1. 反滲透膜元件
反滲透膜系統故障判斷和排除 反滲透膜系統主要存在兩大類故障：（1）系統初始運行（調試）時產水量和脫鹽率異常。（2）RO系統初始運行情況正常，經過一段時間後出現產水量和脫鹽率降低的情況。下面針對此兩大類故障進行討論。 反滲透膜系統初始運行（調試）的故障排除 反滲透膜系統初始調試時，可以把系統實際性能與VONTRON ROdesign系統輔助設計軟體計算結果（污堵系數＝1）進行對比，判斷系統初始性能是否有異常。 產水量低，壓力高 出現此現象的原因主要有以下幾種情況： ⑴儀器儀表讀數誤差壓力表、流量計使用前沒有校正，讀數不準確。壓力表安裝位置離壓力容器兩端較遠，其讀數含有管路的壓力損失，但被作為進水壓力則導致進水壓力偏低，產水量偏低。 ⑵溫度進水溫度比初始設計時低，進水溫度每降低3℃產水量約降低10％。 ⑶進水電導（或TDS）進水電導（或TDS）比設計值高很多，對於NaCL溶液TDS每增加1000ppm則滲透壓增加約11.4psi（0.8bar），相同進水壓力下，產水量將降低。 ⑷產水側壓力相同進水壓力下，由於產水側設置憋壓或者產水管路偏小輸送點遠、高造成阻力較大，導致凈壓力減少，產水量降低。 ⑸壓差正常情況，對於6芯裝8040膜元件，兩段壓差約3～4bar。管路設計不合理導致壓力損失較大或者二段濃水排放閥不完全關閉，這些都將導致凈壓力減少，從而導致產水量降低。 ⑹膜元件通量衰減濕膜元件保存不到位或濕膜元件裝入系統後未採取保護措施，使膜元件變干，導致通量大幅衰減或無通量，從而導致系統產水量低。膜元件裝入系統前沒有確認進水是否達標，導致用含有陽離子、中性、兩性表面活性劑或含有其它與膜不兼容的化學品的進水浸泡沖洗膜元件，致使膜元件通量衰減，從而導致系統產水量低。 脫鹽率低，產水電導高 ⑴儀器儀表讀數誤差電導儀（或TDS儀）沒有進行校正，讀數誤差較大，導致計算出的脫鹽率低。 ⑵膜元件連接器或壓力容器端板連接適配器密封泄露安裝膜元件過程中，連接器上的『O』型圈扭傷或脫落，導致高含鹽水進入產水中。判斷：首先測出每支壓力容器的產水電導，若有某個壓力容器的產水電導偏高，再用『探針法』判斷露鹽點的具體位置，若露鹽點在連接器處則可以重新安裝膜元件予以糾正；若露鹽點在膜元件處，則須更換有問題的膜元件。 ⑶進水pH值反滲透膜比較理想的脫鹽率范圍為6～8，過低或過高的pH值對整個系統的脫鹽率都有影響。 ⑷進水為地下水，水中碳酸氫根（HCO3－）含量較高地下水鹼度較高，其HCO3－含量較高，由於HCO3－被脫除後，此平衡（CO2 + H2O à HCO3－ + H+）將向右進行，導致系統產水pH變低，電導升高。 ⑸膜元件被氧化膜元件裝入系統之前沒有對預處理出水的達標情況進行檢查，致使余氯超標或含有其它氧化劑的進水進入膜系統，造成膜的氧化，使膜元件脫鹽率降低。另外陽離子、中性、兩性表面活性劑也會造成膜元件脫鹽率的降低。 反滲透膜系統運行一段時間後出現的故障排除 此類故障通常至少出現下列情況之一： 1．標准化後產水量下降，通常需要提高運行壓力來維持額定的產水量； 2．標准化後脫鹽率降低，在反滲透系統中表現為產水電導率升高； 3．壓降增加，在維持進水流量不變的情況下，進水與濃水間的壓差增大； 膜系統出現上述故障時，分析處理的步驟如下： ⑴根據故障的症狀、位置及日常運行的數據記錄初步判斷污染屬於哪一類型（污堵、結垢、微生物等）；若無日常運行記錄，則需對原水及濃水進行水質分析及預處理出水控制指標進行檢測，幫助分析故障可能<
2. 在水處理工藝中，各部分分別起什麼作用
石英砂過濾器(機械過濾器)的構造為，在壓力容器中裝填石英砂。利用石英砂的攔截作用、沉澱作用、慣性作用及吸附等作用，以降低水中懸浮物的含量，同時部分細菌、病毒也隨著懸浮物一同得以去除
活性炭過濾器的構造為：在壓力容器中裝填活性炭濾料，其粒徑為0.8-2.0mm，利用活性炭的物理吸附作用，以去除水中有機物，膠體及部分重金屬離子，特別是水中的顯色物質。同時活性炭可有效的吸附水中的余氯，以降低自來水中余氯的含量，改善水的口感。
軟水機就是採用陽離子交換樹脂去除水中硬度的一類水處理器。
當水中鈣、鎂離子含量比較高時，水的硬度就比較高。硬度高的水在加熱過程中容易結垢，形成的水垢包裹在加熱管外部，造成熱量傳導不暢通，使得加熱效率低下，嚴重的還會引起加熱管爆裂，從而引發安全事故；硬度高的水在洗滌用時會中和洗滌劑，造成洗滌劑效率低下；硬度高的水洗過的衣物會板結變硬，色澤逐漸變暗發黃。
而經軟水機處理後的水加熱時不會結垢，有利於加熱器的安全有效使用；洗滌後的衣物、毛巾色澤艷麗、柔軟；沐浴後皮膚爽滑滋潤。因此軟水機是高品質生活的必要選擇。
軟化器由樹脂罐（主罐和付罐），水力控制閥和鹽箱三個主要部分組成。與所有其他自動軟化器不同，軟水器的運行不需用電，只靠原水壓力即可自動運行。其基本原理是：水力控制閥內的兩個渦輪在水流的推動下，分別帶動兩組齒輪，巧妙地根據累積流量的變化，驅動不同通道的閥門開閉，自動完成軟水器的運行、再生、清晰、排污以及鹽箱補水的循環過程，並在兩罐之間自動切換，一備一用，確保不間斷地供應軟水。
反滲透純凈水設備主要部件的作用、規格及維護保養
1.保安過濾器及濾芯
保安過濾器是在原水進入膜之前最後一道過濾裝置，它可以有效地去除前處理系統未去除的大於5微米的物質，可以截留前處理流失的濾料，如活性炭粉末等，從而有效地保護RO膜不受或少受污染。
保安過濾器規格為：（1）800GPD為0.75英寸進出口，10英寸長的濾殼，配用2.75*10的PP5微米濾芯；（2）1500GPD、3000GPD為0.75英寸進出口，20英寸長的濾殼，配用2.75*20的濾殼；（3）6000GPD為1」進出口、20英寸長的大胖濾殼，配用4.5*20的PP5微米濾芯。
當保安過濾器前壓差達到10psi時，應將濾芯進行沖洗，當沖洗無法達到正常使用條件時應更換。安裝濾芯時應上下對中，否則會損壞濾芯，更嚴重的是失去過濾作用。
2.進水電磁閥
進水電磁閥的主要作用是在設備停機時自動切斷原水與膜之間的管路，使水不會流入膜內對膜造成污染。（如客戶未選擇該配件時，應考慮在工程安裝時自行加入該閥）。
進水電磁閥承壓范圍為0-10kg/cm2,800GPD,1500GPD進出口為1/2英寸，3000GPD進出口為3/4英寸，6000GPD進出口為1英寸。
3.低壓開關
低壓開關的功能是按系統工藝要求而設置的水壓值來控制主機運行或停止的保險裝置。當原水壓力低於系統設定值時，低壓開關會自動將主機關閉，以避免高壓泵在缺水或無水時空轉，造成泵的損失。
800GPD，1500GPD採用LP1000型低壓開關，它的最低值大致設置在5-10psi之間，3000GPD，6000GPD採用HS203型壓力差開關，壓力范圍可調。
4.高壓泵
高壓泵是反滲透純水機的一個重要組件，它的作用是給RO膜輸送一定流量和壓力的水源，使用中應保證不得空轉，不能長期超負荷運行，經常按要求排除空氣，應保證電器部分的乾燥。
800GPD，1500GPD，3000GPD採用義大利FLUID-0-TECH銅制泵，3000GPD，6000GPD採用CR立式多級離心泵或國產泵。
5.RO膜殼
RO膜殼是膜組件的重要組分，是保證膜元件工作壓力的壓力容器。800GPD採用SS4021膜殼，1500GPD，3000GPD、6000GPD採用SS4040膜殼。安裝兩端的端蓋頭時，應在橡膠O型圈（A 膜端頭與膜殼之間密封圈；B 膜端頭與膜介面之間的密封圈）上塗抹凡士林，這樣既方便拆卸，用可增加密封性，維修時應謹防損壞密封圈。
6.RO膜
RO膜反滲透純水機的關鍵部件，對設備的產水量和品質起著決定性作用。800GPD採用4021型RO膜，1500GPD，3000GPD，6000GPD採用4040型RO膜。RO膜按操作壓力又分低壓膜和超低壓膜。
7.電導率儀
電導率儀的主要作用是顯示純水的電導率情況。一般採用CM230型電導率儀。電導率儀可根據電導常數進行校正。
8.濃水調節閥
濃水調節閥是RO主機的一個重要元件，它的主要作用是調節膜管內壓力，達到調節純水和濃水比例的目的。它和濃水回收調節閥配合使用，可更好的調節膜管內壓力、純水產量等。
該系列設備選用的是1/2英寸截止閥。設備開啟前應將該閥門打開一定程度，以防設備啟動時膜內壓力突然升高超過極限。
9.沖洗電磁閥
沖洗電磁閥的主要作用是定時開放，讓濃水大流量通過，降低膜管壓力，增加膜管內的流速達到沖洗膜表面的目的，它是RO機的一個重要組成部分。
沖洗電磁閥規格為1/2英寸進出口，工作壓力為0-30kg/cm2。電磁閥沖洗時間間隔一般設置為5-8小時，沖洗時間設置為2-5分鍾。如客戶未選該件，在設備運行時應每間隔2-5小時定時完全打開濃水調節閥2-5分鍾，同樣可起到沖洗膜的作用。
10.純水流量計和濃水流量計
流量計的作用是計量純水和濃水流量，計量單位為GPM（加侖/分鍾）或LPM（升/分鍾）。通過這兩個流量計，可以清楚地掌握設備當時的純水流量和濃水流量，可以直觀的觀看純水和濃水比例，以利於按要求比例和產量調整系統狀況。
11.保安過濾器後壓力表（0-150psi）
保安過濾器濾後壓力表主要顯示原水進入高壓泵前的壓力情況。這塊表與原水供水系統壓力表（用戶自備）配合觀察，可以判斷保安濾芯是否失效。
12.膜前和膜後（濃水）壓力表（0-400psi）
膜前壓力表顯示水進入膜時的水壓情況，膜後（濃水（壓力表顯示最後一根膜出口到濃水調節閥前的壓力，兩塊表配合觀察，可以知道膜系統的壓差情況，這一點在實際運行中是很重要的。調整運行參數時，應以膜前壓力為依據調整系統壓力，尤其是當系統壓力在上限時，且膜壓差又較大時，更應該注意這一點。
13.高壓開關
6000GPD反滲透純水機安裝有高壓開關，它的功能是當壓力超過額定壓力的10%時，高壓開關會自動將主機關閉，以避免發生意外。
6000GPD反滲透純水機使用的是HS220型高壓開關。
14.濃水回收系統
該系列設備均裝有濃水回收系統，含回收調節閥和逆上閥，用戶可根據原水水質情況和生產中實際情況確定使用此系統。
15.微電腦程序控制器
800GPD、1500GPD、3000GPD反滲透純水機採用MC-3型微電腦程序控制器，該控制器內部已設置運行及保護等系列程序。
3. 反滲透產水量下降什麼原因
以下幾種情況會導致反滲透產水量下降，可根據實際情況進行排查：內
1、工作壓力是否達到額定工容作壓力，根據反滲透膜的型號確定額定工作壓力，適當提高進水壓力，可以增加產水量。
2、反滲透膜發生污染，根據運行壓差可以判斷。
①顆粒狀污染：泥沙、前處理濾料細末等；
②生物性污染：細菌、病毒、藻類等；
③有機物污染：鐵、鋁氧化物等；
④無機物污染：碳酸鹽類垢、硫酸鹽類垢、氟、硅垢等。
針對性採取離線化學清洗，可以基本恢復產水量。
3、水溫的影響。反滲透的額定產水量是基於25℃設計，溫度每降低1℃，產水量下降2-3%。
希望我的回答能夠幫助到您！
4. 反滲透膜如何清洗 用什麼葯液
酸洗！加檸檬酸PH值2左右！我這里的反滲透是2×100的！所以加葯量比較大！鹼洗！加EDTA,十二烷基！
5. 純水機用的RO膜，低壓膜和高壓膜有什麼區
反滲透膜能承受的最大壓力跟膜的製作工藝和膜的型號有關，一般能達到600psi
6. 超濾膜怎麼進行清洗
超濾膜有幾種清洗方法：
超濾膜會隨著使用時間的延長，超濾膜的污染會不斷的加重，當污染到達一個程度的時候就需要對超濾膜進行一個清洗，清洗後能讓超濾膜最大程度上恢復原有的產水量，那麼超濾膜的清洗方法有幾種呢？超濾膜的清洗方法大類可以分為兩種分別是：物理清洗方法和化學清洗方法。物理清洗方法還可以分為逆向沖洗、反沖洗、正洗沖洗三種。這些清洗都有著不同的作作和特點，下面為大家詳細的介紹一下。
超濾膜的清洗方法有哪些，詳細的解答：
一、物理清洗法：物理方法其實就是用有一定壓力的水去沖洗超濾膜，這也是最常用的方法。因為這個水沖洗的方向不一樣，又可以分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。
1.逆向沖洗：用原水沖洗膜內和進水端面的雜質。
2.反沖洗：用超濾水從膜塊表面的污染物沖鬆散、剝落，分別從進水口和濃縮口排出(可加酸、鹼或次氯酸鈉等葯品加強清洗效果)。
二、化學清洗法：
利用化學葯品與膜面雜質進行化學反應來達到清洗膜的目的
酸溶液清洗：常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等，調配溶液的PH=2~3，利用循環清洗或者浸泡0.5h~1h後循環清洗，對無機雜質去除效果較好。
鹼溶液清洗：常用的鹼主要有NaOH ，調配溶液的PH=10~12左右，利用水循環操作清洗或浸泡0.5h~1h後循環清洗，可有效去除雜質及油脂。
氧化劑清洗劑：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超濾膜，可以去除污垢，殺滅細菌。H2O2和NaClO是常用的殺菌劑。
加酶洗滌劑：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質有效。
進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環後排放，以凈水洗凈即可。