Ⅰ 離子交換樹脂周期制水量。再生劑用量。比耗。酸耗。再生水平。如何計算。用漢字表述 。謝謝
根據其交換容量，如：4.8mmol/ml，來近似計算可以脫除水中陽離子的mol數量，在換算為水專的通過量，一般來屬說使用交換容量為樹脂理論交換的80%左右比較合適。再生劑用量也可以計算，但是通常都是經驗值，樹脂飽和後使用4-6%的稀鹽酸3倍體積，以1BV（小時/通過量）或者更慢的流量反洗即可，還可浸泡6-8小時，再反洗，然後使用去離子水洗至PH6左右既可以使用了。
Ⅱ 影響離子交換樹脂再生的因素有哪些
1、再生劑的質量
再生劑純度越高，樹脂的再生度越高，出水的離子泄露量越少，因此提高再生劑純度及運用軟化水溶液可提高再生度。
2、再生劑的用量
從理論分析，再生劑用量應與樹脂工作交換容量相當，但實際上由於交換反應是可逆的，再生劑用量需遠遠超過理論用量才能滿足足夠的再生度要求，再生劑的比耗增加，可以提高交換樹脂的再生程度，但當比耗增加到一定程度後，再繼續增加比例，再生程度提高很少，所以用過高的比耗是不經濟的，因此，實際操作過程中通常再生劑用量為理論用量的3-4倍，樹脂的工作交換容量可以恢復到原來的70%-80%。
3、再生劑的濃度
一般而言，再生劑的濃度越大，再生程度越高，但當再生劑的用量一定時，再生劑濃度增高，會使再生液的體積流量減少，與樹脂的接觸時間縮短而且可能產生不均勻的再生反應，再生效果下降，導致制水周期縮短，再生次數增加，酸鹼用量增大，所以生產上需要合理的控制再生劑的濃度。
4、再生劑的流速
再生劑的流速應控制適宜以保證再生反應充分，再生反應流速主要取決於離子的擴散速度，但同時與離子的價態有關，一般價態越高所需反應時間越長，再生劑流速過快，有利於離子的擴散，但卻減少再生劑與樹脂的接觸時間，再生效果反而可能降低，流速太小則不利於離子擴散，再生效果也會受到影響
5、再生液的溫度
提高再生液的溫度，能同時加快內擴散和外擴散，雖然對提高樹脂再生效果有利，同時提高溫度能大大改善對樹脂中的鐵、銅以及其氧化物和硅雜質的清除程度，但由於樹脂熱穩定性的限制，再生劑的溫度不宜過高，一般控制在25-40度為宜。
6、樹脂層的高度
全自動鈉離子交換器罐體樹脂層越低，因流速對其交換能力的影響就越大，當樹脂層高度達到30英尺（762mm）時，樹脂層高度造成的流速對其交換能力的影響可降到比較低的程度。因此一般建議樹脂層高度大於30英尺（762mm） 。
7、再生液的流量
通常再生液流量越小獲得的再生效果越好。但過低的再生液流量會使再生時間過長，易使再生劑繞過樹脂表面再生。因此一般要求再生液流量在0.25-0.9gpm/ft3(或順洗流量4-6m/h，逆流再生2-3m/h)。
8、再生液的濃度
根據離子平衡原理，再生液濃度提高，可以使樹脂的交換能力提高， 但再生劑用量一定的條件下，再生液濃度過高，會縮短再生液與樹脂的接觸時間，從而降低了再生效果.一般鹽液濃度控制在10%左右為宜。
9、水與樹脂的接觸時間
水與樹脂的接觸時間越長，交換越充分，但相對單位樹脂的產水能力下降，接觸的時間越短，交換越充分，單位樹脂的交換能力下降，而單位樹脂的產水能力提高。因此合理的接觸時間對於軟化器的經濟運行非常重要。一般建議1.0-5.0gpm/ft3樹脂或8-4bv/h。（每小時流量為樹脂裝載量的八至四十倍）。
Ⅲ 各類離子交換樹脂的再生方法
1. 針對大孔吸附樹脂的簡單再生方法，可使用不同濃度的溶劑按照極性從大到小進行剃度洗脫，接著用2到3倍的稀酸或稀鹼溶液浸泡洗脫，最後用水洗至pH值中性後即可重新使用。
2. 鈉型強酸性陽樹脂的再生可使用10%的NaCl溶液，其用量應為樹脂交換容量的兩倍。對於氫型強酸性樹脂，再生時應避免硫酸與樹脂吸附的鈣離子反應生成硫酸鈣沉澱，因此建議先通入1到2%的稀硫酸。
3. 氯型強鹼性樹脂主要使用NaCl溶液進行再生，加入少量鹼有助於將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出。通常使用的鹼鹽液含10%的NaCl和0.2%的NaOH，每升樹脂用量為150到200克NaCl及3到4克NaOH。OH型強鹼陰樹脂則使用4%的NaOH溶液進行再生。
4. 某些脫色樹脂（特別是弱鹼性樹脂）在微酸性條件下效果更佳。此時，可通過通入稀鹽酸使樹脂pH值降至約6，隨後進行水和正洗、反洗各一次。
5. 陽樹脂的再生過程包括：首先通入鹽酸，在環境溫度下，將4%的樹脂床體積4倍的HCl通過樹脂床，通過時間約2小時；接著進行慢洗，以相同流速和流向，通2倍樹脂體積的除鹽水；最後進行快洗，以運行流速和流向，通除鹽水至pH=5-6，樹脂床即可備用。
6. 陰樹脂的再生過程包括：首先通入氫氧化鈉，在環境溫度下，將4%的樹脂體積4倍量的NaOH通過樹脂床，通過時間約為2小時；接著進行慢洗，以相同流速和流向，通2倍樹脂體積的除鹽水；最後進行快洗，以運行流速和流向，通除鹽水至pH=8，樹脂床即可備用。具體操作可根據樹脂使用情況適當增加酸鹼的濃度和再生時間。
(3)離子交換樹再生液用量擴展閱讀：
1）在水處理領域，離子交換樹脂的需求量占離子交換樹脂產量的90%，主要應用於水中各種陰陽離子的去除。在火力發電廠的純水處理中，離子交換樹脂的消耗量最大，其次是在原子能、半導體、電子工業等領域。
2）在食品工業中，離子交換樹脂可用於製糖、味精、酒的精製、生物製品等工業裝置上。例如，在製造高果糖漿的過程中，通過離子交換處理可以從玉米澱粉中提取出高果糖漿。
3）在制葯行業，離子交換樹脂對新一代抗菌素的開發及現有抗菌素質量的改進具有重要意義。例如，鏈黴素的開發就是一例。
4）在合成化學和石油化學工業中，離子交換樹脂可作為酸和鹼的催化劑進行酯化、水解、酯交換、水合等反應，具有可反復使用、產品易分離、不腐蝕反應器、不污染環境、反應易控制等優點。
5）在環境保護方面，離子交換樹脂已廣泛應用於許多受關注的環境問題。例如，從電鍍廢液中回收金屬離子，從電影製片廢液中回收有用物質等。
6）在濕法冶金及其他領域，離子交換樹脂可用於從貧鈾礦中分離、濃縮、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬。
Ⅳ 離子交換時常用的洗脫方式有哪些
再生劑方面：
軟化鈉床：濃度為5-8%的NaCl溶液，再生劑用量為樹脂床層體積的3倍，再生液接觸內時間大於30分鍾；容
陽床（即氫床）：濃度為4%的HCl溶液，再生劑用量為樹脂床層體積的3倍，再生液接觸時間大於30分鍾；
陰床：濃度為4%的NaOH溶液，再生劑用量為樹脂床層體積的3倍，再生液接觸時間大於30分鍾；
再生方式方面：
1）順流再生
2）逆流再生
3）混床設備分同步再生（即上面進鹼，下面進酸，計算準確流量，從中排口排出），兩步再生（即先從上部進鹼，從下部排除，然後從下部進酸，上部進水頂壓，從中排口排出）。
Ⅳ 新換了樹脂後開啟鈉離子交換器時應該注意些什麼
更換樹脂後啟動鈉離子交換器，需進行樹脂預處理與再生，確保其性能發揮最佳狀態。具體步驟如下：首先，進行反洗操作，直至出水清澈無異味，停止進水，待樹脂自然下降成床。
接著，執行吸鹽再生程序。再生液採用NaCl，濃度為5-8%，用量需為樹脂裝填體積的4倍，因初次再生需加倍量。前3倍再生液以3-5m/h的流速再生樹脂，隨後加入等量再生液，關閉排空閥，讓這部分再生液浸泡樹脂4-8小時，以達到較大再生效果。此後，運行時再生液接觸時間應不少於30分鍾，建議達到50分鍾以上。
然後，進行正洗操作，清除再生過程中可能殘留的雜質。最後，即可投入運行，確保水質達到預期標准。
Ⅵ 離子交換除鹽量的范圍是多少
不大於500ppm。根據查詢離子使用方法顯示，離子交換除鹽量的范圍是不大於500ppm，單位體積或質量的樹脂可交換離子的量，用mmol/g表示離子交換原理，在生產中RH的再生液通常用4~5%的鹽酸或者1~2%的硫酸，ROH的再生液通常用3~4%的氫氧化鈉。
Ⅶ 離子交換樹脂吸附完成後，用去離子水和低濃度酸預洗脫，水和酸的用量和流速一般控制在多少
順流再生液濃度2~4%（H型樹脂），逆流再生液濃度1.5~3%（H型樹脂），一般再生液流速為4~8m/h，再生時間應不少於30min。
Ⅷ 各類離子交換樹脂的再生方法
離子交換樹脂再生方法：
1、首先將樹脂床裡面的水完全排放。
2、只需要打開進酸/鹼閥、回上排閥，關答閉其他閥門。
3、然後將酸/鹼泵打開，放入酸/鹼液，液面最好超過樹脂20厘米以上，然後打開下排，流速和進酸/鹼速度相同。
4、酸/鹼洗時間一般最好不能低於40分鍾，酸/鹼洗之後可以直接清洗樹脂。
5、打開砂過濾和精密過濾，然後放掉酸/鹼液，再打開上進和下進，清除掉殘留的酸/鹼液。
6、然後關閉樹脂床下進閥，開始進行清洗，清洗時打開樹脂床上排閥，樹脂床內的水必須要超過樹脂，不能讓樹脂失水。清洗至出水接近中性為止。
再生時的注意事項：
1、樹脂再生完之後，需要進行檢測，能夠達到標准之後，再進行正常的使用，防止再生時有其他物質影響樹脂的產水。
2、再生時所用的水，必須是處理過的水，不能直接使用自來水，因為自來水中含有一定的雜質，再生時一般都是使用軟化水或者純水。
3、再生過程中，水必須要超過樹脂，防止樹脂失水。
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Ⅸ 失效的離子交換樹脂怎樣再生
離子交換樹脂應用場合不同，再生方法差異很大，所以你的問題太籠統嘍，我只能按常規水處理陽、陰床樹脂為例回答如下：
1、陽離子交換樹脂
以3-5m/h的流速通入4倍樹脂體積的約4%濃度的HCl溶液，最後一倍再生液浸泡樹脂4-8h，浸泡過夜效果更佳。然後用原水或軟化水（最好用除鹽水洗到pH為6左右），即可投入使用。
（以上4倍樹脂體積的再生液用量為首次再生液用量，平時再生2倍即可）
2、陰離子交換樹脂
以3-5m/h的流速通入4倍樹脂體積的4%濃度的NaOH 溶液，最後一倍再生液浸泡樹脂4-8h，浸泡過夜效果更佳。然後用陽床產水洗到出水pH為8左右，即可投入使用。