edi模塊氧化

Ⅰ 我的工廠有一台500ml的EDI膜塊,現在放了5年,中間一直沒用,到現在開始用,一開機電流,電壓正常,

放了五年了，基本上已經廢了。存放時間最多一年，或者10個月。如果要長期的需要加水運行，每隔一段時間運行一次。

多元環球水務 EDI 王

Ⅱ EDI是什麼

EDI模塊結構特點 1、淡水隔板採用衛生級PE材料 2、EDI膜片採用進口均相膜和國產異相離子交換膜 3、採用進口EDI專用均粒樹脂和國產EDI專用均粒樹脂 4、EDI電極板採用鈦鍍釕技術 5、壓緊板採用具有硬性的合金鋁軋鑄而成。 6、固定螺絲採用國標標准件 7、膜堆出廠最高試壓7bar不漏水 8、膜堆電阻低、功耗小 9、外觀裝飾板造型美觀結實 10、最大膜堆處理水量3T/H，最小模堆處理水量75L/H 11、純水、濃水、極水通道設計合理，不易堵塞，水流分布均勻、無死角。 進水指標要求 ◎通常為單級反滲透或二級反滲透的滲透水 ◎TEA（總可交換陰離子，以CaCO3計）：<25ppm。 ◎電導率：<40μS/cm ◎PH：6.0～9.0。當總硬度低於0.1ppm時，EDI最佳工作的pH范圍為8.0～9.0。 ◎溫度：5～35℃。 ◎進水壓力：<4bar（60psi）。 ◎硬度：（以CaCO3計）：<1.0ppm。 ◎有機物（TOC）：<0.5ppm。 ◎氧化劑：Cl2<0.05ppm，O3<0.02ppm。 ◎變價金屬：Fe<0.01ppm，Mn<0.02ppm。 ◎H2S：<0.01ppm。 ◎二氧化硅：<0.5ppm。 ◎色度：<5APHA。 ◎二氧化碳的總量：<10ppm ◎SDI 15min：<1.0。

Ⅲ 請問美國Ionpure EDI模塊清洗和消毒的方法有那些

清洗
隨著工作時間的累積，需要對美國Ionpure
EDI模塊進行清洗及消毒，這是因為：
-
硬度或金屬結垢，主要產生在濃水室內；
-
在離子交換樹脂或膜形成無機物污垢（例如，硅）；
-
在離子交換樹脂或膜形成有機物污垢；
-
EDI模塊和系統管道及其它部件的生物污垢；
-
以上所有情況一起出現在某些情況下，需要使用一種以上的清洗方法。
高溫消毒
美國Ionpure
EDI模塊可以在高溫(80°C/176°F)情況下進行消毒，消毒說明將同時提供給用戶。
例行的消毒最好使用高溫消毒。低濃度的氧化劑消毒不可用於例行的消毒，只適用於嚴重的生物污堵的消毒,
消毒時先進行低濃度氧化劑消毒，再用高PH清洗。
安全
1)
避免接觸氫氧化鈉，過乙酸，過氧化氫及氯代烴等具有腐蝕性的化學物質，過氧化氫是氧化劑。
2)
將整個管線降壓以避免高壓化學葯劑噴濺。
3)
EDI系統在高電壓下運行，在任何維護工作前，確保整流器不通電並鎖定。
清洗化學品規范
所有化學品應必須達到推薦使用的等級或者更好。
氯化鈉(NaCl)，食用級(≥99.80%),
ACS或USP級醋酸(CH3COOOH)以及過氧化氫(H2O2)30%:
ACS級,或達到水系統清洗的商用濃度。鹽酸(HCl)
ACS或技術級氫氧化鈉(NaOH):
球狀,
NF,
ACS或凈化級;
或50%
w/w
溶液。

Ⅳ EDI超純水設備Ionpure模塊水質污染超標危的危害有哪些

答：影響EDI超純水設備Ionpure模塊性能的主要污染物有二氧化碳、懸浮顆粒及膠體等，回這些污染物會帶來以下危答害：
1、氧化劑：給水中的氧化劑會氧化樹脂和離子交換膜，並導致樹脂和膜的降解從而降低交換容量和選擇透過性能。氧化還會引起樹脂裂解，造成進出水壓力降上升，膜堆壽命縮短。
2、活性金屬：很低濃度的活性金屬即可以催化氧化交換樹脂和膜，並可被大量樹脂和膜吸附使其交換能力下降，使樹脂和膜的離子傳導作用減弱，從而造成膜堆性能衰減。
3、懸浮顆粒和膠體：顆粒和膠體物質可以用污染指數值表徵。水中的懸浮顆粒和膠體物質會對樹脂及膜形成污染，並造成膜堆內部流道的堵塞，使膜堆給水壓力升高。

Ⅳ 商水哪裡可以維修edi模塊設備

一、EDI損壞原因：

引起EDI膜塊故障的主要原因有以下幾點：

1、進水水質不符合EDI進水水質要求。

2、EDI膜塊在大電流，低於額定流量情況下運行，造成EDI接近兩極的膜片發熱變形,EDI濃水壓差增大，水質和水量下降。

3、超濾系統控制余氯等氧化劑不當，進EDI氧化劑超量，導致EDI樹脂破碎，堵塞產水通道，水量下降。

4、EDI樹脂破碎，進出水壓差增大，產水水質下降。

5、活性炭長時間未更換，還原劑投加不合理，導致余氯超標。

6、EDI缺水運行，直接導致膜塊燒壞、變形。

7 、EDI膜塊長期沒有清洗保養，致使EDI結垢。

8、出廠時產品存在質量問題，導致使用一段時間後出現異常。

9、設備前段工藝設計不當，達不到EDI的使用條件，或膜塊內部樹脂膜片老化。

二、EDI維修方法：

1、根據用戶反饋的數據確定維修方案。

2、收到客戶EDI膜塊後先進行檢測，對損壞的極板，膜片，樹脂，隔板，接頭，密封圈的材料進行更換，以及膜塊外部的清洗處理。

3、維修完成後進行連續測試（12-24小時），合格後安排出貨。

4、對測試完成後的膜塊進行木箱包裝。

5、EDI連續運行72小時，參數達到驗收標准就視為驗收合格，我司可免費提供清洗保養方案。

6、維修過的EDI，在符合EDI進水水質要求的前題下質保一年。

Ⅵ 最近我們電廠幾十台EDI模塊有一台產水電阻突然很低，其他都是好的。所有參數都正常，有人知道為什麼嗎

EDI模塊的污染主要分為硬度、金屬氧化物、有機物和生物污染四種。若發現EDI模塊壓內差增大、產水，濃容水或極化水流量減小、電壓增大或產水水質降低，則預示著EDI模塊可能產生了污染，下面小編來講一下具體故障的分析檢測方法。
產水電阻率低原因分析
1、可以分析如下運行情況：各模塊的平均電流；各模塊的實際電流；淡水室和濃水室的壓力；流量過低；運行情況隨時間變化的趨勢。
2、可以分析檢測儀表：電極常數；校驗；溫度補償；探頭接線；儀表接地；取樣流經探頭的流量太小而導致取樣很差。
3、可以分析進水以下參數：電導率；pH；CO2；硅含量；硬度；檢查反滲透設備情況；對水質作實驗室分析。
產水電導率大於進水電導率原因
1、一個或多個模塊電極反向：濃水室反向進入淡水室；立即停止EDI系統運，並檢測原因。
2、濃水室壓力大於淡水室壓力。
3、電流增加，產水水質反而下降原因
離子交換膜損，例如：熱損壞；機械損壞。
EDI模塊發生故障應及時分析及時檢測，避免對EDI的系統造成損壞進而產生更大的損失。

Ⅶ 引起EDI模塊故障的主要原因有哪些

引起EDI模塊故障的主要原因有哪些？

1、EDI模塊長期在大電流，小流量運行，積聚的熱量得不到散發，造成EDI接近兩極的膜片發熱變形,EDI濃水壓差增大，水質和水量都不同程度的下降；

2、EDI模塊長期沒有清洗保養或是EDI模塊進水鈣鎂超標，EDI的膜片和通道結鈣鎂垢，進出水壓差增大，造成產水水質下降，電壓上升，電流無法調節，最終無法使用；

3、EDI模塊長期沒有清洗保養或長期停機沒有保護，EDI的膜片和通道滋生有機物，進出水壓差增大，造成產水水質下降，電壓上升，電流無法調節，最終無法使用；

4、採用不合理的清洗和消毒葯劑，直接導致EDI樹脂損壞和破碎，進出水壓差增大，造成產水水質和水量全部下降；

5、EDI系統手動運行時，在缺水狀態下加電，直接導致膜片、樹脂以及EDI膜塊硬體燒毀，清洗無效，無法使用；

6、EDI進水前無保安濾器，直接導致異物堵塞EDI通道，進出水壓差增大，造成產水水量嚴重下降，清洗無效；

7、前處理不佳（軟化器，亞硫酸添加系統，RO等）、控制系統故障/失靈（安全聯鎖裝置，低流量保護的問題） 、不適當的系統設計（RO 初期產水未排放）等；

8、預處理活性炭失效，EDI膜塊進水余氯超標，造成EDI模塊樹脂氧化，進出水壓差增大，電阻率下降、出水量下降。

Ⅷ EDI超純水設備模塊出現故障的原因有哪些

1.EDI模塊在長期在大電流小流量的情況下運行，導致積聚的熱量不能夠散發，專而造成EDI接近兩極的屬膜片發熱變形，濃水壓差增大，影響產水水質與水量;
2.EDI模塊長期沒有保養，膜片和通道結垢，進出水壓差增大，也會造成產水水質下降，電壓上升，電流不能調節，導致最後無法使用;
3.當EDI設備停機時，沒有對EDI模塊進行採取保護措施，以及運行過程長期不做保養，導致EDI的膜片和通道滋生有機物，進出水壓差增大，造成產水水質下降，電壓上升，電流無法調節，最終無法使用;
4.EDI模塊系統手動運行時，在缺水狀態下加電，直接導致膜片和樹脂的發熱碳化，清洗無效，無法使用;
5.在清洗過程中，採用的清洗、消毒葯劑，而導致EDI樹脂損壞和破碎，進出水壓差增大，造成產水水質和水量全部下降;
6.電流電壓超出額定值或人為誤操作，系統維護管理不當，沒有遵守EDI模塊的使用條件;
7.EDI進水前無精密過濾器，直接導致異物堵塞EDI通道，進出水壓差增大，造成產水水量嚴重下降，清洗無效。