礦漿濃度是陶瓷過濾機

『壹』 尾礦的陶瓷過濾機顯示屏顯示液超高是什麼該如何處理

一般來說，陶瓷過濾機有兩處液位計：一處是在槽體內、一處是在真空桶上。不知是哪個系列的陶瓷過濾機，最好發圖片看看。

尾礦一般濃度比較稀、來料比較充足，槽體內的液位計是用來測量礦漿液位高低。槽體內還有溢流管口，如槽體內液位偏高，礦漿會自動溢流出去。可分析溢流管口堵住、偏高或液位計故障等原因。

還有可能是真空桶液位超高。尾礦一般濃度稀，吸出來的水就相對比較多，就應該注意排液是否正常。陶瓷過濾機排液法一般有兩種：自動排液法和濾液泵排液法，以用濾液泵排液最常見，需要注意的是，排液口或濾液泵應在陶瓷過濾機水平以下數米，如濾液泵就應在其下方高度4米左右，如高度達不到或濾液泵故障，就會導致真空桶濾液不能及時排出貳出現濾液超高報警。當然，還有用戶自行改造管道：比如說就有用戶把濾液直接改加到反沖系統里，都有可能造成濾液排放不及時。

用戶發現故障，應及時聯系原處，希望回答也有幫助。

『貳』 陶瓷過濾機料稀是何原因

不知道你說的「料稀」是指陶瓷過濾機槽體內的礦漿濃度稀還是陶瓷過濾板吸漿濾餅薄且含水量高？

如果說是指陶瓷過濾機槽體內的礦漿濃度稀，則與陶瓷過濾機本身無關，可以想辦法把進入陶瓷過濾機槽體前的礦漿濃度提高，從而提高陶瓷過濾機的脫水效率。

如果你說的「料稀」是陶瓷過濾機吸漿時陶瓷過濾板成餅薄、含水量高，則是陶瓷過濾機自身原因，可以從以下方面排查考慮：

• 此現象是一直都這樣還是近期剛發生的，如果一直這樣，可能因為貴處選型的礦漿不適合用陶瓷過濾機(如含泥量多、粒徑細、陶瓷過濾板選型不符等)或陶瓷過濾機不合格。

• 如果是近期剛有這種異常，可能是給礦條件發生變化、陶瓷過濾機運行參數或清洗不達標。可以檢查真空系統(真空度一般范圍-0.09～-0.075MPa)、反沖洗系統(一般是指濾後反沖水壓0.07～0.12MPa)、酸洗系統(硝酸用量需達標)、超聲波系統等是否正常。

  真空故障可能是真空泵故障、真空管路漏水漏氣、陶瓷過濾板破裂或連接漏水漏氣，反沖洗系統一般是濾前水壓不足、濾芯堵塞等。

  真空不足會導致吸漿效果差甚至不吸漿；清洗不達標會加速陶瓷過濾板堵塞，堵塞的陶瓷過濾板即便真空正常，也會吸漿效果差甚至不吸漿如成餅薄、含水量高。

• 陶瓷過濾板堵孔報廢。

  陶瓷過濾板是有使用壽命的，正常情況下是一年左右，如礦漿含泥量多、粒徑細或含有易沉澱成份、清洗不達標等都會減少其壽命，當陶瓷過濾板接近報廢時，其吸漿效果也會變差。

  希望我的回答能幫到你。

  
  

『叄』 選礦陶瓷過濾機過濾效果與濃密機有聯系嗎

有一定的聯系，如下：

1. 如果有濃密機或者沒濃密機對過濾效果就不說了。

2. 濃密機不內同深容度處的礦漿濃度、粒徑是有差異的(可找濃密機廠家確認)：

   1)濃密機最下方沉澱的是一些顆粒粒徑較大的沉澱物，其濃度也會高於濃密機上方的，當這部分礦漿排放到陶瓷過濾機中，陶瓷過濾機會濾餅更厚一點、產量會多一些。

   2)隨著濃密機下方的礦漿逐步消耗，上方粒度更細、濃度更小的的礦漿會繼續排放到陶瓷過濾機中，陶瓷過濾機會濾餅薄一點、產量會少一些。

3. 陶瓷過濾機其它問題歡迎私聊我或看我頭像。

『肆』 陶瓷過濾機攪拌速度和礦漿濃度之間的關系

歡迎提問，希望我的回答能對你有幫助：
一、礦漿濃度變化與陶瓷機產量的關系
1、陶瓷機產量跟給礦濃度大致呈拋物線關系，在一般情況下，給礦濃度越高，陶瓷機產量就越大(但濾餅含水量也略微增加)；
2、當給礦濃度過高、給礦量過多(如：礦漿濃度從40%提高到60%以上，供過於求)時，可調快主軸轉速、攪拌速度，此時陶瓷機產能可能從40噸/小時變成50噸/小時，雖然增產，但仍餘下來不及吸附的漿料就可能流出、同時，陶瓷機槽體內可能會有(大)顆粒沉澱堆積，造成攪拌裝置變形、工作台顫動等。這種情況就建議更換新的陶瓷過濾板或新添陶瓷過濾機。
二、含泥量對陶瓷機過濾效果的影響
含泥量越多，陶瓷過濾機過濾效果就越差！
陶瓷機的工作部件(過濾介質)是陶瓷過濾板，陶瓷過濾板的表面微孔(即過濾精度)一般是幾微米，設備連續工作8小時就要進行聯合清洗(反沖洗、硝酸、超聲波)1小時左右。污泥粒徑細、更容易進入陶瓷板內部且硝酸對之不起作用。所以含泥量增多則更容易堵塞陶瓷板：既影響陶瓷板的正常使用壽命，又影響陶瓷過濾機產量。
三、其它問題，歡迎共同交流。

『伍』 陶瓷過濾機的處理能力

礦物種類 粒徑分布 范圍濃度
% 產量
kg/㎡.h 水分
% 鐵精礦 -200目佔52% 45～65 500～1000 7～10 硫精礦 -200目佔75% 40～55 400～800 10～13 銅精礦 -200目佔33% 40～55 400～600 10～15 金精礦 -200目佔74% 40～55 300～450 11～13 鋅精礦 -200目佔99% 45～55 500～700 12～13 磷精礦 -200目佔30% 45～65 550～700 10～13 硫尾礦 -400目佔92% 45～55 300～400 13～15 氰化渣 -325目佔83% 40～55 350～550 25～27 鐵尾礦 -200目佔83% 45～55 350～600 11～13 銅尾礦 -400目佔90% 45～55 350～450 11～15 鉬尾礦 -200目佔80% 50～55 350～450 12～15 磷尾礦 -400目佔80% 50～60 350～700 12～15 石英砂尾礦 -200目佔80% 40～55 300～350 14～15 註：以上數據僅供參考，因各個地區同種物料的性質存在差異，實際產量和水分以試驗數據為准。
例如：-200目佔52%的鐵精礦，當給礦濃度為60%時，產量為920kg/㎡.h，濾餅含水量9%。
說明：如果鐵精礦礦漿粒徑-200目佔52%，當給礦濃度為60%時，陶瓷過濾機平均每平米每小時出精礦920kg，濾餅含水量為9%。在這個條件下，如果設備選型60㎡，則60㎡陶瓷過濾機處理這種礦漿每小時產量為920×60=55200kg/台.h。

『陸』 陶瓷過濾機攪拌耙子斷裂是什麼原因

1. 沒焊好！

2. 礦漿、特別是濃度比較高的礦漿，對來回擺動攪拌的攪拌耙子磨損很大，用久了攪拌系統都有可能損壞。

3. 如果給礦濃度很高，大顆粒沉澱堆積快且多，就可能造成攪拌耙子斷裂、連接桿變形甚至使機器顫動，發生這種情況就應在停機清洗時排放、沖洗干凈槽體底部堆積物、更換吸漿效果不佳的陶瓷過濾板。發現已壞損或變形的攪拌部件應及時更換，避免碰壞陶瓷過濾板。

4. 歡迎你們更多交流，我們專注陶瓷過濾板很多年、大家可以點擊我頭像了解更多。

『柒』 陶瓷過濾機吸礦水分大怎麼處理

陶瓷過濾機濾餅含水量升高有很多種原因，如下：

1. 礦漿特性：如處理礦種粒徑較細、含泥量多版。權

2. 給礦條件變化：礦漿濃度突然提高、含泥量增多。

3. 真空失真：真空系統漏氣，真空度達不到正常范圍。

4. 陶瓷過濾板：陶瓷過濾板出現破損、漏水。

5. 清洗：反沖洗或聯合清洗不達標。

6. 主軸運轉：主軸轉速被調快。

7. 堵塞：陶瓷過濾板嚴重堵孔等。

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『捌』 整台陶瓷過濾機不吸礦是什麼原因

應說明是突然不吸漿或一直吸漿效果都很差。

如突然不吸漿，可能的原因有：

1. 真空系統回故障，無真答空或真空度達不到要求。應檢查真空泵及真空管路，分配頭，陶瓷板等處是否故障或漏氣。

2. 給礦條件是否變化，如礦漿種類、含泥量、細度、濃度等。

3. 聯合清洗後開機，0～2小時內吸漿效果可能不錯，2～4內可能略有下降，4小時往後肯定越來越差甚至不吸漿。這種情況下首先應檢查反沖洗水壓(瞬間最高水壓應不低於0.08MPa)是否達到要求，還應提前停機聯合清洗(確保超聲正常、硝酸用量充足)並延長聯合清洗時間。

4. 檢查濾液排放情況。

5. 最可能是因為本處的你們不知道，舉賢不避親：

   

6. 當然，隨著機器、陶瓷板的老化，吸漿效果也會逐漸降低。

   歡迎更多交流，陶瓷過濾機其它問題可私聊我或看我頭像。

如果是一直吸漿效果差、不吸漿，應及時找出原因解決問題。