反滲透O型圈泄漏會導致

『壹』 反滲透純水機的故障

1、泵不啟動無法制凈水：
1)、檢查原水壓力是否失靈，而產生低壓開關斷電。
2)、檢查高壓開關是否失靈，無法跳回。
3)、檢查變壓器之保險絲是否燒毀，如果是燒毀，請檢查顆粒活性炭或燒結活性炭濾芯是否阻塞而造成泵超載。
2、泵浦頭漏水：
1)、檢查顆粒活性炭或PP熔噴濾芯是否阻塞，致泵頭水無法送出，壓力升高而漏水，如是的話，請更換顆粒活性炭濾芯並送修泵。
2)、泵頭之膠粘老化或內部水垢阻塞亦會造成漏水，請送修泵，日後需勤檢查PP熔噴濾芯以免造成阻塞。
3、RO反滲透膜阻塞或泵失壓，若系RO反滲透膜阻塞請更換之，如系泵失壓，則查明是否因長期重載或濾芯常阻塞未做妥當保養，而導致泵構造老化，請送修泵。
1)、 進水電磁閥故障無法進水，請更換。
2)、 前三道濾芯是否阻塞。
4、壓力桶滿水純水無法流出：
1)、 壓力桶內之空氣泄壓，請重新充氣(7psi左右約0.5公斤力左右)並檢查壓力桶是否有漏氣現象，若無法充氣則更換之。
2)、 後置活性碳阻塞，需要更換。
5、機器處於停機狀況，但廢水流不停：
1)、檢查進水電磁閥是否無法運作，如是請更換之。
2)、原水之壓力大於高壓開關設定之壓力，請調整原水壓力。
6、水滿無法停機後馬上又啟動，頻率甚快而無法完全停機：
1)、 高壓開關失靈，可修則修，不可修則換新。
2)、 逆止閥泄壓無法閉鎖請更換之。
家用反滲透純水機常見故障檢查步驟
一、高壓泵不啟動，無法造水
1、檢查是否停電、插頭是否插好
2、檢查低壓開關是否失靈，不能接通電源
3、檢查高壓開關或水位控制器是否失靈，無法復位
4、檢查變壓器、保險絲是否燒毀
二、高壓泵正常工作但無法造水
1、高壓泵失壓
2、前置濾芯堵塞(純水廢水均無或廢水小)
3、逆止閥堵塞(有廢水，無純水)
4、電磁閥失靈，不能有效開啟。 RO膜是否堵塞
三、高壓泵不停機
1、高壓泵壓力不足，達不到設定的壓力
2、逆止閥堵塞，不出純水(有廢水無純水)
3、高壓開關失靈，無法起跳
4、電磁閥失靈，不能有效開啟
四、高壓泵停機但廢水不停
1、電磁閥失靈，不能有效斷水
2、逆止閥泄壓，(廢水很小)
五、水滿後機器反復起跳
1、原水壓力不足
2、逆止閥泄壓
3、高壓開關失靈
4、系統有泄壓現象
六、壓力桶水滿但純水無法流出
1、壓力桶泄壓
2、後置活性炭堵塞
3、壓力桶球閥是否損壞
七、純水流量不足
1、前置濾芯堵塞
2、高壓泵壓力不足 RO膜堵塞 廢水比失調或者沖洗開關沒有關緊
八、純水與廢水比例嚴重失調
1、檢查沖洗電磁閥是否損壞
2、檢查廢水比例器是否堵塞或過於導通
3、檢查RO膜是否堵塞或去除率嚴重下降
九、機器不停沖洗 廢水比失效或者沖洗開頭沒有緊
十、噪音大
1、檢查是否原水管路斷水，造成增壓泵空轉，致使純水機噪音大
2、檢察原水是否正常，如果是無塔供水，是否水中有氣體
3、檢查是否增壓泵故障，震動過大，有摩擦聲等
4、檢查純水機擺放是否穩固
5、檢查是否水管過長，泵的震動使水管敲擊機殼
6、檢查是否熱水沸騰造成噪音過大
7、檢查壓縮機是否正常
十一、漏水
1、檢查純水機水路，查找漏水點
2、檢查小聯通是否漏水
3、檢查飲水機是否漏水
4、如果漏水是非常小，不容易檢查時，可以用於燥的面巾紙測試
十二、不出純水
1、檢查純水機管路，理順純水機管路
2、檢查純水機電源，接通純水機220V交流電，如果純水機輸入電源正常，檢查變壓器輸出電壓
3、檢查高壓開關或浮球開關是否失靈，無法跳回
4、檢查進水電磁閥，是否正常。擰開電磁閥出水口，接通電源，檢查是否通水，如不通水，轉入下一步檢測。打開原水球閥，檢測反滲透膜前濾芯是否堵塞，如堵塞更換，如果通水，電磁閥損壞
5、檢查增壓泵泵後壓力是否達到要求。如果低於0.3MPa 需要更換
6、打開反滲透膜純水口，如不出水，反滲透膜損壞
7、檢查是否廢水排放量過大，使純、廢水比例失調
8、檢查後置活性炭濾芯是否堵塞
十三、TDS值太高
1、純水機正常值是：5-22, 上海自來水是140-400
2、首先檢查原水TDS值，R/O膜脫鹽率為96%左右
3、如果是新更換的反滲透膜需要運行20分鍾後，再測量
4、確認儲水桶內純凈水存放時間是否過長 5、如新更換了後置活性碳同樣需要進行沖洗
6、測量純水水質時，請從反滲透膜純水口測量
7、純水機如何維修如果經過計算RO膜的脫鹽率低於90%，測應該考慮是否有內漏的情況。可進行如下處理：拆出RO膜，在RO膜的左邊有兩個防水小膠圈，可在這兩個小膠圈內纏適量生料帶，然後再裝上測量。
8、排除以上原因後可更換反滲透膜
十四、通過制水燈判斷故障
1、龍頭放水一段時間---制水燈不變紅，機器不工作---電路板故障。
2、龍頭放水段時間--制水燈變紅，但機器不啟動---水壓不足或變壓器損壞或電路插件松脫。
3、制水燈變綠，機器仍工作---壓力桶未滿或壓力桶已滿但高壓關已壞或逆止閥壞或水路介面滲漏。
4、制水燈為紅色，機器工作一段時間後龍頭仍缺水---濾芯堵塞或電磁閥損壞
十五、通過濾芯出口水流來判斷故障 機器長期工作龍頭仍缺水，說明濾芯或電磁閥堵賽，逐個檢查各進、出水口便可查出損壞的部件，更換後機器便可恢復正常。
家用反滲透純水機採用世界最先進的RO反滲透技術(也稱逆滲透對水進行處理， 過濾精度萬分之一微米，保證飲水品質。家用反滲透純水機還適合單位、工廠、及學校直飲水。

『貳』 反滲透濃水不變純水下降怎麼回事

佳潔純水設備公司小編總結了下近20年來佳潔純水設備遇到的反滲透凈水機16種故障問題，總結的都是心血，請有需要的小夥伴拿走，不謝！
1、在初始設計時選擇高壓泵的揚程偏低，在溫度或進水水質發生變化時引起產水量達不到設計要求；
2、膜元件被氧化引起水通量增加及產水水質下降；
3、鹽水密封圈倒置引起實際回收率過高而產生結垢及水質下降現象；
4、鹽水密封圈破損引起實際回收率過高而產生結垢即水質下降現象；
5、O型圈破損引起產水水質下降；
6、新舊膜元件、不同類型的膜元件的混合使用引起系統性能下降；
7、壓力容器濃水止推環與濃水出口重疊或部分重疊引起回收率過高而產生結垢現象；
8、壓力容器長度偏大引起濃水泄漏到產水側使產水水質下降；
9、無段間壓力表無法可靠地分析與判斷反滲透運行情況；
10、較大的壓差使膜元件產生望遠鏡效應而損壞；
11、產水背壓的提高引起產水量的下降；
12、反滲透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；
13、反滲透回收率設計不合理，膜元件數量偏小；
14、顆粒性污染使膜元件產生較為嚴重的機械污堵，一段壓差偏大，產水量及水質變差；
15、系統停運引起污染物沉積及細菌、微生物污染；
16、鑄鐵底座高壓泵串聯在化學清洗系統管路中······

『叄』 一級反滲透電導率高了怎麼辦

這個問題很籠統，一級電導率升高的因素有很多，比如：
1、結垢污染：回收率過高、水質變差、阻垢劑質量差、阻垢劑非可靠投加等
2、連接件泄露：O型圈泄露、連接件泄露
3、溫度上升：溫度上升鹽透過率增加
4、進水電導上升：進水電導上升直接導致產水電導上升、電導儀表誤差等
5、回收率上升：操作失誤、儀表誤差、鹽水密封圈不嚴密等
6、操作壓力降低：較低的操作壓力會引起電導上升如溫度上升不需要較高的操作壓力
7、膜元件性能降低：膜元件劃傷、膜被氧化、化學清洗損傷等
8、有機物污染：細菌污染、膠體污染、難溶NOM污染、有機物污染等
9、 PH值異常：PH值過高或過低將嚴重影響膜元件脫鹽率
10、 壓力超高：超高壓運行使鹽透過率增加
11、 運行年限延長：隨著膜元件運行年限的延長鹽透過率增加
12、 原水溶有大量氣體：類似游離二氧化碳氣體等
因此，沒有對照的情況是很難判斷電導率上升的具體原因。當然如果知道具體原因，也可以降低產水電導率的，比如可以採取如下措施：
1、 降低回收率：適當降低回收率能明顯提高產品水水質
2、 適當提高操作壓力：適當地提高操作壓力可以更加接近最優運行狀態
3、 適當降低水溫：對有換熱器的系統可適當降低反滲透進水溫度
4、 充分完善的化學清洗：化學清洗可以去除反滲透膜元件的污染物質
5、 調整PH值：對一級反滲透可能是針對於加酸，而對二級反滲透則是針對於加鹼
6、 去除游離氣體：游離氣體可攜帶鹽分透過，有效地去除游離氣體可能也是一種辦法
7、 產品水部分迴流：對產能較大的裝置可以通過產品水迴流到原水以降低進水含鹽量
8、 更換膜元件：破損、年限較長或受到化學清洗損害的系統不失為可靠的方法
9、 裝置維護：尋找濃水、淡水滲漏的故障點並加以解決
如果您需要確切地想判斷系統的問題，請提供進水壓力、段間壓力、濃水壓力、產水壓力、產水流量、濃水流量、進水電導、產水電導、進水溫度等參數來進行分析，如果有剛投運時的參數就更加好了。方便的話您可以發郵件到我的郵箱[email protected]，謝謝！
希望能對你有用！

『肆』 造成海德能反滲透膜系統故障的原因有哪些

造成海德能反滲透膜系統故障的原因有以下幾點：

1.標准化後產水量下降內：

美國海德能反滲透膜系統容出現標准化後產水量降低，可根據下面三種情況尋找原因：

(1) 膜系統的一段產水量降低，則存在顆粒類污染物的沉積。

(2) 膜系統的後一段產水量降低，則存在結垢污染。

(3) 膜系統的所有段的產水量都降低，則存在污堵。

2.電導率上升：

(1) 首先要確認各閥門開啟是否正確，純水與濃水的比例是否正確。

(2)進水電導率是不是升高，即進水電導率是不是比以前升高。

(3)美國海德能反滲透膜是否受到污染如無機物結垢CaSO4，MgSO4，BaSO4，有機物污染，金屬氧化物的污染等。

(4)任何氧化物質的接觸都會損壞膜元件，美國海德能反滲透膜是否與強氧化劑(如Cl2)等接觸，被強氧化劑降解。

(5)O型圈損壞或泄漏，O型圈泄漏會導致反滲透出水電導率上升很快。

(6)美國海德能反滲透膜接觸強氧化性的物質如Cl2，O3等，被強氧化性的物質氧化降解。

美國海德能反滲透膜非常緻密，對病毒、噬菌體和細菌具有非常高的脫除率，上述即為造成美國海德能反滲透膜系統故障的常見原因，詳情可咨詢水天藍環保。

『伍』 反滲透膜的性能指標

經常有客戶問到在我們選擇反滲透RO膜需要考慮哪些性能指標。通常分為三個：脫鹽率、產水量、回收率。

1.RO反滲透膜的脫鹽率和透鹽率

RO反滲透膜元件的脫鹽率在其製造成形時就已確定，脫鹽率的高低取決於反滲透RO膜元件表面超薄脫鹽層的緻密度，脫鹽層越緻密脫鹽率越高，同時產水量越低。反滲透膜對不同物質的脫鹽率主要由物質的結構和分子量決定，對高價離子及復雜單價離子的脫鹽率可以超過99%，對單價離子如：鈉離子、鉀離子、氯離子的脫鹽率稍低，但也可超過了98%（反滲透膜使用時間越長，化學清洗次數越多，反滲透膜脫鹽率越低）對分子量大於100的有機物脫除率也可過到98%，但對分子量小於100的有機物脫除率較低。

反滲透膜的脫鹽率和透鹽率計算方法：

RO膜的鹽透過率=RO膜產水濃度/進水濃度×100%

RO膜的脫鹽率=（1–RO膜的產水含鹽量/進水含鹽量）×100%

RO膜的透鹽率=100%–脫鹽率

2.RO反滲透膜的產水量和滲透流率

RO膜的產水量——指反滲透系統的產水能力，即單位時間內透過RO膜的水量，通常用噸/小時或加侖/天來表示。

RO膜的滲透流率——也是表示反滲透膜元件產水量的重要指標。指單位膜面積上透過液的流率，通常用加侖每平方英尺每天（GFD）表示。過高的滲透流率將導致垂直於RO膜表面的水流速加快，加劇膜污染。

3.RO反滲透膜的回收率

RO膜的回收率——指反滲透膜系統中給水轉化成為產水或透過液的百分比。依據反滲透系統中預處理的進水水質及用水要求而定的。RO膜系統的回收率在設計時就已經確定。

（1）RO膜的回收率=（RO膜的產水流量/進水流量）×100%

（2）反滲透(納濾)膜組件的回收率、鹽透過率、脫鹽率計算公式如下：

反滲透膜組件的回收率= RO膜組件產水量/進水量×100%

反滲透膜組件的鹽分透過率=RO膜組件產水濃度/進水濃度×100%

『陸』 反滲透膜滲透特點是什麼

反滲透膜是什麼：
1.反滲透膜是實現反滲透的核心元件，是一種模擬生物半透膜製成的具有一定特性的人工半透膜。一般用高分子材料製成。如醋酸纖維素膜、芳香族聚醯肼膜、芳香族聚醯胺膜。

2.表面微孔的直徑一般在0.5～10nm之間，透過性的大小與膜本身的化學結構有關。有的高分子材料對鹽的排斥性好，而水的透過速度並不好。有的高分子材料化學結構具有較多親水基團，因而水的透過速度相對較快。因此一種滿意的反滲透膜應具有適當的滲透量或脫鹽率。

3.因此能夠有效地去除水中的溶解鹽類、膠體、微生物、有機物等。系統具有水質好、耗能低、無污染、工藝簡單、操作簡便等優點。

反滲透膜應具有以下特點：
1.在高流速下應具有高效脫鹽率。

2.具有較高機械強度和使用壽命。

3.能在較低操作壓力下發揮功能。

『柒』 反滲透膜脫鹽率過快下降的原因有哪些

在脫鹽水處理設備中，採用反滲透膜進行脫鹽處理是目前最先進、最經濟的技術。在反滲透設備日常運行中，經常發現反滲透純水設備出現脫鹽率過快下降的情況，那麼純水設備脫鹽率過快下降的原因有哪些？
1、高壓差導致脫鹽率下降
壓差升高同時往往伴隨著脫鹽率快速下降。在正常的流量下，壓差的上升通常是由於膜元件水流量通道的隔網進入雜質，污染物質和水垢引起的，導致產水流量的下降。當超過設定的給水流量時，也會發生過大的壓差，當啟動時給水壓力提升過快，發生水錘壓差會很大，如果膜已經被污染，特別是微生物污染，壓差也會增大。給水至濃水間的壓差表示的是水力阻力，與給水的流速、溫度有關，應該保持產水和濃水有一定的流速。出現高壓差的可能性有：水垢、微生物污染、阻垢劑沉澱、過濾器過濾介質漏、給水/濃水密封損壞。
2、在線化學清洗不合理
超純水設備在運行中是不可避免被污染。預處理和添加各種要種葯劑只能將反滲透被污染的可能性降到最低，而不能徹底的杜絕。因此，長期運行的反滲透系統在經過一定時間的運行後，必須要充分論證和確認是哪一種污染物。針對聚醯胺膜的特點，可以根據相應的污垢選取適當的清洗劑：
a、鹽酸（36%-38%），配製成0.12%稀溶液，去除金屬氧化物質。
b、氫氧化鈉，配製成0.1%的稀溶液，去除二氧化硅、微生物膜、有機物等，pH約為12。作用是對有機微生物粘膜的水解破壞而剝離，對於二氧化硅膠體垢，形成的硅酸鈉為可溶性，從而除垢。
c、乙二胺四乙酸四鈉，作為螯合劑廣泛應用於工業清洗，1%水溶液pH10.5-11.5，加入濃度0.5%-1%。
d、十二烷基磺酸鈉，屬陰離子表面活性劑，目的是分散在溶液中的有機化合物，可使溶液的表面張力降低，引起正吸附，這樣可使溶液表面溶質分子的的濃度大於溶液內部溶質分子的濃度。十二烷基磺酸鈉是反滲透清洗是最主要的表面活性劑，加入濃度為0.025%。
f、甲醛，甲醛對細菌、真菌、病毒、芽胞及原蟲等皆有極強的殺滅力，加入濃度為0.5%-35。
3、余氯的控制差
次氯酸鈉作為殺菌劑，廣泛應用於純水設備預處理中。在反滲透系統中，為防止反滲透的微生物污染，對反滲透進水要進行氯化處理。用比色計測定余氯，控制余氯的質量濃度在砂過濾器進口處一般為0.5mg/L，不小於0.3mg/L，在反滲透前保安過濾器處應小於0.1mg/L。而聚醯胺類膜的突出問題是防止其被氧化。進水余氯值和強氧化均對其造成不利的影響，必須嚴格控制。因而定期檢測反滲透進水的余氯值極為重要。

『捌』 反滲透電導率大的原因

1、水質問題：檢測原水水質是否有較大變化。

解決方法：如果是因為進水電導率異常增高導致產水電導率升高的情況下，可以調節進水電導率，在進水電導率回落後產水電導率會恢復正常。

2、電導率儀表：檢驗電導率儀表工作是否正常。

解決方法：如果儀表顯示數值不正確，則更換新的電導率儀表。

3、膜組件問題：檢查反滲透膜組件是否老化或者被氧化性介質詳解。

解決方法：如果是因為此原因而造成脫鹽率下降則更換反滲透膜組件。

4、反滲透膜污堵：反滲透膜因污染導致污堵。

解決方法：對反滲透膜進行清洗，建議根據操作說明書進行定期化學清洗。

(8)反滲透O型圈泄漏會導致擴展閱讀：

反滲透影響：

1、進水壓力對反滲透膜的影響

進水壓力本身並不會影響鹽透過量，但是進水壓力升高使得驅動反滲透的凈壓力升高，使得產水量加大，同時鹽透過量幾乎不變，增加的產水量稀釋了透過膜的鹽分，降低了透鹽率，提高脫鹽率。

當進水壓力超過一定值時，由於過高的回收率，加大了濃差極化，又會導致鹽透過量增加，抵消了增加的產水量，使得脫鹽率不再增加。

2、進水溫度對反滲透膜的影響

反滲透膜產水電導對進水水溫的變化十分敏感，隨著水溫的增加水對通量也線性的增加，進水水溫每升高1℃，產水量就提升2.5%-3.0%;(以25℃為標准)。

『玖』 在RO膜反沖洗時電導率和PH值都升高是什麼原因影響PH值的因素有哪些

系統故障概述產水量和脫鹽率是反滲透、納濾系統的基本性能參數，如果這兩項指標達不到系統原設計要求，產水量小或者脫鹽率低，就需要找到問題發生的原因。由於進水TDS和溫度的波動以及系統機械性能等原因，即使完全沒有污染傾向的系統，基本性能指標也會在小范圍波動。下面是我們判別系統運行出現故障的參考標准值。1 參考指標反滲透、納濾系統的主要性能參數變化達到以下指標范圍時，要及時進行故障分析，並進行相應的處理。● 在正常給水壓力下，產水量較正常值下降10～15%；● 為維持正常的產水量，經溫度校正後的給水壓力增加10～15%；● 產水水質降低10～15%（產水電導率增加10～15%；）● 給水壓力增加10～15%；● 系統各段之間壓力降明顯增加。
2 設計提示遠離故障最好的辦法是從開始就消滅發生故障的可能，在進行系統設計時盡量考慮做到：● 設計系統時要依據完整的水質分析。對於地表水源要考慮到季節變化的影響，對於普通市政水源要考慮到原水變化的影響，要確認拿到的報告是最新的有效數據。● 測定RO進水的SDI值，確定膠體污染的可能性。● 保證預處理的效果。● 存在污染的可能時，一定要選擇較為保守的系統通量。水質潔凈的地下水的設計通量可以高一些，地表水的設計通量一定不要超過設計導則規定的數值。降低單位面積的膜通量可以減少污染物在膜面上的沉積。● 選擇較為保守的系統回收率。回收率較低時濃水的污染物濃度也相應較低。● 膜元件的錯流速率要盡量大。較高的錯流速率能增加鹽分和污染物向進水水流的擴散，降低膜面的濃度。● 選擇適當的膜元件類型。
3 故障原因基本類型系統發生產水量減少和水質下降問題的原因比較復雜，可以簡單歸納出幾種類型：1）進水TDS增加、水溫波動、運行參數調整等原因造成的性能變化不屬於故障范圍。2）系統硬體故障：O型圈密封泄漏、膜氧化、機械故障等；需要更換或修理故障元器件。如果是膜氧化，要找到氧化的原因，消除氧化劑來源，更換膜元件。3）膜污染：膜污染是處理系統故障的核心工作，需要確定污染物類型、污染程度和污染分布，在此基礎上進行清洗恢復。4）系統設計失誤，系統設計問題可能與前面的幾項都有關。對於有設計失誤的系統，在恢復系統元器件性能之後，一定要對系統進行改造，糾正原有錯誤設計或運行參數。
運行參數對系統性能的影響在系統發生問題時，首先要做的是確認問題的性質，消除溫度、進水TDS、產水量和回收率的影響，獲得標准化性能參數。依據上述標准判斷系統是否處於故障狀態，是不是發生了膜污染。系統操作參數的變化對與系統的性能有影響。比如， TDS每增加100ppm，由於滲透壓增加了，進水壓力要增加0.07bar，產水電導也會相應上升。進水溫度增加6.6℃，進水壓力降低15%。提高回收率會提高濃水濃度和產水電導（回收率為50%、75%和90%時，濃水的濃度分別為進水的2倍、4倍和10倍）。在回收率相同時，降低產水量會提高產水電導，原因是用來稀釋透過鹽分的水量少了。要通過數據的標准化來確定系統是否有問題。可以藉助海德能的系統數據標准化軟體ROdata.xls，來求得標准化的產水量、脫鹽率和進水—濃水壓力降。通過標准化消除了溫度、進水TDS、回收率和進水壓力的影響。將系統目前的標准化性能參數與與運行第一日的標准化數據進行對比，就可以確定系統性能的變化情況。以下將列舉的是運行參數對膜的性能有正常影響，這些影響可能會導致產水流量和水質的下降。1 產水量下降下列運行參數的變化將降低系統中膜的實際產水量：● 進水泵壓力不變時進水溫度下降；● 用節流閥降低RO進水壓力；● 進水泵壓力不變時增加產水背壓；● 進水TDS（或電導率）增加，這會增加產水通過膜時所必須克服的滲透壓；● 系統回收率增加，這會增加系統的平均進水/濃水的TDS，從而增加滲透壓；● 膜表面發生污染；● 進水流道網格的污染導致進水－濃水壓力降（ΔP）增加，從而降低了元件末端的NDP（凈驅動壓力）。2 產水品質下降下列運行參數變化會導致實際產水水質劣化，即產水的TDS和電導率增加：● 進水溫度上升時通過調節運行參數保持系統產水量不變；● 系統產水量下降，這會降低膜通量，導致原來稀釋透過膜的鹽分所需的純水量減少；● 進水TDS（或電導率）增加，脫鹽率不變，但產水鹽度隨之增加；● 系統回收率增加，這會增加系統的進水/濃水TDS濃度；● 膜面污染；● O型圈密封損壞；● 望遠鏡現象，進水—濃水壓力降過大，膜元件外皮脫落；● 膜面損壞（比如受到氯的影響）致使膜的透鹽率增加。
發生故障的常見原因 系統故障可以劃分為兩個類型：產水量小，脫鹽率低。回答以下問題會有助於找到發生故障的原因。1 產水量下降時膜污染會造成產水量下降，檢查以下提問來尋找發生問題的原因。● 是否正常關閉系統？在一些情況下，要在裝置關閉之前要用反滲透產水沖洗系統濃水，否則無機污染物會在膜面上沉積。● 停機保護是否得當？在系統停機期間沒有採取適當的保護措施，會導致嚴重的微生物生長（特別是在溫暖的環境中）。● 加酸或阻垢劑是否達到了要求的pH值或飽和指數？● 進水和濃水之間的壓力降是否超過了15%？壓力降增加標志著進水流道受到了污染，膜面水流被限制。檢查各段的壓力降情況，確定發生問題的位置。● 在海水系統中，關機時是否對系統進行了產水沖洗？快速沖走膜面的高濃度鹽分，可以防止離子從溶液中沉澱出來。● 保安過濾器是否污染？2 脫鹽率低● 低脫鹽率時，產水電導率高。可能的原因有膜污染、膜降解和O型圈損壞。確認產水電導增加是否超過了15%。● 各段膜組件的產水電導率一樣嗎？逐段測試產水電導，盡可能對每個膜組件測試產水電導率。產水電導率明顯高的組件可能有O型圈或膜元件損壞。要對該組件進行探測和檢查。● 膜元件是否與氯或其它強氧化劑有接觸？任何氧化物質的接觸都會損壞膜元件。● 儀器經過校準了嗎？確認所有的儀器都經過校準。● 膜元件的外觀有變色或損壞嗎？觀察膜元件污染物及損壞物理情況。● 進水的實際電導率和溫度與原設計指標有差別嗎？如果實際進水的TDS或溫度高於原設計指標，產水水質達不到設計值是正常的。要對進水、濃水和產水進行取樣分析，與海德能設計數件的結果標進行對比。● 發生過產水壓力超過進水壓力的情況（產水背壓）嗎？如果產水要提升到較高位置，管道上又沒有安裝逆止閥，停機時產水壓力會超過進水，膜葉會膨脹破裂。● O型圈有問題嗎？O型圈會因老化而失去彈性或破裂，導致泄漏。周期性更換O型圈，或者定期探測膜組件。3 膜污染 如果以上問題都解決了，而系統依然沒有恢復，還要考慮以下提問：● 一旦排除了所有機械故障，就需要確定污染物並實施清洗。● 分析清洗出來的污染物及清洗液的顏色和pH的變化。重新投運系統可以確認清洗效果。● 如果不知道是什麼污染物又缺乏現場經驗，可以委託專用清洗劑供應商對膜元件進行分析並提出清洗方案。● 如果所有嘗試都沒有結果，就需要對膜元件進行解剖。打開膜元件進行膜面分析和污染物分析，以確定發生問題的原因和解決方案。● 一些污染物影響系統的前端，一些污染物在後端更為嚴重。
故障診斷一覽表（表-1）對於判斷污染物的性質非常有用。表-1 膜系統故障診斷一覽表污染種類可能污染位置 壓降 進水壓力 脫鹽率下降 金屬氧化物污染（Fe，Mn，Cu，Ni，Zn）一段，最前端膜元件 迅速增加 迅速增加 迅速增加 膠體污染（有機和無機混合物）一段，最前端膜元件 逐漸增加 逐漸增加 輕度增加 礦物垢(Ca，Mg，Ba，Sr)末段，最末端膜元件 適度增加 輕度增加 一般增加 聚合硅沉積物末段，最末端膜元件 一般增加 增加 一般增加 生物污染任何位置，通常前端膜元件 明顯增加 明顯增加 一般增加 有機物污染（難溶NOM）所有段 逐漸增加 增加 降低 阻垢劑污染二段最嚴重 一般增加 增加 一般增加 氧化損壞(Cl2，Ozone，KMnO4)一段最嚴重 一般增加 降低 增加 水解損壞（超出pH范圍）所有段 一般降低 降低 增加 磨蝕損壞（碳粉等）一段最嚴重 一般降低 降低 增加 O型圈滲漏（內連接管或適配器）無規則（通常在給水適配器處） 一般降低 一般降低 增加 膠圈滲漏（由於產水背壓造成）一段最嚴重 一般降低 一般降低 增加 膠圈滲漏（在清洗或沖洗時由關閉產水閥而造成）最末端元件 增加（污染初期和壓差升高） 增加（污染初期和壓差升高）增加
探針法——壓力容器內脫鹽率下降原因的診斷RO裝置的產水是由裝置內所有壓力容器產水匯集而成的。RO裝置脫鹽率下降有時是由於個別壓力容器脫鹽率下降引起的，故而應首先檢查各個壓力容器的出水電導，找出產水水質異常的壓力容器，然後對這些壓力容器進一步檢查確定原因。一支壓力容器內串聯有若干支膜元件，兩端的膜元件由適配器與壓力容器端板連接，中間各支膜元件由產水連接管連接，適配器與連接管均裝有橡膠O型圈密封。故一支壓力容器出水水質異常的原因有以下幾種：1.膜元件損壞、滲漏；2.適配器損壞或O型圈泄漏；3.連接管損壞或O型圈泄漏；為確定上述原因，可用探針法進行探測，所謂探測是將一支塑料軟管插入位於壓力容器端板中心的產水管口，在不同插入長度處引出產水並測量電導率，以確定電導偏高的位置。以8英寸壓力容器為例，探測步驟如下：1.停止RO裝置的運行，2.拆除被測壓力容器端板上產水管口的堵頭，3.在原來堵頭的位置上安裝一個球閥，4.准備一根外徑8～12mm，有足夠長的塑料軟管，並在軟管沿長度方向上，每隔0.5m作一刻度標記，5.啟動RO裝置，低壓運行15分鍾後打開球閥，插入塑料軟管，一直插到壓力容器另一端的端板處，6.一分鍾後測量軟管中流出的產水電導，7.將軟管拔出0.5m，等待一分鍾後再次測量產水電導並記錄軟管插入長度，8.重復步驟7直至測量完壓力容器全長，9.比較全長度方向上電導值，找出電導異常的位置。9.5 膜元件分析
系統故障處理一般步驟1）數據分析、現場調查數據分析和現場調查工作是進行診斷、排除系統故障的基礎，要對系統運行實際數據進行全面分析，跟蹤系統性能指標變化的細微過程，掌握現場運行過程中所有相關事件的具體情況。● 開始變化的時間點及相關事件，查閱系統運行日誌或記錄。● 進水水質或水源的變化：TDS、溫度、SDI、余氯、個別離子濃度、pH。● 系統運行參數的調整及結果。● 系統性能變化時相關的特殊事件，比如開關機、關機保護措施（關機系統快沖、停機保護、高壓泵前中間水箱停留時間等）、更換保安過濾器濾芯、產水用水量變化及操作人員變化等。● 系統加葯的變化：阻垢劑、分散劑、還原劑、加酸、預處理系統加葯，包括葯劑供應商的變化。● 變化的方式，比如緩慢的平穩變化，較快的但均勻的變化，加速的變化和突變。2）數據標准化 確認系統性能參數下降的實際值，排除水質及運行參數變化對系統性能的影響。3）運用海德能RO設計軟體進行模擬計算核查系統設計的合理性，檢查系統預置參數可能存在的問題。膜元件選型、膜元件排列方式、泵配置、系統運行參數、結垢傾向、濃差極化、預測產水水質等。4）壓力容器探測發現問題膜元件，繪制系統脫鹽率分布圖，了解系統脫鹽率下降的規律性，為污染性質判斷提供依據。5）O型圈檢察更換損壞O型圈。6）膜元件污染觀察分析 首末端膜元件端頭目測觀察，膜元件稱重，污染物化學分析和儀器分析，確定污染物的物理化學特性。7）污染原因分析 查明系統污染的原因，盡量從源頭控制膜污染。8）清洗方案根據污染物及污染狀況分析，制定化學清洗方案。9）清洗試驗對於大系統或污染嚴重的膜系統，需要在實施系統清洗之前進行試驗清洗，清洗試驗結果作為系統清洗方案的直接依據。10）系統清洗注意事項● 注意控制清洗流量，化學清洗初期應低流量，然後逐步增加流量。化學清洗後期特別是水漂洗時應保證足夠大的流量，應達到8英寸膜6～9 m3/h，4英寸膜1.3～2.3 m3/h。● 提高清洗溫度（如35℃）可加快化學反應速度，保證清洗效率。● 在一般情況下，首先使用低pH清洗液，並優先選用檸檬酸。● 在局部污染明顯時可以採用分段清洗。● 為了提高清洗效果，可以適當延長浸泡時間，必要時可浸泡過夜。
其它常見故障1）膜元件安裝躥動：膜元件與壓力容器的安裝尺寸可能會有一定誤差，如果膜元件之間或膜元件與適配器之間留有間隙，會造成膜元件躥動，導致O型圈及連接部位損傷。潤滑劑使用不當：使用凡士林或油質潤滑劑會導致嚴重的負面影響。使用警告：任何時候不允許使用石油類（如化學溶劑、凡士林、潤滑油及潤滑脂等）的潤滑劑用於O 型圈、 連接管、接頭密封圈及濃水密封圈的潤滑！！允許使用的潤滑劑為水溶性潤滑劑，如丙三醇（甘油）等。2）系統調試初期沖洗時間不夠海德能膜元件出廠時使用亞硫酸氫鈉保護液，如果沖洗時間不夠，殘留保護液成份會致使產水電導率高於設計指標。正常情況下應沖洗30分鍾以上。3）預處理故障漏砂、漏碳、鐵錳超標、絮凝劑殘余、SDI高。 4）產水染菌由於RO產水中沒有任何抑菌性成份，如果產水與染菌空氣接觸，便會在產水管道、膜元件中心管內及產水流道中形成感染。在產水中會發現不明絲狀懸浮物。產水染菌現象一般發生在不規則間歇運行的小型系統中。處理方法：產水系統消毒。用反滲透產水配置1%食品級亞硫酸氫鈉溶液，灌滿產水系統管道，包括膜元件產水流道。浸泡過夜後排放，運行沖洗2小時以上，直到產水電導率達標。
膜污染物及清洗對策無論反滲透系統設計的如何完美，以及所採取的措施如何完善，膜污染都是不可避免的。當反滲透系統性能下降至已不能接受，且已排除其它影響因素，則可以斷定膜已受到了污染，需要清洗以恢復其性能。目前，依靠經驗確定膜污染，以及選擇不同的清洗劑進行反復嘗試，這種方法通常隱含著較多主觀的內容，其結果對膜均有不同程度的損壞。眾所周知，膜污染物一般為泥砂、微粒、膠體、脂肪、油、蛋白質、難溶鹽、高分子多聚糖以及胞外聚合物等等。從實際情況分析，膜污染物往往不是單一性的，而是多元性的復雜沉積物，那種將膜污染物進行各種各樣的歸類分析，是一種理想化的做法。成功的實踐表明：不僅依靠經驗簡單判斷膜污染物，而且還需要科學的檢測技術，如採用原子吸收光譜、電鏡掃描、傅里葉紅外光譜、X-Ray衍射、色譜質譜聯用以及DNA檢測等，來准確鑒別實際的膜污染物，從而正確地選擇膜清洗劑以及清洗過程。同濟公司承諾能為你做到這一切。
超濾工藝與傳統工藝的比較超濾工藝 傳統過濾工藝工藝適應性強，原水濁度為15-20度均可採用。膜過濾精度高於傳統，可去除大於0.1微米的膠體和顆粒物，對大分子有機物有較好的去除效果，受原水波動小，出水水質穩定（產水SDI小於2）設備佔地空間小，僅為傳統工藝的1/5-1/3，可全自動運行，可顯著提高反滲透產水通量，節省反滲透用膜量大幅度降低反滲透清洗頻率，提高反滲透的效率及穩定性工藝佔地空間大，操作強度大，運行管理不便。出水水質受原水波動大。特別處理高濁度，高污染水源時，SDI很難滿足反滲透進水要求（SDI小於5）。該工藝系統為模塊設計，各組件互相獨立，可單獨拆卸而不影響整個系統其他組件。該工藝採用一般鋼制設備，濾料密封其中，填裝及更換難度大系統模塊採用塑料材質，設備拆卸，更換方便該工藝系統設備龐大，金屬管道多，管徑大，檢修維護難度大完全實現自動控制，工人只需要在控制室監控操作即可，勞動強度大大降低。一般採用人工操作，工人勞動強度大，人員配置多。新興水處理技術，發展迅速，技術日趨成熟，是反滲透處理的首選工藝水處理傳統工藝，從目前反滲透系統處理工藝的應用來看，傳統工藝將逐漸被超濾工藝所取代。