軟水樹脂熔點

❶ 用什麼方式方法可以提高聚丙烯的軟化點

聚丙烯分子鏈基本為線性結構，加熱軟化點與熔點接近，熔體強度低、耐熔垂性差，限制了其在熱成型、擠出塗布、發泡和吹塑等領域的應用，因此，提高聚丙烯熔體強度一直是聚丙烯新產品開發中的重要課題。提高聚丙烯熔體強度一般可以採用提高聚丙烯分子量及其分布和引入支鏈結構的法，也可以採取在加工時與其他非晶或低結晶樹脂、彈性體等共混。高熔體強度聚丙烯（HMSPP）就是指熔體強度對溫度和熔體流動速率不太敏感的聚丙烯。高熔體強度聚丙烯的研究雖然起自20世紀80年代末，但它的各種優異性能、合理的價格優勢以及廣泛的應用范圍已經獲得世界范圍的認同，並有逐步取代傳統的PS、ABS，向工程塑料發展的趨勢，其開發利用前景廣闊。

❷ ABS塑料的軟化點和熔融點溫度是多少

一般來說ABS軟化點為：101℃，一般的ABS熔點為170℃左右，分解溫度為260℃；注塑溫度的可調區間比較大。注塑時，一般使用溫度為180℃--240℃；因為橡膠成分的存在，它吸少量水分，生產時，需哄干，可用80-90℃溫度烘乾1-2hr即可；同時，由於橡膠成分的存在，熱穩定性差，它比較易分解，注塑時，原料不要在料筒內停留太長時間；熔體粘度比PS大，但澆口和流道一般，也能充滿製品；製品易帶靜電，表面易吸塵埃。收縮率為5‰；溢邊值為0.05mm。

❸ 如何將PC的軟化點提高到160

是以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加入適量的抗老化劑、改性劑等，經混煉、壓延、真空吸塑等工藝而成的材料。 PVC屬無定形聚合物，含結晶度5%--10%的微晶體(熔點175度)。PVC的分子量、結晶度、軟化點等物理性能隨聚合反應條件(溫度)而變。以PVC樹脂為基料，與穩定劑、增塑劑、填料、著色劑及改性劑等多種助劑混合經塑化、成型加工而成PVC樹脂塑料。 PVC材料具有輕質、隔熱、保溫、防潮、阻燃、施工簡便等特點。規格、色彩、圖案繁多，極富裝飾性，被廣泛運用於生產和生活中。譬如PVC水管、PVC塑料門窗，以及含有PVC的塑料玩具。由於它對於人體構成危害，歐洲、日韓等國家紛紛對以PVC為原料的產品加以限制。 一般的PVC樹脂塑料製品突出優點是難燃性、耐磨性、抗化學腐蝕性、氣體水汽低滲漏性好。此外綜合機械性能、製品透明性、電絕緣性、隔熱、消聲、消震性也好，是性能價格比最為優越的通用型材料。缺陷是熱穩定性和抗沖擊性較差，無論是硬性還是軟質PVC使用過程中容易產生脆性。 一般PVC含有不被國家相關標准允許使用的二(2乙基己基)己二酸酯(DEHA)增塑劑，DEHA在高溫時(超過100攝氏度)容易釋放出來，接觸人體後危害身體健康。因為PVC是一種硬塑料，要將它變得柔軟，必須要加入大量增塑劑，增塑劑在加熱的環境下容易釋放出來。若使用的是DEHA，它會干擾人體內分泌，引起婦女乳癌、新生兒先天缺陷、男性精蟲數減少，甚至精神疾病等。PCP C(聚碳酸酯)樹脂是一種性能優良的熱塑性工程塑料，具有突出的抗沖擊能力，耐蠕變和尺寸穩定性好，耐熱、吸水率低、無毒、介電性能優良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的產品，也是近年來增長速度最快的通用工程塑料。目前廣泛應用於汽車、電子電氣、建築、辦公設備、包裝、運動器材、醫療保健等領域，隨著改性研究的不斷深入，正迅速拓展到航空航天、計算機、光碟等高科技領域。 PC應用領域寬波透光的光學器械，作為一種透明性能良好的工程塑料，PC作為光碟基材在全球大量使用， 不僅可以制備CD、VCD、DVD光碟，還可以適用於高密度記錄光碟的基材，尤其是PC與苯乙烯接枝生成的共聚物具有極佳的應用效果。PC片材特別適宜於製作眼鏡鏡片，在PC分子鏈中引入硅氧基團，可以提高其硬度及耐擦傷性。PC作為高折射率塑料，用於製作耐高溫光學纖維的芯材，若在PC分子鏈中的CH鏈為CF鏈所取代，則可以對可見光的吸收減少，能有效降低傳遞途中的信號損失。另外PC良好透光性，在透明窗材高層建築幕牆、機場和體育場館透明建築材料等方面應用非常普遍和具有潛力，今後重點是提高表面硬度和抗靜電性。 阻燃環保的通信電器，由於PC良好電絕緣性能，廣泛應用於通信電信設備領域， 目前PC已經大量替代原有的酚醛塑料，今後重點開發阻燃PC用於通信電器領域中，因此無污染阻燃PC材料成為開發重點，溴系阻燃劑由於毒性在減少使用，而無鹵環保磷系阻燃劑會明顯降低PC的熱變形溫度和沖擊強度，因此比較適宜的是有機硅系阻劑。另外隨著通信電器輕量小型化對PC材料提出更高要求，目前PC/ABS合金就特別適宜在通信電器及航空航天工業中應用。 表面金屬化的汽車部件，PC表面金屬化後具有良好的金屬光澤及高強度，廣泛應用於各種汽車零部件中，但是電鍍過程中會降低它的沖擊韌性，因此採用彈性體與PC共混改性，所合彈性體分散了致開裂應力，雖經電鍍也不會降低其沖擊韌性，因此電鍍級PC樹脂非常具有開發前景。另外表面金屬化的PC還可以作為電磁波的屏蔽材料，應用於計算機中。 低殘留有害物的食品容器，工業合成PC是雙酚義型，由於合成時有微量未反應的單體雙酚A殘留在樹脂中，在作為飲用水桶和食品容器時，易被溶出而影響人們身體健康，因此要開發衛生級的PC樹脂，用作飲水桶和其他食品容器的生產與使用，國內應用前景非常看好。 防開裂脆化的醫療器械，PC具有諸多優異性能，目前已應用於醫療器械中，由於其耐化學品性較差，在化學葯品存在下易引起內應力開裂，如PC在人工透析器、人工肺等醫療器械中應用要解決高溫消毒導致裂紋的老化現象，若克服這些缺點，PC在醫療器械中應用可迅速擴大。 可應用於光學、控制面板、遙控面板、液晶顯示屏窗口、標簽鉻牌、汽車儀錶板，薄膜開關，電容器電容介質、錄音帶、彩色錄像磁帶等。

❹ 請問，樹脂的熔點、軟化點、固化溫度和馬丁耐熱都有什麼區別啊

高低順序:熔點、軟化點、最高使用溫度、馬丁耐熱、固化溫度、玻璃化轉變溫度

最高使用溫度/玻璃化轉變溫度

❺ 環氧樹脂有熔點的嗎，如果有請問是多少

環氧樹脂不是純凈物，如雙酚A型環氧樹脂是由聚合度不同的同系化合物組成的，所以它沒有明確的熔點，只有一個熔融溫度范圍，稱為軟化點，表徵他的熔軟溫度。軟化點是一個溫度范圍。比如：因為組成和含量不同，軟化點可以是58度~93度C.環氧酚醛高粘度半固體，平均官能度為2.5－6.0，軟化點≤28℃；三酚基甲烷三縮水甘油醚環氧樹脂為紅色固體，軟化點72～78℃；有些結晶性環氧樹脂，純度較高，也可以稱為熔點，如140±2℃。

環氧樹脂的性能是由平均相對分子質量及相對分子質量分布、化學性質(環氧基含量、羥基含量、異質端基結構及其含量等)、物理性質(粘度、軟化點、溶解性等)來確定的。少量的雜質(水、NaCl、游離酚、溶劑、環氧氯丙烷高沸物等)對樹脂的質量也有很大的影響。

(1)平均相對分子質量和相對分子質量分布
雙酚A型環氧樹脂如同其它聚合物一樣，不是單一相對分子質量的化合物，而是含有不同聚合度的同系分子的混合物。因此，不僅平均相對分子質量的大小對樹脂的性能有很大的影響，而且相對分子質量分布的寬窄對樹脂的性能也有很大的影響。對雙酚A型環氧樹脂而言，平均相對分子質量的大小決定了樹脂的環氧基含量、羥基含量、樹脂的粘度、軟化點及溶解性等性能，並對固化工藝、固化物的性能以及樹脂的應用領域等都有很大的影響。例如相對分子質量低的樹脂能溶於脂肪族和芳香族溶劑，而相對分子質量高的樹脂只能溶於酮類和酯類等強溶劑中。相對分子質量分布會影響環氧樹脂的結晶性、粘度、軟化點等性能。例如平均相對分子質量相同而相對分子質量分布較寬的樹脂，其軟化點就偏低。因此，平均相對分子質量和相對分子質量分布是環氧樹脂的一個重要性能。 (2)環氧基的含量 反應活性極大的環氧基是環氧樹脂的最重要的官能團。環氧基的含量直接關繫到固化物交聯密度的大小。從而成為影響固化物性能的主要因素之一。因此，在合成環氧樹脂時，環氧基的含量是控制和鑒定環氧樹脂質量的主要手段之一。在應用環氧樹脂時，環氧基的含量是環氧樹脂固化體系配方設計(選材及配比)的主要依據之一。環氧基含量的表示方法通常有三種； 環氧當量-定義為含lmol環氧基的環氧樹脂的質量(g)，單位為g/mol。 環氧值-定義為100g環氧樹脂中所含環氧基的物質的量，單位為mol/100g。 環氧基的質量分數-定義為100g環氧樹脂中所含環氧基的質量(g)，單位為％。 三者的換算關系為： [環氧當量]＝100/[環氧值]＝43/[環氧基的質量分數] 對未支化的、端基為環氧基的雙酚A型環氧樹脂，可按環氧基的含量大致估算其平均相對分子質量。 [平均相對分子質量]≈2×[環氧當量] (3)羥基含量 當雙酚A型環氧樹脂的聚合度n＞0時，在樹脂的分子中就含有仲羥基。n愈大，平均相對分子質量就愈大，羥基含量也愈高。羥基對環氧樹脂的固化影響很大。它能促進伯胺與環氧樹脂的固化反應，能使酸酐開環與環氧基反應，所以羥基含量愈高，則凝膠時間愈短。在有些應用場合下需要知道環氧樹脂的羥基含量來控制固化工藝。仲羥基在環氧樹脂與金屬等的粘接中起著重要的作用。仲羥基也是環氧樹脂的活性反應點，在聚合物的改性、擴鏈及交聯等應用上也起著重要的作用。羥基含量的表示方法通常有： 羥基當量-定義為含1mol羥基的樹脂的質量(g)，單位為g/mol。 羥值-定義為100g環氧樹脂中羥基的物質的量，單位為mol/100g。 從分子結構可知，平均相對分子質量為M的雙酚A型環氧樹脂其平均聚合度為n時，則該樹脂具有n個羥基。所以可用羥基含量大致估算平均相對分子質量。它們之間的關系(理論值)如下： [羥值]＝(n/M)×100 n＝(M-340)/284 ∴[羥值]＝0.352-(120/M) [環氧值]＝(2/M)×100 ∴[羥值]＝0.352-0.60×[環氧值]

(4)黏度和軟化點 在調配環氧樹脂膠液時，黏度是十分重要的使用性質，對操作性、脫泡性等有很大影響。在用作澆注和灌封材料、液體膠黏劑和液體塗料、預浸料等時，黏度是一個至關重要的性能。液態雙酚A型環氧樹脂自身的粘度及固態雙酚A型環氧樹脂一定濃度溶液的黏度都隨平均相對分子質量的增加而增大，並隨相對分子質量分布(即分散性)的減小而降低。例如工業生產的平均相對分子質量最低(環氧當量＝l90，其中n＝0的組份佔87％～88％)的雙酚A型環氧樹脂的黏度為10～14Pa·s，而經提純後不含高相對分子質量組份的環氧樹脂的黏度僅為3Pa·s。環氧樹脂的黏度對溫度的敏感性很大，溫度不大的改變會引起黏度的很大變化。此效應在wgkq用環氧樹脂膠液時是很重要的。

軟化點：
雙酚A型環氧樹脂是由聚合度不同的同系化合物組成的。所以它沒有明確的熔點，只有一個熔融溫度范圍，稱為軟化點。固態雙酚A型環氧樹脂的軟化點和熔融黏度在粉末塗料等應用中非常重要。軟化點和熔融黏度受平均相對分子質量和相對分子質量分布的支配。熔融黏度隨溫度的升高迅速下降。 顯然，粘度和軟化點在一定程度上反應出平均相對分子質量和相對分子質量分布的大小。 (5)氯含量 雙酚A型環氧樹脂中的氯通常以三種形式存在，即活性氯(易皂化氯)、非活性氯和無機氯。前二者是有機氯。它們的生成及對樹脂性能的影響已在環氧樹脂的異質端基一節中作過介紹。無機氯主要是在合成樹脂時縮合反應產生的大量NaCl，雖經水洗去鹽，但仍可能殘留微量NaCl。無機氯對室溫電性能的影響非常明顯，必須加以限制。通常用無機氯含量來衡量後處理工藝；用有機氯含量來衡量樹脂合成反應情況。 (6)雜質含量 在生產過程中不可避免地會在樹脂中殘留少量雜質，如水、有機溶劑、NaCl、游離酚、環氧氯丙烷高沸物等。這些雜質對環氧樹脂的電性能、色澤、貯存性以及固化物的性能影響極大。 水和溶劑雖在環氧樹脂生產的最後高溫真空脫溶劑及水工序中已被脫除，但是總會或多或少地有微量殘留下來。在存放過程中樹脂還會吸潮使含水量增加。相對分子質量高的樹脂則更為突出。水和有機溶劑會在固化成型過程中揮發，導致起泡，影響固化物的質量。 游離酚是合成反應中雙酚A或端羥基中間化合物的酚羥基未與環氧氯丙烷加成而殘留在樹脂中的。通常由於環氧氯丙烷過量，因此殘留的游離酚含量非常少。游離酚對固化反應有明顯的影響。 雜質含量是影響產品質量的重要因素，切不可忽視。

❻ 金、銀、陶瓷的熔點和軟化溫度各多少度

金：熔點:1064℃ 沸點:2807℃
銀：熔點：961.78℃ 沸點：2213℃
陶瓷：種類特別多，因所含元素而各有不同，沒有統一的提法
一般耐火陶瓷材料：熔點：3000至5700攝氏度
陶瓷是晶體，有熔點而不是軟化點
玻璃、石蠟什麼的非金屬才有軟化點

❼ 樹脂到底是什麼東西

樹脂
樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何聚合物都稱為樹脂。

樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分。天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物。

樹脂的分類

按樹脂合成反應分類 按樹脂分子主鏈組成分類

1．按樹脂合成反應分類

按此方法可將樹脂分為加聚物和縮聚物。加聚物是指由加成聚合反應製得的聚合物，其鏈節結構的化學式與單體的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。

縮聚物是指由縮合聚合反應製得的聚合物，其結構單元的化學式與單體的分子式不同，如酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚醯胺樹脂等。

2．按樹脂分子主鏈組成分類

按此方法可將樹脂分為碳鏈聚合物、雜鏈聚合物和元素有機聚合物。

碳鏈聚合物是指主鏈全由碳原子構成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。

雜鏈聚合物是指主鏈由碳和氧、氮、硫等兩種以上元素的原子所構成的聚合物，如聚甲醛、聚醯胺、聚碸、聚醚等。 元素有機聚合物是指主鏈上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、鋁、鈦、硼、硫、磷等元素的原子構成，如有機硅。

❽ 樹脂是個什麼東西

,化工辭典中的樹脂定義：為半固態、固態或假固態的不定型有機物質，一般是高分子物質，透明或不透明。無固定熔點，有軟化點和熔融范圍，在應力作用下有流動趨向。受熱、變軟並漸漸熔化，熔化時發粘，不導電，大多不溶於水，可溶於有機溶劑如乙醇、乙醚等，根據來源可分成天然樹脂、合成樹脂、人造樹脂，根據受熱後的餓性能變化可分成熱定型樹脂、熱固性樹脂，此外還可根據溶解度分成水溶性樹脂、醇溶性樹脂、油溶性樹脂。 用化學合成法將高分子共聚物製成的有機單體顆粒的離子交換劑，稱為離子交換樹脂。離子交換樹脂是由交聯的結構骨架、以化學鍵結合在朵架上的固定離子基團和以離子鍵為固定基團以相反符號電荷結合的可交換離子。 離子交換樹脂分類如下。 （1）按功能分： 強酸性樹脂 其交換基團如磺酸基-SO3H。 強鹼性樹脂 其交換基團如季銨基（I）型-CH2N（CH3）3OH；季銨基（Ⅱ）型-CH2N（CH3）2C2H4OHOH。 弱酸性樹脂 其交換基團如伯胺基-CH2NH2；仲胺基-CH2NHR（R為烴基）；叔胺基-CH2NR2。 氧化還原樹脂 其交換基團如-CH2SH；Ar（OH）。 兩性樹脂 其交換基團如-NR2；-COOH。 CH2COOH 鰲合樹脂 其交換基團如-CH2-N CH2COOH。 （2）按結構分：凝膠型和大孔型樹脂。 （3）按聚合物的單體分：苯乙烯類；丙烯酸類；酚醛類；環氧類；乙烯基吡啶類；脲醛類和氯乙烯類等。 （4）按用途分：工業級；食品級；分析級；核子級；雙層床用樹脂；高流速混床用樹脂；移動床用和覆蓋過濾器用樹脂等類。 2,當有些樹受傷的時候，它會分泌出一種厚厚的，有點粘粘的物質，有的時候還是固體的，這個就是樹脂（Resins）。我們常常會接觸到的安息香（Benzoin）就是一種樹脂。 天然的樹脂是有很高的理療價值的，但是在使用的時候相當困難，因為它們非常厚而且很粘的。所以在芳香療法中，我們都會利用溶劑或者是酒精把天然樹脂加工成可以使用的液態樹脂。 樹脂不僅能保護和封閉自身的創傷，還有許多其他妙用。比如說做香料，用作葯材以及加工塗料等等。樹脂在醫葯中更是一寶，它能調和五臟，除去腹中的疾病。楓香樹的根、葉和果實也可入葯，能祛風通經胳。 1、鹽的純度高達99.5% 2、堅硬物、贓物及沉澱物使最好的軟水機結垢， 3、軟水鹽形狀保持一致，不搭橋、不成坨，保證軟水質量和效率： 4、軟水鹽添加了專用添加劑，去除鐵離子的能力是一般鹽的6倍，高效能保護設備。 5、軟水鹽去除「硬性」物質的能力比普通鹽強5%：

❾ 如何降低EVA熱熔膠的軟化點需要添加哪種助劑

簡單地講,EVA熱熔膠是一種不需要溶劑、不含水分的固體可熔性聚合物,它在常溫下為固體,加熱熔融到一定溫度時成為能流動的、有一定黏性的液體黏結劑.熔融後的EVA熱熔膠,其膠體為淺棕色半透明或本白色（加入鈦白粉）的黏結材料,
EVA熱熔膠是由基本樹脂、增黏劑、黏度調節劑和抗氧劑等組成.
1.基本樹脂
EVA熱熔膠的基本樹脂——EVA樹脂是乙烯和醋酸乙烯在高溫、高壓下共聚而成的,EVA樹脂是製作熱熔膠的主要成分,配製時根據所需配比,一般占熱熔膠的40%～60%.基本樹脂的比例決定了熱熔膠的基本性能,如膠的黏結能力、熔融溫度及助劑的選擇與配製等,都隨基本樹脂的比例不同而定,因此裝訂所用的EVA熱熔膠應根據被黏物的需要恰當地選擇乙烯與醋酸乙烯的比例,選擇具有一定柔軟性、彈性、黏著力、變形小等的品種來進行調配.
2.增黏劑
增黏劑是EVA熱熔膠的主要助劑之一,如果僅靠基本樹脂,其只有在一定溫度下熔融時才具有黏結力,一旦溫度下降,就會黏結不牢固,甚至失去黏結能力,難以對紙張進行潤濕和滲透,無法達到理想的黏結效果.加入一些與基本樹脂能夠共熔的物質,目的在於增加其黏結性能,這就需要摻入增黏劑.在EVA熱熔膠中加入適量的增黏劑還可以提高膠體的流動性,以增強膠體對被黏物的潤濕和滲透能力,改善黏結強度,滿足書籍本冊對黏結強度的需要.增黏劑一般選用松香類物質和萜烯樹脂等,比例一般在15%～20%之間.
3.黏度調節劑
黏度調節劑也是EVA熱熔膠的主要助劑之一,其作用是降低熔融黏度,增加流動性、潤濕性,調節凝固速度,以達到快速黏結牢固的目的.沒有黏度調節劑的加入,膠體就會黏度過大、不易流動、塗布困難,不易滲透到書頁中去,書帖的頁張也就不可能黏結牢固.
在選用黏度調節劑時應選擇熔點低的物質,如通常所用的石蠟,其軟化點（熔點）在65～105℃之間,比基本樹脂的軟化點要低（基本樹脂的軟化點在100℃以上）,因此選用蠟類物質作為黏度調節劑最為適當.在調配時注意用量要合理,石蠟配入過多或過少都會影響EVA熱熔膠的質量,並要與其他助劑配比適當,一般配入量控制在10%左右即可.
4.抗氧劑
膠體在熔融時會因溫度偏高發生氧化分解,加入適量的抗氧劑可以防止EVA熱熔膠的過早老化.而且在高溫條件下,加入適量的抗氧劑,膠黏劑的黏性也不會發生變化,足以保證書冊的黏結效果.抗氧劑一般選用的是BHT（二叔丁基對甲基苯酚類）,效果比較好,其用量一般控制在0.5%左右為宜.
5.抗寒與抗熱劑
EVA熱熔膠是一種熱塑性黏結材料,在使用時對工作環境的要求嚴格.加入抗寒劑可以防止冬天氣溫低時造成的膠體開放時間和固化時間提前,影響書冊的黏著力；加入抗熱劑可防止由於夏天氣溫高和地區的差別,而造成的膠體不易固化和冷卻定型而影響裁切質量和書籍的外觀效果.
抗寒劑的主要作用是提高EVA熱熔膠的塑性,可加入極少量的異丁稀（一般為2%左右）；抗熱劑的主要作用是略提高EVA熱熔膠的硬度,即增加基本樹脂成分等.由於我國一年四季溫差較大,有時夏天裝的書冬天用,有時冬天裝的書夏天用,因此抗寒或抗熱劑的調配都應控制在較小的一定范圍內.

❿ 樹脂的軟化點與熔點的關系

1、熔點是晶態物質有固態向液態轉化的特定溫度。

2、軟化是非晶態物質從固體向液體專轉化的一個中間狀態。屬

熔點屬於熱力學一級相變過程，在一定壓力下，純物質的固態和液態呈平衡時的溫度，也就是說在該壓力和熔點溫度下，純物質呈固態的化學勢和呈液態的化學勢相等。

軟化點指無定形聚合物開始變軟時的溫度。它不僅與高聚物的結構有關，而且還與其分子量的大小有關。

(10)軟水樹脂熔點擴展閱讀:

1、在相同條件下，不同狀態的物質的熔、沸點的高低是不同的，一般有：固體>液體>氣體。例如：溴化鈉（固）>溴單質>溴化氫（氣）。

2、不同類型晶體的比較規律：不同類型晶體的熔、沸點的高低順序為：原子晶體>離子晶體>分子晶體，而金屬晶體的熔、沸點有高有低。

3、同種類型晶體的比較規律：

（1）原子晶體：熔、沸點的高低，取決於共價鍵的鍵長和鍵能，鍵長越短，鍵能越大，熔沸點越高。

（2）離子晶體：熔、沸點的高低，取決於離子鍵的強弱。一般來說，離子半徑越小，離子所帶電荷越多，離子鍵就越強，熔、沸點就越高。