『壹』 如何提銀
從廢定影液中回收銀的方法很多,如金屬置換法、
離子交換法、氣浮法、硫化法、硼氫化鈉法、連二亞硫酸鈉法及電解法等。近年來引起人們注意的有化學沉澱法、金屬置換法、電解法、離子交換法。
1沉澱法
基本原理:廢定影液中的銀主要以硫代硫酸銀的絡合物形式存在，硫代硫酸銀絡離子的不穩定常數K不穩為3.5xlo一」。硫化銀是難以溶解的銀鹽之一，其溶度積Ksp為1.6xlo一4O。由於Ksp遠遠小於K不德，當加人適量的硫化鈉後，便產生硫化銀黑色沉澱〔3〕。
化學反應式為:
2〔Ag(5203)2]』一+S，-—Agzs上+4氣03，一(l)工藝方法:把一定量的NaZS溶液加入到廢定影液中產生黑色A&S沉澱，反應完全後，靜置，抽濾，洗滌，得到干凈AgZs沉澱。
該方法缺點是硫化銀為膠狀沉澱，顆粒較細，難於過濾和洗滌。若洗滌不幹凈，將嚴重地影響下一步的還原。
解決方法:採用加人陽離子表面活性劑新潔爾滅，產生的疏水陽離子中和硫化銀膠體所帶的負電荷，而使硫化銀很快聚集成大顆粒沉澱，沉降於容器底部。解決了沉澱難過濾和洗滌的問題，每升廢定影液只需加人一定量新潔爾滅，就得到大顆粒沉澱，沉降30min，過濾和洗滌都非常容易。
1.1碳酸鈉熔融法
基本原理:
AgZs+o:一毛Ag+50:士(2)AgZS+NaZCO3=ZAg+NaZS+Co:t+l/20:個(3)
工藝方法:將烘乾的硫化銀轉放至瓷增禍或石墨竭中，將適量的碳酸鈉和硼砂混合後放到鉗禍中，1100℃熔煉閉，稍冷，加人蒸餾水漂洗幾次，洗去化鈉，乾燥後即得到粗銀。將粗銀放人增竭中，加人適量硼砂，加熱使之熔融，鑄錠。
該方法缺點是反應中有50:生成，對環境有污。為克服這一弊端，可在上述基礎上加人鐵屑，使學反應(2)變為:AgZs+Fe一ZAg+FeS，生成的NaZs和Fes變成熔渣除去。但是，這種熔渣對銀有定的溶解能力，會造成銀的損失。
1.2鐵高溫還原法
基本原理:
AgZS+Fe--視Ag+FeS(4)
工藝方法:將風乾的硫化銀放人石墨柑渦中，在1100℃一1200℃溫度下熔化，加人過量鐵片置換，保溫度30min，出渣，鑄錠;再次加人適量硼砂，熔煉，錠。用該方法每生產skg白銀需用3kg硫化鈉，kg廢鐵，可見成本是很低的。該方法銀回收率可達到98%，而且原料中銀含愈大，回收率愈高(可達99%)。其中，鐵有以下優:①鐵片經濟易取，回收費用很低。②鐵的化學性好，即使在1200℃下也不熔化，不與銀形成合金;學活潑性高，置換速度快。過量的鐵片可以取出，密度與硫化銀相近，在冶煉過程中處於硫化銀中，充分接觸，反應可順利進行到底。
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3鐵還原法(濕法)
基本原理:
AgZS+ZHCI+Fe一ZAg+FeCI:+HZS卞(5)一種是把AgZS和鐵絲放到燒杯中，加人濃鹽酸
拌並熱沸，使AgZs轉變成銀粉〔』J。該方法缺點是濃鹽酸且熱沸攪拌，會有大量HCI氣體產生，與ZS一起造成嚴重污染，既損害操作人員健康，又浪大量鹽酸。而且，AgZS在溶液中具有典型的膠體質，當A段S量較大時，不僅操作困難，反應也難於全。
另一種是把鐵絲埋人AgZs中壓實，加人3m0FL鹽酸使液面超過AgZS約0.scm，靜放讓其在常溫反應約6h，AgZs全部轉變成海綿狀銀。該方法用鹽酸且不加熱、不攪拌，無Hcl氣體產生;雖有HZs生，操作人員不必守在旁邊，不會造成危害，而且gZS任何量都適用。
1.4鋁粉高溫還原法
基本原理:
3AgZS+ZAI二一=石Ag+A12S，(6)
工藝方法:將硫化銀碾成粉末，按硫化銀與鋁粉的質量比為4:1加人鋁粉，均勻混合後，裝人容器中，然後在混合物表面的中心位置處放人0.59氯酸鉀粉末，取一根鎂條點燃後插人氯酸鉀粉末中，引起劇烈的鋁熱反應，其溫度高達2300℃。由於銀的密度為10.sg/em，，熔點為961.8℃，沸點為22一2℃，因此生成的銀就在容器的底部沸騰，與上面的雜質分開;待冷卻後，取出銀錠放入稀硝酸中，除去表面的雜質，用清水沖洗即可得到白銀，產品含銀量可達到84.2%以上。
2還原法
由於廢定影液中銀離子是以硫代硫酸銀絡離子形式存在，比較穩定，因此必須採用較強還原劑才能將其還原出來。
2.1連二亞硫酸鈉還原法困
用醋酸或Na0H溶液調節廢定影液pH值為6.5一7.5，加人連二亞硫酸鈉Na2s204固體或其溶液，攪拌並加熱到60℃，用NaZS溶液檢驗終點，反應完全後，過濾，洗滌，得到干凈銀粉。
基本原理:
ZAg(520，)23一+5204，一+ZHZo—45203，一+ZHSo3一+ZAg+ZH+(7)
工藝方法:先測定出廢定影液中含銀量(一般為2擴t)，可用銀試紙比色法，計算銀總量。然後，按銀和連二亞硫酸鈉質量比為1:2.4，慢慢加人連二亞硫酸鈉，攪拌5一10min後，靜置24h;傾去清液，過濾，洗滌銀泥2一3次後，烘乾並加入適量硼砂造渣熔煉，溫度達962℃時，銀熔化去渣，鑄錠，即可得到純度較高的金屬銀。該方法優點是簡單易行，定影液可再生;缺點是pH值偏低或溫度偏高都會有硫產生而污染銀。所以，酸度和溫度的控制都要十分嚴格，回收率沒有沉澱法高。此外，連二亞硫酸鈉不穩定，貯藏中會氧化分解放出二氧化硫，也易受潮分解而失效。
2.2硼氫化鈉還原法
基本原理:
SAg(5203):』-SAg+1652卜BH4032-+SOH-一+B02一+6H20(8)
工藝方法:銀與硼氫化鈉質量比按1:0.45稱取固體NaBH4，溶解於0.1mol/LNa0H溶液中製成還原液，用硫酸或NaOH溶液調節廢定影液pH為8後，與還原液合並，攪拌便開始反應;常溫下反應完全需要叨minf，〕。
該方法回收率高，產品純度高，定影液可再生，但NaBH;價格高，處理成本大。
2.3還原精法
工藝方法〔，〕:109酒石酸，509蔗糖，100耐95%酒精，1伽舊耐蒸餾水。先將蔗糖溶解於蒸餾水中加熱煮沸;每1而n加人1次，分3次加完酒石酸，再煮沸5而n;冷卻後，加人酒精攪勻，得到還原糖液;把糖液加人到已調節為鹼性的廢定影液中，加熱攪拌，在60℃一70℃反應約ZOmin可完成。化了傳質過程，使該方法具有高效率、低能耗的特點。該方法可使漂洗水中的含銀量從約1.8酬L降低到0.11歲L，回收率>95%，回收每千克銀的平均能
耗為3一skw•h，回收銀的純度>99.99%。
3氣浮法
氣浮法是將定影後水洗廢水中的硫代硫酸銀與N、S反應，生成AgZS沉澱，用LC一1型氣浮劑作表面活性劑，通人壓縮空氣，藉助浮力的作用，使銀化合物吸附的膠體迅速上浮到水面，與水分離，從而回收廢水中的銀，同時廢水得到凈化。為了節約氣浮時間，增大廢水處理量，珠江電影製片廠在廢水進人氣浮塔之前，採用濃縮沉澱4一5次後，進行氣浮，這時Ag十濃度大約是第1次沉澱時的3一3.7倍;處理水量可達2.2一3.6『h。氣浮法設備簡單，操作方便①。
4電解法
電解槽以不銹鋼作陰極，石墨作陽極。電解條件為:槽電壓ZV、電流soomA左右、電解液溫度巧℃-30℃。如果需要加快電解速度，可適當攪拌。電解終了，將陰極板用水沖洗，以除去表面膠狀物;然後，曬干或烘乾，因鐵、銀膨脹系數不同，遇熱後，銀即大部分脹裂脫落;將收集的碎銀加熱熔化、澆鑄，即得到含銀量99%左右的銀塊。電解法回收銀操作簡便、清潔，回收的銀純度高，故在電影洗印部門及電鍍廠廣泛應用。
國內外對電解法研究很多，研究的主題是如何提高銀的回收率，降低能耗;關鍵是研製新型的電解裝置和從不同角度強化傳質過程〔9了。例如:1975年，英國生態公司研製的新型電解裝置，具有1個同心圓的陰極和陽極，運行中陰極在裝置內轉動，金屬回收率可達90%。1982年，上海環保研究所研製了一種窄極距槽邊循環電解裝置，銀質量濃度約為0.25-1.25擴L，平均電流的效率為43%，回收每千克銀的能耗為23.6kw•h。1984年，北京機電研究院研製的切線流圓桶電極電解槽，銀質量濃度為1.53歲L，電流密度0.5燈dmZ，銀的回收率達到90%，回收每千克銀的能耗約為Zokw•h。文獻〔ro]用RMDC(Rotatingmulti一disc。athodeselee飾lysi，)法回收氰化鍍銀漂洗水中的銀，電解裝置用多圓盤旋轉陰極，強
5離子交換法
從廢定影液中回收銀所用的離子交換樹脂有:強鹼性陰離子交換樹脂、弱鹼性陰離子交換樹脂、陽離子交換樹脂，但研究和使用較多的主要是強鹼性陰離子交換樹脂，且對處理銀質量濃度低於0.5歲L的廢液有很好的效果。若銀質量濃度高於0.5歲L時，電
解法將優先被選用。文獻【11」中介紹了用強鹼性陰離子交換樹脂經吸附交換過程，從廢定影液中充分吸附銀之後，用25%的NaCI水溶液洗脫樹脂上的銀;洗脫液通過裝有鐵棉的容器，銀在鐵棉上析出，而得以回收;離子交換樹脂用30%的鹽酸溶液恢復其吸附能力，銀殘餘量『lm歲L;提洗過程中可加人5%NaZS20，，以阻止Aga的生成;銀回收率可達99.8%。可將經預處理而生成的Ag(NH3)ZCI溶液轉人離子交換柱〔」1，按以下三步進行離子交換:①將Ag(NH，)，』溶液通人RNo3一型交換柱進行陰離子交換，此時Cl-離子被吸附到柱上，No，一離子洗脫並與Ag(NH，)2+離子流出，流速控制為1.2mF而n。②將流出液導人RH『型交換柱進行陽離子交換，Ag(NH:)2『離子被吸附到柱上形成RAg(NH，)2十，H十離子洗脫並隨NO，一離子流出，流速控制為1，omFmin;交換完畢後，用去離子水洗盡殘留離子，然後用ZmoFLHN03洗脫樹脂上的Ag(NH3)2『離子，洗脫速度控制在l.ZmFmin，流出液為Ag十、NH。+、No，一離子的混合溶液。③將AgN03、NH4No3流出液導人RNH4『型交換柱進行陽離子交換，由於RNH4+樹脂不與NH4十離子發生交換，NH4+離子將隨NO。一離子流出，Ag『離子則被吸附到柱上，流速控制在0.smFmin;交換完畢後，樹脂柱用去離子水淋洗以除去殘留在柱中的NH『十離子，最後用0.smol/LHNO3洗出Ag『離子，流速控制在1.2mF而n，流出液為AgN03溶液。另外，還有用大網狀型離子交換樹脂、含硫化物的纖維素纖維、接枝玻璃纖維等處理照相廢液的報道。由於離子交換法交換率高，處理所需的裝置很簡單，可連續處理，樹脂易再生，所以被廣泛地應用。其他回收銀的方法還有萃取法、活性炭吸附法、射線輻射法、絮凝法、細菌法、滲析法、蒸干法等。
『貳』 含銀廢液可以通過沉澱和置換的方法對銀進行回收對不對
當然可以了。
含銀廢液的處理方法從含銀廢水中回收銀的方法主要有沉澱法、電解法、還原取代法、離子交換法和吸附法。早期還使用過反滲透法和電滲析法。
『叄』 電鍍廢水處理工藝
電鍍工藝是將金屬通過電解方法鍍到製品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅、鍍鎘、鍍鉛、鍍銀、鍍錫、鍍金。
物理法
一般使用下述方法處理電鍍廢水，可高效去除COD、色度的同時，脫除重金屬、六價鉻、氰化物等特有物質，物理法包括：
催化微電解處理技術
微電解技術是處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，該工藝用於高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低cod和色度，還可大大提高廢水的可生化性。
該技術是在不通電的情況下,利用微電解設備中填充的微電解填料產生「原電池」效應對廢水進行處理。當通水後，在設備內會形成無數的電位差達1.2V 的「原電池」。「原電池」以廢水做電解質，通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理，以達到降解有機污染物的目的。在處理過程中產生的新生態[?O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質的發色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2+ 進一步氧化成Fe3 +，它們的水合物具有較強的吸附-絮凝活性，特別是在加鹼調pH 值後生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠遠高於一般葯劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機大分子.其工作原理基於電化學、氧化- 還原、物理以及絮凝沉澱的共同作用。該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時間短、操作維護方便、電力消耗低等優點，可廣泛應用於工業廢水的預處理和深度處理中。
陽極： Fe - 2e →Fe2+ E（Fe / Fe2+）=0.44V陰極： 2H﹢ + 2e →H2 E(H﹢/ H2)=0.00V
當有氧存在時，陰極反應如下：
O2 + 4H﹢ + 4e → 2H2O E (O2)=1.23V
O2 + 2H2O + 4e → 4OH﹣ E（O2/OH﹣）=0.41V
新型微電解填料是針對當前有機廢水難降解難生化的特點而研發的一種多元催化氧化填料。它由多元金屬合金融合催化劑並採用高溫微孔活化技術生產而成，屬新型投加式無板結微電解填料。作用於廢水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩定持久，同時可避免運行過程中的填料鈍化、板結等現象。本填料是微電解反應持續作用的重要保證，為當前化工廢水的處理帶來了新的生機。
吸附法
活性炭具有非常多的微孔結構和巨大的同比表面積，通常1g活性炭的表面積達700～1700m2，因而具有極強的物理吸附力，能有效地吸附廢水中的六價鉻離子(Cr6+)等重金屬離子。當活性炭達到吸附平衡後，還可以採用加熱、酸浸泡、鹼浸泡等方式除去吸附物，使活性炭再生。
生物法
生物法是處理電鍍廢水的高新生物技術。利用人工培養的脫硫孤菌、生枝動膠菌、鉻酸鹽還原菌、硫酸鹽還原菌等功能菌，對電鍍廢水產生靜電吸附作用、酶的催化轉化作用、絡合作用、絮凝作用、包藏共沉澱作用和對pH值的緩沖作用。有害金屬沉澱於污泥中回收利用，排放水用於培菌及其他使用。生物法處理電鍍廢水成本低、效益高、容易管理、不給環境造成二次污染、有利於生態環境的改善，是未來電鍍廢水處理的主流方向。
化學法
一般用下述方法處理電鍍廢水：向廢水中投加葯劑，使其中的有毒物質轉化成為無毒物質或毒性大為降低的沉澱物。化學法包括：
中和沉澱法
如酸性廢水用鹼性廢水或投加鹼性物質進行中和，形成沉澱物。
中和混凝沉澱法
例如在離子交換法除鉻工藝中，陽離子交換柱再生廢液是含有重金屬離子 (Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的強酸性廢液，可用去除酸根後陰離子交換柱的再生廢鹼液或加鹼中和，使之以氫氧化物形式沉澱。如投加高分子絮凝劑可改變這種沉澱物的沉降性能和分離性能。
氧化法
如處理含氰廢水時，常用次氯酸鹽在鹼性條件下氧化其中的氰離子,使之分解成低毒的氰酸鹽,然後再進一步降解為無毒的二氧化碳和氮。
還原法
如含鉻廢水用亞硫酸氫鈉或硫酸亞鐵加石灰處理,使Cr6+還原成毒性低的Cr3+，並形成氫氧化鉻沉澱。
鋇鹽法
如含鉻廢水用鋇鹽處理，使鉻酸根成為鉻酸鋇沉澱。
鐵氧體法
電鍍廢水經過處理產生氫氧化鐵或其他重金屬氫氧化物沉澱，通過氧化反應使重金屬轉入強磁性的鐵氧體結晶中。此法可用於含鉻廢水的處理。 化學法設備簡單，投資較少，應用較廣。但常留下污泥需要進一步處理，而且電鍍廢水分散，污泥不易集中處理和利用。
物理法
主要包括電解法、離子交換法和膜分離法，提銀機處理法。
提銀機處理法
guowei型本設備特點：
1、使用純物理方法的雙電解方式，只使用少量電力，無二次污染之憂。
2、提銀深度在99%以上，提取銀純度高達 98%以上。
3、可以處理離子交換法、氣浮法處理不了的葯品濃度很高的廢定影液。
4、可以處理目前國內外電解法都無法處理的含有很高漂白液成分的彩擴漂定液。
5、殘留廢液銀含量可達到0.02克/升，經過後續環保處理後，可以將廢液銀含量降
至0.2ppm以下，滿足最為嚴格的歐洲排放標准。
6、運行實現微機全自動化控制，無需專人看管，耗能低。
7、設備體積小巧緊湊，佔地面積少，處理量大，可達1500-1800升/月。
8、本設備不需任何耗材和電解促進劑，運營及維護成本低。
技術參數：
1.提銀後殘留廢液含銀量低於0.01克\升
2.提銀純度：99.5%
3.尺寸360*280*800mm
4.工作電壓：交流電220V
5.功率20w
6.處理量（月）30升—30,000升
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電解法
以處理含鉻廢水為例，利用可溶性鐵陽極，在直流電場作用下，產生亞鐵離子，在酸性條件下使廢水中以CrO厈和Cr2O崼存在的Cr6+離子還原成為Cr3+離子，隨著電解過程中廢水pH值升高,形成Cr(OH)3沉澱。採用不同材料的陽極可處理含有其他各種金屬離子的廢水。電解法操作管理簡單，除能夠處理鍍鉻漂洗水外，還可以處理鈍化、陽極化、磷化等漂洗水，並有成套設備；但消耗鋼材、電能較多，對產生的污泥還沒有妥善的處理方法。
離子交換法
利用離子交換樹脂活性基團上的可交換離子(H+、Na+、OH-等),去除廢水中的陽、陰離子。此法處理電鍍廢水不僅可回用水，還可回收金屬離子溶液。這種方法已用於處理含有金、鎳、銅、鎘、鉻等廢水。人工合成的專門用於處理電鍍廢水的弱酸、弱鹼大孔樹脂，可分別用於去除鉻、鎳和銅，以及一些金屬的氰化絡合陰離子（見廢水離子交換處理法）。一般說來，離子交換法初次投資較大，操作管理水平要求較高，但處理效果穩定，由於能回用金屬和水，是當前電鍍廢水實現閉路循環的主要治理方法之一。存在的主要問題是再生廢液會有鈉、鐵、氯根等雜質離子不能直接回用於鍍槽中，排入環境會造成污染。
膜分離法
利用半透膜或離子交換膜等膜材料，在外加推動力下，使廢水中的溶解物和水分離濃縮，以凈化廢水。在膜分離法中，反滲透法用於含鎳、含鎘廢水的濃縮處理已應用於生產。隔膜電解法用於再生鍍鉻廢液。擴散滲析法可用於酸液回收。膜分離方法成本較高。
蒸發濃縮法 利用熱源和蒸發器在常壓或負壓下直接濃縮廢水。用這種方法處理高濃度廢水比較經濟，常同三級逆流漂洗、氣－水噴淋，或同離子交換法聯合使用。生產中廣泛採用鈦管薄膜蒸發器和蒸發釜來濃縮含鉻廢水、含氰廢水等，也是閉路循環的主要處理流程之一。
展望電鍍廢水處理技術的發展前景，首先是壓縮水量，普遍推廣逆流漂洗和噴淋技術；其次，對化學法產生的污泥和離子交換再生廢液進行綜合利用，以及研製適用於處理電鍍廢水的各種優質樹脂和膜，以及進一步研究和完善閉路循環系統，以實現資源的充分利用。
『肆』 超標水如何治理
除鐵錳過濾器或者反滲透系統都可以解決飲用水錳含量超標的問題，如果您的飲用水沒有其他的水質問題，就可以使用除鐵錳專用的過濾器，如果您不僅僅想除猛，那就用反滲透系統。
『伍』 電鍍廢水採用什麼處理工藝，工藝原理是什麼
電鍍廢水處理
目前普遍採用的工藝一般是物化法處理。處理方法較多，有效的也不少，但可以做到整體達標的並不多。
電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨後再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環境的污染。
電鍍廢水處理設備由調節池、加葯箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉澱池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。
1.氣浮法
氣浮法是向水中通入空氣，產生微小氣泡，由於氣泡與細小懸浮物之間黏附，形成浮選體，利用氣泡的浮升作用，上浮到水面，形成泡沫或浮渣，從而使水中的懸浮物質得以分離。按照氣泡產生方式的不同，可分為充氣氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮三類。
氣浮法是代替沉澱法的新型固液分離手段，1978年上海同濟大學首次應用氣浮法處理電鍍重金屬廢水處理獲得成功。隨後，因處理過程連續化，設備緊湊，佔地少，便於自動化而得到了廣泛的應用。
氣浮法固液分離技術適應性強，可處理鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水以及混合廢水。不僅可去除重金屬氫氧化物，而且可以去除其他懸浮物、乳化油、表面活性劑等。氣浮法用於處理鍍鉻廢水的原理是：在酸性的條件下硫酸亞鐵和六價鉻進行氧化還原反應，然後在鹼性條件下產生絮凝體，在無數微細氣泡作用下使絮凝體浮出水面，使水質變清。
2.離子交換法
離子交換法主要是利用離子交換樹脂中的交換離子同電鍍廢水中的某些離子進行交換而將其除去，使廢水得到凈化的方法。
國內用離子交換技術處理電鍍廢水是從20世紀60年代開始進行試驗研究的，到70 年代末，因為迫切需要解決環境污染問題，這一技術得到了很大發展，當前已成為處理電鍍廢水和回收某些金屬的有效手段之一，也是使某些鍍種的電鍍廢水達到閉路循環的一個重要環節。但是採用離子交換法的投資費用很高，系統設計和操作管理較為復雜，一般的中小型企業難以適應，往往由於維修、管理等不善而達不到預期的效果，因此，在推廣應用上受到了一定的限制。
當前，國內對含鉻、含鎳等電鍍廢水採用離子交換法處理較為普遍，在設計、運行和管理上已有較為成熟的經驗。經處理後水能達到排放標准，且出水水質較好，一般能循環使用。樹脂交換吸附飽和後的再生洗脫液經電鍍工藝成分調整和凈化後能回用於鍍槽，基本實現閉路循環。另外，離子交換法也可用於處理含銅、含鋅、含金等廢水。
3.電解法
電解法主要是使廢水中的有害物質通過電解過程在陽、陰兩極上分別發生氧化和還原反應，轉化成無害物質;或利用電極氧化和還原產物與廢水中的有害物質發生化學反應，生成不溶於水的沉澱物，然後分離除去或通過電解反應回收金屬。國內在20世紀60年代開始用電解法處理電鍍含鉻廢水，70年代末對含銀、銅等廢水進行實驗研究，回收銀、銅等金屬，取得了很好的效果。
電解法處理電鍍廢水一般用於中、小型廠，其主要特點是不需投加處理葯劑，流程簡單，操作方便，占生產場地少，同時由於回收的金屬純度高，用於回收貴重金屬有很好的經濟效益。但當處理水量較大時，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大，同時分離出來的污泥與化學處理法一樣不易處置，所以已較少採用。
4.萃取法
萃取法是利用一種不溶於水而能溶解水中某種物質(稱溶質或萃取物)的溶劑投加入廢水中，使溶質充分溶解在溶劑內，從而從廢水中分離除去或回收某種物質的方法。萃取操作過程包括混合、分離和回收三個主要工序。
幾種典型的工藝流程
☆自來水----水泵----多介質過濾器----活性炭過濾器----自動加葯裝置----保安過濾器----高壓泵----一級反滲透----中間水箱----高壓泵----二級反滲透----純水箱----純水泵 新工藝
☆漂洗水----水箱----水泵----多介質過濾器----保安過濾器----超濾----電鍍液回收桶
☆漂洗水----水箱----水泵----多介質過濾器----保安過濾器----超濾----電鍍液回收桶----高壓泵----反滲透----清洗水箱
『陸』 電鍍廢水含什麼成分，一般怎麼處理
電鍍廢水中含有多種重金屬離子，如鉻、鋅、銅、鎘、鉛、鎳等，以及酸鹼物質，尤其是氰化電鍍工藝中的氰化物。這些污染物具有很高的毒性，可能致癌。電鍍廢水的水質和水量受工藝條件、生產負荷、操作管理等因素影響，導致水質復雜，成分難以控制。前處理過程中，除油和酸洗除銹產生的清洗廢水含有油類、有機化合物和重金屬離子，酸洗過程還產生高酸度廢水。鍍層漂洗廢水含有重金屬離子和少量有機物，其排放量和濃度隨鍍件形狀和配方變化。電鍍後處理如鈍化、退鍍等同樣產生重金屬廢水，含有多種重金屬離子和酸鹼物質。處理電鍍廢水的方法多樣，常用物化法，如氣浮法、離子交換法、電解法和萃取法。氣浮法通過氣泡分離懸浮物，離子交換法利用樹脂交換離子，電解法則通過電解反應去除有害物質，萃取法則利用溶劑提取溶質。這些方法各有優缺點，適用於不同類型和濃度的電鍍廢水處理。
氣浮法作為新型固液分離手段，適用於處理鍍鉻廢水及混合廢水，能夠去除重金屬氫氧化物和其他懸浮物。離子交換法則通過樹脂交換去除電鍍廢水中的某些離子，適用於處理含鉻、含鎳等廢水，且能實現閉路循環。電解法則通過電解反應去除有害物質，回收金屬，但耗電較大，適用於中、小型廠。萃取法則通過溶劑提取廢水中的溶質，適用於多種廢水處理。
電鍍廢水處理設備包括調節池、加葯箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉澱池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應器、活性炭過濾器等。氣浮法、離子交換法、電解法和萃取法是處理電鍍廢水的主要方法，各自有適用范圍和局限性。氣浮法適用於處理鍍鉻廢水及混合廢水，離子交換法適用於處理含鉻、含鎳等廢水，電解法則適用於中、小型廠處理含鉻、含銀、銅等廢水，而萃取法則適用於多種廢水處理。這些方法結合使用，可有效處理電鍍廢水，減少環境污染。