納離子交換器再生操作步驟

❶ 新換了樹脂後開啟鈉離子交換器時應該注意些什麼

更換樹脂後啟動鈉離子交換器，需進行樹脂預處理與再生，確保其性能發揮最佳狀態。具體步驟如下：首先，進行反洗操作，直至出水清澈無異味，停止進水，待樹脂自然下降成床。

接著，執行吸鹽再生程序。再生液採用NaCl，濃度為5-8%，用量需為樹脂裝填體積的4倍，因初次再生需加倍量。前3倍再生液以3-5m/h的流速再生樹脂，隨後加入等量再生液，關閉排空閥，讓這部分再生液浸泡樹脂4-8小時，以達到較大再生效果。此後，運行時再生液接觸時間應不少於30分鍾，建議達到50分鍾以上。

然後，進行正洗操作，清除再生過程中可能殘留的雜質。最後，即可投入運行，確保水質達到預期標准。

❷ 鈉離子交換器再生方式

鈉離子交換器再生方式主要分為兩種，包括反洗和常規的再生處理。反洗是通過從樹脂底部導入軟水，並以特定流速反向沖洗樹脂層，以恢復樹脂層的鬆散度，進而增加顆粒之間的間隙，使再生液能充分接觸和反應。同時，反洗還能將樹脂層中的懸浮物沖走。通常，反洗操作需要數十分鍾直至洗出液無明顯渾濁，以防止樹脂被沖走而損失。此過程會利用簡單的隔篩回收流失的樹脂。

在樹脂反洗後進行再生處理，若處理的雜質不多，且樹脂層被壓實或被懸浮物阻塞影響過濾效果，但樹脂仍有較好的交換能力，可以在反洗清除懸浮物並用無離子水浸漬一段時間後，繼續進行工作。待下一次反洗後才進行再生，以減少再生劑的用量。

常規的再生處理通常在離子交換器使用一段時間後進行，目的是將樹脂所吸附的雜質洗脫除去，恢復樹脂的組成和性能。為降低再生費用，需要適當控制再生劑的用量，使樹脂性能恢復到最經濟合理的再生水平。通常控制性能恢復程度為70%-80%，若需達到更高的再生水平，則再生劑量會增加，但再生劑的利用率會下降。

鈉型強酸性樹脂使用食鹽進行再生，所需葯量為其交換容量的2倍。樹脂再生時的化學反應是將樹脂原先交換吸附的逆反應，通過提高再生液濃度來加速再生反應，並達到較高的再生水平。這一過程遵循化學反應平衡原理，即提高反應物質濃度可促進反應向另一方進行。

❸ 鈉離子交換器的再生方式

1.反洗：從樹脂底部開入軟水，以一定的流速反向沖洗樹脂層，使在工作時被壓緊的樹脂層鬆散，並自行按顆粒大小重新鋪排成床，增大顆粒之間的間隙，以便於下一步再生時，樹脂能與再生液充分接觸和反應，反洗還可將樹脂層中混雜的懸浮物沖走。這項操作通常需要數十分鍾，直至洗出液無明顯渾濁為止，為防止反洗時樹脂被沖走而損失，反洗流速不可過大，洗出水通過簡單的隔篩收迴流失的樹脂。
樹脂反洗後進行再生，如果所處理的雜質不多，只是由於運行一段時間後，樹脂層被壓實，或被懸浮物阻塞而影響過濾效果，但樹脂仍有較好的交換能力，則在反洗清除懸浮物並用無離子水浸漬一段時間後，仍可再入遼工作，待下一次反洗後才進行再生，以減少再生劑用量。
2.常規的再生處理：離子交換器使用一段時間後，吸附的雜質接近飽和狀態，就要進行再生處理，用化學葯劑將樹脂所吸附的離子和其他雜質洗脫除去，使之恢復原來的組成和性能。在實際運用中，為降低再生費用，要適當控制再生劑用量，使樹脂的性能恢復到最經濟合理的再生水平。通常控制性能恢復程度為70%-80%，如果需要達到更高的再生水平，則再生劑量增加，再生劑的利用率則下降。
鈉型強酸性樹脂用食鹽再生，用葯量為其交換容量的2倍。
樹脂再生時的化學反應是將樹脂原先的交換吸附的逆反應，按化學反應平衡原理，提高化學反應莫一物質的濃度，可促進反應向另一方進行，故提高 再生液濃度可加速再生反應，並達到較高的再生水平

❹ 無頂壓逆流再生鈉離子交換器的使用方法

1、樹脂處理
小時後，放掉食鹽水，用水沖洗樹脂，直至出水不呈黃色為止。或用% 的HCL溶樹脂在未裝進交換器之前 ，首先應進行篩選,再用8～10% 的NaCl溶液浸泡20液浸泡2～4小時，放掉酸液後，用水沖洗樹脂至排水接近中性為止。再將樹脂裝入設備到所規定的高度。樹脂裝好後進行一次沖洗。
2、運行： 設備內保持一定高的水墊層，以防進水直接沖擊樹脂層上的壓脂層。投入運行前必需進行正洗。即：打開進水閥和排氣閥 ，當水滿時及時關閉排氣閥，打開正洗排水閥，至水質合格立即關閉正洗排水閥,打開出水閥，轉入正常運行。
3、再生：當出水水質不合格或生產了一定體積的軟水後，離子交換器需停止運行，進行再生，再生的步驟如下：
⑴小反洗： 再生前應對中間排液管上面的壓脂層進行小反洗，洗去運行時積聚在壓脂層和中間排液裝置上的污物。小反洗時，先關閉進水閥及出水閥，再打開小反洗進水閥及反洗排水閥，流速一般為5～10米/時，時間3～5分鍾。小反洗結束後，關閉小反洗進水閥及反洗排水閥。
⑵進再生液： 打開進再生液閥，將再生液從設備的底部輸入 ，再打開中間排液閥 ，再生廢液由中間裝置排出。為保證再生效果，再生流速應控制在5米/時，鹽液濃度控制在5～8% 。（再生結束後進行更換）
⑶ 小正洗： 在進再生液過程中，會有部分廢液滲入壓脂層中，為了節省正洗耗水量及縮短正洗時間，在正洗之前，用小正洗將這部分廢液洗勻。小正洗時，打開進水閥然後打開中間排液閥，水從中排裝置排出，流速控制在10～15米/時，時間5～10分鍾左右。
⑷ 正洗 小正洗結束後，關閉中間排液閥，開啟正洗排水閥進行正洗，流速同運行流速，待出水水質符合要求時即關閉排水閥，打開出水閥投入正常運行。
⑸大反洗 由於交換劑被壓實、污染等會影響正常運行，所以在運行若干周期後必須進行一次大反洗，大反洗的間隔周期可根據本廠的進水濁度 、出水質量 、運行壓差和交換容量的情況而定，一般運行10～20個周期進行一次。大反洗後交換劑層被打亂，為了恢復正常交換容量，在大反洗後的第一次再生時 ，再生劑要比第一次增加0.5～1.0倍。大反洗時，打開大反洗進水閥，閥門要由小到大 ，反洗強度控制在反洗視鏡的中心線為准，打開反洗排水閥進行反洗，反洗時間約為10～15分鍾。