『壹』 mbr超濾膜cod去除率是多少 mbr超濾膜的進水cod要求
污水中的cod是什麼意思
污水中的cod指的是污水中的化學耗氧量，通常以氧化1升水還原性污染物所消耗的氧化劑量為標准，然後算出一升水經過氧化後，需要的氧氣的毫克數，單位通常是mg/L。在污水處理中主要用來表示水質中受還原性物質污染的程度，也作為有機物相對含量的參考因素，是對產水水質情況的一個重要且測定較快的有機物污染參數指標。
我國對於污水排放的cod含量有明確的規定，不得直接排放。因此在很多工業企業，都是通過mbr超濾膜來處理污水，降低cod含量。
mbr超濾膜cod去除率是多少
mbr超濾膜採用獨特的設計工藝，使用中空纖維材質膜絲製成，根據不同的產水要求，有簾式mbr膜和平板式mbr膜，在進行污水處理時，配合曝氣池、污泥循環池、反應池等工藝，能達到高效的cod去除率。在進水水質符合要求的情況下，mbr膜對於市政污水cod的去除率是30mg/L以內，對於工業廢水的去除率在90%以上。
mbr超濾膜的進水cod要求
MBR超濾膜的主要作用是防止活性污泥流失，通過過濾截留高濃度活性污泥濃度來降低cod。簡單地說，MBR膜是一種應用於污水的過濾膜。MBR膜的進水僅需做好一定的預處理工作即可，對於cod值並沒有特別要求。對cod值有要求的是MBR膜的產水，只有產水的cod值在一定范圍內才能證明MBR膜過濾起了作用。
如何提高mbr膜cod去除率
1、根據進水水質來進行mbr膜運行工藝的設計，當進水中的bod、cod含量越高，對應的mbr膜組的設計通量就越低。
2、加強預處理工藝，mbr膜池前面還會設計有沉澱池、缺氧池類的工藝環節，要想使最終產水cod含量得到有效的去除，加強預處理水質處理工藝也非常重要。
3、調節mbr膜污泥排出量，mbr膜池在運行一段時間後，會積累一定量的污泥，過剩的污泥要使用排出泵盡快排出，以免降低mbr膜性能，降低cod去除效率。
4、新膜進行反洗曝氣，如果是新安裝的mbr超濾膜，由於出廠時會在膜元件中使用保護性葯劑，在初期投入使用時會導致產水cod含量偏高，需要進行充分地反洗曝氣。
『貳』 超濾膜的材料有哪些 超濾膜什麼材質好
超濾膜的材料種類繁多，主要分為有機高分子材料和無機材料兩大類。
有機高分子材料包括纖維素酯類，如二醋酸纖維素（CA）、三醋酸纖維素（CTA）、混合纖維素（CA-CN），這類材料親水性好，成孔性佳，成本較低，但耐酸鹼性能欠佳。
聚碸類材料，如聚碸（PS）、磺化聚碸（SPS）、聚醚碸（PES），膜成型性好，機械強度高，耐熱耐化學性能優越，是較為常用的材料。
聚烯烴類材料，如聚丙烯（PP）、聚丙烯腈（PAN），機械和化學性能良好。PAN引入醋酸乙烯酯或甲基丙烯酸甲酯，增加鏈的柔韌性和親水性。
氟材料，如聚偏氟乙烯（PVDF）、聚四氟乙烯（PTEE），具有優異的機械強度和耐高溫、耐化學侵蝕性能，但成本較高。
聚氯乙烯（PVC）材料，機械強度好，化學侵蝕性佳，成本適中，適用於製造跨膜壓差低、產水量高的超濾膜。
其他材料還包括聚碸醯胺、聚醚酮、聚脂肪醯胺、聚醯亞胺、聚醚醯亞胺等。
無機材料主要為陶瓷、玻璃、氧化鋁（A1203）、氧化鋯（Zr02）和金屬，適用於高溫和有機溶劑，但尚未商品化生產。
不同材質超濾膜的性能存在差異。PAN為親水性材質，PVDF、PES和PS為疏水性材質，跨膜壓差高，容易污堵。
PES和PS抗氧化能力強，PVDF次之，PAN再次之。PES和PS材質脆，容易破損，通常設計成內壓式，對進水要求更高。
就抗污染能力而言，PAN較好；PES和PS次之。就材料抗拉伸強度而言，PVDF、PES和PS較好，PAN次之。
從價格上看，PAN比PVDF、PES和PS便宜。PAN適用於地表水及非重度污染的水處理；PVDF、PES和PS則更適合廢水處理。
PS材質強度最高，透水性和耐酸鹼性能優良，適用於醫葯、化工等特種行業的濃縮、分離和提純。
PAN材質耐酸鹼性一般，透水性好，適用於水質差且有機物含量低的場合。
PVDF材質韌性好、強度高、耐氧化性能優良且耐污染程度高，適用於各種廢水污水的處理及醫葯、生化和化工等特種行業分離。
PES/PVDF合金膜具有耐污染、耐氧化、易清洗的特點，適用於污水、工業廢水、含油廢水、中水回用及醫葯、化工、食品、生化等行業。
選擇超濾膜材質時，不應單純追求價格，適合的材質才是最好的。
『叄』 超濾膜怎麼清洗 超濾膜多久清洗一次
超濾膜元件在過濾過程中會截留水中的細菌、有機物、懸浮物等雜質，這些雜質無法隨著濃水排出，久而久之會聚集在膜元件內部，導致膜孔堵塞，產水無法達到標准，甚至縮短膜元件壽命。定期清洗是防止這種現象的有效手段，通過去除膜元件內部的雜質，恢復其性能，保護膜元件不受污染或堵塞。
超濾膜的清洗周期取決於進水質量，通常在3到6個月之間。如果進水質量較好，可以每5到6個月清洗一次；而進水質量較差時，清洗周期可能縮短至3個月甚至更短。清洗周期需要根據實際情況靈活調整。
需要清洗超濾膜的情況包括：產水量下降超過20%；壓差比初始值增加15%；鹽透過率比初始值增加10%；TMP升高到0.1Mpa；膜元件內部出現污染或堵塞；產水水質下降10～15%；新膜元件使用前必須清洗干凈；使用後長期儲存前也必須清洗超濾膜，防止儲存期間雜質污染。
超濾膜的清洗方法分為物理清洗和化學清洗兩種。物理清洗包括逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。逆向沖洗是用原水沖洗膜內和進水端面的雜質；反沖洗是用超濾水從膜塊表面的污染物沖鬆散、剝落；正洗沖洗則是用原水沖洗膜內和端面的雜質。
化學清洗法則是利用化學葯品與膜面雜質進行化學反應來達到清洗膜的目的。常用的化學葯品包括酸類、鹼類、氧化劑、殺菌劑、表面活性劑以及加酶洗滌劑等。酸溶液常用鹽酸、檸檬酸、草酸等，調配溶液的pH值為2~3，利用循環清洗或浸泡0.5h~1h後循環清洗，去除無機雜質效果較好。鹼溶液常用NaOH，調配溶液的pH值為10~12，利用水循環操作清洗或浸泡0.5h~1h後循環清洗，有效去除雜質及油脂。
氧化劑清洗劑如1%~3%H2O2、500~1000mg/L NaClO等水溶液清洗超濾膜，可以去除污垢，殺滅細菌。H2O2和NaClO是常用的殺菌劑。加酶洗滌劑如1%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對去除蛋白質、多糖、油脂類的污染有效。應用酶清洗劑時，如能在55～60℃下進行清洗效果更佳。清洗時間的長短與酶濃度的高低有關。
盡管化學清洗方法在特定條件下是必要的，但在使用時需謹慎，避免化學清洗劑破壞膜的分離性能，污染物發生變形，加重膜污染，或破壞污染物的膠體性質，使它變硬僵化。在食品工業和醫葯工業生產中，不能讓清洗劑的殘留物影響產品質量。
在清洗超濾膜時，還應注意兩點：必須事先弄清楚污染物的組成及污染性質，才能採取有效的清洗方法；盡量使用清水沖洗，只有當清水沖洗無法達到理想效果時，才考慮使用化學清洗方法。
『肆』 MBR膜的進水標准 MBR超濾膜進水水質要求
一、MBR膜的進水標准
MBR膜在凈化污水方面表現出色，但並非所有類型的污水都能被凈化，它有一定的使用標准。在使用MBR膜前，了解其進水標准至關重要。
1、進料水源：適用於多種水源，標准污泥濃度為15000ppm。
2、pH（運行）：范圍在1到12之間。
3、清洗：pH范圍可擴大至14，但具體視產品型號而定。
4、溫度（℃）：適宜溫度為5至45℃。
5、過濾跨膜壓力（MPa）：最大值為0.05MPa。
6、反洗跨膜壓力（MPa）：同樣為0.05MPa。
7、進料顆粒粒徑：應小於2mm，確保水池內不含可能破壞膜的尖銳物質，如樹枝、塑料片、砂粒等。
8、進料中含油量：需低於2mg/L，否則必須先進行除油預處理。
9、硬度：根據pH值及結垢傾向確定具體指標。
10、理論需氧量：指有機物完全氧化所需理論值。
11、生化需氧量：在好氧條件下，微生物降解有機物所需的需氧量。
12、有機物質：通過化學方法氧化水樣中還原物質的數量，有機物是指可被氧化的物質。
13、有機碳：指溶解態和懸浮物中的總碳含量。
二、MBR超濾膜進水水質要求
MBR超濾膜對水質有嚴格要求。原水的雜質類型不同，水質復雜時需進行預處理，以防止雜質破壞膜。
1、油脂類
原水中的油脂會覆蓋膜表面，導致不可逆污染。油脂可以通過正己烷提取物分析，分為動植物油脂和礦物油脂。動植物油含量應低於50mg/L，礦物油則需低於3mg/L。動植物油可通過活性污泥降解，但當含量超過50mg/L時，建議進行預處理。
2、消泡劑
使用高級乙醇類或醚類、酯類消泡劑，避免使用硅膠系消泡劑。硅系消泡劑易吸附於膜表面，造成不可逆污染，應嚴格禁止使用。
3、生化處理
進行膜過濾時，原水需先進行生化處理。未經處理的有機物會附著在膜表面，加速膜間壓差上升，導致膜組件迅速堵塞。
『伍』 超濾膜能去除水中有機物嗎
超濾膜能否去除水中的有機物?
答案是否定的。超濾可以很容易的去除水中的有機物，這是一種誤解。
1、關於水中有機物的形態
按形態來分，水中有機物也和水中無機物一樣，可以分為懸浮態、膠態和溶解態三大類。
對溶解態有機物的定義，是依據測定方法來理解。目前普遍應用的測定方法是將水樣通過0.45μm(或0.15μm)濾膜過濾，通過濾膜後的水中有機物作為溶解態有機物，沒有通過濾膜的有機物作為懸浮態和膠態有機物。有人選用0.15μm濾膜，這是因為在無濁度水制備中將透過0.15μm濾膜的水作為零濁度水。試驗表明，水通過0.45μm或0.15μm濾膜後，對水中有機物量影響不大，所以目前一般均將通過0.45μm濾膜的水中有機物作為溶解態有機物。
根據這種觀點，水分析中測定的COD，也可以分為懸浮態和膠態有機物的COD和溶解態有機物的COD二部分。原水都是先經過混凝、澄清、過濾之後才作為離子交換的進水，反滲透的進水在過濾之後還要再經過二次混凝或細砂過濾，這樣的水，應該說其中的懸浮態和膠態有機物已大部分去除，水的COD中大部分是溶解態有機物的COD。試驗表明，原水在混凝、澄清、過濾階段，對水中溶解態有機物去除甚微，有時甚至為0，而對水中懸浮態和膠態有機物去除率可以達到90%以上。
所以，我們籠統講某種處理方法可以去除水中多少有機物，即COD去除率為多少是不確切的，也不全面的。水處理中面臨的困難不是總的有機物(COD)的去除率能提高到多少，因為在懸浮態和膠態有機物含量高的水中，應用一般的混凝、澄清、過濾的方法，就可以把總有機物(COD)去除率提高到很高的數值。
因此，反滲透(或離子交換)進水中的有機物主要是溶解態有機物，反滲透(或離子交換)進水的COD指標也主要是指溶解態有機物的COD。要使反滲透(或離子交換)進水的COD達到標准，其主要任務也是降低水中溶解態有機物的量。
『陸』 超濾膜，RO膜，哪個能否濾掉自來水中的油
自來水裡有油，用超濾膜可能濾不掉。應採用RO機能處理掉。因為自來水在經過反滲透RO膜時，反滲透RO膜利用超靜壓力泵產生高壓滲透，使水分子和離子態的礦物質元素通過一層逆滲透膜，溶解和分散在水中的絕大部分重金屬、有機物以及細菌、病毒等則無法透過精密度僅為0.0001微米的RO膜而被截留。過濾後的水達到生飲要求。
『柒』 膜分離技術在油田含油污水處理中的應用探討
油田在注水驅油過程中生成的大量污水，採用以往的污水處理工藝難以取得理想的水質。隨著膜分離技術的不斷進步，利用膜分離技術對含油污水進行處理可以實現較好的處理效果，本文就該膜分離技術對於污水處理展開探討。
當前，國內的大多數油田都進入高含水時期，注水驅油仍是提高原油產量的主要手段，隨著出水量的提高，在油田返回地面的采出水中會存有大量的含油污水，為了實現生態環境保護以及資源的再次回收利用的目標，如何投入較少的資金實現高效率地對油田含油污水進行處理是擺在廣大石油工作者面前的一道難題。
最近一些年來，隨著分離膜的相關技術逐漸成熟起來，一些專家學者進行了採用該技術處理油田污水方面的研究，由於該技術與以往污油分離方法進行比較來看，配套的處理設施較為簡便，比較易於實現有效地操作，具有很好的分離效率以及佔用的能耗少等特點，是對油田污水進行處理技術中的重要研發方向。
1膜分離技術在油田含油污水處理應用過程中存在的問題
油田開采過程中返回地面的含油污水中污油的佔比為每升1.2-100毫克，而溶解性固體總量在每升廢水中的比例為1000-1500毫克，有機污染物含量為每升20-12250毫克。面對上述的污染物，利用膜分離技術進行處理會存在著較大的難度，尤其對於有機物的污染，比如，當污油的含量處於每升200毫克時，有機污染物的含量會大於每升5000毫克以及總懸浮固體含量會超過每升4000毫克，污水處於該條件下，利用膜分離技術進行雜質的去除，很有可能對過濾膜的孔徑造成堵塞，減小了過濾膜的使用年限。過濾膜油田污水處理技術如果在實際應用中取得更大的較果，應該結合其它的污水處理工藝。
2利用膜分離技術處理含油污水過程中的影響因素
2.1分離膜所應用到的材料以及孔徑的大小
對油田返吐出來的含油污水進行處理時，為了使分離膜技術發揮出所起的作用，應該參照含油污水具備的化學特性來確定分離膜的材料。含油污水原油成分如果以分散的油滴以及浮油為主要成分，那麼過濾膜的孔徑應該確定在10-100微米區間的微濾膜。而當污水中的油是由處於穩定狀態的乳化油以及溶解性質的油組成，應該選取具有親油性質的超濾膜。
2.2操作溫度以及壓力差
分離膜對污水處理效果會受到所處的溫度條件影響，大多數情況下，30-50攝氏度是最佳的污水處理溫度。採用過濾膜對含油污水進行處理時，在膜的兩側應該施加一個處於臨界狀態的操作壓力差，如果壓力差不大於臨界值，那麼滲透量會跟隨著壓力差的逐漸加大而上升。如果施加的壓力差值小於臨界值時，滲透量會由於壓力差的變大而減小。
2.3料液濃度以及流動的情況
分離膜對含油污水處理時如果料液濃度不大時，過濾膜的通量與施加的壓力差成正比例關系。而當料液的濃度大於特定的數值以後，可以滲透的數量與壓力條件沒有直接關系，只與過濾膜面的流動速率有關。因為對料液的流動情況進行改變可以有利於提升膜分離污水物質的工作效率，所以，應該參照過濾膜分離系統中進料液的實際情況，來選取科學合理地物料流動狀態，從而把過濾膜對含油污水的處理效率實現進一步的提高。
2.4膜污染
所謂的對過濾膜造成污染是指含油污水中各類物質在膜體的表面形成物理、化學或者機械形式的作用而形成物質的沉積。過濾膜存在的污染問題是膜分離技術無法得以大范圍推廣應用的制約因素，所以，在利用過濾膜分離技術對含油污水進行處理必須要選用較為合理的過濾膜以及恰當地操作方法。
3含油污水中膜分離技術處理工藝設計
對於油田注水過程中返吐到地面的含油污水利用過濾膜技術進行隔離，把污水中存在的有機物質以及污油成分利用初級緩沖消毒以及催化氧化進行預處理，把污水中存在的較大粒徑物質利用不同孔隙直徑等級的過濾膜實現二級的分離處理，實現處理後的含油污水可以再次注入地層之中的目標。
3.1含油污水的性質分析
油田注水所形成的含油污水是一種類型比較特別的工業廢水，具體的成分較為復雜，礦化程度很好，含有多種類型的有機物質。上述的這些特徵為微生物的存在以及大量繁殖提供了溫床。處理有機物質所需的化學耗氧量的性能指標處於不穩定狀態，化學耗氧量是含油污水處理過程中關鍵的參數，數值的多少成為過濾膜分離技術在對含油污水處理過程中的重點。
3.2膜材料以及孔徑參數的選取
過濾膜組成材料是影響對含油污水處理效果的主要因素，必須要對含油污水中的成分進行仔細的研究分析，確定其具有化學特性，比如，應用微濾膜進行污水處理應該選取中空纖維材料的過濾膜，主要有材料成分為無機陶瓷。而如果採用超濾膜以及納濾膜過濾技術就應該選用由高分子材料構成的過濾膜。對含油污水進行過濾處理過程中，排出水的檢測指標有固體懸浮物質、酸鹼度、有機物質含量、硫化物以及石油物質的含量等。在對其進行處理時應該根據物質顆粒的大小情況來確定過濾膜孔徑的尺寸，讓處理後的水質達到可以排放或者注入到地層的要求。
3.3含油污水中各類有害物質處理程序
對含油污水中存在的各類物質進行過濾消除主要有下面幾個程序：
1）利用緩沖消毒程序對含油污水進行首次的處理，採用臭氧發生器來生成沒有再次污染的臭氧氣體，之後把其輸入到含油的污水之中，利用臭氧具備的殺滅微生物的作用來對有機物進行處理，而還具有隔離可燃氣體進入後續處理設備的功能。
處於懸浮狀態的油滴跟隨著生成的臭氧氣體共同上升而產生油膜或者油層，其油滴顆粒直徑不會小於100納米。當污水液體處理靜止狀態時分散的油滴會處於懸浮狀態分布在污水當中，通過一定時間的靜置處理後會匯集成顆粒較大的油塊而漂浮於污水上面，此時的油滴顆粒可達到10-100微米。
2）利用微濾膜實現對污水一次分離，該類型的過濾膜具備較高的處理效率、膜表面吸附的物質較少以及介質不容易脫落的特點，具有很好的推廣應用價值。微濾膜可以對污水中的0.02-10微米的有機生物以及較小的離子進行濾除，乳化油滴也可以在該處理程序中實現隔離，因為具備的通量較大，可以應用在超濾膜以及納濾膜之前的處理工藝當中。超濾膜可以通過的物質直徑約為2-20納米，對於膠體、蛋白質以及病毒等分子量較大的物質可以實現有效地隔離。
3）含油污水的第二次處理時應用納米級別的過濾膜，是為了把污水中的鹽份進行濃縮然後把其去除掉，只有在該道程序之前排出的污水達不到相應的水質標准方可採用，該處理程序是前續處理工藝的輔助程序，對於含油污水質情況較為惡劣，存在的雜質成分較多的條件。納米膜的孔隙直徑為1-2納米，過濾分離的功能處於超濾以及反滲透的之間，實現對小分子量的有機物質、抗生素以及無機鹽的物質進行處理。
4結束語
利用膜分離技術對於油田注水過程中生成的含油污水進行處理，可以實現綠色生態環保以及節能的目標，而且還可以把處理後的污水進行再次回注到地層之中，具有很好的應用前景。但是利用膜分離技術在處理污水時，還應該與多種水處理技術進行高效地結合，方可以達到較為理想的效果。
相信經過以上的介紹，大家對膜分離技術在油田含油污水處理中的應用探討也是有了一定的認識。歡迎登陸中達咨詢，查詢更多相關信息。
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『捌』 超濾膜能去除了水中的余氯嗎
不能，不過只要是市政自來水出來的水余氯一般都不會超標，要是有餘氯想去除，要用前置過濾器
『玖』 超濾膜怎麼清洗 超濾膜多久清洗一次
p>超濾膜為何需清洗？
p>超濾膜是一種精密過濾材料，在使用過程中會攔截水中的細菌、有機物及懸浮物等雜質，但這些雜質無法通過濃縮水排出，長時間累積會導致膜內部孔徑堵塞，從而影響膜的過濾效率和壽命。定期清洗可以有效去除膜內雜質，恢復其過濾性能，避免污染或堵塞，是延長超濾膜使用壽命的有效方法之一。
p>超濾膜多久清洗一次？
p>超濾膜的清洗周期取決於水質狀況，通常在3至6個月內進行一次。水質較好的情況下，可延長至5至6個月，而水質較差時，周期可能縮短至3個月甚至更短。
p>何時需要清洗超濾膜？
p>1. 若進水情況無變化，產水量下降超過20%。
p>2. 系統運行參數無變化，壓差比初始值增加15%。
p>3. 運行數據標准化後，鹽透過率比初始值增加10%。
p>4. 超濾系統運行正常，TMP升高至0.1Mpa。
p>5. 膜元件內部出現污染或堵塞。
p>6. 進水、壓力、溫度等參數無變化，產水水質下降10～15%。
p>7. 新膜元件使用前需浸泡於保護液中，清洗後方可使用。
p>8. 使用後需在長期儲存前清洗超濾膜，防止儲存期間雜質污染。
p>超濾膜如何清洗？
p>超濾膜清洗方法主要分為物理清洗和化學清洗兩大類。
p>1. 物理清洗法
p>通過高壓水沖洗去除膜表面雜質，包括逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。
p>（1）逆向沖洗：用原水沖洗膜內及進水端面雜質。
p>（2）反沖洗：用超濾水沖松膜表面污染物，從進水口和濃縮口排出，可加酸、鹼或次氯酸鈉等葯品加強效果。
p>（3）正洗沖洗：用原水沖洗膜內及端面雜質，按運行狀態清洗膜。
p>2. 化學清洗法
p>通過化學葯品與膜面雜質反應，去除污染物。常用葯品包括酸類、鹼類、氧化劑、殺菌劑、表面活性劑等。
p>（1）酸溶液清洗：常用鹽酸、檸檬酸、草酸等，調配溶液PH值為2~3，循環清洗或浸泡0.5至1小時，去除無機雜質。
p>（2）鹼溶液清洗：常用NaOH，調配溶液PH值為10~12，循環清洗或浸泡0.5至1小時，去除雜質及油脂。
p>（3）氧化劑清洗：如1%~3%H2O2、500~1000mg/L NaClO等，去除污垢和細菌，H2O2和NaClO為常用殺菌劑。
p>（4）加酶洗滌劑清洗：如1%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，去除蛋白質、多糖、油脂，效果更佳時可在55～60℃下進行，時間長短與酶濃度有關。
p>使用化學清洗時需謹慎，避免破壞膜性能或污染物變形，不應破壞污染物膠體性質，影響產品質量。
p>清洗超濾膜時，應先了解污染物組成，選擇合適方法。清水沖洗為首選，化學清洗僅在必要時採用。