純水冷卻器操作規程

『壹』 求文檔: LSS 純水冷卻器中Lss是什麼意思

LSS中,L指冷卻裝置
中間的指主冷卻介質（純水）
最後的指冷卻介質（水）

『貳』 空氣壓縮機安全操作規程

1，空壓機操作人員必須按照國家有關規定經過專門的安全作業培訓，取得特種作業操作資格證書，方可上崗操作。
2，開機前按設備操作規程對設備進行點檢，潤滑和保養。
3，機器在運轉或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。
4，空壓機是特種設備，要細心保養，壓縮機油每兩個月更換一次，並時刻確保壓縮機油不低於油位線。
5，在運轉中若發生不正常的聲響振動或其他故障，應立即停車檢修好才准使用。
6，每工作16小時必須要將空壓機氣罐下的放水閥打開，將廢水放盡後，再將放水閥關緊。
7，每工作8小時，必須將油水分離器下的閥門和除塵器上的氣包閥門打開，將廢水放盡後，再將放水閥關緊。
8，當檢查修理時，應避免木屑、鐵屑、揩布等掉入氣缸、儲氣罐及導管里。
9，壓力表每年檢驗一次，儲氣罐、導管接頭外部每年檢查一次，內部檢查和水壓強度試驗三年一次，並要做好詳細記錄，在儲氣罐上註明工作壓力，下次試驗日期。
10，不得自行調整安全閥釋放壓力，無論何時有壓力通過安全閥釋放，必須要查明造成壓力過高釋放的原因，及時進行處理。
空壓機的濾清器，必須要每月清洗一次，並及時更換易損件。
11，嚴禁拆除安全防護裝置，安全防護裝置失效應立即停機檢修。
12，保持工作場地整潔、干凈，符合清潔生產要求。

『叄』 化工廠有哪些公用系統

化工企業公用系統安全操作規程化工企業公用系統安全操作規程

包括以下內容！
1\冷凍間安全操作規程
2\純水崗位安全操作規程
3\鍋爐安全操作規程
4\電工通用安全操作規程
5\電氣維修安全操作規程
冷凍間安全操作規程

1、冷凍機操作室內，禁止存放易燃易爆物等化學危險品。
2、工作前必須檢查機械設備（包括潤滑油、冷凍機油、氟利昂是否充足）、儀器儀表、工器具的完好情況，檢查安全防護設施的完好情況，（如：機泵連軸器罩、皮帶保護罩）。確認安全可靠後方可使用。如發現異常立即向領導匯報，待檢修結束並驗收合格後方可使用。
3、手潮濕不準操作電器開關，電器開關等電器各部件，要保證良好的密封性。
4、操作前應正確佩帶勞動防護用品。
5、經常檢查機械設備，潤滑油保證在正常范圍內，及時清理油污。
6、冷凍機在運轉中不準擦拭、撫摸運轉部位和調試緊固承受壓力的零件。
7、冷凍機運行中，操作者應經常觀察各壓力表、工作表及冷卻水情況，並聽冷凍機運轉聲音是否正常。
8、工作人員操作時不要正對著高、中壓閥門，避免閥門損壞給工作人員造成傷害。
9、啟動電機前應確認口令無誤後方可
10、冷凍液溫度不準低於-8℃。。
11、運行中應注意觀察吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓，並定時進行記錄。
12、運轉過程中，如果由於某項安全保護動作自動停車，一定要查明故障原因之後，方可開車，決不能隨意採用改變它們調定值的方法再次開車。
13、如果在氣溫較低的季節作長時間停車，應將系統中油冷卻器等應用冷卻水的設備中的存水放凈。
14、如果在氣溫較低的季節開車時，應先開啟油泵，按開車方向盤動聯軸器，使油在系統中循環，使潤滑油的使用溫度保證在25℃。
15、當機組長時間停車，應每10天左右開動一次油泵，以保證機內各部位能有潤滑油，油泵開動10分鍾即可。
16、長期停車後開車應盤動壓縮機若干轉，檢查壓縮機有無卡阻現象，並使潤滑油均勻分布於各部位。
17、長期停車，每2～3個月開動一次，運轉時間45分鍾左右即可。
18、嚴禁頻繁啟動水泵（啟動間隔應大於15分鍾）。
19、水泵運行時，操作人員不得接觸轉動部位。
20、水泵運行中發現下列情況時，應立即停機：
（1）突然發生異常聲響；
（2）軸承溫度過高；
（3）壓力表、電流表的顯示值過低或過高（不超過10%）；
（4）電機發生嚴重故障。
21、操作人員在水泵開啟至運行穩定後，方可離開。
22、備用泵應每月至少進行一次試運轉。
23、保證消防水泵處於良好的使用狀態。每日9時，啟動一次消防水泵，確保消防水泵隨時能夠投入使用；每日9時，檢查一次消防水池水量，確保消防用水充滿消防水池。在非消防用水時，必須保持池內有100立方米（至上向下數第9個樓梯）的消防用水。純水崗位安全操作規程

1、工作前必須檢查機械設備、儀器儀表、工器具的完好情況，檢查安全防護設施的完好情況，（如：機泵連軸器罩、電機風扇罩）
確認安全可靠後方可使用。如發現異常立即向領導匯報，待檢修結束並驗收合格後方可使用。
2、手潮濕不準操作電器開關。電器開關等電器各部件，要保證良好的密封性。
3、操作前應正確佩戴勞動防護用品。特別是使用酸、鹼等腐蝕性物品時，一定要正確佩戴防酸鹼的勞動防護用品。
4、經常檢查機械設備，潤滑油保證在正常范圍內，及時清理油污。但機械設備旋轉時禁止接觸檢查和擦拭。
5、工作人員不要正對著蒸汽等中低壓閥門，避免閥門損壞給工作人員造成傷害。純水設備上的非金屬閥門要輕關輕開，不準使用工具進行操作。
6、必須保持室內照明充足，電燈必須使用防水燈罩並保證其牢固可靠，防止電線受潮短路。
7、地面保持清潔乾燥，防止滑倒。
8、開機1.檢查各壓力表是否歸零；2.擦乾機器上尤其是電器設備和原件上的水跡。
9、在啟動設備前應確保RO進水符「RO進水條件」參數，否則會造成逆滲透膜永久性不可恢復的損壞。
10、在操作過程中應注意：泵後調節閥應盡量打開，用濃水調節閥和濃水回收閥來調整RO系統的壓力。從而達到調整純水和濃水之比例，調整產水量。系統內壓力越高，產水量越大（在規定范圍內調整）。
11、設備高壓保護後，在未查明原因前，不要隨意重新啟動設備。
12、無論任何時候，都不要將濃水調節閥完全關閉。否則會使系統壓力突然升高，造成設備損壞或危及操作者的安全。
13、嚴禁頻繁啟動水泵（啟動間隔應大於15分鍾）。
14、水泵運行時，操作人員不得接觸轉動部位。
15、水泵運行中發現下列情況時，應立即停機：
（1）突然發生異常聲響；
（2）軸承溫度過高；
（3）壓力表、電流表的顯示值過低或過高（不超過10%）；
（4）電機發生嚴重故障。
16、操作人員在水泵開啟至運行穩定後，方可離開。
17、備用泵應每月至少進行一次試運轉。 netlover 發表於 2008-5-28 17:01鍋爐安全操作規程

1、 鍋爐運行操作者必須經過專業技術訓練，經市、地主管部門考試合格，領取特殊作業操作證者，方可獨立操作，並嚴格遵守國家有關規定。
2、 鍋爐周圍的工作場所，不準堆放雜物及易燃易爆等物品，做到文明生產。
3、認真做好交接班工作。交接班時，操作人員必須檢查機械設備(包括潤滑油是否充足)、儀器儀表、工器具的完好情況，檢查安全防護設施的完好情況（如：低水位報警、高水位報警），確認安全可靠後方可使用，如發現異常立即向領導匯報，待檢修結束並驗收合格後方可使用。做好鍋爐運行記錄，應保證准確、及時。
4、工作前，應檢查好所用的工具，穿戴好防護用品，檢查鍋爐設備的所有安全防護裝置，必須保持完整、准確、靈活、可靠、不準私自亂動、拆除。
5、鍋爐由由司爐工負責，工作時不得任意離開崗位，要認真做好本崗位工作，非司爐工嚴禁亂動設備。
6、 點火前，必須先檢查設備內外各部件及附件等是否嚴密、靈活、正常。
7、手潮濕不準操作電器開關等電器部件，要保證防爆電器的密封性。不準用濕抹布擦拭電氣設備。
8、點火後，密切監視水位。水位計保持清潔，正常。當壓力上升到規定的表壓時，進行沖洗水位計工作。。
9、工作時，操作人員應正確佩戴勞動防護用品。
10、經常檢查機械設備，保證潤滑油在正常范圍內，及時清理油污。旋轉的機械設備禁止接觸檢查和擦拭。
11、壓力表、溫度表、安全閥、鍋爐本體應按國家規定定期進行檢驗。 檢修保養後的鍋爐，須經檢查並校對安全閥是否檢驗合格，方可投入運行。 安全閥、水位計、壓力表若其中有一種損壞時，鍋爐不能繼續運行，應立即停爐檢修
12、工作人員不要正對著蒸汽等閥門，避免閥門損壞給工作人員造成傷害。
13、油箱室內保持通風良好。油汽過大時，及時打開排風扇。
14、發現缺水事故後，應立即「叫水」，確定是輕微缺水還是嚴重缺水，如輕微缺水，應持續緩慢地向爐內補水，不準一次將水補滿；如嚴重缺水，應立即停爐，向當班主任匯報。並將發生事故的部位、時間經過及處理方法等情況詳細記錄，並根據事故情況進行分析，堅持做到「三不放過」。
15、 鍋爐運行中，要密切監視各種儀表、設備運行情況，安全閥禁止隨便移動或增加負荷 ，嚴禁敲打。
16、鍋爐的水位計應定期沖洗，鍋爐定期排污，水質定期檢驗。排污時壓力不宜過大，注意水位。排污後應檢查閥門的嚴密性。 禁止用手錘或其他物件敲擊等方法開閉排污閥門，排污設備損壞時，禁止排污，應及時檢修或更換。
17、 鍋爐在運行中，嚴禁進行焊接、錘擊、擰人孔及手孔蓋等修理工作。
18、 在運行中，如發現有嚴重漏水及有裂紋等現象，應立即採取有效措施。並停爐檢查處理。
19、在進行水處理加葯時，必須安全防護用具並有專人監護。
20、 必須做好鍋爐水質的管理，採用有效的水處理措施，使鍋爐運行時的爐水、補給水符合GB 1 5 7 6《工業鍋爐水質》的有關規定。
21、嚴禁頻繁啟動水泵（啟動間隔應大於15分鍾）。
22、水泵運行時，操作人員不得接觸轉動部位。
23、水泵運行中發現下列情況時，應立即停機：
（1）突然發生異常聲響；
（2）軸承溫度過高；
（3）壓力表、電流表的顯示值過低或過高（不超過10%）；
（4）電機發生嚴重故障。
24、操作人員在水泵開啟至運行穩定後，方可離開。
25、備用泵應每月至少進行一次試運轉。電氣維修安全操作規程

1、 操作者應遵守所維修崗位的安全操作規程，熟悉本單位的電氣線路和設備特點及其使用情況。
2、 任何電氣設備或線路必須經常檢查，及時修理，不得亂拉臨時 線，確因生產需要拉臨時線，使用單位提出申請，經主管部門同意後，方可安裝，用後限期拆除。
3、各種電氣設備的金屬外殼、吊車軌道等必須有可靠的接地線或零線。一切手用電氣工具應經常檢查絕緣情況，外殼嚴禁帶電，以免發生觸電事故。
4、 嚴禁帶電作業。如生產需要，確實不能停電時，首先通知主管部門，經批准後，必須採取安全可靠的防護措施，並有專人監護，方可帶電作業。
5、 各種設備的電器防護、信號裝置、限位開關，各種繼電器等，動作必須靈活可靠，不得隨便短接或拆除。
6、 檢驗器具、試電筆在使用前應在已知有電的同等電壓設備上檢驗是否良好，然後再去檢驗被試線路或設備，不得用人體或金屬當試電器。高壓絕緣用具和高壓試電筆必須定期作性能檢驗。
7、電氣設備和線路未經證實無電時，一律當有電看待，鑒別導電部位是否帶電時，應用試電筆測試，嚴禁用手感覺試電。
8、在檢修主幹線及總電門箱時，必須辦理停電送電聯系手續，並採取驗電。掛上「有人工作，禁止合閘"警告牌，方可操作。
9、必須按電氣設備的額定負荷選擇保險絲容量，保險絲燒斷必須查明原因，不許隨便加大，更不得用其它金屬絲代替，上保險絲時必須停電，取下保險絲時必須戴絕緣手套或使用絕緣夾具。。
10、登高作業超過3m應系安全帶。不準使用不牢固的物件代替梯子做登高使用。更不準穿硬底和有鐵釘子的鞋，以防滑下。同時應注意前、後、左、右、上、下危險物(天車滑線、裸體母線、電纜等)，工作地點設立明顯標志。高處作業在交接、傳遞工具、工件、材料時，不準投擲，應用工具袋和繩索傳遞。下邊工作人員要戴安全帽，並集中思想，注視高處工作人員的安全。 』
11、 高、低隔離開關嚴禁帶負荷拉閘或送電，聯鎖必須可靠，以免發生事故。
12、 在檢修線路時為了防止變壓器倒送電的可能，必須將變壓器兩端(高、低壓)同時切斷電源。在安裝照明用降壓變壓器時，應判別高、低壓，然後再接線，同時，必須裝合適的保險絲和良好的接地線。。
13、 使用汽油噴燈，應離開火源5m以外，打氣不可太足，噴燈不允許向外滲油，焊錫和瀝青嚴禁水分混入和用冷勺攪拌以免爆炸。用完後必須將燈內空氣放出，但在噴燈嘴未冷卻前，不準打開注油口放氣，也不準在沒有放氣之前拆下噴燈嘴。
14、 電氣設備和線路的設計及安裝，應符合安全規定，並應定期檢修，加強日常維護保養。金屬設備外殼，必須接地(銅線截面積不小於4mm2)，在中性接地系統中，不準接防護性接地。
15、 使用梯子應作負重試驗、檢查結實可靠。梯子下部必須裝有防滑膠皮等措施，接觸地面平穩，下方應有人看守。使用人字梯應有限制開度的鐵鏈和拉鉤鉤住。
16、 使用搖表測量前應斷電。測量中防止他人接觸，高壓電纜及電容測量前後，應放電，防止靜電擊傷。
17、 若發現高壓接地，不可接近故障地點(室外限8m～l0m室內 限4m～5 m)，並及時通知有關部門處理。
18、 配電室及變壓器間應有必要的消防措施和設備。如電氣設備發生火災，立即切斷電源，並報告消防部門，迅速採用二氧化碳滅火器(禁止用水及泡沫滅火器)滅火。
19、 每台設備必須用單獨導線接地或接零，禁止串聯。嚴禁將鐵管、設備外殼或其他接地線，做為單相設備的零線。
20、 檢修行車，一定要有指定的梯口上車，嚴禁走軌道、鋼梁，事先一定要與車間負責人取得聯系。行車司機應作監護，如必須走鋼梁時，工作前必須採取停電、驗電、掛牌、短路接地等安全措施，並需有人警戒。
21、 若發現工作人員觸電，應迅速、安全地使其脫離電源，切勿用手去拉，並視觸電情況，進行相應的救護(如人工呼吸，請醫生診治等)。
22、 工作完畢後，清理好現場，做到文明生產。 netlover 發表於 2008-5-28 17:02配電室安全操作規程

1、 從事配電室工作人員，應遵守電工通用安全操作規程，值班人員應熟悉所管范圍內電氣設備性能，一、二次接線圖，並能熟練地掌握運行操作與事故的緊急處理。
2、 值班人員每班不得少於二人，特殊情況下僅留一人時，此人 必須具有獨立工作和處理事故的能力，並只能監護設備運行，不得單獨從事修理工作：。
3、 配電室值班人員主要工作
1) 監護儀表，保證設備的正常運行，正確果斷地判斷或排除故障和事故。
2) 根據負荷大小、設備狀況、檢修試驗等任務，調整運行方式實施安全技術措施和安全組織措施，配合完成作業任務。
3)嚴肅認真、正確無誤地記錄日誌，按時抄報所規定的表單和報表。
4) 做好調荷節電工作。 .
5) 做好缺陷的檢查記錄和設備的維護、保養工作，提高設備完好率。
6) 保管好配電室的消防器材及常用工具，搞好衛生，保持整潔。
4、 未經批准，無關人員不得進入配電室，進入人員必須進行登記.
5、 交接班工作
1) 接班人員應提前1 0～l 5分鍾到達崗位，並詳細了解，檢查設備運行情況；
2) 交班人員應主動介紹本班設備運行情況；
3) 一旦發生故障或事故，或正在倒閘操作，這時應以當班
人員為主，接班人員可協助工作； 。
4) 交接清楚後，在值班日誌上簽字(全名)。
6、 倒閘操作：必須根據調度或主管領導的命令，受令人復誦無誤後執行。監護人要由技術比較熟練的人擔任。倒閘操作，由操作人填寫操作票，每張操作票只能填寫一個操作任務。
7、 倒閘操作順序為：合閘送電先合電源側刀閘，後合負荷側刀閘，最後合具有火弧能力的油開關或空氣開關；斷電順序與上述相反。
8、 倒閘操作時，應對設備進行核對，檢查正確無誤。在執行過程中，由監護人對照操作票發令，操作人要准確執行。操作中，發生疑問時，不得擅自更改操作票，必須向調度報告，弄清楚後再進行操作。
9、 作廢操作票，應註明「作廢"字樣，已操作的註明「已執行"字樣，上述操作票保存三個月。
10、 事故處理原則
1) 盡量限制事故的發展和擴大，消除事故根源，排除對人
身和設備的危險。
2) 用一切可能辦法，保持設備繼續運行。
3) 盡快恢復己停電的設備。
11、 當事故使開關跳閘後，值班人員應先對開關保護系統進行檢查，確認無誤後，方可強送電一次，要注意設備和儀表的變化，若有異常情況，應立即拉閘，處理妥善後方可送電，當油開關切斷事故三次後，應立即對觸頭解體檢查。
12、 一旦發現變壓器負荷或溫度升高等現象時，值班人員應立即通知當班主任上報主管部門進行處理。
13、 當出現高壓側單相接地信號時，應根據信號反映，迅速查明接地點並及時處理，在接地點故障尋找期間，設備可繼續運行，但這時非事故相對地電壓將升高3倍，值班人員應嚴密監視設備運行狀況，防止事故擴大。
14、 高壓配電裝置應具有與防(即：防止帶負荷拉、合、刀閘；防止誤拉、誤合開關；防止帶接地線合閘：防止帶電掛接地線；防止誤入帶電間隔)功能的閉鎖裝置。
15、 一旦發生事故，除應立即報告領導及有關部門外，還應填寫事故報告單。

『肆』 安全操作規程

砂輪機安全操作規程
一、使用前准備
1砂輪機要有專人負責，經常檢查，以保證正常運轉。
2更換新砂輪時，應切斷總電源，同時安裝前應檢查砂輪片是否有裂紋，若肉眼不易辨別，可用堅固的線把砂輪吊起，再用一根木頭輕輕敲擊、靜聽其聲。金屬聲則優、啞聲則劣）
3砂輪機必須有牢固合適的砂輪罩，托架距砂輪不得超過5mm否則不得使用。
4安裝砂輪時，螺母上的不得過松、過緊，使用前應檢查螺母是否松動。
5砂輪安裝好後，一定要空轉試驗23分鍾，看其運轉是否平衡，保護裝置是否妥善可靠，測試運轉時，應安排兩名工作人員，其中一人站在砂輪側面開動砂輪，如有異常，由另一人在配電櫃處立即切斷電源。以防發生事故。
6凡使用者要戴防護鏡，不得正對砂輪，而應站在側面。使用砂輪機時，不準戴手套，嚴禁使用棉紗等物包裹刀具進行磨削。
7使用前應檢查砂輪是否完好（不應有裂痕、裂紋或傷殘）砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機與防護罩之間有無雜物，否符合安全要求，確認無問題時，再開動砂輪機。
二、使用中注意事項
1開動砂輪時必須4060秒鍾轉速穩定後方可磨削，磨削刀具時應站在砂輪的側面，不可正對砂輪，以防砂輪片破碎飛出傷人。
2同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨削，磨削時，操作者應站在砂輪機的側面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發生事故，同時不允許戴手套操作，嚴禁圍堆操作和在磨削時嘻笑與打鬧。
3磨削時的站立位置應與砂輪機成一夾角，且接觸壓力要均勻，嚴禁撞擊砂輪，以免碎裂，砂輪只限於磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質材料(鋁、銅等)和木質品。
4磨刃時，操作者應站在砂輪的側面或斜側位置，不要站在砂輪的正面，同時刀具應略高於砂輪中心位置。不得用力過猛，以防滑脫傷手。
5砂輪不準沾水，要經常保持乾燥，以防濕水後失去平衡，發生事故。
6不允許在砂輪機上磨削較大較長的物體，防止震碎砂輪飛出傷人。
7不得單手持工件進行磨削，防止脫落在防護罩內卡破砂輪。
三、使用後注意事項
1必須經常修整砂輪磨削麵，當發現刀具嚴重跳動時，應及時用金剛石筆進行修整。
2砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴重時，不準使用，應及時更換，保證安全。
3磨削完畢，應關閉電源，不要讓砂輪機空轉，同時要應經常清除防護罩內積塵，並定期檢修更換主軸潤滑油脂。

『伍』 中頻爐碳鋼熔煉工藝規程

感應電爐熔煉工藝
1．打結坩堝
1．1材料
酸性爐襯：用於碳鋼熔煉。石英砂(20/40)40%、石英砂(50/100)60%、硼酸1．5~2% (外加) 、水2% (外加)。石英砂應磁選，去除鐵磁性物質。
鹼性爐襯：用於合金鋼熔煉。鎂砂(過4×4 mm篩)96%、耐火粘土(過100號篩)2%、硼酸(過40號篩)2%、水3~4% (外加)。鎂砂應磁選，去除鐵磁性物質。
爐領材料粒度應較細些，並加入適量水玻璃作粘結劑。
1．2搪制和燒結
准備：檢查感應圈不漏水後，在各圈縫隙內填滿由石英砂(50/100)50%、石棉粉30%、耐火粘土(過100號篩)20%配製的絕緣材料，自然乾燥或低溫烘烤。
搪制：在感應圈內壁和底部放置石棉板，將混合好的爐襯材料分批(每批30~40 mm)填入搗實爐底；放置好坩堝胎模，分批填入爐襯材料搗實爐壁，壁厚應一致，緊實度應一致，應無分層現象。最後製作爐領。
乾燥：自然乾燥一晝夜後，在200~400℃下烘烤8~10小時。
燒結：在坩堝內裝入石墨電極，分級送電加熱，高溫烘烤3~4小時。檢驗如無裂紋，裝入金屬料，逐漸加大功率，使金屬熔化，金屬液必須裝滿坩堝，否則坩堝將因上下溫度不均而開裂。燒結好的坩堝，內層為整體呈釉狀的堅硬燒結層；外層沒有燒結成實體的緩沖層。
2．爐料
2．1金屬爐料
元素燒損率%
C Si Mn Cr Ti Al W V Mo Ni
酸性爐襯 5~
10 0~10 30~50 5~
10 40~
60 30~
50 3~
5 ~
50 5~
20 0
鹼性爐襯 30~40 20~30
2．2熔劑
酸性爐襯用酸性熔劑：碎玻璃、石英砂。
鹼性爐襯用鹼性熔劑：石灰、鎂砂、熒石、三氧化二鋁。
常用熔劑配比%
鎳基高溫合金 不銹鋼、熱強鋼 碳鋼、低合金鋼
1 2 3 4 5 6 7 8 9
石灰 50 50 45．5 85 65 80 70 25
鎂砂 22．5 18 16．5 12 10 10 10
石英砂 10 65 80
三氧化二鋁 25 25 13．5
熒石 2．5 7 6．5 1．5 25 10 10
鋁粉 18
碎玻璃 20
碎燒土 10
硅鐵粉 1．5
2．3裝料
裝料前，清除坩堝內殘渣殘鋼，檢查爐襯，修補嚴重侵蝕部分。
在爐底裝入占爐料重1%的熔劑；
難熔的、大塊的料裝在靠近爐壁處和下部；
大塊料的間隙中要填入小塊料；小塊料裝在上部；
長棒形料要豎直裝入，下緊上松，裝料不能超過感應圈上沿，以免架橋；
易氧化成分最後加入。
鎳：裝料時加入；
鉻：裝在爐底，以減少燒損；
鎢、鉬：塊度要小，烤熱，鋼水熔化後加入；
硅、錳：鋼水脫氧前加入；
釩、鋁、鈦、硼：在鋼水脫氧後，脫氧良好的情況下按次序加入，當釩加入量極少時在鋁、鈦之後加入，加入鋁、鈦之前要停電降溫。
3．熔化、脫氧
開始送電用較低功率，電流波動較小後，用最大功率熔清。隨爐料熔化，逐漸裝入未裝完的爐料。熔化過程中應及時捅料，防止架橋。爐料開始熔化後，應及時撒上熔劑覆蓋鋼水。
鋼水熔清後，傾側爐體，扒凈爐渣，並隨即加新熔劑覆蓋，進行脫氧。
一般採用沉澱法，常用脫氧劑為錳鐵、硅鐵、硅錳、硅鈣合金。
雜質要求嚴的採用擴散法，脫氧劑為碳粉和硅鐵粉，分批均勻地撒在渣面上。
出鋼前插鋁終脫氧。

『陸』 冷凍機的操作規程

1、選擇開關搬向手動位置。
2、打開壓縮機的排氣截止閥。3、滑閥指針在「0」的位置上，即10%負荷位置。
4、按電加熱按鈕，加熱燈亮，油溫升至40℃後，按加熱停止鈕。
5、按水泵起動鈕，向油冷卻器供水。
6、按油泵按鈕起動油泵，同時回油電磁閥C自動開啟。
7、5秒到10秒鍾後，油壓與排氣壓力壓差可達 0.4 ～0.6Mpa，按主機
起動鈕，壓縮機起動，旁通電磁閥A也即自動打開，回油電磁閥C自
動關閉。
8、觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥。
壓縮機進入運轉狀態，A閥自動關閉，調整油壓調節閥，使油壓（噴油
壓力與排氣壓力）差為0.15～0.3Mpa
9、壓縮機運轉的壓力、溫差正常後，檢查各運動部位、測溫、測壓點的密封
情況。 1、將能量調節柄打在減載位置，使滑閥退到「0」。
2、按主機停車按鈕，停主機。
3、關閉吸氣閥。
4、停油泵。
5、停水泵。

『柒』 如何正確的做好純水設備的日常維護

現實生活中無論設備都要進行設備的維護，否則影響設備的正常使用，當然純水設備也不例外。通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。
設備的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護保養的一個重要內容。設備維護保養的要求主要有四項：

1.清潔
設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈;
2.整齊
工具、附件、工件(產品)
要放置整齊，管道、線路要有條理;
3.潤滑良好
按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔;
4.安全
遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。
答案參考http://www.sendary.cn/Info-infodetail-id-461.html

『捌』 純水設備維護保養規程

一、設備的維護保養 
         我們可以通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對純水設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。   

        設備維護保養的要求主要有四項： 
 (1) 清潔 設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈;   
(2) 整齊 工具、附件、工件(產品) 要放置整齊，管道、線路要有條理;   
(3) 潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔; 
  (4) 安全 遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。 

         設備的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護保養的一個重要內容。 

        設備的日常維護保養是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規范化。對設備的定期維護保養工作要制定工作定額和物資消耗定額，並按定額進行考核，設備定期維護保養工作應納入車間承包責任制的考核內容。設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優劣程度。 

  設備維護應按維護規程進行。設備維護規程是對設備日常維護方面的要求和規定，堅持執行設備維護規程，可以延長設備使用壽命，保證安全、舒適的工作環境。 

『玖』 如何進行純水設備的維護保養

一、前置處理器的保養：
1、石英砂、活性炭過濾器根據原水水質情況確定清洗周期：原水為自來水一般一周（按7天計算）沖洗一次，原水為地下水、河水、井水等水質較差時一般三天時間沖洗一次，確保前置處理器中沉積的泥沙、雜質、顆粒物及時排除。
2、保安過濾器進出口壓差升高（>0.06Mpa），則必須更換濾芯，以確保RO裝置正常運行。建議：每三天必須將濾芯取出檢查並清洗。濾芯更換周期視其進水水質而定，一般每15天更換一次。
3、軟化樹脂罐體應避免高溫暴曬，每15天用再生液體進行樹脂再生。
二、反滲透機組的保養：
1、定時定期記錄RO裝置各種運行參數。建議：每兩小時記錄RO裝置各運行參數一次。
2、隨著運轉時間增長，膜表面將附著沉澱物，影響透水量，就要定期清洗RO元件。若發現組件中每個膜元件的壓力大於0.1Mpa要立即進行清洗（清洗由清洗系統完成）。按不同污染狀況，有針對性的處理措施。具體清洗方法詳見《反滲透膜化學清洗方法》。
3、定時定期檢查檢驗電導率儀及各壓力表，使之正常准確地工作。
4、定時定期檢查電器控制系統，確保設備運行正常。
5、定時定期檢查高壓泵及RO前置泵，按保養手冊及時更換潤滑油。
三：設備停機停機期間保養：
對於設備停機期間（國家法定節假日、季節性停工、廠房維修等），反滲透機組（包含電控系統、反滲透膜）保養要點如下：
1、RO裝置短期停機（不超過三天），每天必須用保安過濾器沖洗30分鍾並保證RO組件內充滿過濾水。
2、RO裝置如長期停機（大於三天），應採用1%甲醛溶液，充滿RO組件，然後關閉所有閥門，且每月檢查一次。夏天，控制環境溫度以防霉變，冬季防凍，必要時可加入10-20%甘油。
3、保存用水最好用反滲透淡水，甲醛應用化學試劑產品。
4、當由復合膜組成的反滲透系統擬暫停使用達一周以上時，則系統應以1%的NaHSO3溶液進行浸泡以防止細菌在膜面繁殖。

『拾』 液氨製冷工的安全操作規程

1開機前的准備工作：
a查看操作記錄，了解壓縮機停機原因。停機時間超過三晝夜時，應進行全面檢查，防止因停機時間較長而可能出現的故障。
b檢查壓縮機各運行部分是否有障礙物。
c檢查曲軸箱油麵是否達到規定要求。
d檢查控制台上壓力表閥是否開啟。
e檢查壓縮機地腳螺栓是否松動，安全裝置是否合乎要求。
f檢查系統中各有關閥門，是否按工作的要求開啟或關閉。
2開機
a向壓縮機冷卻水套和冷凝器供水。
b將壓縮機先盤車二、三圈。
c打開二級、一級缸排氣截止閥，檢查排氣腔氣體是否漏向吸氣腔，如有時應查明原因並排除。
d檢查能量調節閥的手柄圓盤指示是否在「0」位。
3啟動壓縮機，待壓縮機正常運轉後，搬動能量調節閥手柄。
a從「0」位搬到二級缸「1」的位置。根據中間壓力情況，謹慎地開啟二級缸吸氣截止閥，當中間壓力將至0.15Mpa時，搬動能量調節閥到一級缸1/3位置後小心謹慎地開啟一級缸吸氣截止閥。應慢慢的開啟，以防止液體製冷劑迴流壓縮機產生液擊現象。
b開啟中間容器和蒸發器節流閥。
c把能量調節閥從一級缸1/3位置搬到2/3、1的位置。
d調整所需蒸發壓力。
4系統進入正常運轉後，為了防止事故發生和節能，所要檢查項目如下：
a壓縮機
b各級排出壓力，溫度；
c各級吸入壓力，溫度；
d潤滑油壓、油溫、油量
e軸承端是否漏油、漏氣、軸承溫度；
f閥片聲音及壓縮機聲音是否正常；
g氣缸冷卻水套出入口水溫、水量；
h壓縮機有無振動；
i電動機電流分壓， 軸承溫度，線包外側溫度；
j中間冷卻器液面高度；
k油分離器外表面的溫度；
l冷凝器冷卻水進出口溫度，安全閥是否泄漏；
m貯氨器冷劑的液面， 安全閥是否泄漏；
n蒸發器結霜情況， 冷劑進出口溫度、壓力。
5停機
a關閉中間冷卻器，蒸發器的節流閥。蒸發壓力降低到表壓以下時，指能量調節閥手柄由一級的位置逐步搬到二級的位置，關閉一級吸氣截止閥。中間壓力降到0時，將能量調節閥搬到0位置，關閉二級吸氣截止閥。
b停止壓縮機運轉。
c關閉壓縮機排氣截止閥及二級吸氣截止閥。
d關閉氣缸冷卻水套冷卻水，關閉冷凝器冷卻水。