濾袋清灰部分的過濾面積

❶ 袋式除塵器過濾面積怎麼算

將處理風量換算成工況條件下的風量,除以過濾風速(根據處理條件選定)就是過濾面積.用160×2000/3000/4000/5000/6000都可以,根據現場條件決定,即可.

❷ 袋式除塵器過濾面積怎麼算

除塵器過濾速度挑選好後，可按下式核算除塵過濾面積：

Ad= Q/ v，（㎡）

式中：Ad—過版濾面積權㎡ Q—處置氣體量m3/min Vm—過濾風速m/min

一般來說，核算除塵過濾面積均選用凈過濾速度，由於脈沖式的清灰時刻很短，也可以用毛過濾風速核算。當選用凈過濾風速時，上式核算的結果是凈過濾面積，實際需要的總過濾面積還要加上清灰室的過濾面積。當選用毛過濾風速時，上式的核算結果即是總過濾面積。

❸ 布袋除塵器總過濾面積如何計算

布袋除塵器在環境處理中使用率越來越高，過濾面積選擇是否合適，直接影響著除塵器清灰效果和排放濃度，今天小編就和大家介紹一下如何選擇布袋除塵器的過濾面積。
首先讓我們來了解一下計算除塵器過濾面積時需要的幾個參數：
1.處理風量：處理風量是指該除塵器在一個小時內所處理的風量，風量的選擇是根據揚塵面積、揚塵濃度、揚塵性質等來決定的。
2.過濾風速：過濾風速是指每平米布袋在一分鍾內處理的煙氣量。例如：每平米布袋在一分鍾內處理的風量是1m³米，則該過濾風速就是1.0。
3.除塵器過濾面積：除塵器過濾面積是指除塵器內所有布袋錶面積的總和。例如：一個除塵器內裝有280條直徑130長度2500mm的布袋，則該除塵器的過濾面積就是：直徑0.13米x3.14x布袋長度2.5米x布袋數量280=除塵器過濾面積285平米。
有了處理風量和風速我們就能計算出布袋除塵器的過慮面積。
礦山破碎等比重較重的粉塵過濾風速一般選擇較高。這里我們按過濾風速1.2，每小時處理風量12000m³來演示一下如何計算過濾面積。
12000m³÷60分鍾÷1.2=166.6㎡
根據上面的公式我們計算出處理12000m³的含塵氣體我們需要166.6㎡的布袋除塵器。
鍋爐產生的粉塵顆粒系比重輕，我們在處理鍋爐煙氣時過濾風速一般選在1.0一下，這里我們以20噸鍋爐（煙氣量60000 m³/h）來演示一下如何計算鍋爐除塵器的過濾面積
60000 m³÷60分鍾÷0.8=1250㎡
根據上面的公式我們計算出20噸鍋爐除塵器需要的過濾面積為1250㎡，除塵器過濾風速的選擇要根據粉塵比重和排放濃度來確定，如果自己不能確定過濾風速可咨詢相關行業的技術人員。

❹ 某袋式除塵器系統的處理煙氣量為10000m3/h，擬採用逆氣流反吹清灰

（1）機械振動清灰：過濾氣速為1.47m/min；濾袋過濾面積為113㎡ ；濾袋規格為直徑375mm*1500mm；濾袋數量為回64（PCS）
（2）逆氣流答反吹清灰：過濾氣速為1.04m/min；濾袋過濾面積為159㎡ ；濾袋規格為直徑375mm*1500mm；濾袋數量為90（PCS）
（3）脈沖噴吹清灰：過濾氣速為2.6m/min；濾袋過濾面積為63.5㎡ ；濾袋規格為直徑375mm*1500mm；濾袋數量為36（PCS）

❺ 除塵器的過濾面積按什麼來計算

除塵器主要有兩種，其過濾面積計算方法分別為：

一、旋風除塵器，除塵器的凈過濾面積的計算 An=Q/（60*Vn）

其中：

An：除塵器的凈過濾面積

Q：處理氣體量(m³/h)

Vn：凈過濾風速(m/min)

根據處理氣體量計算除塵器的凈過濾面積。凈過濾風速和凈過濾面積是指某一室停止過濾進行清灰時除塵器的過濾風速和過濾面積。

二、布袋除塵器，根據布袋面積計算S=S1.n

S：過濾的總面積

S1：每個布袋的面積

n：布袋的數量

(5)濾袋清灰部分的過濾面積擴展閱讀：

除塵器壓力損失為除塵器進、出口處氣流的全壓絕對值之差，表示氣體流經除塵器所耗的機械能，當知道該除塵器的局部阻力系數ξ值時可用下式計算。在現場可用壓力表直接測出。

式中：

△p---------除塵器的壓力損失，Pa；

ρu---------處理氣體的密度，kg/m3；

υ ---------除塵器入口處的氣流速度，m/s。

在各個冒灰的地方設置吸塵罩，通過管道氣路將含塵氣體輸送到除塵裝置中，在其中進行氣固分離後，將粉塵收集於該除塵裝置內，而清潔的氣體被引入總管或直接排入大氣的整套設備，即是除塵系統，而除塵器是該系統中的重要組部分。

從通風除塵的角度看，粉塵就是能夠較長時間呈浮游狀態存在於空氣中的一切固體小顆粒，是一種分散體系，叫做氣溶膠，其中空氣為分散介質，固體顆粒為分散相。除塵器就是把這種固體小顆粒從氣溶膠中分離出來的設備。

❻ 脈沖布袋除塵器過濾面積怎麼計算

處理風量是設計計算脈沖布袋除塵器參數選型的重要因素之一，通常用戶要為自己選擇合適的布袋除塵器，布袋除塵器廠家設計時首先提供的處理工況就是處理風量，布袋除塵器是主要靠除塵布袋處理廢氣的，處理風量指的是除塵設備在單位時間內，所能凈化廢氣氣體的體積量，通常以每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）為單位。根據風量選擇布袋除塵器，杜絕布袋除塵器在超出規定處理風量的情況下運行，否則的話容易堵塞濾袋，使除塵器及濾袋的壽命縮短，壓力損失在大幅度上升同時除塵效率也會降低，但是也不能將風量選擇的過於大，這樣會增加設備的投資費用和佔地面積。因此合理的選擇處理風量，一般是根據除塵工藝和經驗值決定的。那麼脈沖布袋除塵器中除塵布袋使用數量是怎樣計算的呢？
1、首先算出總過濾面積，總過濾面積是根據並通過布袋除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：
1)布袋除塵器的凈過濾面積的計算 An=Q/（60*Vn）
其中：
An：除塵器的凈過濾面積
Q：處理氣體量(m³/h)
Vn：凈過濾風速(m/min)
根據處理氣體量計算除塵器的凈過濾面積。凈過濾風速和凈過濾面積是指某一室停止過濾進行清灰時除塵器的過濾風速和過濾面積。

❼ 除塵器應用時，風量、風速、過濾面積對其有多大影響，還有哪些影響因素詳述，謝謝！

影響如下因素：
一、風量
處理風量決定著袋式除塵器的規格大小。一般處理風量都用工況風量。設計時一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度,若袋式除塵器的煙氣處理溫度已經確定,而氣體又採取稀釋法冷卻時,處理風量還要考慮增加稀釋的空氣量；考慮今後工藝變化,風量設計指值在正常風量基礎上要增加5%～10%的保險系數,否則今後一旦工藝調整增加風量,袋式除塵器的過濾速度會提高,從而使設備阻力增大,甚至縮短濾袋使用壽命,也將成為其他故障頻率急劇上升的原因,但若保險系數過大,將會增加除塵器的投資和運轉費用；過濾風速因袋式除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異,處理風量一經確定,即可根據確定的過濾風速來決定所必須的過濾面積；
二、風速
風速:是指系統吸入的含塵空氣在通過濾布時的速度。在不同的場合應選用不同的過濾風速。在同等條件下，過濾風速低時，除塵器阻力低，所要求的過濾面積多，設備的體積也就大，過濾風速高，相應的設備較小，但設備的阻力就大。一般來說，在安裝位置受限的場合，比如卸船機上的除塵器，就應選用較高的過濾風速，以減小除塵器的體積；在空間允許的場合，可選較低的過濾風速，以降低風機的能耗；
三、過濾面積
過濾面積（m）=風量(m3/h)/{過濾風速(m/min)×60}
根據通過除塵器的總氣量和選定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：
S-總過濾面積 m2;
S1— 濾袋工作部分的過濾面積 m2;
S2— 濾袋清灰部分的過濾面積 m2;
Q — 通過除塵器的總氣體量 m3/h;
求出總過濾面積後，就可以確定袋式除塵器的總體規模和尺寸
(2)單條圓形濾袋面積，通常用下式計算：
Sd — 單條圓形濾袋的公稱面積 m2;
D — 濾袋直徑 m;
L — 濾袋長度 m;
四、允許進口含塵濃度:是指系統能夠處理含塵空氣的最大粉塵濃度。考慮在散糧卸船和輸送中，各塵源點散發的濃度比較高，如卸船機卸料點、帶式輸送機轉接點和斗式提升機內等濃度可達20g/m3以上，允許進口含塵濃度為30g/m3就可滿足要求，而不必採用兩級除塵。