半自動圓盤硅藻土過濾機生產商

㈠ 硅藻土過濾機的原理

在密閉不銹鋼容器內抄，自下而上水平放置不銹鋼過濾圓盤，圓盤的上層是不銹鋼濾網，下層是不銹鋼支撐板，中間是液體收集腔。過濾時，先進行硅藻土預塗，使盤上形成一層硅藻土塗層，待過濾液體，在泵壓力作用下，通過預塗層而進入收集腔內，顆粒及高分子被截流在預塗層，進入收集腔內的澄清液體，通過中心軸，流出容器。

㈡ 啤酒過濾設備,代替燭式過濾器的

燭式過濾機。這種過濾機採用燭式濾管，表面塗敷預濾膜（硅藻土）並在過濾機內加壓進行過濾，能高效分離啤酒中的酵母菌和膠體沉澱物，生產出清澈透明的啤酒。燭式過濾機具有較高的分離精度和運行成本較低等優點，但目前已被更先進的硅藻土過濾機所替代。
硅藻土過濾機。與燭式過濾機不同，硅藻土過濾機使用硅藻土等作為過濾助劑，預塗在過濾支體上形成濾層。它不僅過濾能力大、價格低、運行費低，而且能自動化操作，不會影響啤酒的風味和質量，現已成為啤酒廠過濾的主流設備。
板框式硅藻土過濾機。這種過濾機使用超低碳不銹鋼製造，具有防銹耐蝕性好、過濾速度快、酒質高、酒損失少、二氧化碳損失少和對過濾前酒質要求低等特點。它通過截流篩粉、深度效應和吸附作用達到過濾效果。
燭光型硅藻土過濾機。由KHS公司開發生產的這款過濾機，其部件間的間隙僅為30μm，比常規硅藻土過濾機部件間隙小一倍左右。這款過濾機的硅藻土預塗層不需要熔化助劑的燒製品，採用中等助劑一次預塗即可，具有縮短預塗助劑時間、減少助劑用量、洗滌容易、節約洗滌水量和使用過濾時間長等優點。
離心卸料圓盤式過濾機。這款過濾機內部有席型網，具有良好的過濾性能和澄清濾流。它採用密閉加壓過濾，隔絕空氣，無污染，過濾後固相分布均勻，且可自動控制沉渣及清洗濾網。
深度薄膜隔板支架型過濾機。這款過濾機設置在硅藻土過濾機後段，用於收集從硅藻土過濾機取除下來的助濾劑和酵母等。它主要具有機械篩的作用，利用篩的結構直接去除沉渣和過濾的吸附作用，不會影響啤酒的風味、香味和質量，能充分除去固形物，保證啤酒質量穩定，運行費適中，已被啤酒廠廣泛應用。
交叉流量隔板過濾機。這款過濾機在管狀膜組件內側流程上過濾前液作高流速的循環流動，沿著流動液體垂直方向取得濾液。它使用的膜材有聚醚碸、陶瓷、聚丙烯等。
多層薄板過濾機。這款過濾機使用纖維素、硅藻土、珍珠岩、燒結玻璃等材質，由粘結劑將這些材料粘結成厚達25mm的成型層積物。它具有過濾能力達15h1/m2h、可用氫氧化鈉與酸再生處理等特點，過濾後的啤酒澄清透亮。
振動式膜過濾機。這款過濾機是歐洲應用的一種圓盤式過濾機，於水平方向振動，可給予過濾原液高撕斷應力，可在較小環流速下取得很高的透過液體和高濃度倍率的過濾效果，可用於殘流中回收酵母及啤酒成分。
燭式雙流過濾機（TFS）。德國Steineker公司開發的這款過濾機，可控制啤酒過濾的整個工序，調節濾液流量，明確確定出過濾器有區域，並使經過調節的流量進入過濾區，濾片通過管道系統被集中，濾液直接排出，流量均勻，提高過濾效率10%。
液體袋式過濾器。這款過濾器是封閉式過濾系統，利用壓力過濾。它包括過濾容器、支撐網和過濾袋三部分，被過濾液體從被支撐網的過濾袋頂部流入，使保持整個過濾表面得以分布均勻，整個過濾介質中流動分布面也均勻一致，不會產生紊流的負面效應，過濾後液體流出袋外，固形物截留在袋內。
膜過濾機。膜過濾機改革了傳統的過濾工藝，利用微孔濾膜過濾技術取代啤酒原用的巴氏殺菌和高溫瞬時殺菌，可在常溫下把啤酒中的殘存酵母菌和污染菌分離除去，用於生產生鮮啤酒。膜過濾機運行費低，節能省時，啤酒又能保持生啤酒原有風味，且產出的啤酒口味更純，營養無損。
黃酒過濾裝置
管式膜超濾裝置。這種裝置用超濾技術處理黃酒，可在0.3Mpa、40℃溫度下超濾，平均透液通量可達75kg/m2h左右，雜菌總數去除98%以上，不溶性固形物全部去除，粗蛋白除去率亦高，對酒精度影響極小，營養物可保留86%以上。
膜式充氣壓濾機。這款壓濾機主要由機架、壓濾板、液壓系統三大部分組成，分明流與暗流兩種。它採用液壓鎖緊、膜式充氣壓榨等結構，在黃酒生產中能起過濾和壓榨雙重效果，且密封性好，過濾布不易損壞，生產效率高。
新型壓濾機。這款壓濾機在結構上實現機、電、液一體化，與傳統壓濾機比，把主機同油壓控制系統、泵站油箱、電器開關聯為一體，實現鎖緊濾板、進料過濾、空氣壓榨等工序自動化，各操作程序由控制板集中控制。

㈢ 用硅藻土澄清液體，抽濾時能把硅藻土截留下來嗎

完全可以
1.把濾液和硅藻土混合後，抽濾過濾網，這個時候過來的濾液中是含有硅藻土顆粒的。而濾網上會形成一層硅藻土濾餅。
2.把抽過來的濾液，返回到原濾液中，再次過濾，因為濾網上已形成硅藻土濾餅，過濾精度提高，濾液中的硅藻土顆粒會被截留下來，濾液變澄清。
3.開始進行過濾。

㈣ 硅藻土過濾機的原理是什麼啊

硅藻土過濾機的原理是濾液體，在泵壓力作用下，通過預塗層而進入收集腔內，顆粒及高分子被截流在預塗層，進入收集腔內的澄清液體，通過中心軸，流出容器。

過濾器的核心部分是由濾網、支撐網及外框架三部分構成的。每個濾元是一根帶孔的管作為骨架，外表面纏絲，絲上塗硅藻土覆蓋層。濾元固定在隔板上，隔板上下為原水室和清水室。整個過濾周期分鋪膜、過濾和反沖洗三步。

濾膜厚度一般為2-3mm，硅藻土粒度為1-10μm。過濾結束後常採用水或壓縮空氣或兩者都用進行反沖沒門硅藻土過濾的優點是處理效果好，沖洗水量小(小於1%生產水量)，佔地面積小(小於10%普通砂濾池面積)。

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採用硅藻土過濾機，比陳舊棉餅過濾機由明顯的優勢：能源可節約 92% ，酒損失減少 90%， 設備成本節約 2/3 ，生產工人減少 3/4 。

使用硅藻土過濾後的酒和飲料，風味不變，無毒、無懸浮物、沉澱物、澄清透明、濾清度高、佔地面積小、輕巧靈活、移動方便。

中國產業鏈眾多，硅藻土過濾器行業的生產集中度低、高端產品相配套的研發能力低、硅藻土過濾器行業製造技術水平低等現象仍然存在，進出口貿易逆差不斷擴大。

硅藻土過濾器選用的主要控制參數為殼體材料、殼體工作壓力、直徑、助劑用量、反沖洗強度等。

硅藻土過濾機運行費用低：用水量：反沖洗用水量是砂濾機的1/10；用電量：A-1型可逆式硅藻土過濾機機房的總用電負荷只有傳統砂缸過濾系統機房的總用電負荷的3/5左右；用葯量：A-1型機在過濾時需加硅藻土，每平方米過濾面積，每一個過濾周期投加量為0.2公斤。

㈤ 過濾設備的過濾設備選用

工業過濾中最成問題的是含微細固形物粒 子的懸浮液的精密分離，而且要把殘留於濾餅 內部的掖體脫-‑,給過濾帶來很多困難，能滿足這些要求的過濾設各己有多種。 在選用過濾設備之前，首先應對生產中需 要過濾的物料狀況有清楚的了解。應測定懸浮 液的濃度、其中固體粒子的粒徑分布等，根據 測定情況初步判斷選用過濾設備的類型。例 如，飲用水或工業用水的過濾，其含固量只有 10-6的濃度，可選用重力過濾型砂濾器，造 價較低，操作簡單。
含固量為1 ^-2000、固體粒子又較細的物 料過濾，在5min內能形成3mm以上厚度的 濾餅，在濾餅剝離不困難的情況下，可選用連 圓筒型真空過濾機或圓盤型真空過濾機。但這 兩種機型對濾餅需進行多次洗滌的物料不適用。
含固量C1%的微細粒子稀薄懸浮液的過 濾，可藉助助濾劑，採用水平葉片式壓濾機或 圓筒型真空過濾機等預塗型過濾機，效果較 好。
含固量大於10,且顆粒較粗的物料，粒子 沉降速度較快，lmin可形成濾餅厚度>15mni 的懸浮液，可選用水平盤式真空過濾機或帶式 真空過濾機。兩種機型廣泛用於磷肥生產中的 礦渣分離，處理量大，連續性強，但結構復 雜造價較高，不適合對濾渣進行多次洗滌物料 的過濾。
對含固量小於20%的較細顆粒懸浮液過 濾，可選用板櫃壓濾機或加壓葉片過濾機。這 兩種機型都可自動操作，前者採用PP塑 料製作過濾元件，設備費用較低。
含固量為1 ^-20%的高粘性物料過濾，可 選用連續加壓圓筒型過濾機或連續加壓圓盤型 過濾機。這兩種機型都是在密閉容器內進行加 壓過濾，設備體積小，單位面積過濾容量大， 但設備製作費和維修費較高。 如果過濾原液腐蝕性不強，選用過濾機時 對材質要求不宜過高，否則造價較高。在結構 上應盡量考慮構造簡單的機型，以免維修困 難。
除上述因素外，在造型時還要考慮到懸浮 液中粒子的壓縮性、濾餅的洗滌和剝離難易 等。
在確定機型後，可根據小試確定過濾機的 有效過濾面積。要針對物料情況選用適合的過 濾面積，面積過大操作不夠經濟，過小不能滿 足生產要求。
除了前述的過濾設備，在掖固分離技術方 面，還有其它多種分離方法。 過濾介質直接影響到過濾設備的過濾能力 與過濾精度，如果選用不當，即使是先進的過 濾機，也不能很好的發揮共作用。在液固相分 離領域里，濾布、濾網等過濾介質使用十分廣 泛。隨著工業的發展，各種各樣的過濾介質相 繼問世。而介質特性主要體現在截留能力、滲 透性(或稱透氣性)、耐溫性、耐化學性、機械 強度和對濾餅的剝離難易等。選用時除考慮上 述因素外，還要注意其價格便宜，來源充足。
各種過濾介質所能截留的最小粒徑見表 3，各種纖維織物的長期使用溫度見表4。
我國編織濾材的生產雖起步較晚，但發展較快。生產編織濾材的廠家有20多個，其 中上海火矩工業用布廠、廣東新會縣工業用布 廠、丹東工業用布廠是國內濾布生產的三大基 地，年產量達1500多萬m , 100餘種規格，而 且正在開發高強度超細纖維、耐高溫纖維和復 合材料濾布。上海篩網廠，巴山機械廠等生產 的網狀介質品種也很多。 懸浮液中固相組分夾帶的微細顆粒是造成 過濾過程中難過濾的主要原因，微細顆粒進入介質內部並沉積於介質表面，形成漿狀淤層， 使濾液通道極其狹小，從而過濾阻力很快增 加，在很短的時間內被迫停止過濾，進行介質沖洗再生。解決難過濾的方法之一是進行預濃 縮，預濃縮的方法有三種:
(t)重力沉降法:常用的設備有耙式濃 縮書l，深錐濃縮機，和濃縮漏斗等。
(2)離心沉降法:用水力旋流器來實現。
(V)過濾濃縮法:研製成功旋葉 戈壓濾機是較好的預濃縮設備。
預濃縮過程可用絮凝劑來強化，在絮凝劑 的作用下微細顆粒凝聚成較粗大的團粒，可加 快沉降速度。常用的絮凝劑有無機鹽和有 才幾高分子型兩種，通常使用無機鹽居多。有機高分子絮凝劑有:聚丙烯酞 胺 v聚氧化乙烯等。除添加絮凝劑外，還一可用 超聲波和電凝聚較先進的方祛進行濃縮強化。 對含有微細顆粒的稀薄懸浮液，採用助濾 劑來強化過濾過程也是一種行之有效的方法。 採用助濾劑的過濾方法有三種:
(1)預塗法:將助濾劑按比例預塗在過 濾介質上，形成一層助濾劑層後再進行過濾。
(2)摻混法:把助濾劑按比例摻入懸浮 液中混勻後進行過濾。
(3)聯合法:把上述兩種方法聯合起來 進行過濾，這種方法對解決難過濾物料的過濾 是最有效的。
常用的助濾劑有:硅藻土、珍珠岩、纖維 素、石棉、活性碳等，其中石棉在酒類飲料行 業，由於濾液殘存有害物質，使用受到一定的限 制。硅藻土應用范圍很廣，在日本年耗量約8 萬t。我國的酒類、飲料行業也廣泛使用 硅藻土過濾設備，硅藻土需求量日益增多。國 內硅藻土主要生產廠家及其產品狀況見表5， 其中以雲南騰沖助濾劑廠產品質量最為穩定， 其產品規格見表6一80 過濾設備伴隨新型工業的開發進展較快， 國外不僅自動化程度高，單機規模大，而且出 現了一些新的機型和適合新型工業的專用過濾 設備，更誼視過濾過程的強化及輔助施措仲口 過濾介質)。我國的過濾設備及其它分離設備 現已形成體系，規格也不夠 齊介。應加快新產品的開發研究，特別別是 多功能聯合型過濾設備的開發，以滿rd國民經 濟建設的需要。
用戶應當根據生產需要，合理選用過濾設 備，特別是要優先選用新型高效設備。科研製 造部門也應加強新產品的宣傳推廣工作，以便 把新型高效設備盡快用於工業生產。
濾過過程的強化是提高設備能力的有效措 施。用戶應在實際生產中予以重視和加以合理 應用。