『壹』 氨氮高了怎麼處理，氨氮是怎麼形成的
1. 吹脫法：通過改變氣液平衡，將氨氮從廢水中轉移到氣相中。
2. 沸石脫氮法：利用沸石的陽離子交換能力，去除廢水中的氨氮。
3. 膜分離技術：通過膜的選擇性過濾，實現氨氮的分離和回收。
4. MAP沉澱法：通過添加磷鹽和鎂鹽，促使氨氮形成不溶性沉澱物。
5. 化學氧化法：利用強氧化劑將氨氮轉化為無害的氮氣。
6. 折點氯化法：通過加入氯或次氯酸鈉，氧化氨氮並釋放出氯氣。
7. 離子交換法：使用離子交換劑，將氨氮從廢水中去除。
一、氨氮高了怎麼處理
1. 吹脫法：在鹼性條件下，利用氣液平衡，將氨氮從廢水中轉移到氣相。
2. 沸石脫氮法：應用沸石的陽離子交換能力，處理低濃度氨氮或含重金屬的廢水。
3. 膜分離技術：通過膜的選擇性，實現氨氮的有效分離和回收。
4. MAP沉澱法：向高濃度氨氮廢水中加入磷鹽和鎂鹽，形成沉澱物。
5. 化學氧化法：使用強氧化劑，直接將氨氮氧化成氮氣。
6. 折點氯化法：加入大量氯或次氯酸鈉，氧化氨氮，達到高處理效率。
7. 離子交換法：通過離子交換反應，去除廢水中的氨氮。
二、氨氮是怎麼形成的
1. 氨氮主要來源於生活污水中含氮有機物的微生物分解，以及農業活動中產生的氨，隨污水進入處理廠或直接排放。
2. 工業排放的含氨氣體和粉塵，以及汽車尾氣中的氨，在大氣中溶解於水，形成氨氮。
『貳』 去氨氮最好的方法
去除氨氮的最佳方法包括折點加氯法、選擇性離子交換法和氨吹脫法。
1. 折點加氯法通過向廢水中加入氯氣或次氯酸鈉，將氨氮氧化成氮氣，實現化學脫氮。在折點氯化過程中，當氯氣加入量達到一定程度時，廢水中的游離氯含量最低，氨濃度降至零。超過這個點，游離氯增多。這一特定點即為折點，相應的氯化過程稱為折點氯化。處理氨氮污水所需的氯氣量取決於溫度、pH值和氨氮濃度。在pH值6～7的最佳反應區間內，接觸時間約為0.5～2小時，每氧化1克氨氮需要9～10毫克氯氣。為去除殘留氯，處理後的水通常需經過活性碳或二氧化硫處理。反氯化過程中，雖然會產生氫離子，但pH值下降通常可以忽略，因此去除1毫克殘留氯大約只需要2毫克碳酸鈣。折點氯化法的優點在於，通過控制加氯量和流量均化，可以幾乎完全去除廢水中的氨氮，並達到消毒效果。對於氨氮濃度較低的廢水（小於50毫克/升），這種方法經濟有效。然而，它需要大量加氯，因此常與生物硝化法結合使用，先硝化再去除微量殘留氨氮。氯化法的處理效率可達90%～100%，效果穩定，不受水溫影響，尤其在寒冷地區更具吸引力。盡管投資較少，但運行費用較高，且可能產生二次污染。
2. 選擇性離子交換法利用對NH4+離子有強選擇性的沸石交換樹脂去除氨氮。沸石對非離子氨具有吸附作用，對離子氨則進行離子交換，且成本低廉，對NH4+的選擇性很強。沸石的離子交換性能與pH值密切相關，最佳交換區域為pH值4～8。pH值小於4時，H+與NH4+競爭；pH值大於8時，NH4+轉化為NH3，失去離子交換性能。採用離子交換法處理氨氮濃度為10～20毫克/升的城市污水，出水濃度可降至1毫克/升以下。該方法工藝簡單、投資省、去除率高，適用於中低濃度氨氮廢水（小於500毫克/升），但對於高濃度氨氮廢水，由於樹脂再生頻繁，操作可能會變得困難。再生液為高濃度氨氮廢水，也需要進一步處理。
3. 氨吹脫法通過將廢水與空氣接觸，將氨氮從液相轉移到氣相。這種方法適用於高濃度氨氮廢水的處理。在鹼性條件下，銨離子（NH4+）轉化為分子態氨，隨後通過空氣吹脫去除。吹脫法除氨氮的去除率可達60%～95%，工藝流程簡單，處理效果穩定。吹脫出的氨氣可以用鹽酸吸收生成氯化銨，回用於純鹼生產，或用水吸收生產氨水，或用硫酸吸收生產硫酸銨副產品。未吹脫盡的氣體可以返回吹脫塔中。但該方法在水溫較低時效率較低，不適合在寒冷的冬季使用。