㈠ 反滲透膜化學清洗時，先酸洗還是先鹼洗，先後順序對清洗效果會有什麼影響
一般根據水質判斷是用酸洗還是鹼洗。通常合理的清洗順序為: 酸洗→水洗至呈中性→鹼洗→水洗至呈中性或鹼洗→水洗至呈中性→酸洗→水洗至呈中性。如果污染中含有油，應先用高pH 後用低pH 的洗液。
㈡ 反滲透設備清洗後二段壓差升高原因
二段有沒有也做清洗？或是清洗不徹底，仍然存在生物污堵或是生物污染，化學清洗後一般壓力是會下降一些的
㈢ 純化水清洗時能否一丶二級反滲透一起清洗
雙級反滲透系統的清洗要點：
1、一般雙級反滲透需要清洗的一般在一級上，一般我們判斷回是否清洗時用膜前和膜後的答壓差來決定的，經驗上講一般壓差在1-3公斤就要清洗了。現在市場上的雙級反滲透一般的管道連接很難由一級延伸到二級的，清洗的排水口一般都是濃水排放口，廠家不會再把一級的排水在接到二級的，如果想一起清洗要管道連接的支持。
2、清洗不是消毒，清洗只是把結垢物質用化學品來清洗下來，消毒則是防止微生物污染和控制TOC的方法。
3、消毒一般分為化學法和巴氏消毒，化學法同1講，要求有專門的化學消毒管道的連接或者設計，巴氏消毒要控制溫度和壓力。
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㈣ 請教:反滲透清洗後一段壓力不變二段壓力降低濃排壓力降低電導升高產水下降怎麼回事啊清洗步驟鹼-酸-鹼
根據樓主描述，反滲透一段壓力不變，二段壓力降低，產水量下降，產水電導升高，這是一段反滲透污染的表現。可以從以下幾方面分析：
1、因為一段反滲透污染，造成一段膜元件進水流道堵塞，造成原水無法有效進入一段膜元件，而且進入一段的原水因為膜元件污染不能穩定產水，因此一段進水壓力增加，產水量下降；
2、於此同時，因為進入一段的原水量減少，故一段濃水量下降，因此二段進水量也相應減少，所以二段進水壓力降低，相應二段濃水壓力也下降；
3、因為反滲透受到污染堵塞，在高壓運行條件下，機組的產水水質也會相應下降，產水電導率因此上升。
反滲透一段主要為生物污染，因此主要選擇鹼化學清洗，鹼洗之後再用酸化學清洗，去除鹼洗浸泡殘留的鹼垢及運行階段形成的無機物污染，清洗後用RO產水沖洗干凈即可。而樓主選擇了鹼化學清洗+酸化學清洗+鹼化學清洗的清洗方案並不是十分合理，請樓主加以考慮。
樓主清洗前，建議樓主隨機打開一個一段RO膜殼進水端的端蓋，查看進水端第一支膜元件的端頭，一定會存在大量膜狀的膠體污染物質，刮下一部分，配置清洗用的葯劑，將刮下的污染物樣品放入清洗液中，查看溶解效果，尋找合適的清洗方案，一定能收到比較好的清洗效果。
產水電導率升高，也要注意從以下幾點分析：
1、查看是否存在進水電導率大幅度升高，進水電導率的升高也會導致一段進水壓力增加，二段進水壓力下降的情況，同時產水電導也會相應的升高；
2、是否存在膜元件連接部位的泄漏情況，原水從連接部位透入產水，也會導致產水電導率升高。你可以對每個膜殼單獨取產水水樣測電導率，如果存在某一膜殼內產水電導率明顯偏高，需對此膜殼拆殼檢查，排除問題原因！
希望對你有所幫助！祝你成功！
㈤ 反滲透膜的清洗步驟
物理清洗步驟：
1. 首先，緩慢降低系統操作壓力，逐漸停止設備運行。突然停止設備可能會導致壓力急劇下降，形成水錘現象，從而對管道、壓力容器和膜元件造成損害。
2. 接著，打開所有濃溶液出水閥門，關閉進水閥門，然後將產水閥門開到最大。如果關閉閥門的順序錯誤，可能會在壓力容器後端產生背壓，對膜元件造成機械損傷。
3. 最後，啟動低壓清洗泵，緩慢打開進水閥門，注意觀察濃縮水流量計的流量。調節進水閥門，直至流量和壓力達到預設值。維持此狀態10-15分鍾後，慢慢關閉進水閥門，停止進水泵。
化學清洗步驟：
1. 檸檬酸清洗：在用檸檬酸溶液清洗前，先用軟化水或RO產品水沖洗膜元件。向清洗水箱中加入檸檬酸（白色粉末），攪動溶液，確保檸檬酸充分溶解，使溶液濃度達到2%（質量百分比）。在加入葯品前，需將大塊葯品敲碎，避免損壞攪拌器和水泵。
2. 十二烷基磺酸鈉(Na-SDS)清洗劑：配製0.025%（質量百分比濃度）的Na-SDS和0.1%（質量百分比濃度）的NaOH溶液，控制溶液溫度不超過30℃，pH值在pH12以內。此方法宜作為化學清洗的第一步。
3. 六聚偏磷酸鈉+鹽酸清洗：向水中逐步添加SHMP（白色粉末），直至達到1.0%（質量百分比）的濃度。使用攪拌器攪拌溶液，使化學葯品均勻混合。然後緩慢加入鹽酸（HCl），直到溶液pH值達到2。鹽酸是一種腐蝕性的無機酸，處理時需注意安全規則。確保溶液pH值接近但大於2。如果清洗過程中pH值超過3.5，需加入鹽酸（HCl），使pH值略大於2。如果pH值降低至2以下，使用NaOH進行調節。NaOH是一種腐蝕性的無機鹼，使用時也需注意安全規則。
以上信息提供了詳細的物理和化學清洗步驟，以確保反滲透膜的有效清洗和維護。
㈥ 反滲透裝置的清洗方式有幾種
反滲透系統在長期執行中，受溫度、壓力、pH值、進水水質等因素的影響，很容易就會堆積著些污垢，那麼對此你知道該怎麼進行清洗嗎?以下是我為你整理的反滲透裝置的清洗，希望能幫到你。
反滲透裝置的清洗
1、物理清洗***沖洗***
不改變污染物的性質，採用低壓大流量水流沖洗出膜元件中的污染物，恢復膜元件的效能。物理沖洗最好在每次開機和關機時進行，這對於及時清除膜的污染物效果顯著。
沖洗的流速：裝置執行時，顆粒污染物逐漸堆積在膜的表面。如果沖洗時的流速和制水時的流速相等或略低，則很難把污染物從膜元件中沖出來。因此，沖洗時要使用比正常執行時更高的流速。通常單支壓力容器內的沖洗流量***流量=流速×截面積***為：
8 英寸膜元件：7.2～12 m3/h;
4 英寸膜元件：1.8～2.5 m3/h。
沖洗的壓力：系統在正常高壓執行時，污染物被壓向膜表面造成污染。所以在沖洗時，如果採用同樣的高壓，污染物仍會被壓在膜表面上，清洗的效果不會理想。因此在沖洗時，應盡可能的通過低壓、高流速的方式，增加水平方向的剪下力，把污染物沖出膜元件。沖洗壓力通常控制在0.3 Mpa以下。
沖洗的頻率：條件允許的情況下，建議經常對系統進行沖洗。增加沖洗的次數比進行一次化學清洗更有效果。一般沖洗的頻度率推薦以一天1～2次為好。根據具體的情況，使用者可以自行控制沖洗的頻率。沖洗的步驟：
① 停止反滲透系統的執行。緩慢地降低操作壓力並停止裝置。如果快速停止裝置，壓力會急速下降，這可能會對管道、壓力容器以及膜元件造成損壞。
② 開關相關閥門：順序為全開濃縮水閥門——關閉進水閥門——全開產水閥門***如果執行時產水閥門沒有全開的情況***。如果錯誤的關閉產水閥門，壓力容器中的後半部的膜元件可能發生產水背壓，造成膜元件破損。
③ 調節相關閥門完成沖洗作業：啟動低壓沖洗泵;在緩慢開啟進水泵的同時，檢視濃縮水流量計的流量;調節進水閥門，調節流量和壓力達到標准值;10～15 分鍾後慢慢地關閉進水閥門，停止進水泵。
④ 恢復正常執行。按日常啟動程式啟動系統。
注意事項：
① 進水水泵需要滿足正常執行時的進水流量***進水流量=產水流量+濃縮水流量***，同時必須考慮滿足沖洗流量的要求。
② 濃縮水管路和閥門的選擇也要考慮沖洗時的大流量。制水時，因為回收率高，濃縮水流量相對很小。沖洗作業時，要求低壓高流量，幾乎所有的進水都從濃水管路排除，所以設計濃水管路和閥門時不僅要考慮造水時的流量也要考慮符合沖洗時的流量需要。如果僅僅考慮造水時的流量來設計管路和閥門，則在沖洗時濃水管路以及濃水閥門處的壓降升高，有可能達不到要求的流量或超過沖洗要求壓力。當然，也可以考慮另外設定沖洗專用管路。
③ 選定流量計時要考慮到可以讀取沖洗時的最大流量。
④ 對於多段反滲透系統，為了能夠更有效的沖洗膜元件，系統的設計有必要按可以分段沖洗進行設計。這樣的系統具有以下優點：如果進行全段沖洗，前段的沖洗水和污染物會一起流入後一段中，容易造成後段的堵塞。段數的增加同時也意味著沖洗水流經的膜元件數量增加。為了能夠達到流量要求，需要加大進水壓力。由可能會超過沖洗壓力的允許值，導致膜表面的壓力升高，降低沖洗的效果。進行第一段沖洗時，全開第一段沖洗濃水排水管路的閥門，關閉第一段濃水和第二段進水間閥門、第二段和第三段的進水沖洗閥門。進行第二段沖洗時，全開第二段沖洗濃水排水管路的閥門，關閉第一段，第三段的進水沖洗閥門，關閉第一段濃水和第二段進水間閥門，關閉第二段濃水和第三段進水間閥門。進行第三段沖洗時，全開第三段沖洗濃水排水管路的閥門，關閉第一段，第三段的進水沖洗閥門，關閉第二段濃水和第三段進水間閥門。
2、化學清洗***線上***
化學清洗是當反滲透系統執行一段時間後根據反滲透膜的污染情況選擇適合的化學清洗葯劑通過化學清洗裝置對整個系統進行線上清洗，恢復膜元件的效能。
化學清洗一般是在系統執行一段時間***至少三個月***後才能進行，對於多種污染物同時存在時，通常需要多種葯劑結合清洗才能達到良好的清洗效果。
3、離線清洗
離線清洗是指從大系統中取出一支膜元件，用特定的清洗裝置進行化學清洗。離線清洗主要有三個優點：
對系統中出現問題的膜元件進行有針對性的檢測;
對大系統進行清洗前，檢驗單支膜元件的清洗效果試驗;
用於小系統清洗，單支膜的清洗方式可以增加清洗的效果。
反滲裝置的清洗注意事項
***1***迴圈：採用低流量方式置換膜元件中的水，為防止污染需排放一部分清洗液後再進行迴圈。
***2***清洗用水：清洗用水是用於溶解化學葯劑，因此最好使用反滲透的產品水。如果沒有反滲透的產水，所使用的水必須沒有硬度、游離氯和鐵。
***3***當使用任何化學清洗葯劑 ，必須遵循獲得認可的安全操作規程。關於化學品安全性、使用方法和排放處置方面的細節請咨詢該化學品製造商。
***4***所有的化學清洗液，應確保在進入元件迴圈之前，能得到很好的混合及溶解。
***5***在清洗化學葯品與膜元件迴圈之後，應採用高品質的不含余氯等氧化劑的水對膜元件進行沖洗***最低溫度>20℃***，推薦用膜系統的產水，如果有困難的話可以用經脫氯的飲用水和經預處理的給水。在恢復到正常操作壓力和流量前，必須注意要用低流量、低壓力的水沖洗降大量的清洗液。此外，在清洗過程中清洗液也會進入產水側，因此，產水必須排放10分鍾以上，直至系統正常啟動執行並產水合格為止。
***6***在清洗液迴圈期間，pH在2～10時溫度不應超過40℃，pH1～11時溫度不應超過35℃，pH1～12時溫度不應超過30℃。
***7***對於直徑大於6英寸的元件，清洗液流動方向與正常執行方向必須相同，以防止膜元件產生「望遠鏡」現象，因為壓力容器內的止推環僅安裝在壓力容器的濃水端。在小型元件的系統清洗時也建議注意這一點。
㈦ 反滲透一段二段壓力差增大
這個一般就是膜堵了
你的軟化器再生的不好，或者沒有軟化器就是阻垢劑添加的量不合適
要盡快的化學清洗一下，清洗好了就沒問題了，不會對設備產生什麼不好影響
但是要快，時間長了，堵死了後，就很難恢復了
㈧ 反滲透膜清洗劑配方
反滲透膜清洗幾種常用配方：
反滲透膜清洗配方劑1：
1%-2%檸檬酸溶液或0.4%HCl溶液，適用於鐵污染及碳酸鹽結晶污堵。
反滲透膜清洗配方劑2
0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，適用於清洗由有機物及活性生物引起的膜組件的污染。
反滲透膜清洗配方劑3
0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，適用於清洗由glutamic acid發酵液引起的膜組件的污染。
反滲透膜清洗配方劑4
1%甲醛溶液，適用於細菌污染的超濾；
反滲透膜清洗配方劑5
HNO3的0.5%水溶液，適用於電泳漆處理過程中磷酸鉛對膜組件造成的污堵（此清洗必須在其他常規化學清洗之後進行。）；
反滲透膜清洗配方劑6
20%的Na2CO3、7%的Na3PO4、3%的NaOH、0.5%的EDTA，主要用於膠體污染物造成的膜污染；
反滲透膜清洗配方劑7
9%的十二烷基苯磺酸鈉、9%的表面活性劑、0.4%的NaOH、0.15的無水碳酸鈉、11%的磷酸鈉、10%的硅酸鈉，清洗時需注意pH的控制，有些膜不適用於高pH清洗液的清洗，要慎重選擇，主要用於清洗含油廢水所造成的膜污染。
反滲透膜清洗配方劑8
3%的H3PO4、0.5%的EDTA-2Na、0.5%的LBOW專用清洗劑，主要用於清洗蛋白質和油脂污染物造成的污染。
反滲透膜清洗配方劑9
20%的H2SO4，主要用於硅垢結晶造成的污染。
RO膜元件是反滲透設備系統中重要的部分，其日常維護的好壞直接影響到系統出水水質的好壞，這里對於反滲透膜的清洗方法加以概述，系統說明反滲透膜在運行中可能出現的污染物以及相對應的清洗方法。
㈨ 反滲透進水,濃水壓差過大怎麼辦 實際壓差達到了0.6MPa左右
總進水和濃水的壓差是六公斤，如果你的反滲透是分兩段的還要看一段與二段的壓回差和二段與濃水的壓答差，如果是單段的段間壓差這么大，你的膜估計在容器裡面都變形了，就是報廢了，如果是兩段段間壓差那也很大了，盡快化學清洗，一段壓差大用氫氧化鈉配葯 PH 12.5 左右，如果是二段壓差大用鹽酸配葯 PH 1.5-2。
盡快清洗，要不你的膜就要報廢了
㈩ 反滲透清洗報告怎麼寫
三．對RO設備進行化學清洗，清洗操作步驟如下：
3.1鹼洗
3.1.1配葯
配製pH＝12的鹼性清洗溶液，關閉清洗保安過濾器出/入口門，開清洗水泵出/入口門、開啟清洗水箱回水門，啟動清洗水泵循環15分鍾使溶液充分溶解。
3.1.2一段、二段循環浸泡
開啟反滲透沖洗進水門，開啟反滲透一段清洗進水門，開啟反滲透一段清洗迴流門，開啟反滲透產水迴流門，緩慢開啟清洗保安過濾器出口門及排氣門，緩慢關閉清洗水箱回水門，排氣門出水後關閉排氣門。
檢查循環管路是否有回水，是否有泄漏，如果無回水或有泄漏停止清洗並處理缺陷，檢查液位是否穩定。
控制RO設備進水壓力≤0.4Mpa，循環30分鍾後檢測葯液PH值並記錄控制pH＝12後停泵，關閉反滲透沖洗進水門，關閉反滲透產水迴流門，關閉反滲透一段清洗迴流門。至此，一段循環完畢。
開啟反滲透二段清洗入口門，開啟反滲透二段濃水側清洗迴流門，開啟反滲透產水迴流門，控制RO設備進水壓力≤0.4Mpa，循環30分鍾後檢測葯液PH值並記錄控制pH＝12後停泵，關閉反滲透二段清洗入口門，反滲透一段清洗迴流/二段清洗入口門，關閉反滲透二段清洗迴流門，關閉產水迴流門。至此，二段循環完畢。
保持此狀態浸泡5小時，循環2小時。反復3次。
3.2.3一、二段設備沖洗
按上述步驟分別將一、二段循環30分鍾後排空反滲透系統，將清洗水箱注滿除鹽水，開啟反滲透濃水排放門和不合格產品水排放門，利用清洗水泵清洗入口管路；打開反滲透產水迴流門，開啟反滲透二段清洗迴流門清洗迴流管路3分鍾後關閉閥門，排空清洗水箱；利用清水泵將反滲透系統進行沖洗至出水與進水PH相近即可。
清洗水箱，排空清洗保安過濾器。