工業用耐強酸反滲透膜廠家

A. 反滲透膜清洗方法有哪些

也許很多人沒有聽說過反滲透膜，這是什麼材質？它的作用有哪些？如果後期想要清洗反滲透膜有哪些清洗辦法？今天小編就給大家一一解答問題。
一、什麼是反滲透膜
反滲透膜是一種特殊的材料，採用生物或者人工製作，利用反滲透的技術原理，從而研發出了這種反滲透的膜，它的孔徑非常小，能夠有效去除水中的一些微生物，能夠使得水質更加好，而且不會造成污染，所以一般來說會運用在一些凈水器裝置中。
二、反滲透膜的作用
1、現如今，飲水的安全受到很多人關注的問題，而如果家裡安裝了凈水器，就能夠有效避免水質的污染，而在凈水器里安裝反滲透膜，能夠讓我們家庭的飲水更加健康，防止污染的水對身體產生損害。凈水器裡面有了反滲透膜，能夠使得飲用水達到相關的標准。
2、反滲透膜能夠有效過濾到水中的各種雜質，過濾的效果非常不錯，不管是一些大顆粒還是小顆粒的雜物，都能夠有效過濾。水中有很多的細菌，自來水廠可能會在裡面加入一些漂白粉，或者有農葯的成分，這些有害的物質都不能夠逃過反滲透膜的阻擋，能夠一一排除干凈。
3、反滲透膜還能夠幫助用戶節約用水，使用凈水器反滲透膜之前，很多人會購買桶裝水，而有了這項技術之後，就能夠讓家庭更少支出水費，還能夠提供優質的水源。
三、如何清洗反滲透膜
1、第1步需要進行沖洗，要把表面的一些污物清除干凈。
2、第2步要浸泡，這也是最關鍵的一個步驟，因為它能夠與化學液體發生化學反應，從而能夠使得反滲透膜表面的一些物質自然脫落，從而達到清洗的目的。
3、循環的過程，這是最後一個步驟，可以通過循環系統的操作，能夠使得反滲透膜經過摩擦、滲透，從而達到清洗的目的。
以上內容就是關於什麼是反滲透膜以及它的主要作用，包括如何清洗反滲透膜。

B. 媧楀弽娓楅忚啘511鍔犲氫簡瀵硅啘緇勬湁瀹沖悧

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C. GE復合反滲透膜都具有哪些特性

GE復合反滲透膜一般抄為高分子分襲離膜，用作GE復合反滲透膜的高分子材料主要有纖維素衍生物、聚碸、聚丙烯腈、聚醯胺及聚碳酸酯等。GE復合反滲透膜的應用十分廣泛，食品工業、制葯工業等，可以作為葯物、果汁、乳品等的濃縮提純，純凈水、礦泉水凈化等，設備具有過濾效果好，出水量大，穩定性強等特點。

D. 陶瓷膜優、缺點

陶瓷膜材料具有耐酸鹼、耐化學溶劑、耐高溫地優點，尤其是具有很高的機械強度，使用壽命較長。在苛刻環境中使用具有明顯優越性。
陶瓷膜的缺點在於推廣應用還不夠廣泛，盡管在納濾分離精度已有少量的陶瓷膜市場化，但還沒有反滲透級別地陶瓷膜材料。

E. 折疊濾芯品牌詳細介紹

折疊濾芯主要特點有可以在過濾的過程中擁有高流通量，且具有高截留率，還具有很好的化學相溶性，大大的提升了化學工作中的效率;其生產工藝上也有十足的特點，採用專門的熱熔焊接鏈接加工技術，不需要使用任何其它的粘合劑，且不會產生任何的異物。是很好的食品、啤酒、制葯等生產過程中的過濾工序。小編為大家介紹幾個折疊濾芯品牌的特點。

Minipore尼龍折疊式濾芯

品牌：Minipore公司專業生產水處理濾芯產品，主要產品有：PP熔噴濾芯，PP棉/脫脂棉線繞濾芯，PP折疊濾芯，PES聚醚碸濾芯，PTFE濾芯，尼龍濾芯，活性炭濾芯，樹脂濾芯等。

Minipore尼龍(N6)微孔膜折疊濾芯

產品特性：

膜堆由親水性增強尼龍濾膜及PP無紡布或絲網支撐導流層組成;

外殼、中心桿及端蓋為聚丙烯PP材質，經熱熔焊接技術加工成型，密封性能完整，不含膠合劑，無泄漏，無二次污染;

孔徑分布均勻，流量大，過濾性能好;

強度高，耐酸鹼性能好，應用性廣泛;

每支濾芯出廠前經完整性測試，並經過高純水沖洗，確保產品性能。

應用領域：

RO反滲透系統的終端除菌過濾;

各種溶液及葯劑過濾;

半導體、電子行業高純水、蒸餾水終端處理;

更精密過濾系統的與過濾。

Meissner品牌

Duraclear深層濾芯是由折疊PP超細纖維組成，是纏繞式、噴溶式或polyspun等深層式過濾器的最佳替代產品。Duraclear濾芯有經濟性、多用途、高品質的特性，過濾精度選擇范圍由1到50μm。

Duraclear濾芯以獨特的製程，由連續式自粘結的polypropylene超細纖維組成，這個過程式控制制了連續微纖維的均勻性和密度。不使用樹脂黏著劑，因為黏著劑會損壞並流出，如此避免了一般濾芯最常見的問題——過濾材質變形以及臟污流出。

Duraclear濾芯的高強度核心材質和支撐材料都由聚丙烯組成的，端蓋是由聚丙烯、聚氨酯自動封閉的乙烯基端蓋。

冠歐GOW品牌

冠歐GOW系列-CC一體式微孔膜折疊濾芯採用一次成型的整支內外骨架結構設計，增強了濾芯的整體性並增加了濾芯強度和過濾面積，減少了焊接位置和漏液的概率。濾材由聚丙烯纖維膜或玻璃纖維膜折疊而成，過濾精度從0.1微米到50微米，具有較高且穩定的過濾效率，可用於多種高要求的過濾環境。濾芯各部件均符合FDA要求的高純度材料構成，具有良好的化學兼容性，可用於多種特定工藝。濾芯生產和包裝都在潔凈室內完成，無污染。具有多種規格，可使用於多種過濾器。

折疊濾芯的種類大致分為五大種類，分別為聚丙烯微孔膜折疊濾芯、聚醚碸折疊濾芯、親水性聚四氟乙烯折疊濾芯、疏水性聚四氟乙烯折疊濾芯、尼龍折疊濾芯，這五種分類是工業中較為常用的。主要用在離子交換床的過濾，或者是價格昂貴的終端精緻過濾的預備保護濾芯，在最常見的塊狀化學物品的生產過程中的過濾也會使用到折疊濾芯裝置。以上就是小編介紹的折疊濾芯相關內容。

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F. 如何選擇好用的反滲透膜清洗劑

膜的清洗再生方法可分為物理方法和化學方法兩大類:

一膜的物理清洗法:

①等壓水力沖洗法：具體做法是:關閉超濾膜透過液出口閥門,全開濃縮水出口閥門,此時中空纖維內外兩側壓力逐漸趨於平衡,因壓力差而粘附於膜表面的污垢松動,再加上增大水的流量沖洗表面,這對去除膜表面上的大量松軟的雜質是很有效的.
②負壓反向沖洗法:是一種從膜的負面(產水端)向正面(進水端)進行沖洗的方法,此方法很有效。但風險也很高,一旦操作失誤,很容易把膜沖裂或者破壞密封粘接面,因此反沖洗壓力不應超過0.1MPa.
③此外還有:熱水沖洗法、水氣混合沖洗法、高純水沖洗法等等。
二．膜的化學清洗法

① 酸洗法：配製PH=2的酸溶液（常用的酸有鹽酸、檸檬酸、草酸），把酸溶液灌入膜組件內浸泡5~10小時，或者利用酸泵把溶液打循環2~4小時。這樣能有效地去除無機雜質。
② 鹼洗法：配製PH=12的鹼溶液（常用的鹼有NaOH），把鹼溶液灌入膜組件內浸泡5~10小時，或利用鹼泵把溶液打循環2~4小時，能有效地去除有機雜質和油脂。
③ 氧化性清洗劑清洗法：配製2%H2O2，或者0.5%NaCLO水溶液，清洗超濾膜方法和上面一樣,時間一般在4~8小時,此方法能有效地去除污垢,又能殺滅細菌.
④ 加酶洗滌劑清洗法: 加酶洗滌劑(1%胃蛋白酶,胰蛋白酶)能有效地去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質.
注意:在做化學清洗前後一定要用干凈的清水沖洗每支超濾組件。
針對超濾法處理工業含油廢水時所造成的超濾膜污染,採用正交實驗法進行實驗室模擬實驗,研製了一種高效鹼性清洗劑,最佳配方(質量分數)為:十二烷基苯磺酸鈉(LAS)9%,表面活性劑9%,氫氧化鈉46%,無水碳酸鈉15%,磷酸鈉11%,硅酸鈉10%.分別測定了該清洗劑的凈洗力、pH、泡沫力、漂洗性能和接觸角的變化,並將該配方應用到鋼鐵廠超濾膜機組進行工業實驗.實驗結果表明,該清洗劑的各項指標符合國家環保要求,對超濾膜管的凈洗力達到96.53%,而且對超濾膜管無腐蝕性,性能優於傳統的鹼性清洗劑.
超濾膜的清洗
常用的方法有物理方法和化學方法兩類。
物理方法。一般在超濾前均裝有孔徑為5~10μm的過濾器，以去除固體懸浮物及鐵鋁等膠體。對已污染的膜，可採用下列方法清洗。
① 水力方法，降低操作壓力，提高保留液循環量（即高速水沖洗）有利於提高通量；採用液流脈沖的形式可以很快將膜污染清除，特別是洗液脈沖同反沖結合起來，將會收到令人滿意的效果。例如，內壓式中空纖維膜可以用以下兩種方式清洗。一個是反沖洗滌液體反向透過膜，除去沉積在纖維內壁的污垢，注意洗滌液中不得含有懸浮物以防止中空纖維膜的海綿狀底層被堵塞。例如反沖洗時可採用兩個超濾器並聯運行，用一個超濾器的出水對另一個超濾器進行反沖洗，這應在較低的操作壓力下進行，以免引起膜破裂，反沖洗時間一般需要20~30min。另一個是循環洗滌關閉透過液出口，利用料液和透過液來清洗，由於料液在中空纖維內腔的流速高，因而流動壓力降大。關閉透過液出口後，纖維間的壓力大致等於纖維內壓力的平均值，在中空纖維的進口段內壓較高，產生濾液；在纖維的出口段外壓較高，濾液反向流人纖維內腔，透過液在中空纖維內外作循環流動。返回的濾液流加上高速的料液流可以清除沉積的污垢，
近來有一種發展動向是採用兩套內壓中空纖維膜組合使用的方法，兩套膜組件並聯，其中一套工作，分流出一部分超濾液來反沖另一套中空纖維膜，間隔一段時間後交換進行，一般是工作10min，反沖1min，這種邊工作邊反沖的方式能很好地防止膜孔道堵塞，使膜通量保持在較高的狀態下工作。這種操作方式突破了要等到膜污染之後才停止工作進行清洗的觀點，它不需用清洗劑，也不需卸下膜組件，是一種很好的方法，只是對換向開關以及換向開關的控制部分要求較高，否則影響膜的壽命。
又如，對外壓式中空纖維膜可使用等壓法沖洗。沖洗時首先降壓運行、關閉超濾液出口並增加原液進口流速，此時中空纖維內腔壓力隨之上升，直至達到與纖維外側內腔操作壓力相等，使膜內外側壓差為零，滯留於膜面的溶質分子即會懸浮於溶液中並隨濃縮水排出。等壓沖洗適用於中空纖維膜。對於中空纖維膜組件，還可使用負壓清洗方法，即用抽吸的方法使膜的功能面處於負壓狀態，從而去除污染物，使膜的性能得到恢復。其優點為當膜的外側壓力為大氣壓時，膜內外側的壓差最大為一個大氣壓，膜不易損壞，同時其清洗效果優於等壓清洗。
② 氣-液脈沖往膜過濾裝置間隙通人高壓氣體（空氣或氮氣）就形成氣，液脈沖。氣體脈沖使膜上的孔道膨脹，從而使污染物能被液體沖走。此法效果較好，氣體壓力一般為0.2~0.5MPa，可以使膜通量恢復到90%以上。此外，還有電場過濾，脈沖電脈清洗，脈沖電解清洗，電滲透反洗，海綿球機械擦洗等方法。
化學清洗。當膜污染比較嚴重，採用物理方法不能使通量恢復時，必須用化學清洗劑進行清洗。化學清洗從本質上講是沉澱物與清洗劑之間的一個多相的反應，根據布萊特的理論，化學清洗分為6個過程：
① 化學清洗前的機械清洗；
② 清洗劑擴散到污垢表面；
③ 滲透擴散進污垢層；
④ 清洗反應（其中包括物化過程：溶化、機械應力和熱應力、濕潤、浸透、溶脹、收縮、溶劑化作用、乳化作用，抗絮凝作用和吸附作用。化學過程為：水解作用、膠溶作用、皂化作用、溶解作用、整合作用、整合和懸浮，這些反誼總是生成一些可溶性的產物，至少也能分散一些物質。反應產物減弱了污垢顆粒和膜表面之間的結合力)：
⑤ 清洗反應產物轉移到內表面；
⑥ 產物轉移到內表面。

化學清洗常用的清洗劑有以下幾種：
① 酸鹼液硝酸、磷酸、草酸、擰棱酸和氫氟酸以及NaOH、KOH等鹼類都可用於膜組件的清洗。無機離子如Ca2+、Mg2+等在膜表面形成沉澱層，可採取降低pH值促進沉澱溶解，再加上EDTA鈉鹽等絡合物使沉澱物被去除；用稀Na。H溶液清洗聚碸膜，也可以較有效地清除蛋白質造成的污染。Hayel等採用調節pH與加熱相結合的方法，能恢復乳醯超濾造成的污染，達原始通量的50%~90%。
② 表面活性劑表面活性劑能夠提高清洗劑的濕潤性，增強洗滌性，增加化學清洗劑和污垢之間的接觸作用，使沖洗水的用量和噸洗時間降到最小。表面活性劑如SDS、吐溫80、Triton、X-100(一種非離子型表面活性劑）等在許多場合有很好的清洗效果，可根據實際情況加以選擇。陰離子表面活性劑是一種中性的有機的發泡劑，例如肥皂、燒基硫酸鹽和燒基磺酸鹽等；但有些陰離子型和非離子型的表面活性劑能同膜結合造成新的污染，在選用時需加以注意。
③ 氧化劑當Na。H或表面活性劑不起作用時，可以用氯進行清洗，其用量為200~400mg/L活性氯（相當手400~800mg/L NaClO)，其最適pH值為10~110氧化劑常用於可抗氧化劑的膜。
④ 酶由醋酸纖維等材料製成的膜，由於不能耐高溫和極端pH值，在膜通量難以恢復時，需採用能水解蛋白質的含酶清洗劑清洗。但使用酶清洗劑不當會造成新的污染。
需要引起注意的是，不能等到膜污染很嚴重時才清洗，這樣將會增加清洗難度，使清洗步驟增多和清洗時間延長。對於各種膜，選擇化學清洗劑時要慎重，以防止化學清洗劑對膜的損害。
此外，化學清洗還用於防止微生物、細菌及有機物的污染。如每月需用H202清洗膜一次。步驟如下：裝置停止運行並放空，把10L 30%的H202稀釋至300L，對人口、出口及流量計等處進行清洗；膜表面由無機鹽所形成的沉澱可根據沉澱物的溶解性質，選用EDTA之類的整合劑，或者酸、鹼加以溶解。進行化學清洗時加熱的再生液流經膜表面，清洗劑循環0.5~4h。
設備長期停用（停用5日以上方為長期）、長期保管時在設備中需要用0-5%甲醛浸泡。先將裝置停運放空，將37%的甲醛5.5L稀釋至400L(濃度為0.5%)，洗滌入口、出口，流量為15m3/h。若停用3個月以上，每月需按以上步驟清洗一次，啟用時再將H202洗凈。

G. 用阻垢劑會有什麼不好的地方嗎

  阻垢劑包括反滲透阻垢劑、3m阻垢劑、反滲透膜阻垢劑等，是一類水處理葯劑，所以有人疑惑「阻垢劑對人體有害嗎？3m阻垢濾芯有什麼危害」等，生產廠家津南大化工廠楊工程師解惑道：阻垢劑有多種，不同種類採用不同的成分組合而成，但阻垢劑不會危害身體健康，對人體無害——

   1、反滲透阻垢劑是專門用於反滲透(RO)系統及納濾(NF)和超濾(UF)系統的阻垢劑，其本身是大的分子團，再加上聚集了一些其他離子，基本不可能進入生產用水中，都被擋在反滲透膜外邊，所以反滲透阻垢劑在加入鍋爐等設備中且符合葯劑添加量的時候，是沒有危害的。

   2、生活飲用水生產，如有RO膜反滲透設備生產生活飲用水會用到阻垢劑，但阻垢劑須有涉及飲用水衛生批件。通過涉水批件的阻垢劑從配方及生產工藝經過嚴格審核，須符合衛生要求以及其分子顆粒較大，不能通過反滲透，隨濃水排出，不會影響到飲用水部分。

   3、3m阻垢劑對人體的危害比較小，我們人如果沾上了它，會發癢，一般用清水沖洗干凈就沒什麼大礙。但畢竟是化學物品，所以在使用的時候最好是帶手套，不直接與水處理葯劑接觸。

   4、絮凝葯劑一般不會刺激皮膚，不會對人體產生什麼危害，水處理葯劑不可口服，這點是常識，如果真的誤食最好是及時就醫。

   5、水質調節劑一般都是用來調節PH的鹼度，對人體皮膚有刺激性，避免身體直接與葯劑接觸。

H. 超濾膜有哪幾種材料啊哪種材料最好

1、PAN(聚丙烯腈)超濾膜：
PAN(聚丙烯腈)超濾膜，親水性材料，透水性能好，具有良好的耐光和耐氣侯性，截留分子量穩定，耐酸鹼程度適中(PH2-10)，尤其適用於水中有機物含量低，水質較好的場合，截留分子量10萬。
2、PVC(聚氯乙烯)超濾膜：
PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上產量較大的塑料產品之一，價格便宜，應用廣泛，聚氯乙烯樹脂為白色或淺黃色粉末。根據不同的用途可以加入不同的添加劑，聚氯乙烯塑料可呈現不同的物理性能和力學性能。在聚氯乙烯樹脂中加入適量的增塑劑，可製成多種硬質、軟質和透明製品。
PVC材料由於其化學穩定性高， 耐強酸、耐強鹼、使用壽命長的獨特性能，因此在超濾膜的生產中，PVC也被作為製造超濾膜絲的優質原材料，PVC在生產時會加入穩定劑，穩定劑有無毒和有毒之分，也正是影響成品超濾膜絲安全與否的關鍵所在，只有加入了鉛鹽之類有毒的穩定劑，才會對其產生隱患,但PVC在生產製造超濾膜時，其有毒穩定劑的使用量幾乎為零，方可確保PVC(聚氯乙烯)超濾膜的安全性。現凈水市場，PVC(聚氯乙烯)超濾膜得到了很好的應用就足可以說明這一點。
3、PES(聚醚碸)超濾膜：
PES具有較強的熱穩定性和抗氧化性，適用於超濾膜的制備。PES(聚醚碸)超濾膜具有良好的化學穩定性和熱穩定性等特點，可有效去除蛋白質等物質，並且使用壽命長。適用於污廢水處理、市政給水凈化處理、乳清蛋白和乳清分離蛋白的分離和濃縮以及食品、醫葯加工等領域。
4、PP(聚丙烯)超濾膜：
PP(聚丙烯)超濾膜是超濾膜的一種。它是超濾技術中先進的一種技術。中空纖維外徑:450-460μm，內徑:350-360μm，管壁厚50μm，是屬熱相拉伸膜。截留分子量5-10萬。原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式與內壓式。超濾是動態過濾過程，被截留物質可隨濃縮排除，抗污性中等，可長期連續運行。聚丙稀超濾膜是高分子分離膜之一。
PP(聚丙烯)超濾膜技術是一種廣泛用於水的凈化，溶液分離、濃縮，以及從廢水中提取有用物質，廢水凈化再利用領域的高新技術。特點是使用過程簡單，不需加熱，能源節約，低壓運行，裝置佔地面積小。
5、PS(聚碸)超濾膜：
PS(聚碸)超濾膜，具有良好的化學穩定性,耐酸鹼性能優良(PH2-13),透水性能較好,強度在有機高分子材料製成的膜中較高,(爆破壓力>0.6Mpa)，使用壽命長，正常使用在2年以上。聚碸外壓式中空纖維超濾膜(截留分子量6000-20000)，尤其適用於特種行業(如生化、醫葯、化工等)的濃縮、分離、提純，截留性能穩定。
6、PVDF(聚偏氟乙烯)超濾膜：
PVDF(聚偏氟乙烯)超濾膜，它是利用自動連續制膜機將聚偏氟乙烯樹脂和溶劑、致孔添加劑構成的鑄膜液，經相轉化法制備而成。
該種濾芯具有良好的耐熱性和化學穩定性，能耐受小於138℃的高壓蒸汽消毒;能耐受強酸、脂肪族、芳香族以及酮、醚等多種有機、無機溶劑。孔形呈圓形及橢圓形，正反面孔型孔徑一致，孔徑范圍分布窄。該膜有較強的負靜電性及疏水性，是一種能夠用於液體除菌、除微粒又可應用於氣體除濕、除塵、除菌過濾的新型精密過濾介質，是食品工業、醫葯工業、生物工程下游產品分離用的較理想材料。