A. 處理滲濾液的基本方法有哪些,各自的特點是什麼
生物法中,好氧工藝的活性污泥法和生物膜法的處理效果最好,停留時間較短,已有豐富的運行經驗,但工程投資大、運行管理費用高;相對而言,曝氣氧化塘工藝簡單、投資少、便於管理,但停留時間長、佔地面積大且易受季節影響。厭氧處理工藝適於高濃度的有機廢水,它的缺點是停留時間長,污染物的去除率較低,對溫度的變化敏感。因此,對高濃度的垃圾滲濾液採用厭氧—好氧組合處理工藝既經濟合理,又提高了處理效率。目前我國已有不少填埋場採用此法,福州紅廟嶺的UASB—氧化溝—穩定塘工藝,處理垃圾滲濾液水量為1000m3/d;入口水質CODcr為8000mg/L、BOD5為5500mg/L;CODcr的去除率為95%、BOD5的去除率為97%,去除率較高,但出口水質仍未達到《生活垃圾填埋控制標准》(GB16889—1997)中垃圾滲濾液二級排放標準的要求。廣州大田山垃圾衛生填埋場滲濾液的處理採用厭氧—氣浮—好氧工藝,進水水質CODcr為8000mg/L、BOD5為5000mg/L、SS為700mg/L、pH值為7.5 ;出水水質CODcr為100mg/L、BOD5為60mg/L、SS為500mg/L、pH值為6.5~7.5,達到了垃圾滲濾液的二級排放標准。雖然厭、好氧組合工藝的處理效果相對較好,但此工藝組合的搭配協調較為困難。
與生物處理相比,物化處理不受水質水量變動的影響,出水水質比較穩定,尤其是對BOD5/COD值較低(0.07~0.20)的難以生物處理的垃圾滲濾液有較好的處理效果,現已成為滲濾液後處理工藝中最常用的方法之一。但其成本較高,不適於大水量垃圾滲濾液的處理。同時可以查看中國污水處理工程網更多技術文檔。
B. mbr超濾膜cod去除率是多少 mbr超濾膜的進水cod要求
污水中的cod是什麼意思
污水中的cod指的是污水中的化學耗氧量,通常以氧化1升水還原性污染物所消耗的氧化劑量為標准,然後算出一升水經過氧化後,需要的氧氣的毫克數,單位通常是mg/L。在污水處理中主要用來表示水質中受還原性物質污染的程度,也作為有機物相對含量的參考因素,是對產水水質情況的一個重要且測定較快的有機物污染參數指標。
我國對於污水排放的cod含量有明確的規定,不得直接排放。因此在很多工業企業,都是通過mbr超濾膜來處理污水,降低cod含量。
mbr超濾膜cod去除率是多少
mbr超濾膜採用獨特的設計工藝,使用中空纖維材質膜絲製成,根據不同的產水要求,有簾式mbr膜和平板式mbr膜,在進行污水處理時,配合曝氣池、污泥循環池、反應池等工藝,能達到高效的cod去除率。在進水水質符合要求的情況下,mbr膜對於市政污水cod的去除率是30mg/L以內,對於工業廢水的去除率在90%以上。
mbr超濾膜的進水cod要求
MBR超濾膜的主要作用是防止活性污泥流失,通過過濾截留高濃度活性污泥濃度來降低cod。簡單地說,MBR膜是一種應用於污水的過濾膜。MBR膜的進水僅需做好一定的預處理工作即可,對於cod值並沒有特別要求。對cod值有要求的是MBR膜的產水,只有產水的cod值在一定范圍內才能證明MBR膜過濾起了作用。
如何提高mbr膜cod去除率
1、根據進水水質來進行mbr膜運行工藝的設計,當進水中的bod、cod含量越高,對應的mbr膜組的設計通量就越低。
2、加強預處理工藝,mbr膜池前面還會設計有沉澱池、缺氧池類的工藝環節,要想使最終產水cod含量得到有效的去除,加強預處理水質處理工藝也非常重要。
3、調節mbr膜污泥排出量,mbr膜池在運行一段時間後,會積累一定量的污泥,過剩的污泥要使用排出泵盡快排出,以免降低mbr膜性能,降低cod去除效率。
4、新膜進行反洗曝氣,如果是新安裝的mbr超濾膜,由於出廠時會在膜元件中使用保護性葯劑,在初期投入使用時會導致產水cod含量偏高,需要進行充分地反洗曝氣。
C. 造紙廢水的回收利用
廢紙再生造紙工藝可分為制漿和抄紙兩大部分。在制漿部分的除渣、洗漿、漂洗等過程中,產生大量的洗滌廢水。根據廢紙來源和生產工藝的差別,洗滌廢水的特性有所不同,其污染物含量大致為:CODCr 600~2400 mg/L, BOD5 125~585 mg/L,SS 650~2400 mg/L,色度 450~900倍,外觀呈黑灰色。洗滌廢水量為100~200 t/t紙;與通常的抄紙工藝一樣,在廢紙再生造紙的抄紙部分,也產生含有纖維、填料和化學葯品的「白水」,對該廢水常採用氣浮法進行處理,回收纖維和填料,並使處理後的「白水」得以循環使用。
造紙廢水是一種處理難度較大的工業廢水,一般通過物化法+生化使其中的污染物質得以降解。由於廢水本身所含污染物十分復雜,經處理後,出水雖能基本達到排放標准,但與廢水回用對水質的要求相距較遠,採用傳統砂濾、活性炭過濾、多介質過濾等處理工藝實現廢水回用處理,只是一定程度降低出水懸浮物濃度,對污水中可溶性污染物如COD、氨氮和鹽分等無法進一步除去,如果回用,會直接影響到紙張效果。造紙行業一般回用中水往往只限於生產過程的除渣、洗漿、漂洗等對水質要求不高的生產工藝,而且這些工段用水對COD、濁度、鐵等指標有一定要求,現有過濾技術並不能滿足這些工段的水質要求,而且傳統多級過濾工藝有流程長、佔地面積大、產水水質不穩定等缺點。必須採用先進的中水回用處理工藝,在原有污水達標排放的基礎上,進一步降低水中鐵、COD濃度,一方面可直接作為回用水,用於除渣、洗漿、漂洗等對水質要求不高的工段;另一方面處理後的中水,可直接通過反滲透或離子交換脫鹽,免除了反滲透工藝中多級保安過濾和超濾工藝,減少了前處理費用,延長RO膜使用壽命。
本工藝起始點為砂濾出水,COD約為110mg/l,先採用AFF不對稱纖維過濾器進行精密過濾,AFF是一種集加葯、微絮凝、沉澱和過濾為一體的高效過濾設備,其特點是濾速快(濾速是砂濾的10倍以上)、過濾精度高(過濾精度為5um,是一般砂濾的4倍)、反沖容易、管理方便,在本項目中,AFF主要是作為進一步除鐵和中水中懸浮物的設備。
經過AFF過濾的中水,COD指標仍為100mg/l左右,而且主要為可溶性COD(SCOD),直接影響中水回用價值,同時有機物對反滲透膜使用壽命影響甚大,必須通過適當的處理工藝,使其降至30mg/l以下。
故採用膜生物流化床(MBFB)工藝,利用經過特殊處理的陶瓷膜,將膜分離系統與高負荷生物流化床工藝相結合,以獲取穩定的處理水質。該工藝已在美國、日本、英國、德國、南非、澳大利亞等國家和地區的污水和廢水處理領域得到推廣和應用。
經過MBFB工藝處理的出水,除電導率指標外,其水質可達到造紙行業車間回用水的行業要求的標准,可直接用於生產過程的除渣、洗漿、漂洗等車間,大約可達到60%的回用率。同時MBFB工藝也可作為反滲透工藝的前處理工段,MBFB可直接進入反滲透膜進行脫鹽,而不必經過復雜的保安過濾和超濾工段。 滌凈不對稱纖維過濾器(AFF)是美國西雅圖環境科技公司研發的一款針對中水回用固態廢物快速凈化設備,設備可單獨使用,也可與絮凝劑配合使用,除去中水中固態廢物,凈化水質。
污水處理中水回用系統中,過濾設備是關鍵,通過物理過濾的手段,除去水體中固體顆粒物,減少出水懸浮物。目前,我國中水回用水處理過濾系統大多數採用沙濾等簡陋設備,過濾設備以砂缸為主,砂缸是一種典型的顆粒過濾方式,以砂石作為過濾介質,通過顆粒濾料吸附作用和砂粒之間孔隙對水體中固體懸浮物截留作用實現過濾的,比表面積小、截污量小、濾速慢、過濾精度低,並不適合中水回用系統中懸浮物的快速過濾。
AFF採用不對稱纖維束材料作為濾料,兼具顆粒濾料和纖維濾料優點,例如高效纖維球濾料,懸浮球填料,通過特殊的結構,使濾床孔隙率很快形成上大下小的梯度密度,使過濾器濾速快、截污量大、易反沖洗、特別適合於中水回用系統中固體懸浮物過濾。 膜生物流化床工藝以生物流化床為基礎,以粉末活性炭(Pow-dered activated carbon,簡稱PAC)為載體,結合膜生物反應器工藝(Membrane bioreactor,簡稱MBR)的固液分離技術,使反應器集活性炭的物理吸附、微生物降解和膜的高效分離作用為一體,使水體中難以降解的小分子有機物與在曝氣條件下處於流化狀態的活性炭粉末進行充分地傳質、混合,被吸附、富集在活性炭表面,使活性炭表面形成局部污染物濃縮區域;粉末活性炭同時也為微生物繁殖提供了特殊的表面,其多孔的表面吸附了大量微生物菌群,特別是以目標污染物為代謝底物的微生物菌群;同時,粉末活性碳對水體中溶解氧有很強的吸附能力,在高溶解氧條件下,微生物對富集在活性炭表面小分子有機物進行氧化分解,然後利用陶瓷膜分離系統將水和吸附了有機物的粉末活性炭等懸浮顆粒分開,通過錯流過濾,進一步凈化污水,使其達到中水回用標准。研究表明,MBFB能有效除去微污染水體中氨氮、COD和其它難降解小分子有毒有機物等。
MBFB目前在水處理系統中主要用於兩個方面,其一是微污染水體的深度處理,其二是城鎮污水高效處理。
D. 垃圾滲濾液處理DTRO工藝與STRO工藝比較
1、結構構成不同:垃圾滲濾液處理DTRO工藝流程簡潔緊湊,設備成套裝置標准化,DTRO兩級工藝成套裝置中集成了用於預處理的砂濾系統、保安過濾器,用於反滲透分離的膜組件、高壓泵、循環泵,用於系統清洗的清洗水箱以及用於設備供電及控制的MCC櫃和PLC櫃等。
STRO系統所採用的PT/ST膜組件具有膜污染低,填充密度高,鹽分通過率低和能夠實現內置標准清洗和維護的優勢。同時STRO系統具有反滲透單元可拆卸、系統安裝及維修簡單、設備佔地小及可安置在集裝箱移動等特點。非常適用於小規模垃圾滲濾液處理。
2、各自的性能點偏向不同:垃圾滲濾液處理DTRO工藝工藝穩定性強、維護簡單、能耗低DTRO膜組件有效避免膜的結垢,膜污染減輕,使反滲透膜的壽命延長。
採用STRO工藝處理滲濾液,系統運行效能高且穩定,對氨氮去除率99.2%-99.5%,對COD去除率在99.5%以上,對電導率去除在92%-95%,出水中未檢測處SS,結合濃縮液回灌,實現了污染物零排放。
(4)一般超濾的產水cod是多少擴展閱讀:
垃圾滲濾液的性質隨著填埋場的運行時間的不同而發生變化,這主要是由填埋場中垃圾的穩定化過程所決定的。垃圾填埋場的穩定化過程通常分為五個階段。
即初始化調整階段(Initial
adjustment phase)、過渡階段(Transition phase)、酸化階段(Acid phase)、甲烷發酵階段(Methane fermentation phase)和成熟階段(Maturation phase)。
垃圾滲濾液處理在堆放和填埋過程中由於發酵、雨水沖刷和地表水、地下水浸泡而滲濾出來的污水。來源主要有四個方面:垃圾自身含水、垃圾生化反應產生的水、地下潛水的反滲和大氣降水,其中大氣降水具有集中性、短時性和反復性,占滲濾液總量的大部分。
滲濾液是一種成分復雜的高濃度有機廢水,其性質取決於垃圾成分、垃圾的粒徑、壓實程度、現場的氣候、水文條件和填埋時間等因素。
E. 超濾能去除二價以上的離子嗎,去除率有多大
超濾主要是過濾膠體類物質,大分子,就連COD去除率都有限,一般感覺文獻中COD去除率版也就40%,而且超濾權不是過濾離子的,超濾超濾膜的公稱孔徑一般都是0.02微米,所以去除率很低,你要是過濾離子就得上反滲透,都在98%以上。如果你非要超濾,那麼最好把金屬離子膠體化,這樣效率很高,基本都可以90%以上,但是你如果單純說水溶性金屬離子,效果非常低,他只能處理部分吸附在膠體上的重金屬,具體數值與你的膠體含量有關。
F. 反滲透進水對COD的要求
COD只要求處理到500就不要用反滲透了 反滲透的進水COD要求都在幾十以下 厭氧 催化氧化 混凝沉澱都可以
G. 污水處理的深度處理工藝有哪些
污水深度處理
是指城市污水或工業廢水經一級、二級處理後,為了達到一定的回用水標准使污水作為水資源回用於生產或生活的進一步水處理過程。
針對污水(廢水)的原水水質和處理後的水質要求可進一步採用三級處理或多級處理工藝。常用於去除水中的微量COD和BOD有機污染物質,SS及氮、磷高濃度營養物質及鹽類。
處理方法
深度處理的方法有:
絮凝沉澱法、砂濾法、活性炭法、臭氧氧化法、膜分離法、離子交換法、電解處理、濕式氧化法、蒸發濃縮法等物理化學方法與生物脫氮、脫磷法等。深度處理方法費用昂貴,管理較復雜,除了每噸水的費用約為一級處理費用的4-5倍以上。
方法簡介
1、活性炭吸附法活性炭是一種多孔性物質,而且易於自動控制,對水量、水質、水溫變化適應性強,因此活性炭吸附法是一種具有廣闊應用前景的污水深度處理技術。活性炭對分子量在500~3 000的有機物有十分明顯的去除效果,去除率一般為70%~86.7%,可經濟有效地去除嗅、色度、重金屬、消毒副產物、氯化有機物、農葯、放射性有機物等。常用的活性炭主要有粉末活性炭(PAC)、顆粒活性炭(GAC)和生物活性碳(BAC)三大類。近年來,國外對PAC的研究較多,已經深入到對各種具體污染物的吸附能力的研究。亞太水處理(天長)有限公司根據水污染的程度,在水處理系統中,投加粉末活性炭去除水中的COD,過濾後水的色度能降底1~2度;臭味降低到0度。GAC在國外水處理中應用較多,處理效果也較穩定,美國環保署(USEPA)飲用水標準的64項有機物指標中,有51項將GAC列為最有效技術。GAC處理工藝的缺點是基建和運行費用較高,且容易產生亞硝酸鹽等致癌物,突發性污染適應性差。如何進一步降低基建投資和運行費用,降低活性炭再生成本將成為今後的研究重點。BAC可以發揮生化和物化處理的協同作用,從而延長活性炭的工作周期,大大提高處理效率,改善出水水質。不足之處在於活性炭微孔極易被阻塞、進水水質的pH 適用范圍窄、抗沖擊負荷差等。目前,歐洲應用BAC技術的水廠已發展到70個以上,應用最廣泛的是對水進行深度處理。撫順石化分公司石油三廠採用BAC技術,既節省了新鮮水的補充量,減少污水排放量,減輕水體污染,降低生產成本,還體現了經濟效益和社會效益的統一。今後的研究重點是降低投資成本和增加各種預處理措施與BAC聯用,提高處理效果。
2、膜分離法膜分離技術是以高分子分離膜為代表的一種新型的流體分離單元操作技術。它的最大特點是分離過程中不伴隨有相的變化,僅靠一定的壓力作為驅動力就能獲得很高的分離效果,是一種非常節省能源的分離技術。微濾可以除去細菌、病毒和寄生生物等,還可以降低水中的磷酸鹽含量。天津開發區污水處理廠採用微濾膜對SBR二級出水進行深度處理, 滿足了景觀、沖洗路面和沖廁等市政雜用和生活雜用的需求。超濾用於去除大分子,對二級出水的COD和BOD去除率大於50%。北京市高碑店污水處理廠採用超濾法對二級出水進行深度處理,產水水質達到生活雜用水標准,回用污水用於洗車,每年可節約用水4700 m3。反滲透用於降低礦化度和去除總溶解固體,對二級出水的脫鹽率達到90%以上,COD和BOD的去除率在85%左右,細菌去除率90%以上。緬甸某電廠採用反滲透膜和電除鹽聯用技術,用於鍋爐補給水。經反滲透處理的水,能去除絕大部分的無機鹽、有機物和微生物。納濾介於反滲透和超濾之間,其操作壓力通常為0.5~1.0 MPa,納濾膜的一個顯著特點是具有離子選擇性,它對二價離子的去除率高達95%以上,一價離子的去除率較低,為40%~80%。採用膜生物反應器-納濾膜集成技術處理糖蜜制酒精廢水取得了較好結果,出水COD小於100 mg/L,廢水回用率大於80%。我國的膜技術在深度處理領域的應用與世界先進水平尚有較大差距。今後的研究重點是開發、製造高強度、長壽命、抗污染、高通量的膜材料,著重解決膜污染、濃差極化及清洗等關鍵問題。
3、高級氧化法工業生產中排放的高濃度有機污染物和有毒有害污染物,種類多、危害大,有些污染物難以生物降解且對生化反應有抑制和毒害作用。而高級氧化法在反應中產生活性極強的自由基(如•OH等),使難降解有機污染物轉變成易降解小分子物質,甚至直接生成CO2和H2O,達到無害化目的。
3.1
濕式氧化法濕式氧化法(WAO)是在高溫(150~350 ℃)、高壓(0.5~20 MPa)下利用O2或空氣作為氧化劑,氧化水中的有機物或無機物,達到去除污染物的目的,其最終產物是CO2和H2O。2002年引進了WAO
工藝,徹底解決了渣的後續治理和惡臭污染問題,而且運行成本低,氧化效率高。
3.2 濕式催化氧化法濕式催化氧化法(CWAO)是在傳統的濕式氧化處理工藝中加入適宜的催化劑使氧化反應能在更溫和的條件下和更短的時間內完成,也因此可減輕設備腐蝕、降低運行費用。目前,建於昆明市的一套連續流動型CWAO工業實驗裝置,已經體現出了較好的經濟性。濕式催化氧化法的催化劑一般分為金屬鹽、氧化物和復合氧化物3類。目前,考慮經濟性,應用最多的催化劑是過渡金屬氧化物如Cu、Fe、Ni、Co、Mn等及其鹽類。採用固體催化劑還可避免催化劑的流失、二次污染的產生及資金的浪費。
H. 在線監測COD 是否可以過濾過濾孔徑最小是多少
過濾掉的雜質的粒徑大小決定過濾孔徑。
那能過濾掉多少COD呢?不好說專,主要看該被過濾物屬質對該水體的COD貢獻率是多少。
你提的問題太抽象,不過一般而言,MBR工藝(中空纖維過濾)單獨使用時對COD的過濾
是沒有意義的,主要還是依靠生化處理~
I. 陰離子表面活性劑 廢水怎麼處理
表面活性劑廢水的處理需兼顧去除廢水中的表面活性劑和降低COD、BOD等指標。不同類型的表面活性劑廢水採用不同的處理方法。泡沫分離法是較早應用的物理方法,通過向含有表面活性劑的廢水中通入空氣,產生大量氣泡,使廢水中的表面活性劑吸附於氣泡表面,形成泡沫,從而達到凈化效果。研究表明,使用微孔管布氣,氣水比為6:1至9:1,停留時間為30至40分鍾時,泡沫分離法對廢水中LAS的去除率可達90%以上。宋沁的研究表明,當進水LAS濃度低於70mg/L時,經處理後的出水LAS濃度L,平均去除率>90%。韋幫森採用泡沫分離技術處理廢水10天,進水COD平均濃度783.14mg/L,出水COD平均濃度為49.02mg/L,COD平均去除率為93.15%,表明處理效果良好。
吸附法利用吸附劑的多孔性和大的比表面積,將廢水中的污染物吸附在表面,從而達到分離目的。常用的吸附劑有活性炭、吸附樹脂、硅藻土、高嶺土等。丁娟的研究表明,聚合氯化鋁對表面活性劑廢水的混凝效果最佳。但活性炭再生能耗大,且再生後吸附能力有所下降。天然的粘土礦物類吸附劑應用較多,為了提高吸附容量和吸附速率,需改善吸附性能、加工條件和表面改性等。吸附法優點是速度快、穩定性好、設備佔地小,但主要缺點是投資較高、吸附劑再生困難、預處理要求較高。
混凝法不僅能去除廢水中膠體顆粒和吸附在膠體表面上的表面活性劑,還能與溶解在水相中的表面活性劑形成難溶性的沉澱。常用的混凝劑有鐵鹽、鋁鹽及其聚合物和各種有機混凝劑。丁娟的研究表明,聚合氯化鋁為處理表面活性劑廢水循環利用的最佳混凝劑。盡管混凝法處理成本低、工藝成熟,但佔地面積大、葯劑用量大,並產生大量廢渣與污泥,常需與其他處理方法聯合使用,才能達到完全去除的目的。宋爽利用混凝法預處理了洗滌劑生產廢水中大量的SS、油脂類物質及表面活性劑,具有較好的效果,對保證後續處理達標有重要作用。
膜分離法利用膜的高滲透選擇性來分離溶液中的溶劑和溶質。常見的膜分離技術有反滲透、超濾、微濾、電滲析和納濾,其中超濾膜和納濾膜對表面活性劑廢水有很好的處理效果。王錦利用聚丙烯、聚丙烯腈和聚碸3種不同材質超濾膜處理洗滌污水,發現聚丙烯腈膜較優,能有效去除濁度、懸浮物、油脂等污染物,一定程度保留了游離陰離子表面活性劑,長期循環洗滌對衣物的白度無不良影響。薛罡令洗浴廢水經微絮凝纖維過濾-超濾組合工藝處理後,使原水中超標的COD、濁度、LAS得到有效降低,工藝流程簡單、佔地面積小、運行操作簡易,實現了洗浴廢水的簡易物化處理。
催化氧化法是對傳統化學氧化法的改進與強化。常用的Fenton處理法就是催化氧化法的一種,處理時,鐵鹽濃度較高時,LAS的去除主要靠絮凝作用;濃度低時,則主要靠氧化作用而去除。近年來出現了多相催化氧化法和光催化氧化法。王效成等用多相催化氧化法處理COD為840mg/L、LAS為360mg/L的廢水,處理後COD去除率為84.8%,LAS去除率為88.3%,去除率隨反應溫度升高而降低,pH的變化對去除率沒有影響。光催化氧化法是在光與催化劑的作用下,利用反應過程中產生的HO·等自由基離子來氧化分解表面活性劑。單建國以TiO2/GAC作光催化劑,用太陽光作光源對洗滌劑模擬廢水進行光催化降解,結果表明1g TiO2/GAC可將120mg左右、起始質量濃度為150mg/L的LAS降至20mg/L。光催化降解速率與表面活性劑的分子結構、離子電荷、吸附性能有很大關系。
生物法降解表面活性劑是目前研究得最多的一種方法,已被一些污水處理廠採用。該法可以分為活性污泥法、厭氧消化法和利用土壤的自凈作用的方法,均是利用微生物可以將表面活性劑作為唯一碳源加以利用的特性來完成對表面活性劑的降解。研究發現假單胞菌的許多菌屬,包括溝槽假單胞菌屬、孔雀尾假單胞菌屬、德阿昆哈假單胞菌屬、膜狀假單胞菌屬、小田假單胞菌屬、克羅斯韋假單胞菌屬等和克雷伯氏菌屬、無色細菌屬、黃桿菌屬、微球菌屬等都可以降解表面活性劑,但對於高濃度的表面活性劑廢水,這些細菌的降解活性會受到一定程度的限制。