板路老化、損壞；尤其風機盤管銅管路內壁生銹、結垢後，循環到了交換器板壁上；導致水流量減小,換熱效率降低,製冷效果差,增加能耗

四、化學清洗目的

採用化學葯劑與設備內部表面的污垢進行物理和化學反應，使其疏鬆、剝落、溶解，從而達到清除污垢的目的，並進行鈍化/預膜處理，使系統的內部有一個潔凈的、良好的工作環境。消除了空調冷凍水系統的安全運行隱患，保護設備的長期低成本、高效率使用

五、清洗范圍和方法

1.對象：冷凍水板式交換器系統。

2.方法：定時、定速循環化學清洗方法。

六、化學清洗前的准備工作

1、使用方幫助我方進一步熟悉系統的有關情況。

2、化學清洗前完成系統內被清洗的各腐蝕產物，結垢物的定性、定量分析。

3、化學清洗前完成系統內各設備組成的材質確定。

4、把不參與清洗的設備和機器要加臨時短管，接臨時旁路或盲板盲死等措施與清洗系統分開。

5、為保證清洗過程的良好進行，防止氣阻現象發生，循環系統應配置和確認高點排氣孔和低點排污口。

6、為保證清洗過程的良好進行，進行快速有效的補水和排污工作，可配置臨時補水管和排污管。

七、化學清洗步驟

整個化學清洗過程為：

水力沖洗（試壓、檢漏）→殺滅細菌清洗→脫脂除油→絡合法清洗（除污垢後）→鈍化/預膜→人工處理→復位檢查→正常運行→化學清洗總結。

（說明：本清洗法摒棄傳統工業清洗中的酸+腐蝕劑的做法進行除銹，除構處理，酸洗法因具有強烈的腐蝕性，雖有較好的除垢清洗效果，亦會對金屬基體本身產生嚴重腐蝕，造成管裂變薄，給設備運行留下嚴重隱患。全有機絡合清洗法採用有機分子高分子聚合物，對金屬離子的高度選擇性而只與金屬的離子發生絡合反應，生成溶解度極高的金屬絡合物，從而促進了銹、垢的溶解，對基體無任何損壞。）

1、水沖洗（試壓、檢漏）

水沖洗的目的—是用大量的水盡可能沖刷掉系統中的灰塵、泥沙、金屬腐蝕產物等疏鬆的`污垢，同時檢查系統有無滲漏、氣阻和死角情況，有問題及時處理。沖洗時，高點注滿，地點排放，並控制進出水平衡。

沖洗水速度1.0m/s左右為宜，進出水濁度差小於5ppm，濁度曲線趨於平緩時，沖洗結束。

2、殺菌滅藻清洗

殺菌滅藻清洗的目的—是殺死系統內的微生物，並將表面附著的生物粘泥剝離脫落

排盡沖洗物後，注水充滿系統循環，加入適量的殺菌滅藻劑後循環清洗，當系統內的濃度達到平衡時，即可結束。

3、脫脂清洗（如無或少量油脂，該步驟可省略）

脫脂的目的—是除去系統內的防銹油、油脂及其它有機高分子化合物，使絡合過程中的作用成分更均勻，徹底地同清洗對象的內壁接觸，從而促進

鐵銹、銅銹等金屬氧化物的溶解。

清洗過程中，脫脂液流速不應小於0.6m/s。測試脫脂液的鹼度，含油量，溫度等曲線趨於平緩而可結束脫脂。

4、絡合清洗

絡合清洗的目的—是利用某些高分子聚合物的對金屬離子的高度選擇性而只與金屬的離子發生絡合反應，生成溶解度極高的金屬絡合物，從而促進了鐵銹、銅銹及其它金屬氧化物和鹽垢溶解，而對金屬基體無任何損害。清洗過程中，清洗溶液流速不應小於0.6m/s。注意高點排氣放空，低點排污，防止氣阻和阻尼現象發生，影響清洗效果。

葯劑：洛合清洗劑、緩蝕劑、促進劑、濕潤劑、滲透劑、還原劑

5、清洗後水沖洗

此沖洗目的—是為了除去殘留的洛洗液和系統脫落的固體顆粒，以使沉澱在短管內的雜質、殘液排除。

6、鈍化/預膜處理

鈍化/預膜處理目的—設備及管線經過清洗後，其金屬表面處於高度活性狀態，它很容易重新與氧結合而被氧化返銹。鈍化/預膜處理的作用是在金屬表面上形成能抑制金屬陽極溶解速度保持在很小的數值，則這層表面膜成為鈍化/預膜。在金屬表面形成完整鈍化膜從而達到防銹防腐的目的。因此，設備和管線在清洗後則需鈍化/預膜處理，然後投入使用或加以封存。

葯劑：鈍化劑、預膜劑

7、人工清洗檢查

對在系統清潔過程中，可能會有各類不溶的固體雜粒如有石子、泥砂等沉積在過濾器、低處彎管處，因此將此類污垢沉積物進行全面機械、人工清理。

8、化學清洗後的驗收工作

（1）.甲乙雙方組成驗收小組共同驗收。

（2）.在清洗驗收單上寫上評語，雙方代表簽字，驗收結束。

9、復位檢查

檢查完畢後，拆除或隔離臨時系統，臨時盲板，將空調系統復位至正常狀態，以備調試後啟用。

八、化學清洗後應達到的質量標准（化學清洗質量要求）

除銹率大於98%，除垢率大於98%，碳酸腐蝕率小於0.5g/ml（遠優於國家標准6g/ml），銅腐蝕率小於0.2g/ml（遠優於國家標准2g/l），並形成完整、緻密的鈍化膜。

九.化學清洗廢液處理

中和（PH=6~9）後，排放到甲方指定的污水排污地點（甲方負責）

換熱器清洗方案 篇3

我公司換熱器投入運行以來，由於各種原因，換熱器內的水垢和銹垢已嚴重超出規定范圍，設備內部沉積物嚴重。交換效果極差，給設備的安全運行造成隱患，為了提高工作效率，保證設備正常運行，經公司領導批准，特化產分廠一期粗苯冷凝冷卻器的管程、殼程系統進行徹底清洗。為保證此次清洗檢修能夠在安全的前提下，利用最短的時間，保質、保量的完成檢修任務，特製定此施工方案：

一、施工時間：

1、准備工作完成後，換熱器清洗時間1天。

2、施工時間：20XX年5月21 日

二、組織機構：

1、總指揮：史明鍾

負責施工方案的審批。

2、副總指揮：李光亮

負責施工方案的審核和施工過程中的協調指揮。

3、施工負責人：李孝春 鞏宏宇

負責施工總方案的制定及施工過程中人員的組織、協調；施工過程中的監督、檢查；組織相關人員對工程進行驗收及移交工作。

4、施工現場負責人：李生旺 高大勇

負責施工工程中的監督、檢查；對工程的驗收及移交工作。

5、質量監督、檢查負責人：楊志成 沈斌 任來栓

負責施工過程質量監督、檢查並做好每道工序的確認、驗收工作。

6、安全總負責人：武亨光

負責施工過程中的安全工作。

7、現場安全負責人：宋建偉 仁建偉

負責施工工程中現場的安全工作。

8、工藝總負責人：李春明

協調檢修過程中的工藝調整。

9、現場工藝負責人：曹珠 蔡丁丁

負責制定工藝開停車方案；協調檢修過程中的工藝調整；制定工藝的驗收標准；參與驗收工作。

10、工段負責人：武恆傑（粗苯）

負責施工區域的安全、質量，過程的控制。

乙方：

1、施工單位總負責人：田江橋

2、施工單位現場負責人：梁玉剛 胡占平

3、施工單位安全負責人：苗建國

4、施工人員：田進 吳大偉 賈宏軍

三、清洗前的准備工作：

1、與廠方取得聯系，安排設備清洗的順序及停機時間，提前辦理廠方規定的有關施工手續，保證施工所需的水、電以及其他配套設施和輔助材料等。

2、由廠方協助，設立泵站，配置臨時清洗管線，不嚴閥門要用隔板堵死，清洗泵及其他轉動機械運轉正常，仔細檢查、清理。

3、施工方應具備的條件：清洗設備、工具、原材料、防腐蝕試片、化學分析儀器、通訊聯絡工具、勞保用品。

四、化學清洗工藝流程及分析監測：

1、根據現場檢查，取垢化驗。本次清洗參照藍星化學清洗總公司關於工業設備化學清洗流程，採用本公司同類設備清洗工藝流程的方式進行。（大循環加入藍星系列清洗劑進行清洗。為防止設備管道腐蝕，清洗時加入規定量LAN-826專利產品和其他添加劑。如穩定劑、滲透劑、還原劑等）。

2、監測：從清洗液注入設備時，現場分析化驗員就要在配液槽內懸掛與系統材質相同的腐蝕試片，隨時觀察，定時化驗，並做好原始記錄。

測試項目：掛片檢驗 1次/30分

液體檢驗 1次/30分

溫度 1次/60分

清洗終點：當濃度不再下降（一小時內）即告結束。

3、中和、沖洗：中和、沖洗主要使系統內的殘余液進行二次反應。使液體的PH值接近中性，為排放打好基礎。

五、清洗廢液的處理和排放：

廢液處理至符合GB8978-88《工業「三廢」排放標准》時，排放指定點。

六、化學清洗質量與驗收：

1、恢復工藝要求達到95%以上。

2、無腐蝕、無過洗現象，腐蝕試片、平均腐蝕率小於10g/m2H，達到（工業設備清洗質量標准）。甲乙雙方同時參加驗收，並出具竣工驗收單。

七、安全措施：

1、施工人員由安環部組織進行廠級安全教育並遵守公司各項安全制度。

2、進入現場必須勞保用品穿戴整齊，酒後嚴禁上崗工作，嚴禁在施工現場睡覺、打鬧和打架、做好文明施工。

3、現場准備滅火器，隨時准備消除火災隱患。

4、此次安裝施工動火、接臨時用電必須提前一天辦理相關手續。

5、施工區域要做好安全隔離區域，並做明顯標識，無關人員嚴禁進入施工現場。施工人員不得在廠區隨意走動，只允許在固定的施工區域內進行施工。

6、施工現場配備毛巾，肥皂，手套等物品，避免操作人員受到傷害。

7、高空作業安全：

7.1、高空作業要衣著靈便，系好安全帶，並且掛在安全牢固處。

7.2、高空作業所用材料要堆放平衡，工具應隨手放入工具袋內，上下傳遞物體禁止拋擲，做好防高空墜物措施。

7.3、高空作業使用扳手時應使用死板手，如用活報手時，要用繩子拴牢。

8、甲乙雙方人員不能發生爭執，如有異議者，需聯繫上級領導及時解決。

9、施工現場氧氣瓶、乙炔瓶要分開放置，並相距5m以上。

10、各種用電設備必須具備良好絕緣和接地，電纜不允許有破損、接頭。

11、要求施工人員應嚴格執行工序交接制度，層層把好質量關。

12、要求施工人員應對施工中存在的質量問題，必須返工處理，直至合格。

13、要求施工人員應做好施工前的技術交底工作。

14、禁止施工人員私自切換現運行系統的閥門、開關等。

15、各平台不得有雜物，每天工作完應及時清理

16、在現場工作時發生任何事故由乙方負責。

八、清洗換熱器清單

一期粗苯：冷凝冷卻器一台

換熱器清洗方案 篇4

(1)清洗方案 選擇高壓水射流清洗換熱器設備的方案，首先要立足實用、安全，有利於環境保護。同時還要根據工程預算、技術力量以及作業現場的水電情況統盤考慮。

①清洗裝備的配置 列管式換熱器的高壓水射流清洗系統由高壓泵、高壓軟管、腳踩閥軟槍噴桿、剛性噴桿、噴頭等組成。根據清洗的需要確定高壓泵的驅動方式與工作參數。針對換熱器的結構形式、安裝尺寸、尺寸規格與污垢狀態選配相應的噴頭及執行機構。

②清洗工藝的確定 換熱器清洗主要指管程清洗和殼程清洗。視結構狀態，選擇適當的高壓水發生裝置。對於堅硬的污垢，採用高壓力、小流量，對於結垢較輕的部分，如空氣冷卻器外面的翅葉，可選用低壓力、流量大；一般清洗使用中等壓力與流量。

清洗被堅硬污垢完全堵死的列管應選用朝前開孔的噴頭與剛性噴桿。對於被完全堵死的或者被鬆散污垢堵塞的管子，宜採用柔性噴桿並配有同時向前、向後開孔的噴頭。

根據換熱器的結構與污垢情況，採用擺振射流、磨料射流、鏟狀射流能起到事半功倍的清洗效果。目前，鏟狀射流清洗寬度可達600—1000mm。

換熱器頭蓋與管板表面，可採用手持式噴槍清洗。如果使用集中噴桿，清洗效果更佳。

③ 清洗作業安全措施 在高壓水發生裝置處於良好的狀態的前提下，清洗系統的配件必須齊全可靠，執行機構靈活有效。待清洗的換熱器要與工藝系統徹底斷開。不論是設備就地清洗還是吊裝安裝現場，都必須將換熱器中的工質處理干凈，一定不能留有遇水可能產生燃燒爆炸或者釋放有害氣體污垢。

清洗工程必須遵守高壓水射流清洗作業作業安全規范。作業現場必須設置帶有警示的標志護欄保持有效的安全距離。操作人員要穿戴防護服。

④清洗質量評定 對於換熱器的蓋頭、管板、管口及管外表面等課件部位，通常採用直視檢查評定。

㈢ 高效精密過濾器原理是什麼

常用的高效精密過濾器，包括精密過濾器，袋式過濾器等。

袋式過濾器

精密過濾器一般比袋式過濾器精度更高，這里以精密過濾器為例，精密過濾器的工作原理：

精密過濾器也稱濾芯式過濾器、保安過濾器，它由兩部分組成：濾器和濾芯，原理是利用PP濾芯5μm的孔隙進行機械過濾。水中殘存的微量懸浮顆粒、膠體、微生物等，被截留或吸附在濾芯表面和孔隙中。在壓力的作用下，使原液通過濾材，濾渣留在濾材上，濾液透過濾材流出，能有效去除水中雜質、沉澱物和懸浮物、細菌,從而達到過濾的目的。隨著制水時間的增長，濾芯因截留物的污染，其運行阻力逐漸上升，當運行至進出口水壓差達0.1MPa時，應更換濾芯。

㈣ 什麼是加壓過濾器

機械過濾器主要去除污水中的油類和懸浮物。該設備具有較強吸附能力、抗壓能力強、化學性能穩定、耐磨性能好、清水能力好、搞油浸並經特殊加工核桃殼為過濾介質，該設備可根據水質要求，採取單台或多台組合使用。過濾介質為：活性炭、石英砂、高效纖維球。

加壓過濾器以在懸浮液進口處施加的壓力，或對濕物料施加的機械壓榨力作為過濾推動力，適用於要求過濾壓差較大的懸浮液，也分為間歇操作和連續操作兩種。

機械過濾器主要去除污水中的油類和懸浮物。該設備具有較強吸附能力、抗壓能力強、化學性能穩定、耐磨性能好、清水能力好、搞油浸並經特殊加工核桃殼為過濾介質，該設備可根據水質要求，採取單台或多台組合使用。過濾介質為：活性炭、石英砂、高效纖維球。

㈤ 原料油過濾器中aspen用的啥

你好
通設置阻擋垃圾信息使現電腦屏幕信息盡量符合要求同吸收原理同顏色光線離

概述

濾器輸送介質管道缺少種裝置,通安裝減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其設備進口端用消除介質雜質保護閥門及設備使用流體進入置定規格濾網濾筒其雜質阻擋清潔濾液則由濾器口排需要清洗要拆卸濾筒取處理重新裝入即使用維護極便
濾類

按照濾介質：空氣濾器、液體濾器、網路濾器、光線濾器
濾器結構示意圖
1.空氣濾器

使受污染空氣潔凈產、所需要狀態使空氣達定潔凈度 空氣濾器何濾空氣：
般空氣凈化設備濾空氣概步驟
1、重濾網————防止空氣灰塵病菌進入室內
重性碳濾網效攔截灰塵病菌進行濾空氣確保進入室內空氣潔凈
2、氧化鈦殺毒————降解室內空氣甲醛、苯等機毒氣污染
納米級二氧化鈦由紫外光激進行濾空氣效降解空氣甲醛、苯等機毒氣放射污染
3、負離增氧————增加室內空氣氧氣至適量並保持含量穩定
負離發器給室內空氣增氧確保進入家居空氣保持足量氧氣、充滿力加強濾空氣>
4、PTC陶瓷加熱————加熱室內空氣至舒適溫度
PTC陶瓷加熱片冬季進入室內新風進行輔助預熱適增加室內溫度濾空氣讓家居溫暖舒適
5.紫外光殺菌————強效殺滅空氣流行性病毒細菌
紫外線光源具強效殺滅空氣流行性病毒細菌使遠離染源進行濾空氣呵護全家健康
濾器輸送介質管道缺少種裝置,通安裝減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其設備進口端用消除介質雜質保護閥門及設備使用流體進入置定規格濾網濾筒其雜質阻擋清潔濾液則由濾器口排需要清洗要拆卸濾筒取處理重新裝入即使用維護極便
2.液體濾器

使受污染液體潔凈產、所需要狀態使液體達定潔凈度
3.網路濾器

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4.光線濾器

些需要光線吸收掉
按照安裝式：
吸油濾器
油濾器
管路濾器
按照性能：
管路濾器
雙筒濾器
高壓濾器
面說應該網式濾器其實濾器種譬疊片濾器、砂濾器、碳濾器等等主要原理都利用濾介質孔徑截留比介質孔徑更物質濾介質具吸附等特殊效濾器反洗沒麻煩要用清水濾水端導入逆向反沖洗濾器介質達反洗效
按照行業：
液壓油濾器：主要運用油濾行業包含吸油濾器油濾器管路濾器等
食品用濾器：粉塵濾器空氣濾器初高效濾器
醫葯用濾器：葯液濾器呼吸濾器血液濾器細菌濾器
液壓系統濾器介紹

液壓系統濾器稱濾油器詳細資料請參見詞條：濾油器
液壓油往往含顆粒狀雜質造液壓元件相運表面磨損、滑閥卡滯、節流孔口堵塞使系統工作靠性降低系統安裝定精度濾油器保證按濾芯材料結構形式濾油器網式、線隙式紙質濾芯式、燒結式濾油器及磁性濾油器等按濾油器安放位置同吸濾器壓濾器油濾油器考慮泵自吸性能吸油濾油器粗濾器
(1)網式濾油器
網式濾油器其濾芯銅網濾材料周圍孔塑料或金屬筒形骨架包著層或兩層銅絲網其濾精度取決於銅網層數網孔種濾油器結構簡單通流能力清洗便濾精度低般用於液壓泵吸油口
(2)線隙式濾油器
線隙式濾油器用鋼線或鋁線密繞筒形骨架外部組濾芯依靠銅絲間微間隙濾除混入液體雜質其結構簡單通流能力濾精度比網式濾油器高易清洗油濾油器
(3)紙質濾油器
紙質濾油器其濾芯平紋或波紋酚醛樹脂或木漿微孔濾紙制紙芯紙芯圍繞帶孔鍍錫鐵做骨架增強度增加濾面積紙芯般做折疊形其濾精度較高般用於油液精濾堵塞清洗須經更換濾芯
(4)燒結式濾油器
燒結式濾油器其濾芯用金屬粉末燒結利用顆粒間微孔擋住油液雜質通其濾芯能承受高壓抗腐蝕性濾精度高適用於要求精濾高壓、高溫液壓系統液壓系統工作必要手段
油器按其濾精度(濾雜質顆粒)同粗濾器、普通濾器、精密濾器特精濾器四種別能濾於100μm、10～100μm、5～10μm1～5μm雜質
選用濾油器要考慮列幾點：
(1)濾精度應滿足預定要求
(2)能較間內保持足夠通流能力
(3)濾芯具足夠強度液壓作用損壞
(4)濾芯抗腐蝕性能能規定溫度持久工作
(5)濾芯清洗或更換簡便
濾油器應根據液壓系統技術要求按濾精度、通流能力、工作壓力、油液粘度、工作溫度等條件選定其型號
2.安裝濾油器液壓系統安裝位置通幾種：
(1)要裝泵吸油口處：
泵吸油路般都安裝表面型濾油器目濾較雜質微粒保護液壓泵外濾油器濾能力應泵流量兩倍壓力損失於0.02MPa
(2)安裝泵口油路：
處安裝濾油器目用濾除能侵入閥類等元件污染物其濾精度應10～15μm且能承受油路工作壓力沖擊壓力壓力降應於0.35MPa同應安裝
安全閥防濾油器堵塞
(3)安裝系統油路：種安裝起間接濾作用般與濾器並連安裝背壓閥濾器堵塞達定壓力值背壓閥打
(4)安裝系統支油路
(5)單獨濾系統：型液壓系統專設液壓泵濾油器組獨立濾路
液壓系統除整系統所需濾油器外些重要元件(伺服閥、精密節流閥等)前面單獨安裝專用精濾油器確保工作
其類型濾器


試驗台濾器

用於濾器性能實驗檯面種試驗台試驗前都要系統嚴格凈化試驗系統試驗系統服務污染注入系統都需配濾器濾器試驗濾器兩事精度要求污物容納量要求要比試驗濾器精度高區別同試驗系統兩類濾器種濾器稱試驗台濾器試驗濾器稱試濾器
濾器選型般原則：
1、進口通徑：
原則濾器進口通徑應於相配套泵進口通徑般與進口管路口徑致
2、公稱壓力：
按照濾管路能現高壓力確定濾器壓力等級
3、孔目數選擇：
主要考慮需攔截雜質粒徑依據介質流程工藝要求定各種規格絲網攔截粒徑尺寸查表濾網規格
4、濾器材質：
濾器材質般選擇與所連接工藝管道材質相同於同服役條件考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或銹鋼材質濾器
5、濾器阻力損失計算
水用濾器般計算額定流速壓力損失0.52～1.2kpa
Y型濾器

Y型濾器（水濾器）屬於管道粗濾器系列用於氣體或其介質顆粒物濾安裝管道能除流體較固體雜質使機器設備（包括壓縮機、泵等）、儀表能工作運轉達穩定工藝程保障安全產作用Y型濾器（水濾器）具製作簡單、安裝清洗便、納污量等優點
濾器測試原理
※ 起泡點測試原理：濾膜濾芯用定溶液完全浸潤,通氣源側加壓(我儀器面進氣控制系統,穩定壓力,調節進氣),隨著壓力增加,氣體濾膜側放,表現膜側現、數量等氣泡,通儀器判斷應壓力值泡點
※ 擴散流測試原理：擴散流測試指氣體壓力濾芯起泡點值80%,沒現量氣體穿孔,少量氣體先溶解液相隔膜,該液相擴散另面氣相,部氣體稱擴散流
※ 擴散流更：起泡點值定性值始起泡群起泡比較程能准確定量測量擴散流值定量值,能准確確定濾器完整性且能反應膜孔隙率、流量效濾面積等面問題現外廠家都用擴散流測試完整性原
※ 水侵入測試原理：水侵入專用於疏水性濾芯測試疏水性膜抗拒水孔徑越水擠入疏水膜需要壓力越所定壓力測量擠入濾膜水流量判斷濾芯孔徑
濾器行業標准

CJ/T 3068-1997 高燒結微孔管式濾器
GB/T 13554-2008 高效空氣濾器
GB/T 14295-2008 空氣濾器
GB/T 14382-2008 管道用三通濾器
GB/T 17486-2006 液壓濾器
HG/T 21637-1991 化工管道濾器
HG/T 4085-2009 壓力式纖維束濾器
QB/T 1166-1991 雙聯濾器
JB/T 7538-1994 管道用籃式濾器
SY/T 0523-2008 油田水處理濾器
YY-T 0142-1994 性使用輸液、輸血器具用空氣濾器
JB-T 7374-1994 氣空氣濾器
HG-T 20570.22-1995 管道濾器
JB-T 6417-1992 空調用空氣濾器
JB-T 9044-1999 高梯度磁濾器
YY0286.1-2007 性使用精密濾輸液器
濾器維護及保養

①、粗濾濾器
1、濾器核部位濾器芯件濾芯由濾器框銹鋼鋼絲網組銹鋼鋼絲網屬宜損件需特別保護；
2、濾器工作段間濾器芯內沉澱定雜質壓力降增流速降需及清除濾器芯內雜質；
3、清洗雜質特別注意濾芯銹鋼鋼絲網能變形或損壞否則再裝濾器濾介質純度達設計要求壓縮機、泵、儀表等設備遭破壞；
4、發現銹鋼鋼絲網變形或損壞需馬更換
②、精密濾器
1、精密濾器核部位濾濾芯濾芯由特殊材料組屬宜損件需特別保護；
2、精密濾器工作段間濾器濾芯攔載定量雜質壓力降增流速降需及清除濾器內雜質同要清洗濾芯；
3、清除雜質特別注意精密濾芯變形或損壞否則再裝濾芯濾介質純度達設計要求；
4、某些精密濾芯能反復使用袋式濾芯、聚丙烯濾芯等；
5、發現濾芯變形或損壞需馬更換

概述： JCDG型全自反沖洗排污濾器ZPG型反沖洗濾器基礎利用濾網前壓力差（阻力）並依靠自化元件電執行機構全自完濾、清污、排污全程濾器JCDG全自反沖洗排污濾器除具ZPG反沖洗排污濾器全部性能外實現全自化自濾排污自反沖洗清污本型號濾器除壓差控制外定控制根據需要設置間實現定全自反沖洗濾排污且其清污、排污線濾程同完必停止水流運行

結構形式：CDG型全自反沖洗排污濾器由殼體、銹鋼濾筒、雜質收集段、電雜質排污口、電水流轉向蝶閥、檢測機構、執行機構控制箱組按安裝形式及水流向同直通式角通式兩種

工作原理

1、定反沖洗排污設定間2-24作定間電執行器打排污濾器進行排污30-60秒電執行器轉向蝶閥旋轉90度至阻擋濾筒位改變水流途徑進行反沖洗排污30-60秒轉向蝶閥復位繼續排污3-5秒關閉排污口2、壓差控制排污壓差控制器作值設定0.03-0.07MPa濾器前壓差達壓差控制器設定值壓差控制器作濾器排污閥啟30-60秒結束轉向蝶閥復位繼續排污3-5秒關閉排污閥3、手控制通控制箱按鈕直接控制清污、排污

技術參數

工作壓力：1.6MPa；工作溫度150度；濾網規格8-80目；阻力損失2.0-6.0KPa；沖洗間30-60秒電執行器電源380VAC'50Hz；控制器電源：220VAC,50Ha;380VAC,50Hz.

性能特點與安裝：1、JCDG型全自反沖洗排污濾器運行管理便、濾速度高、沖洗簡單靠、反沖洗能力強2、定或壓差控制式全自進行濾排污清洗並保證濾器高效使用3、控制箱設濾器工作狀態、清洗狀態、及故障狀態指示及相應信號輸操作簡便4、沖洗、反沖洗間調整排污量於流量10%5、安裝水平或垂直安裝系統管道6、控制箱安裝控制室或濾器附近7、按控制箱標示接線端標號接線圖進行接線注意接線接確保安全

㈥ 過濾機的分類

過濾機按獲得過濾推動力的方法不同，分為重力過濾器、真空過濾機和加壓過濾機三類。 它以在懸浮液進口處施加的壓力或對濕物料施加的機械壓榨力作為過濾推動力，適用於要求過濾壓差較大的懸浮液，也分為間歇操作和連續操作兩種。間歇操作的列管式壓濾器和加壓葉濾機 用於低濃度懸浮液過濾。壓濾機也是一種間歇操作的加壓過濾器，又分為板框式、廂式和立式3種，用途甚為廣泛。濾油機是配有油泵、真空蒸發器等附件的板框壓濾機機組。連續操作的轉鼓加壓過濾機和圓盤加壓過濾機在密閉殼體內進行壓力過濾，其結構與轉鼓真空過濾機和圓盤真空過濾機相似。由於結構復雜，應用較少。
常用的加壓過濾是利用濾室容積變小或施加機械壓榨力進行過濾，濾渣含濕量較低，適用於固體顆粒濃度高的懸浮液。在帶式壓榨過濾機（見帶式真空過濾機）中，經重力或真空初步脫液後的濕濾渣夾在兩條濾帶之間移動，再經輥子擠壓脫液。螺旋壓榨過濾機具有帶孔隙的圓筒，其中有旋轉的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向淺槽端，濾室空間逐漸減小，物料受到壓榨，濾液由圓筒的孔隙排出,濾渣由小端排出。 精密過濾機是針對於過濾精度而言，一般介於砂濾（粗濾）與超濾之間。在壓力的作用下，原水通過濾芯，雜質截留在濾芯壁上，水透過濾芯流出，從而達到過濾的目的。現階段我國生產過濾器設備的廠家規模以中小企業為主。產品採用優質不銹鋼、硬聚氯乙烯、工程塑料、有機玻璃等耐腐蝕材料做外殼，其中主要以優質不銹鋼為主，內置不同介質的濾芯。內置濾芯有PE芯、蜂房芯、折疊芯、鈦管燒結芯、活性碳芯、陶瓷芯、聚丙稀纖維濾芯等。濾芯不同過濾效果不同，因此精密過濾器可根據原水水質、出水水質及水量要求去除水中的懸浮物、某些膠體物質和細小顆粒物等，達到不同的過濾精度。現階段市場上精密過濾器的過濾精度范圍在0.2-100um均有。精密過濾器常作為電滲析、離子交換、反滲透、超濾等裝置的保護性過濾器使用，可應用於食品、酒類、制葯化工、電子等行業的水處理，如：
食品工業：礦泉水的精濾，飲料、酒類的澄清過濾處理。醫葯工業：無菌水、口服液、輸液、針劑等的用水處理；
電子工業：半導體、儀表、顯像管等生產廠純水置備、洗滌水的過濾；
化學工業：有機溶劑、酯、醇、酸、鹼等化學原料、油類的提純；
環境保護：電鍍廢水、印刷廢水、制葯廢水等各種工業廢水的處理。海水、苦鹹水淡化的水質處理，賓館、公寓的給水處理等；
園林園藝：公園庭院、溫室大棚、畜牧、工業上需要人工製造超細水霧的場所，以及高檔花卉的灌溉養護。 振動篩工作時，兩電機同步反向旋轉使激振器產生反向激振力，迫使篩體帶動篩網做縱向運動，使其上的物料受激振力而周期性向前拋出一個射程，從而完成物料篩分作業。適宜採石場篩分砂石料，也可供選煤、選礦、建材、電力及化工等行業作產品分級用。振動篩工作特點：
①採用塊偏心作為激振力，激振力強。
②篩子橫梁與篩箱採用高強度螺栓，結構簡單，維修方便快捷；
③採用輪胎聯軸器，柔性連接，運轉平穩；
④採用小振幅，高頻率，大傾角結構，使該機篩分效率高、處理最大、壽命長、電耗低、噪音小
振動篩適用范圍
振動篩的適用范圍很廣泛，幾乎生活中的方方面面在加工和製造時都需要用到各種類型的振動篩！
廣泛用於礦山、煤炭、冶煉、建材、耐火材料、輕工、化工等行業。
直線振動篩穩定可靠、消耗少、噪音低、壽命長、振型穩、篩分效率高等優點。