㈠ 超純水設備如何應用
EDI超純水設備應用於電池行業領域，超純水設備在工業行業中的應該領域很是廣泛。電池行業用超純水包括蓄電池生產用純水，鋰電池生產用純水，太陽能電池生產用純水，蓄電池格板用純水。電池中電解液的配備對純水要求十分嚴格,
通常要求水的電導率在0.1us/cm(電阻值在10兆歐姆)以上，傳統用來制備電池用超純水的工藝是常採用陰陽樹脂交換設備，該工藝的缺點在於樹脂在使用一段時間以後要經常再生。1、電子、電力、電鍍、照明電器、實驗室、食品、造紙、日化、建材、造漆、蓄電池、化驗、生物、制葯、石油、化工、鋼鐵、玻璃等領域。2、化工工藝用水、化學葯劑、化妝品等用純水。3.單晶硅、半導體晶片切割製造、半導體晶元、半導體封裝
、引線櫃架、集成電路、液晶顯示器、導電玻璃、顯像管、線路板、光通信、電腦元件
、電容器潔凈產品及各種元器件等生產工藝用純水。4.食品工業用水:飲用純凈水、礦泉水、資料、啤酒、乳業等。5.海水、苦鹹水淡化：海島、艦船、高鹽鹼地區生活用水改善。6.樓宇、社區優質供水:星級賓館、機場、房產物業純水網路系統等。7.化工行業工藝用水：化工冷卻、化肥、化學葯劑製造。8.工業產品製造用水：汽車、家電塗裝、塗料、油漆、精細加工清洗等。9.電力行業鍋爐補給水:熱力、火力發電鍋爐、中、低壓鍋爐動力系統
精細化工、精尖學科用水。具體的准確的操作方式，建議採用供應商提供的說明書進行操作，避免操作不當對設備造成傷害。
㈡ EDI樹脂怎麼裝填
1、混合填充
混合填充是指將陰、陽離子交換樹脂按一定比例均勻混合後填充到西門子edi膜淡室中。這種填充方式使用最早、最多，同時也是眾多研究人員最熟悉的一種。
在混合填充水處理edi膜堆中，水的解離主要發生在異性的樹脂與異性的樹脂與膜接觸點周圍的水界面層中。由於混合填充方式使得這種接觸點均勻遍布整個淡室區間，因而使得水解離發生在整個淡室中，樹脂再生迅速。
2、分層填充
分層填充，即根據需要，在某一層填充區域中只填充某一類型或型號的樹脂。Joseph等人認為，分層填充的優勢在於：由於每層只填充同類型樹脂，提高了離子傳導效率，可較大程度地提高電流密度及電流效率，有效解決了厚隔板所帶來的脫鹽效率低、電阻大、操作電壓高等問題。但同時，為了保證工作性能，分層填充膜堆在運行時，必須使各層不同類型或型號樹脂之間相互分離，層與層交界處的樹脂不能在水流的沖擊下相互混合，因而增加了填充的技術難度。在分層填充膜堆中，水的解離主要發生在3個區域：異性樹脂層接觸面，陽離子交換樹脂層與陰膜接觸面，陰離子交換樹脂層與陽膜接觸面。該文認為，這是由於在電場的作用下，離子發生定向遷移，上述3個區域首先發生水的解離。水解離產生的H+和OH-將起到再生樹脂、輔助傳遞電流的作用，與混合填充相比，H+和OH-在傳遞過程中結合的機率大大降低，提高了電流效率。本文認為，由於理論上分層填充膜堆發生水解離點分布比較集中，所以離子交換樹脂層厚度與淡室隔板厚度之間應該存在一個最佳比值。如果離子交換樹脂層厚度值太大，可能會給樹脂的再生帶來一定的困難。
3、分置式填充
在分置式填充膜堆中，陽極板和陽膜之間填充水處理技術第33卷第11期子交換樹脂，構成陽淡水室，簡稱陽室;在陰極陰膜之間填充陰離子交換樹脂，構成陰淡水室，陰室;陽膜與陰膜之間構成濃水室，如圖1所工作時，進水分成兩路按比例分別進入淡室和濃淡室進水首先通過陽室，陽室出水再進入陰室，從陰室流出，濃室進水通過濃室後直接排掉。分置式填充膜堆運行時，樹脂再生所需要的H+OH-來自於陰、陽電極板上水的電化學反應，這與種填充方式不同。原水進入陽室後，水中陽離子脂進行作用，沿陽離子交換樹脂遷至陽膜，透過進入濃室。同時，在陽極板上發生水的電化學反提供大量H+用於陽室內樹脂再生。陽室出水進入，此時水中陽離子基本只剩下H+，陰離子通過傳用開始向濃室遷移，同理，在陰極板上水的電化應會提供大量OH-，對陰室內樹脂進行再生，最現了水的脫鹽和樹脂的再生，電極反應如下：
陰極：2H2O+2e→H2↑+2OH-
陽極：2Cl--2e→C12↑
H2O-2e→0.5O2↑+2H+
普通蒸餾水電導率一般為10us/cm
三級水電導率一般為5us/cm
蒸餾水、去離子水的區別是製取回工藝不同，純蒸答餾水是通過加熱冷凝製取，缺點是生產成本太高，水質純度一般，而且產量小。
去離子水是通過離子交換製取，優點是生產成本低，產量大。現在一般和反滲透配套使用生產高純水。
三級水不能和蒸餾水、去離子水比較。三級水只是蒸餾水和去離子水的標准之一，用來劃定水質純度的指標
超純水：Ultrapure水 （超純水），既將水中的導電介質幾乎完全去除，又將水中不離解的膠體物質、氣體及有機物均去除至很低程度的水。電阻率大於18MΩ*cm，或接近18.3MΩ*cm極限值。 RO水：也稱純水。即通過反滲透膜過濾後的水，
㈣ 請問純水設備哪家做得好純水設備與超純水設備的區別大嗎
水處理設備一般都很好理解，廢水處理是處理廢水的，電鍍廢水處理是處理電鍍廢水的。但是在水處理中，純水設備、純化水設備、超純水設備三種設備傻傻分不清楚。很多人覺得純水和純化水設備是一樣的，只是一個簡稱一個全程。大多數人對於純水設備和超純水設備都有一定的認識，但是三個放在一起就完全蒙圈了。今天科普一下純水設備、純化水設備、超純水設備的主要區別和水質分別。
應用領域：
純水設備主要應用於食品和飲用水領域
純化水設備主要應用於醫葯領域。
超純水設備主要用於電子行業、半導體、光學、玻璃等領域。
進水水質：
純水設備的進水水質一般為自來水。
純化水設備和超純水設備主要是純水，所以純化水設備和超純水設備都是在純水設備的基礎上增加水質提純工序。
1.純水電阻率0.1×10^6Ω·cm（歐·厘米）（25℃，蒸餾水試驗數據，理論上純水不導電）；
2.超純水電阻率10MΩ*cm（25℃）。電阻率在工作溫度25℃時,最高理論值能達到18.3MΩ•cm。實際超純水設備產水在線測試最高值是18.2MΩ•cm。
3.純化水電阻率≥0.5MΩ.CM（25攝氏度）。對於注射劑、滴眼液容器沖洗用的純化水的電阻率應≥1MΩ.CM/25℃。
註：15MΩ*cm（25℃）意思是：某一溫度下,邊長為1CM立方體水的相對兩側面間的電阻大於等於15歐姆。
其實這三種設備主要是針對三種不同的水質而設計的，所以主要的區別還是在於水質不同，純水主要是飲用水，純化水是醫葯方面用水：分為注射用水和醫用純化水。超純水主要就是要水質純度達標，水中除氫氧以外幾乎沒有其他原子的水，特點就是夠純。
詳情可見官網：網頁鏈接
㈤ 工業純水設備怎麼選型
電子清洗用超純水設備工藝流程
預處理系統-反滲透系統-中間水箱-粗混合床-精混回合床-純水箱-純水泵答-紫外線殺菌器-拋光混床-精密過濾器-用水對象。(≥18MΩ.CM)(傳統工藝)
預處理-反滲透-中間水箱-水泵-EDI裝置-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器-拋光混床-0.2或0.5μm精密過濾器-用水對象。(≥18MΩ.CM)(新工藝)
預處理-一級反滲透-加葯機(PH調節)-中間水箱-第二級反滲透(正電荷反滲膜)-純水箱-純水泵-EDI裝置-紫外線殺菌器-0.2或0.5μm精密過濾器-用水對象。(≥17MΩ.CM)
㈥ 最近我們電廠幾十台EDI模塊有一台產水電阻突然很低，其他都是好的。所有參數都正常，有人知道為什麼嗎
EDI模塊的污染主要分為硬度、金屬氧化物、有機物和生物污染四種。若發現EDI模塊壓內差增大、產水，濃容水或極化水流量減小、電壓增大或產水水質降低，則預示著EDI模塊可能產生了污染，下面小編來講一下具體故障的分析檢測方法。
產水電阻率低原因分析
1、可以分析如下運行情況：各模塊的平均電流；各模塊的實際電流；淡水室和濃水室的壓力；流量過低；運行情況隨時間變化的趨勢。
2、可以分析檢測儀表：電極常數；校驗；溫度補償；探頭接線；儀表接地；取樣流經探頭的流量太小而導致取樣很差。
3、可以分析進水以下參數：電導率；pH；CO2；硅含量；硬度；檢查反滲透設備情況；對水質作實驗室分析。
產水電導率大於進水電導率原因
1、一個或多個模塊電極反向：濃水室反向進入淡水室；立即停止EDI系統運，並檢測原因。
2、濃水室壓力大於淡水室壓力。
3、電流增加，產水水質反而下降原因
離子交換膜損，例如：熱損壞；機械損壞。
EDI模塊發生故障應及時分析及時檢測，避免對EDI的系統造成損壞進而產生更大的損失。
㈦ 幾年前廠里的Electropure EDI設備產水電阻降了很多，整體設備沒有做過任何變動，一直正
產水電阻低，首先你要看下是否是模塊的相關參數出了問題：
1. 流過模塊的水流量是版否過大或過小；
2. 濃水權、淡水、極水的壓力差是否正確；
3. 設備回收率是否過高；
4. 運行電壓是否過高或過低。
一般這類情況，需要重新調節淡水、濃水、極水的進出水口壓力，滿足壓力和壓差設計要求；重新調節流量到合理的設計參數，滿足回收率要求；同時調節EDI模塊電壓到合理數值。
如果以上沒有問題，在你電源沒有問題的情況下，就是模塊本身出了問題：
1. 模塊濃水室離子膜表面結垢或堵塞；
2. 模塊扭矩過小；
3. 模塊淡水室樹脂完全失效。
這種情況需要按照相應規則對模塊進行清洗、調整扭矩、再生等操作。具體的規則可以參照Electropure EDI 的安裝操作維護手冊，或者咨詢他們的售後工程師。，都是一對一服務，很快就幫你解決問題。
㈧ edi電源故障是什麼原因
一、淡室水質突然下降，電耗增加，轉子流量計上有黃褐色鐵銹
故障原因分析：
1、原水含鐵量較多，或管網有腐蝕，鐵溶入水中。
2、個別膜破裂，電極腐蝕斷裂，電極接線柱松動。
故障處理方法：
1、加強edi電滲析器的原水預處理。管路盡量不使用鐵管，而要有防腐措施，開車時管網存水要排放干凈，受鐵污染處要及時清洗。
2、及時調換破膜或斷極，電極的接觸要良好。
二、水壓高、出水量低或水流不暢
故障原因分析：
1、開車前管路未沖洗干凈，致使雜質堵塞水流通道。
2、edi電滲析器級段間的水流倒向時，進出水孔錯位。
3、在組裝時，隔板和膜的進出水孔未對准，或是部分隔板框網收縮變形，或是隔板框和隔網厚度配合不適當。
故障處理方法：
1、拆開edi電滲析器清查出水孔、布水槽等處雜物，然後重新組裝，或在進水管道加設過濾器。
2、對進出水孔錯位，要仔細檢查並重新組裝測試。
3、變形的隔板要調換。對隔板加工要注意厚度均勻，與框網厚度的配合要良好。
三、電流不穩、出水流量不穩及壓力表抖動等
故障原因分析：
1、edi電滲析器流量計及壓力表離泵出口太近，受水泵沖擊而抖動，或是系統阻力太大。
2、空氣未排盡，或水泵吸口管路漏氣使水帶氣。
故障處理方法：
1、改裝流量計和壓力表的位置，並盡力減少系統阻力。
2、設法使裝置內空氣排盡，修好edi電滲析器漏氣處。