等離子去毛刺的缺點

Ⅰ 電化學去毛刺機與傳統工藝相比其優勢在於

產品簡介
對於手工難以處理、可達性差的復雜內腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電化學去毛刺有著明顯的優勢。電化學去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質量，具有去除毛刺效果好、安全，高效節能環保等優點，去毛刺效果好，一般情況和傳統工藝相比，效率可提高10-20倍以上。

適用行業：
汽車發動機、通用工程機械、航空航天、氣動液壓等眾多行業，是電化學加工機床中生產批量較大，應用領域最廣的重要裝備。

機器特點：
適用於難以去除的內部毛刺；
適用於熱處理後精加工的零件；
適用於整個金屬切削加工領域；
使用非線性電解液對人體無害。
技術優勢：
加工過程中沒有電極損耗。僅用單個電極就可以重復生產無限量的產品；
加工後工件上沒有熱應力。不影響工件現有屬性。不會產生微觀裂縫。延長工件壽命；
不產生氧化層。工件無需後序加工；加工件沒有機械應力。可以對加工壁較薄的結構件。
電極的表面質量是可以復制的。粗糙度可達Ra0.05μm，最高可以達到Ra0.02μm；加工精密懂可以達到1-10μm。

應用范圍：
依功能分類：電解開孔，如輪機翼冷卻孔；電解圓切割加工，如曲孔；微小空加工；精微成型；電解切穿，如深孔或盲孔加工；凹部加工；電解成型，如曲面加工；電解復印；電解除屑加工，如去毛邊導角。
精密電化學加工的應用主要以傳統方式不易完成加工為主，有以下幾個方向：內齒輪加工；花鍵孔加工；渦輪葉片加工；整體葉輪加工；高消耗性模具，如鍛造模，玻璃模，壓鑄模等；燃料電池極板；精密零配件；精密醫療器材；精密齒輪。

典型應用

噴油器體交叉油孔 去毛刺整加工
油泵挺柱體 去毛刺整加工
針閥體壓力室噴孔 去毛刺整加工
壓力室直徑φ0.6-1.0mm
噴孔直徑φ0.16-0.30mm

針閥體壓力室去毛刺，盛油槽成型噴交叉油孔去毛刺

柱塞套圈去毛刺光整加工 電化學成型復合加工

電解成型加工 齒輪及內外花鍵加工
齒輪去毛刺加工

發動機缸體去毛刺 螺旋整體葉輪電解成型加工 軸承去毛刺加工

整體葉輪電解加工 航空發電機整體葉輪電解成型加工
手機及配件等離子加工

非接觸高、低壓等離子全自動拋光生產工藝
應用：適用於一些大面積、大電流的成卷帶狀的金屬（如不銹鋼帶、鋼管）連續拋光。拋光後無掛點、掛痕，無需掛具掛裝，全自動拋光

根據鋅合金的特點，我公司專門開發了一款專用去毛刺的機床，鋅合金鑄造生產的胚鋒毛刺一般採用手工去除法，去除效果差不說，還浪費大量人手。也有用冷凍去毛刺的，但氮氣的消耗量就沒小時200元以上，產能還很低級不經濟，超過100微米的毛刺是根本都去不掉，表面還會有很多轟擊造成的點痕。鋅合金專用去毛刺機床配有鋅合金專用萬能工裝，不用做掛具，僅需要0.5元，那麼鋅合金專用去毛刺機床僅需0.02-0.04元。
本機採用常溫中性電解液，低電壓，低耗能，安全，環保，是鋅合金去胚鋒發理想選擇！

詳細資料可參考我司網站： http://www.ufofa.cn

Ⅱ 金屬的表面處理有哪些

表面處理可分為四方面：

1.機械表面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴塗、刷漆、抹油等。

2.化學表面處理：發藍發黑、磷化、酸洗、化學鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學氧化等。

3.電化學表面處理：陽極氧化、電化學拋光、電鍍等。

4.現代表面處理：化學氣相沉積CVD、物理氣相沉積PVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理等。

表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

(2)等離子去毛刺的缺點擴展閱讀

對於金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴塗表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

表面處理屬於最古老的技術，自從地球上有人類，表面處理就是人類最早掌握的一種技術。原始人類的生活極其艱苦，過著群居的生活，為了生存，他們製造石器工具，應用研磨技術使石器具有鋒利刃口，產生「尖劈」效果。到了新石器時代，原始人使用的石器通體經過研磨，表面細膩光滑，注重裝飾效果，已成為時代主流。