1. 工廠的含鎳廢水怎麼處理
含鎳廢水處理：通過定量投加NaOH和混凝劑PAC，並調節pH為8.5~9.5，可使廢水中的Ni2+在鹼性條件下生成氫氧化鎳的沉澱絮體。然後投加PAM後再通過沉澱池進行泥水分離。泥水分離後的上清液進入到後續的鎳鉻中和池繼續處理，沉澱污泥則採用壓濾機脫水後外運資源化處理。
含鎳廢水處理工藝單元介紹：
（1）設置鎳系均質池。對含鎳廢水進行水質水量調節。內壁採用纖維強化塑料防腐。
（2）設置鎳系混凝池。採用加葯機定量投加NaOH和混凝劑PAC。內壁採用纖維強化塑料防腐。
（3）設置鎳系絮凝池。絮凝劑PAM採用加葯機向絮凝池內定量投加，機械攪拌。內壁尺寸採用纖維強化塑料防腐。
（4）設置鎳系沉澱池。內壁採用纖維強化塑料防腐，池內設PP沉澱斜管。沉澱污泥採用壓濾機脫水後外運資源化處理。泥水分離後的上清液進入後續的鎳鉻中和池繼續處理。
（5）設置鎳鉻中和池。中和池用以匯集鉻系、鎳系沉澱池出水。採用加葯機定量投加H2SO4調整pH至中性，內設機械攪拌。壁採用內纖維強化塑料防腐。
（6）設置多介質過濾塔。過濾塔主要用於去除廢水中粒徑大於20 μm的懸浮物以及膠體等浮游性雜質。地上直立式纖維強化塑料結構。過濾器濾料由上向下依次為：500 mm厚、粒徑1~2 mm的無煙煤；500 mm厚、粒徑2~4 mm的無煙煤；400 mm厚、粒徑4~8 mm的石英砂；200 mm厚的礫石墊層。
（7）設置活性炭吸附塔。活性炭吸附塔不僅具有過濾懸浮物的功能，還能去除常規手段難以去除的某些有機或無機污染物，尤其是一些具有臭味或顏色的有機物，以及重金屬等物質。地上直立式纖維強化塑料結構，濾速10~20 m/h。活性炭粒徑2~4 mm，填充高度1.8 m。
（8）設置精密過濾器。用以截留廢水中殘存的懸浮物，降低後續工序的處理負荷。地上式不銹鋼材質，過濾精度為100 μm。
（9）設置UF超濾系統。超濾系統可進一步去除廢水中的乳化油、膠體等懸浮物，超濾後的濃縮液排至綜合廢水pH調整池。超濾膜採用外壓式PP材質的0.1~0.2 μm中空纖維膜元件。運行方式為錯流過濾、氣水反沖洗方式，全自動運行。反沖洗水採用加酸鹼及NaClO的混合液，反洗後的出水進入鎳系均質池重新處理。
（10）設置RO反滲透系統。反滲透作為一種高效膜分離技術，能通過對進料中的水和某些離子進行分離，實現對原料的濃縮和純化。反滲透的出水作為鍍件漂洗水或其他工藝水使用。未透過膜的含金屬等無機離子的廢水，排至綜合廢水pH調整池。反滲透裝置採用聚醯胺復合材料的膜元件，設計回收率不小於70%。
2. 為什麼加反滲透殺菌劑
反滲透進水絕對不可以用殺菌劑，殺菌劑應該用在反滲透之前的預處理系統，而且通過內預處理之後進反滲容透之前還要用亞硫酸氫鈉還原或者活性炭吸附，使反滲透進水余氯=0，必須的、、。
預處理殺菌劑一般使用次氯酸鈉，食品行業使用二氧化氯。
3. 化學鎳的化學法處理辦法有哪幾種
電鍍生產中含鎳廢水主要來自鍍槽翻洗缸角退鍍液、化學液、廢鍍液等,鍍鎳槽液使用時間長後,鐵、銅、鋅等離子會積累,另外某些有機添加劑也會破壞而失掉,從而引起鍍層的各種質量題目.由於鎳資源比較寶貴,大多數電鍍廠都盡可能凈化回用.
針對含鎳廢水怎麼處理的問題,本文詳細介紹一種含鎳廢水的處理工藝—反滲透膜技術.
膜分離技術作為一門高新技術,因其分離高效、節能、無二次污染、操作方便、佔地面積少等優點,逐漸在電鍍廢水處理中得到廣泛應用.
1 工藝流程
該系統由兩部分組成,即原水預處理部分和反滲透部分.
1．1 預處理部分
預處理系統由原水池、提升泵、袋式濾器、除油過濾器及保安濾器組成.
廢水由原水池經過提升泵進入袋式濾器,運行壓力0．35nO．38MPa,濾器內置孔徑為5μm 的PP濾袋,可以去除大部分固體懸浮物、大分子膠體等.然後廢水經過除油過濾器,在0．3 1 —0.35MPa運行壓力下,可以吸附廢水中的有機物、油脂和殘余氯,也能去除水中的臭味、色度等.最後廢水進入保安濾器,運行壓力0．28—0.32MPa,保安濾器配有5μm的PP濾芯,對預處理起到最後保安作用,防止管路中微粒進入RO泵,以免損壞RO泵和膜組件.所有預處理工序都是為最大限度地防止和延緩污染物在RO膜面上的沉積,防止膠體物質及固體懸浮微粒的賭賽以及有機物、微生物、氧化性物質等對膜的破壞,以延緩RO膜的水解過程,從而使RO系統在良好狀態下工作.
1．2 一級Ro系統
廢水經過預處理後,由一級輸送泵送入一級RO裝置進行連續濃縮.一級濃縮系統的廢水處理量為1 m3／h,廢水鎳離子的濃度約為320—350 mg／L,pH5～7,還有光亮劑等少量有機物.設計運行壓力1．5MPa,膜組件通量800L／h.該系統採用杭州水處理技術研究中心自行生產的8英寸聚醯胺抗污染膜元件4隻,單支元件的有效膜面積為32m ,脫鹽率≥99％.經過該系統的處理,廢水中80％的水分被分離出來,產水電導率≤150μS／cm,直接回用到電鍍生產作漂洗用水.而絕大部分的金屬離子被膜截留在濃縮液中,進入二級濃縮系統,濃縮倍數達到5.
1．3 二級Ro系統
一級RO系統的濃縮液由二級輸送泵進入二級RO裝置進行循環濃縮.二級濃縮系統的廢水處理量為0．2 m3／h,廢水鎳離子的濃度約為16000—1800mg／L,pH 7.設計運行壓力2．5MPa,通量200L／h.該系統採用4支進口的4英寸聚醯胺復合海水淡化膜元件,單支元件的有效膜面積為7m ,脫鹽率≥99．5％.經過該系統的處理,二級濃縮液再濃縮了lO倍以上,並送至蒸發系統,兩極RO產水均進入RO產水箱回用到生產線上,形成良性的清潔化生產的循環用水系統.濃縮液經蒸發後直接回到電鍍槽使用.
2 穩定運行
反滲透膜系統處理後的出水主要回用於鍍鎳漂洗水,由於鍍鎳液的工作溫度為55—60"C,在電鍍過程中有大量水分蒸發,故在RO裝置濃液排出的稀鍍鎳液(量少時)可順利加入鍍鎳槽中回用.整個系統從2005年4月運行至今,系統運行平穩,各項指標均基本達到設計要求,從實際運行結果來看,膜法鎳回收系統的鎳回收率達到99．96％,水回用率達到100％,達到設計要求.本方案對漂洗廢水不但對水資源進行了回收,而且回收了鎳資源.經膜系統濃縮5O倍後的濃縮液直接回用到電鍍槽,作為生產工藝的補充用水.本方案處理工藝簡單,維護簡單,無二次污染,較徹底地實現了鍍鎳廢水的零排放.
3 RO膜的清洗與維護
在正常操作過程中,RO元件內的膜面會受到無機鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性有機物質的污染,從而引起膜通量下降,從而導致設備成本上升,產品質量下降等一系列問題.盡管本工藝的預處理系統比較完善,但經過較長時間運行,RO膜面仍不可避免地出現污染問題,這是膜分離技術在實際工程中普遍存在的問題.因此,在實際工程中,要特別注重對膜的維護一膜污染的控制與清洗.2005年lO月份,膜污染較為嚴重,通量下降約20％,採用加酸和鹼的方法進行化學清洗,膜通量恢復率基本能達到設計值的95％左右.
4 結論
採用兩級RO膜系統對含鎳250~350 mg／L的漂洗廢水進行處理,對鎳的截留率達99．9％以上,經兩年多運管行考察,系統運行平穩,各項指標基本達到設計要求,經濟效益較為明顯,年凈收益達43．34萬元,且出水可達到回用要求.總之該工程在技術上可行,而且還產生了良好的經濟效益、社會效益和環境效益,對電鍍行業的可持續發展具有重要意義.
4. 反滲透膜的發展史
80年代發明的復合膜，由超薄反滲透膜、多孔支撐層、織物增強自疊加而成，透水量極大，除鹽率高達99%，是理想的反滲透膜。反滲透膜在分離小分子有機化合物時也特別有效，因此對有機化工、釀造工業、三廢處理等領域也得到了很好的應用。
在21世紀以前，反滲透膜技術都是被國外所壟斷，而中國是直到90年代末期才開始掌握了反滲透膜的生產技術.這個歷史要追述到建國初期，當時我們國家的領導人已經意識到海水淡化的前景和將來在社會中的作用。
早在1958年，石松研究員等首先在中國開展離子交換膜電滲析海水淡化研究。而在此前1953年美國C.E.Reid建議美國內務部將反滲透研究列入國家計劃。
隨後1967年，國家科委組織全國海水淡化會戰，組織全國在水處理和分析化學、材料化學、流體力學等各個學科的精英會戰海水淡化。
1970年，會戰主力匯集中國浙江省的杭州市，組織了全國第一個海水淡化研究室。此期間，他們一直用電滲析技術進行海水淡化，研製成功海洋監測專用微孔濾膜，建成了世界最大的電滲析海水淡化站——西沙永興島海水淡化站。一度在海水淡化方面成為世界領軍人物。
1982年，中國海水淡化與水再利用學會經中國科協學會部批准在杭州成立。但是，因為經歷了十年浩劫，畢竟還是衰弱下去了，此時，遠在大洋彼岸的美國的全芳香族聚醯胺復合膜及其卷式元件已經赫然問世。
1984年，國家海洋局以海水淡化研究室為主體，組建國家海洋局杭州水處理技術研究開發中心，中國開始對膜技術重視了，但是，美國海水淡化用復合膜及其卷式元件已經大面積商業化了，投入到了國家和民用中去了。
1992年，國家為了追趕膜方面技術與世界的差距，，國家科委軍頂，以「中心」為依託，組建國家液體分離膜工程技術研究中心，並開始悄悄研製國產反滲透膜。
直到2001年，「中心」實行集團化分體管理，所轄三個控股的中外合資公司，兩個中資公司和一個研發中心。同年，杭州北斗星膜製品有限公司正式公開問世，從此，中國有了自己的反滲透膜產品，享有完全自主知識產權、由中國製造、具有民族品牌的高性能復合膜元件開始投放市場，中國成為世界上第四個掌握自主反滲透膜技術的國家。
5. pcb線路板行業含鎳廢水處理方法
以下方法可以根據情況進行選擇，對於含鎳廢水的處理，目前常用的工藝有：重金屬離子沉澱法、離子交換法、膜系統處理法。
1、重金屬離子沉澱法
工藝特點：M2除鎳劑投加至廢水中與廢水中的鎳離子發生反應，迅速生成不溶性、短時間內去除絮狀沉澱，螯合能力強，且無需破絡可直接滿足一類污染物車間排口的鎳濃度不高於0.1 mg/L的排放標准要求。
2、離子沉澱法
該工藝具有工藝簡單、設備少等鮮明的特點，曾在一段時期內被大量企業所採納。但該工藝也具有顯著的缺點：
(1)當樹脂趨向飽和的時候，其交換能力逐漸下降，出水水質
也逐漸變差，且無法及時判斷飽和時間；
(2)樹脂需要頻繁更換或再生，其操作費用較高；
(3)再生液、清洗液的
3、 膜系統處理法
工藝特點
(1)處理過程中無需添加化學葯劑，純物理分離過程，節省大量的葯劑費用；
(2)由於物料分離反滲透膜具有獨特的元件結構，對溶質和水進行分離，處理效果穩定並且完全滿足嚴苛的排放要求。
缺點是，費用較高。