㈠ 水質對磷化液有影響嗎
肯定有影響，你使用井水效果就不一樣
㈡ 磷化液在常溫的下怎麼使用
但就溫度來說，所謂常溫是指15-25度，不在這個范圍內的溫度，不是常溫。至於磷化液怎麼使用，就涉及到磷化液的工藝指標及適應的工藝流程。如果工藝流程不正確，再好的磷化液也不會得到滿意的效果。所謂工藝流程，是指生產中物料實際經過的工序，如脫脂、水洗、磷化等。
一般而言，塗裝常溫磷化液的工作參數如下：游離酸度0.5-1.4點，總酸度16-30點，促進劑2-4點，時間5-12分鍾。如果是防腐磷化，參數一般為：游離酸度3-10點，總酸度50-120點，促進劑3-5點，時間10-20分鍾。
㈢ 磷化液的安全特性
磷化液分析
中溫磷化劑膜結晶細致色澤均勻黑色,減少儀器內表漫反射,該磷化結晶膜具有優良的防銹性能，主要用於精密鋼鑄件的防護與裝飾及活塞環磷化
一、 產品特點
1、磷化膜層結晶緻密、均勻、無掛灰、無殘液加速腐蝕。
2、產品使用周期長，工作液易調整，只許添加即可，殘渣少。
3、防銹期可達1年以上。
4、成倍提高塗層附著力及耐腐蝕能力
二、 磷化液技術指標 分析項目 質量指標
磷化液外觀 綠色液體
磷化液密度 1.35-1.4
工作液濃度 1:10-30
總酸度 20-40
游離酸度 1.0-3.0
磷化溫度 85-95℃
磷化時間 5-10min
膜層外觀 灰黑色或深黑色
磷化膜層厚度 0.001-0.003
硫酸銅點滴試驗 ≥130S
三、 磷化標准工藝流程
脫脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表調→磷化→水洗→純水洗
四、 注意事項
1、配製工作液時，先加總量的1/2的水，再按比例加入本濃度縮液，充分攪拌均勻,然後加足水量，加入適量鐵屑,反應20-40分鍾後，即可生產。
2、磷化前須將工件表面的油污和銹蝕等去除干凈。
3、效果下降時，直接補充本濃縮液。
4、磷化處理槽，噴淋和加熱管道等裝置要用塑料或不銹鋼製成,如果碳鋼製作.
5、操作中要防止槽液濺入眼中，一旦濺入應用先用大量清水沖洗，然後上葯。
五、 磷化液化驗檢測
1、總酸度（TA）：取磷化液10毫升加入250毫升的錐形瓶中並加入50毫升水，加入2-3滴酚酞指示劑，用0.1摩爾/升的標准NaOH溶液滴定，直到溶液變為粉紅色時所消耗的標准NaOH溶液的毫升數為總酸度的點數。
2、游離酸度（FA）：取磷化液10毫升加入250毫升的錐形瓶中並加入50毫升水，加入2-3滴溴酚藍指示劑，用0.1摩爾/升的標准NaOH溶液滴定，直到溶液變為藍色時所消耗的標准NaOH溶液的毫升數為游離酸度的點數。
六、 包裝儲運
30kg塑料桶包裝,用戶可自備包裝,全國各地快運直達.
㈣ 關於磷化的問題
前處理（除油除銹）-水洗-磷化液-水洗（純水）-鉻酸鉀鹽處理-水洗-烘乾-噴漆。鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。發黑處理現在常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。A3鋼用鹼性發黑好一些。鹼性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。實際操作中，需要注意的是工件發黑前除銹和除油的質量，以及發黑後的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化。 金屬「發藍」葯液採用鹼性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過程稱為「發藍」。黑色金屬表面經「發藍」處理後所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。 一、鹼性氧化法「發藍」葯液1.配方：硝酸鈉50～100克氫氧化鈉600～700克亞硝酸鈉100～200克水1000克2.製法：按配方計量後，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。3.說明：(1)金屬表面務必洗凈和乾燥以後，才能進行「發籃」處理。(2)金屬器件進行「發藍」處理條件與金屬中的含碳量有關，「發藍」葯液溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。金屬中含碳量%------工作溫度(℃)----處理時間(分)大於0.7--------------135-137------------1430.5-0.7--------------135-140------------150小於0.4--------------142-145----------153-155合金鋼---------------142-145----------153-155 (3)每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時補充有關成分。一般使用半年後就應更換全部溶液。 (4)金屬「發藍」處理後，最好用熱肥皂水漂洗數分鍾，再用冷水沖洗。然後,又用熱水沖洗，吹於。二、酸性氧化法「發藍」葯液1.配方：磷酸3～10克硝酸鈣80～100克過氧化錳10～15克水1000克2.製法：按配方計量後，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中，溶解，混合均勻即可。3.說明：(1)金屬器件先經洗凈和乾燥後才能進行「發藍」處理。(2)此法所得保護膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機械強度均超過鹼性氧化法所得的保護膜。4.「發藍」工作溫度為100℃，處理時間為40～45分鍾。在處理碳素鋼時，葯液中磷酸含量控制在3～5克／升；處理合金鋼或鑄鋼時，磷酸含量控制在5～10克／升。應注意定期分析葯液磷酸的含量。5.「發藍」處理後金屬器件的清洗方法同上。 表面磷化近來的研究發現表明作為磷化膜基底的金屬材料的表面狀態對磷化質量影響很大。現歸納如下：1、表面碳的污染鋼鐵表面碳的污染對磷化處理非常不利，磷化膜質量差。碳濃度大的鋼板耐式性差。碳濃度高的部位，磷酸鋅結晶不能析出，造成磷化膜缺陷，鹽霧試驗中會早期起泡和剝落。因此選材時就應注意這一點。除了磷化處理劑及被處理鋼材的影響外，很多影響因素存在於磷化工藝及管理方面。1、磷化工藝的設計應合理磷化工藝包括脫脂、除銹、表面調整、磷化、鈍化及各工序間的水洗，有的還包括水洗後的烘乾。一般希望除銹工序不安排在前處理生產線上，他會造成很大的弊端。酸霧對生產線環境的污染易造成零件再度生銹，零件焊縫處很難洗凈，造成耐蝕性大幅度下降。因此要加強防銹，讓冷軋板不通過酸洗，非酸洗的在成型前先進行酸洗。2、前處理的結構是否滿足工藝與材料的要求生產實踐中，由於竄水、加熱系統、除渣系統、加料系統等方面的原因，造成許多磷化質量問題。這就要求對設備結構進行管理和要求 面鎳磷鍍鎳磷鍍技術，是近年發展起來的先進的金屬表面防護技術。不用直流電源設備，是將工件直接浸到溫度90℃左右的鍍液中，完成鍍層沉積。對電鍍無法進行的大型設備和細小物件，或要求有較高的精度具有凹凸紋的復雜外形，或深孔內壁，或要求有較高的表面硬度和耐磨性，或塑料陶瓷，玻璃，石英等非金屬材料表面金屬化均可獲得緻密均勻，並較電鍍更為優良的鎳磷鍍層。鎳磷鍍層對石油化工生產中大量存在含氯離子、硫化氫、二氧化硫、二氧化碳等環境有良好的耐腐蝕性能。鎳-磷合金鍍層具有高硬度和高耐磨性。在乾燥和潤滑的情況下，具有比硬鉻更好的耐磨性，已被廣泛用來代替高合金材料和硬鉻鍍層。以超微金剛石、碳納米管與鎳-磷合金制備出鎳-磷-碳納米管-金剛石多元復合鍍層在刀具、研磨、潤滑、摩擦、化工、耐蝕保護鍍層、裝飾等方面將會比鎳-磷合金有更廣泛的應用。在各種金屬表面制備出鎳-磷-碳納米管-金剛石多元復合鍍層。以碳鋼為例，目前碳鋼相對不銹鋼的價格比為1∶5—1∶15，在碳鋼表面制備出鎳-磷-碳納米管-金剛石復合鍍層的成本，即使加上電鍍處理的費用，也肯定會低於不銹鋼價格。這種復合鍍層一旦能夠實現大規模生產，其社會效益和經濟效益都是很可觀的。
這樣可以么？
㈤ 磷化液用時間長了需要重新配液的時候，把廢液當水用重新往裡面加磷化液可以嗎
我們現在用的乙方3免磷化液，不產生廢液，看到葯水池裡的工作液少了，原液和水兌好比例倒進去，測量ph值在規定范圍內就可以了。他們還給了一個污泥迴流的裝置示意圖，目前已經半年左右沒有排過水，用水量也比之前的節省很多
㈥ 浸泡的磷化液噴淋能用嗎
可以通用的，不過使用的技術指標略有不同。
噴淋磷化由於有機械力的作用，上膜較容易一些，故相比浸泡處理，其總酸度可以略有降低，酸比適當增大，促進劑點數略低。
另外，噴淋磷化液要求的沉渣量一定要低，並且過濾條件要好，否則容易阻塞噴淋頭。
㈦ 脫脂後直接磷化沒有水洗和表調這種工藝怎麼樣如果可行性大是不是跟葯有關
不管怎麼說，你給出的工藝流程都是錯誤的。
脫脂後沒有水洗，會把脫脂劑帶入發到磷化液中，導致磷化液被污染，磷化液很快失效，根本無法實現正常生產。
磷化後用純水洗錯誤。磷化後工件上帶有磷化液，用純水洗沒有必要，況且純水洗後緊跟著自來水洗，也就失去了前面純水洗的意義。
不管你們使用哪個廠家生產的磷化液，都不能使用你提供的工藝流程，因為這樣的流程違反化學原理。
你們的流程可以改為如下：
4.1如果是鐵系磷化，流程：脫脂-水洗-水洗-磷化-水洗-水洗-純水洗
4.2如果是鋅系磷化，流程：脫脂-水洗-水洗-表調-磷化-水洗-純水洗
㈧ 除油磷化液是環保的嗎
除油磷化是兩類不同的產品，除油這塊的現在有環保的無磷除油劑，主要應用於噴塗行業，電鍍行業。磷化是成膜劑主要用於噴塗前處理，來增強塗層與基材間的附著力，因為磷化中必須含有磷才能起到成膜作用，所以磷化是不環保的。目前，有專門替代磷化液的環保成膜劑。這種新型的環保成膜劑具有無磷 不含重金屬等優點，是今後發展的一大趨勢。
㈨ 鋁型材噴塑,前處理,磷化後有3道水洗,各有什麼作用(其中第一道流動水,第三道純水)
如果磷化液性能優良的話，有兩道水洗就足夠了。另外，鋁型材一般都是合金，比版較耐腐蝕，權靜電噴粉時最後一道水洗可以採用自來水洗，沒有必要非要用純水洗。
不管是幾道水洗，目的只有一個：就是出去工件表面殘留的磷化液等雜質。如果磷化液質量不好，或者前處理工藝不合理，磷化膜上容易夾雜各種雜質，此時就需要多道水洗，正如你說的那樣。