『壹』 電泳超濾量怎麼計算
超濾透過液量按照正規工藝要求的話，建議按照1.2-1.5L/m2.分鍾來選擇。例如：工件產量每小時500個，每個小件面積0.01m2，則需要的透過液量為1.2*0.01*500*60=360L。此透過液量可以保證電泳工件的清洗及浮漆的回收。
『貳』 電泳漆超濾設備保養維護方法
電泳漆超濾維護保養
一、操作規范
超濾透過液與進漆液的迴流比為1：20~40最大操作壓力0.18Mpa正常操作壓力0.13Mpa膜最大耐壓0.30Mpa最高操作溫度<40攝氏度
二、操作注意事項
a)超濾裝置一經啟用就要盡量減小停機（泵）的次數，每次停機（泵）都要對膜組件進行清洗。
b)盡量避免系統在漆液低流量時運行(當旁路閥門打開或循環泵停止運行時，系統就會處於低流量運行狀態)。以防產水量迅速下降。c)注意：超濾裝置的所有閥門都要緩慢操作，以避免壓力振動損壞超濾膜元件。
d)新超濾膜在使用之前首先應排盡膜管中的保護液，並用凈水對膜管進行沖洗，以除去膜的保護液。
e)不允許把膜絲變干，如長時間不用使膜絲變干後，必須用10%~60%的酒精進行浸泡；
f)禁止：決不可在開啟超濾系統循環泵時，還沒有關閉此泵的出口閥；
三、停機的處理方法（關鍵性條例，必須依照完成，並填寫維護文字記錄，否則不予保修）
停機分短期停機(2小時之內)，中期停機(2小時-14天)，長期停機
(2小時以上)，由於停機的長短對超濾膜的影響不一樣，因此處理措施也不同。
1.短期停機，停機步驟為
a）慢慢關掉超濾裝置漆液進口閥和漆液出口閥。b）停止供漆泵
c）對超濾膜用凈水沖冼10分鍾，沖洗管道同漆液迴流管道一樣(如有反沖管路，待正沖完畢後再反沖10分鍾)。
d）沖冼完畢後，關閉透過液的閥門使膜管內充滿凈水(不可使膜成為干膜，如膜變為干膜，需用5%的灑精灌入膜管方可)。
2.中期停機
中期停機首先必須用凈水置換出超濾裝置中的漆液(即沖洗時間要比短期停機時間要長)，然後用去離子水多次清洗裝置，直到不含任何漆液為止，最後用去離水充滿超濾裝置防止膜變干。操作步驟為：a）先用超濾水充滿清洗箱，然後執行短期停機的4個步驟。b）打開超濾液去清洗箱的閥門和少半開漆液出口(1/3)
c）啟動清洗泵，慢慢打開清洗液進口閥門，打入與膜管內漆液相當體積的凈水或超濾水，以便把裝置中的漆液排出並使其進入電泳槽中(此項操作的作用為：可使裝置中的漆液幾乎全部打回到電泳槽內，可避免使排放漆所造成的經濟損失及環境污染)。
d）對超濾膜用凈水沖冼，沖洗管道同漆液迴流管道一樣(如有反沖管路，待正沖完畢後再反沖直到清洗液干凈為止，最後關閉超濾器漆液
的進出口閥門和透過液的所有閥門，將去純水【離子水】封存在膜管內)。
3.長期停機
長期停機時，封閉在超濾管中的溶液必須含防腐劑，以防止細菌生長，停機步驟為：
a）.首先按短期停機1-4步驟操作，然後按中期停機第4步步驟進行操作。
b）.在清洗箱中，用去離子水配製成大約1%的甲醛液。c）.好能讓這種甲醛溶液在裝置內循環30分種。
d）.在長期停機後恢復開機前需用大約5%的酒精直接到入超濾側面的兩只口浸泡30分鍾(只限外壓式膜管)。
四、濾膜元件的化學清洗
1當下列之一發生時需要進行化學清洗：
a.在正常壓力下如產品流量下降量達到正常值的10~15%b.為了維持正常的產品流量，給水壓力增加了10~15%c.使用壓力增加了10~15%2常用清洗方法：
a.用電泳漆的專用溶劑經過配比後利用清洗系統循環3-5分鍾清除系統中的物料；
b.再將NaOH配製成5%-10%的濃度，然後循環清洗，此過程應保持0.05M|pa，一般循環10~20分鍾，以使溶液充分浸潤膜；
『叄』 陰極電泳中的超濾膜多長時間清理一次
您的問題，問的不夠精準，多長時間清理一次？是指的化學清洗？還是把膜報內廢更換新膜？？
要科學容的判斷清理時間有一些判斷依據
1、時間依據，一般1-6月之間都有可能，需要清理，為什麼有這個1-6個月的跨度，這跟電泳漆，濃度、漆的顏色，每天使用時間，停機後的保養，都有關系、
比如，每天只運行8個小時，並且使用後，都會把膜系統做好保護，次日上班，也會進行清洗在運行，並且過濾的電泳的濃度，比較穩定，那麼這個膜使用的時間就會比較長可能6個月最有進行清理
2、通量判斷，當超濾膜的通過量明顯的衰減，那就需要化學清洗； 這個比較好判斷。超濾膜的通量。多長時間會衰減。參考 1
以上回答，依據個人經驗，僅供參考。如果您現實中確實有這方面的 問題，可以查看我個人資料加我
『肆』 電泳超濾膜清洗的方法
清水沖洗法：
用清水無污染的水沖洗超濾膜，首先從超濾放液入口正方口進行清水沖洗，因為膜的正方口承受的壓力不一樣，一般只可以用低壓反沖洗方法。反沖洗壓力強度不大，清潔度不高。一定要選用耐高壓強度的膜，水流量較大反沖洗效過比較好。沖洗時間為一分鍾左右。有關，電泳漆超濾膜清潔方法：
1、在原水加入消毒，殺菌劑，有助消毒，細菌以及殺死微生物，系統保持一定的余氯。
2、如果膠體含量很高時候，可以通過絮凝沉澱進行預處理，預過濾是可以去除固體的顆粒懸浮體。
3、運行一段時間都進行反沖洗快速沖洗，適當的定期做下化學沖洗。
葯物清洗法：
1、加入葯劑循環清洗：通過使用RO水或者超濾水將pH控制為2來制備檸檬酸溶液，並且從超濾膜的入口閥驅動增壓泵，並且從排出閥再循環檸檬酸溶液。循環清洗調節壓力定為0.25Mpa，清洗半個鍾後，在將沖洗干凈超濾膜裡面的檸檬酸，然後在從入水口放入氫氧化鈉和次氯酸鈉溶液，在次循環沖洗半個鍾即可。
2、加葯浸泡清洗：打開超濾膜口放入酸洗液和鹼洗液後，將進水閥、排放閥和調節閥全部關閉，對超濾膜密封浸泡2小時後再用超濾水沖洗干凈。
3、葯洗殺菌：配製pH值等於2的檸檬酸溶液或pH值等於12的氫氧化鈉溶液對超濾膜進行葯物清洗，並加入50ppm（mg/L）的氯
或過氫再進行循環葯洗或浸泡，同時可起到良好的滅菌作用。
針對不同的物質又不同的清潔法，想要超濾膜使用壽命更長，就要定期進行清理。
『伍』 電泳超濾膜清洗的方法
超濾膜清洗技術目前共有三種，分別為物理清洗技術、化學清洗技術版、生物清洗技術。權在陰極電泳線超濾系統中常用到的為物理清洗技術和化學清洗技術。
1. 物理清洗技術是指以水力清洗技術和氣-液脈沖技術為主，用於去除超濾膜表面的可逆污染。水力清洗技術是用氣/空氣、水的混合流體通過正洗或反洗來除去膜內部及表面污染物的方法。2.化學清洗是利用清洗劑與孔內及膜表面的污染物反應來清洗超濾膜污染物，常用的清洗化學品有KOH、Na0H、NaC10、檸檬酸、甲酸、草酸等。
具體方法為：
（1）用純水正洗40分鍾，排空清洗箱，放入新鮮純水反洗40分鍾；
（2）放入超濾液至清洗箱，正洗至超濾液溫度升至45℃，浸泡2h，反洗40分鍾，反洗超濾液溫度不超過46℃，往復2~3遍；
（3）若超濾液清洗無法洗凈超濾膜，則用體積佔比5%的甲酸和5%的草酸配成純水溶液，重復第（2）步操作。清洗時清洗泵壓0.2Mpa左右，清洗水箱放水50Kg左右。
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『柒』 超濾膜怎麼進行清洗
超濾膜有幾種清洗方法：
超濾膜會隨著使用時間的延長，超濾膜的污染會不斷的加重，當污染到達一個程度的時候就需要對超濾膜進行一個清洗，清洗後能讓超濾膜最大程度上恢復原有的產水量，那麼超濾膜的清洗方法有幾種呢？超濾膜的清洗方法大類可以分為兩種分別是：物理清洗方法和化學清洗方法。物理清洗方法還可以分為逆向沖洗、反沖洗、正洗沖洗三種。這些清洗都有著不同的作作和特點，下面為大家詳細的介紹一下。
超濾膜的清洗方法有哪些，詳細的解答：
一、物理清洗法：物理方法其實就是用有一定壓力的水去沖洗超濾膜，這也是最常用的方法。因為這個水沖洗的方向不一樣，又可以分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。
1.逆向沖洗：用原水沖洗膜內和進水端面的雜質。
2.反沖洗：用超濾水從膜塊表面的污染物沖鬆散、剝落，分別從進水口和濃縮口排出(可加酸、鹼或次氯酸鈉等葯品加強清洗效果)。
二、化學清洗法：
利用化學葯品與膜面雜質進行化學反應來達到清洗膜的目的
酸溶液清洗：常用溶液有鹽酸、檸檬酸、草酸等，調配溶液的PH=2~3，利用循環清洗或者浸泡0.5h~1h後循環清洗，對無機雜質去除效果較好。
鹼溶液清洗：常用的鹼主要有NaOH ，調配溶液的PH=10~12左右，利用水循環操作清洗或浸泡0.5h~1h後循環清洗，可有效去除雜質及油脂。
氧化劑清洗劑：利用1%~3%H2O2、 500~1000mg/L NaClO 等水溶液清洗超濾膜，可以去除污垢，殺滅細菌。H2O2和NaClO是常用的殺菌劑。
加酶洗滌劑：如0.5%~1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶等，對去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質有效。
進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環後排放，以凈水洗凈即可。