A. 帶靜電油漆的污水怎麼處理
前言
浙江環球制漆集團股份有限公司是浙江省最大的油漆生產企業，產品品種多，生產過程中產生的廢水成份復雜，有機物濃度高，治理難度大。經大量試驗，確定了以CASS生化法為主的處理工藝路線，1年多的工程實際運行表明，該處理系統運行穩定，出水各項指標達到《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）一級標准。
1、廢水處理工藝
1.1 廢水水量、水質
公司廢水主要來源於植物油精煉、亞油酸、醇酸、氨基樹脂生產、成品色漆配製等生產工藝廢水以及車間地面沖洗排水，經車間初步隔油，沉渣預處理後進入集中廢水處理站。綜合廢水水量約200/td1，設計進水水質見表1。
表1 廢水處理站設計進水水質分析表/mgL-1
CODcr BOD5 色度 SS 動植物油 pH
600-500 180-900 ≤200 ≤200 ≤80 5.0-7.5
1.2 處理工藝
1.3 主要建築、構築物及工藝參數
工程主要建築、構築物設計參數見表2。
表2 主要建築、構築物及設計工藝參數
建築、構築物名稱 型號、規格 數量
調節池 260m3利用原有水池 1
氣浮池 SF-30最大處理量30/m3h-1 1
CASS池 220m3停留時間44h 2
潷水器 SHB-50出水量50/m3h-1 2
機械過濾器 JX-1000處理量9/m3h-1 2
2、廢水處理調試、運行
2.1 氣浮系統調試運行
選用高效雙溶氣氣浮，葯劑為聚合氯化鋁（PAC）混凝劑和聚丙烯醯胺（PAM）助凝劑，經氣浮處理，廢水中所含的懸浮物、油類物質大部分得到去除，出水顏色透明。運行表明，葯劑投加量和投加順序是保證氣浮運行良好的關鍵因素，當葯劑投加量為PAC100/mgL-1，PAM30/mgL-1時，投加順序為先投加PAC後投加PAM處理效果最佳。
2.2 CASS生化系統調試及運行
循環式活性污泥法（CASS）是SBR工藝的一種新的型式，與SBR工藝相比，該工藝優化設計了生物選擇器可有效的抑制污泥膨脹。菌種選取近8t杭州農葯廠污水處理生化池濕污泥，投加後檢測SV為5.0%左右，採用連續進水培養法進行馴化。在馴化開始階段按BOD5∶N∶P=100∶5∶1投加尿素、磷酸二氫鉀營養物，並控制CASS主曝氣池進水COD濃度1000/mgL-1左右，池內溶解氧控制在2.0～4.0/mgL-1。經過近30d的馴化，池內SV為20%，菌膠團為棕褐色，鏡檢出現鍾蟲、輪蟲等原生生物和後生生物，污泥活性較好，污染物去除率逐漸提高。繼續增加進水量至滿負荷，主曝氣池SV上升到25%時，馴經基本完成，出水COD在100/mgL-1左右，且基本保持穩定。正常運行時CASS池運行工況為：進水COD≤2500/mgL-1，pH7.0～7.5，DO2.0～4.0/mgL-1，二班制運行，每次進出水量100t，補充投加N、P等元素。
2.3 穩定運行結果
經近二個半月時間的培養、馴化，廢水處理系統進入穩定運行階段，運行結果見表3。
表3 處理系統穩定運行結果/mgL-1
單元 項目 CODcr BOD5 SS 動植物油 pH
調節池 進水 4.96-9.92×103 2.04-2.61×103 25.3-128.7 49.7-79.8 5.0-7.5
氣浮池 出水平均去除率% 1.63×10364.1 0.91×10359.2 29.566.1 16.572.6 7.0-8.0/
CASS池 出水平均去除率% 10293.7 9.398.9 35/ 2.386.1 7.0-7.5/
機械過濾器 出水平均去除率% 87.514.2 7.618.3 11.866.3 1.534.8 6.5-7.5/
設計出水標准 100 30 70 20 6.0-9.0
從表3可知，在穩定運行階段，出水各項指標基本達到了設計要求，COD總去除率在98.1%左右。
3、運行費用與環境效益
污水處理站噸廢水處理費用為2.66元（其中電費1.41元，人工0.75元，葯劑費0.25元，設備折舊維修費0.25元）。公司廢水經處理達標後，每年污染排放量COD減少93t，BOD5減少33t，環境效益十分明顯。
4、結論
1年多的運行情況表明，採用以CASS生化為主的處理工藝處理油漆生產廢水，設施運行穩定，操作方便，出水可實現達標排放。