『壹』 汽車塗裝前處理表調加自來水還是純水好
自來水
『貳』 汽車製造廠塗裝部門前處理的表調槽加的原先加的純水現在加了點自來水可以嗎有影響嗎
當然有影響了！！！！！！！！！！！！！！！！
廠子的自來水是工業水啊 很臟的
一活性化滿槽子亂七八糟的臟東西的 到時候車身上全是油怎麼辦
『叄』 「純水」在污水處理過程中有什麼用途
1、純水和超純來水廣泛用源於電廠、電子、醫葯、化工行業，通過各種膜的過濾或離子交換作用，將水中的有害離子去除。
2、電廠電廠多用的脫鹽水，其脫鹽水水質的主要指標為：硬度約等於零，電導率≤0.2μs.cm，SiO2≤20ppb。
3、化工廠化工用水多種多樣，通常水質不會比電廠水質要求高，但可能會對某些離子有要求，所以常用一級或二級反滲透工藝。出水水質電導為5~10μs.cm以上。如有更高的要求則後面加混床或EDI。
4、醫葯醫葯用水多對電導和細菌作要求，對系統所用材料材質有要求，多選用不銹鋼產品。通常純水後要加殺菌消毒裝置。
5、電子行業電子行業對水的要求是最高的，多數電子用水要求達到18兆。對電阻率的要求只是電子用水的一小部分，它對其中很多離子都有較高要求，所以對安裝材料及管道有特殊要求。選用工藝也是最復雜的。通常要在EDI後加拋光混床及超濾、殺菌、氮封水箱等裝置，造價也很高。
『肆』 汽車製造廠塗裝部門前處理的表調槽原先加的純水現在加了點自來水可以嗎有影響嗎
純水抄一號水處理為你解答：
肯定有影響！我們都知道，塗裝用水必須使用純水。使用純水的目的是保證塗裝用水中沒有雜質，保證塗裝工藝質量，避免類型水漬、磨砂、凹凸不平等情況的出現。自來水未經過處理，裡面有一些肉眼看不見的微粒，容易對塗裝產品質量問題。
『伍』 前處理工藝中在無鉻皮膜工序後為什麼要用到多道純水洗
如果後面需要水洗就不是真正的無鉻鈍化，無鉻鈍化是不需要水洗的。
『陸』 PCB板里的表面處理osp里的水洗，純水洗還有熱水洗有什麼作用，有哪位大神解釋下
原理：在電路板銅表面上形成一層有機膜，牢固地保護著新鮮銅表面，並在高溫下也能防氧化和污染。OSP膜厚度一般控制在0.2-0.5微米。
1、工藝流程：除油→水洗→微蝕→水洗→酸洗→純水洗→OSP→純水洗→烘乾。
2、OSP材料類型：松香類（Rosin），活性樹脂類（ActiveResin）和唑類（Azole）。深聯電路所用的OSP材料為目前使用最廣的唑類OSP。
3、特點：平整面好，OSP膜和電路板焊盤的銅之間沒有IMC形成，允許焊接時焊料和電路板銅直接焊接（潤濕性好），低溫的加工工藝，成本低（可低於HASL），加工時的能源使用少等等。既可用在低技術含量的電路板上，也可用在高密度晶元封裝基板上。PCB打樣優客板提示不足點：①外觀檢查困難，不適合多次迴流焊(一般要求三次)；②OSP膜面易刮傷③存儲環境要求較高；④存儲時間較短
4、儲存方式及時間：真空包裝6個月（溫度15-35℃，濕度RH≤60%）。
5、SMT現場要求：①OSP電路板須保存在低溫低濕（溫度15-35℃，濕度RH≤60%）且避免暴露在酸氣充斥的環境中，OSP包裝拆包後48小時內開始組裝；②單面上件後建議48小時內使用完畢，並建議用低溫櫃保存而不用真空包裝保存；③SMT兩面完成後建議24小時內完成DIP。
『柒』 電鍍中的純水作用是什麼，為什麼要用純水
1.首先,很多鍍液對雜質離子很敏感,比如銀、亞銅都怕氯離子.有些表面活性劑（除油劑、內濕潤劑等）對鈣鎂容離子很敏感,很可能會產生沉澱.
2.很多東西如電鍍液用自來水配製也沒什麼,但後續會不斷的添加.很可能會積累裡面的雜質,如氯離子和鈣鎂離子,積累到一定程度,鍍液報廢.也就是降低壽命.
3.一般最後一道水洗要用純水,如果用自來水很容易產生水漬.
『捌』 鋁型材噴塑,前處理,磷化後有3道水洗,各有什麼作用(其中第一道流動水,第三道純水)
如果磷化液性能優良的話，有兩道水洗就足夠了。另外，鋁型材一般都是合金，比版較耐腐蝕，權靜電噴粉時最後一道水洗可以採用自來水洗，沒有必要非要用純水洗。
不管是幾道水洗，目的只有一個：就是出去工件表面殘留的磷化液等雜質。如果磷化液質量不好，或者前處理工藝不合理，磷化膜上容易夾雜各種雜質，此時就需要多道水洗，正如你說的那樣。
『玖』 尼龍產品噴塗前為什麼要噴尼龍水噴塗工藝中加噴尼龍水有哪些好處
尼龍水改善尼龍噴油附著力，廣泛運用於尼龍鞋底、尼龍材料汽車配件等尼龍基材專表面噴油屬及膠粘工藝。
尼龍水改善尼龍噴油結合力，避免上漆不良、掉漆的風險，具體優勢如下：
1、有效增強尼龍底材與油漆之間的附著力，針對各種尼龍料（PA6、PA66、PA12、TR90）、加玻纖（10%-50%）、純尼龍都可以解決。
2、使用方法簡單，只需噴濕即可，有效的節約生產成本，適合人工、流水線噴塗。
3、質量穩定，尼龍水不是通過粘度和固含來提高附著力，而是通過活化底材表面分子來作用，不會出現假性附著的情況。試樣OK，生產就不會出現問題。
4、價格實惠，再一次降低了生產成本。
『拾』 塗裝表面預處理起到哪些作用
一、噴粉（即粉沫噴塗）：粉末噴塗是用噴粉設備把粉末塗料噴塗到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表面，形成粉狀的塗層。粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成粉末塗料的不同種類效果的最終塗層；粉末噴塗的噴塗效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優於噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。粉沫噴塗，大體分為戶外粉和室內粉。紋路可以調成各種多種效果，像光面、砂紋、發泡等。
二、烤漆處理：真正的烤漆工藝是用鋁合金磷化後噴塗，噴塗後再烘烤，這樣的塗層不光是能防腐而且光亮耐磨，不易脫落。
表面預處理：除油、水洗、除銹、水洗、表調、水洗、磷化、水洗、水洗、烘乾。
烤漆前處理的目的是為了得到良好的塗層，由於以上的沖壓件在製造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理在塗裝工藝中佔有極為重要的地位。
三、噴油處理：噴油就是工業產品的表面塗裝加工的稱呼、噴油加工一般專業從事於塑膠噴油、絲印、移印加工；EVA、橡膠等鞋材改色、絲印。擁有噴塗線、絲印線、移印機等設備，並可根據客戶要求，生產耐高溫、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等產品。加工范圍：電子產品：普通噴漆、PU漆、橡膠漆(手感漆)，可噴塗注塑加工遇到的難以解決的問題，如氣紋、熔接縫等，具有噴塗橡膠漆(手感漆)經驗，具備手感漆返工技術。
四、氧化處理：鋁合金錶面氧化，適合做導電氧化，鋁材或鋁型材，適合做陽極氧化。
鋁合金氧化顏色一般有本色、天藍。陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的，它是一種電化學反應過程；導電氧化不需要通電，而只需要在葯水裡浸泡就行了，它是一種純化學反應。陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鍾，而導電氧化只需要短短的幾十秒。
五、噴砂處理：在鋁合金製品表面噴上一層細砂，增強接觸面的摩擦系數，可以增強連接的可靠度。砂有粗細、紋路也大不相同。
六、電鍍處理：電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、緻密、結合力良好的金屬層的過程，就叫電鍍。簡單的理解，是物理和化學的變化或結合。 電鍍工藝的應用我們一般作以下幾個用途：防腐蝕、防護裝飾、抗磨損。
鋁合金壓鑄件表面處理一般有：噴粉（即粉沫噴塗）、烤漆、噴油、氧化、噴砂、電鍍等。根據產品表面處理的厚度、光潔度不同來分的。