『壹』 中級化學檢驗員操作技能考試都會考些什麼內容
1.飼料物理指標檢驗;
2.飼料常規成分檢驗;
3.飼料衛生指標測定;
4.飼料添加劑的檢驗;
5.飼料檢驗設計及實驗室的管理;
飼料檢驗化驗員是一個職業工種.
法律法規也是要求化驗員最好具有相關的檢驗資格.但是還沒有指明是什麼證書,社會上能證明學習過各種有關化驗工作的檢驗證書,如:飼料檢驗工,化驗員資格證書都可以,現在的飼料廠要求從業人員最好學習過相關的檢驗操作,能夠依據國家標准檢驗相關的項目就可以了.飼料行業屬於特種行業,企業化驗人員必須持證才能上崗,每年都會對企業各工種人員進行上崗證的檢查,所以能拿到飼料檢驗化驗員證書對於飼料檢測人員來說是最好的.
主要是在飼料行業(如正大飼料集團、正昌飼料集團等大型飼料企業及中、小型飼料企業)的化驗室進行飼料的相關質量指標檢驗.具體如下:
1、飼料物理指標檢驗(如飼料原料的感觀檢驗、配合飼料粉碎粒度的測定、配合飼料混合均勻度的測定、飼料的顯微鏡檢驗等);
2、飼料的常規成分檢驗(如飼料中水分的測定、飼料中粗纖維的測定、飼料中粗脂肪的測定、飼料中粗蛋白的測定、飼料中粗灰分的測定、飼料中水溶性氯化物的測定、飼料中鈣含量的測定、飼料中磷含量的測定等);
3、飼料的定性分析(如澱粉、磷酸鹽、氯離子、碘的定性分析);
4、飼料衛生指標的檢驗(如大豆製品中尿素酶活性的檢驗、飼料中氟含量的測定,飼料中砷、汞、游離棉酚含量測定等);
5、一些飼料添加劑指標的檢驗;
6、預混料中鐵、銅、猛、鋅的含量測定等.必要時也會送第三方檢驗的
『貳』 四川的壓力管道檢驗員考試都考些什麼
北京市壓力管道檢驗員培訓考核大綱
一、指導思想
根據國務院(373號令《特種設備安全監察條例》和質技監局鍋發〔1999〕222號文件《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設備檢驗人員資格考核規則》的要求,為提高壓力管道檢驗人員的技術素質和檢驗工作質量,確保壓力管道設備的安全運行,特製定本大綱。
二、考核目的及要求
通過壓力管道檢驗員培訓班的學習與考核,使學員進一步熟悉和了解有關規程、規范和標准,掌握壓力管道在役檢驗和監督檢驗的基本技能和常規檢驗方法以及對管道射線底片正確評定的技能。最終目的是使檢驗人員達到對工業管道和公用管道可以正確地編制檢驗方案並實施檢驗,准確地對存在的缺陷進行定性、定量的判定,採取相應的措施進行正確的處理。通過理論知識和實際操作技能的考核,取得壓力管道檢驗員的資格證書。
三、申報條件
申報壓力管道檢驗員檢驗資格的人員,應符合下列條件之一:
(一)具有化工機械類、管道類專業大專以上學歷或化工機械類、管道類專業助理工程師任職資格,並從事壓力管道設計、製造、安裝、使用、檢驗、監察工作一年以上;
(二)具有化工機械類、管道類專業中專、理工科(非化工機械類、管道類專業)大專以上學歷或化工機械類、管道類專業技術員任職資格,並從事壓力管道設計、製造、安裝、使用、檢驗、監察工作二年以上;
(三)具有理工科(非管道類專業)中專以上學歷或技術員任職資格,並經管道檢驗專業培訓,從事壓力管道設計、製造、安裝、使用、檢驗、監察工作三年以上;
四、教材的選用
暫用「壓力管道安全技術」(東南大學出版社2000年4月(一版主編:沈松泉、黃振仁、顧竟成)該書為國家質量技術監督局和鍋爐壓力容器安全檢查局審定的教材。
《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備系列教材壓力管道檢驗人員資格考核法規標准習題集》
同時依據以下法規、標准:
1、《特種設備安全監察條例》
2、《壓力管道安全管理與監察規定》
3、《壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規則》
4、《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設備檢驗人員資格考核規則》
5、《壓力管道元件製造單位安全注冊與管理辦法》
6、《壓力管道安裝單位資格認可實施細則》
7、《壓力管道安裝安全質量監督檢驗細則》
8、GB50316-2000《工業金屬管道設計規范》
9、GB50235-1997《工業金屬管道工程施工及驗收規范》
10、GB50236-1998《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》
11、GB50028-1993《城鎮燃氣設計規范》
12、《在用工業管道定期檢驗規程》(試行)
13、JB4730-94壓力容器無損檢測
14、其它相關標准
五、考核內容及要求
(一)考核要求
壓力管道檢驗人員資格考核,包括基礎知識、專業知識考核和實際操作技能考評及評片考核(持RTⅡ級以上無損檢測資格的人員可免評片考核)。
1、檢驗員理論知識考核包括基礎知識和專業知識(包括綜合、定檢、監檢知識)採用百分制評分,成績達到70分為合格。考試時間為150分鍾。
2、評片主要考核檢驗人員對射線底片中缺陷檢出及運用標准准確評定的技能,考核採用百分制,成績達到70分為合格。
3、實操考核應根據申請的檢驗項目進行。考核時間應在基礎、專業知識、射線底片評定考核合格後。由於實操考核的重點是考查檢驗員解決實際問題的能力,因此借鑒檢驗師考核的做法,申報檢驗員資格時應同時提交一份自己從事壓力管道檢驗的技術總結為宜。考核採用百分制,達到70分為合格。
(二)考核內容
第一部分 壓力管道概況
(一) 壓力管道的安全形勢
(二) 對壓力管道的基本要求
(三) 金屬材料(含管材標准)及力學性能、熱處理知識
(四) 壓力管道的基本結構及常用分類方法
(五) 熟悉壓力管道所涉及到的主要標准
(六) 壓力管道中常見的破壞形式及事故分析
第二部分 壓力管道強度及應力分析
(一) 了解壓力管道的載荷與應力分類的簡單分析
(二) 熟悉受內壓的壓力管道強度計算以及彎管壁厚計算
(三) 了解壓力管道的熱應力分析、柔性系數等概念
(四) 了解壓力管道的柔性計算和應力驗算
第三部分 工業管道和公用管道的設計
(一) 了解工業管道和公用管道設計的主要內容
(二) 熟悉管道設計的主要規范
(三) 熟悉管道常用管子和管道元件的選用原則
(四) 了解管道附屬設施的選用以及設計審查
第四部分 壓力管道元件的製造與檢驗
(一) 了解壓力管道元件(含管件、閥門、法蘭、支吊架、密封元件等)
的製造與檢驗要點
第五部分 壓力管道焊接與常用無損檢測方法
(一)了解壓力管道焊接的主要特點、基本要求、主要焊接方法和檢驗要求
(二) 了解壓力管道無損檢測對人員的基本要求
(三) 熟悉壓力管道無損檢測的幾種主要方法
(四) 熟悉壓力管道常用焊接和無損檢測所涉及的標准
第六部分 壓力管道的腐蝕與防護
(一) 了解壓力管道腐蝕的主要形式和機理
(二) 了解壓力管道防腐和主要防腐技術
第七部分 壓力管道安裝檢驗以及監檢
(一) 了解壓力管道安裝資格以及質保體系等審查要點
(二) 熟悉對壓力管道安裝檢驗的主要方法
(三) 熟悉管道組成件和支承件的檢驗要點
第八部分 工業管道和公用管道安裝與施工驗收規范
(一) 了解壓力管道安裝的施工特點與方法
(二) 熟悉壓力管道的主要工序以及驗收要求
(三) 熟悉壓力管道焊接工藝評定審查要點
(四) 熟悉壓力管道焊接常見缺陷以及防止措施
第九部分 在用壓力管道定期檢驗
(一) 了解在用壓力管道定期檢驗的種類和期限
(二) 熟悉在用壓力管道定期檢驗的主要方法和特點
(三) 了解在用壓力管道缺陷的安全性評定原則
第十部分 在用壓力管道安全管理與事故分析
(一) 了解在用管道事故分析的基本方法
(二) 熟悉在用壓力管道的破壞形式以及事故處理的要求
六、課時安排
(一)教學總學時為152學時
(二)課時安排
章次 培訓內容 學時
第一部分 壓力管道概況(含基礎知識、分類構成及標准) 8
第二部分 壓力管道強度以及應力分析 8
第三部分 工業管道和公用管道的設計(含選材、圖面表示及管道布置) 16
第四部分 壓力管道元件的製造與檢驗 24
第五部分 壓力管道焊接與常用無損檢測方法 24
第六部分 壓力管道的腐蝕與防護 8
第七部分 壓力管道安裝檢驗與監檢 8
第八部分 壓力管道安裝與施工驗收規范 16
第九部分 在用壓力管道定期檢驗 16
第十部分 在用壓力管道安全管理與事故分析 24
總 計 152
七、理論知識(試卷、命題、標准答案、評分標准及筆試時間)考核要求
(一)卷頭與試卷格式的要求:
1、理論試卷卷頭包括密封線上和下兩部分;
2、密封線以上部分是姓名、單位、考號;
3、密封線以下部分是試卷標題、專業、年、月、日及考分統計表格;
4、試卷卷頭格式如下:
姓名 工作單位 考號
……………………………………密封線……………………………………
北京市壓力管道檢驗人員資格考核理論試卷
年 月 日
題號 是非題 選擇題 填空題 問答題 計算題 總計
滿分
得分
閱卷人 核分人
(二)命題
1、試卷中試題的知識涵蓋面不得低於考核內容的80%;
2、考核要求中的「理解」、「清楚」、「掌握」、「熟練掌握」知識范圍,在試卷中所佔的比例應是1∶2∶3∶4;
3、題型結構;
3.1題型有「是非題」、「選擇題」、「填空題」、「問答題」、「計算題」五種題型。
3.2是非題必須只有「是」或「非」兩種可能結果。題目不能有誘導性語言。答案填在題後括弧中。用「√」表示正確,用「×」表示錯誤。
3.3選擇題的結構分為題干、備選項兩部分。題干要簡明扼要,為肯定的敘述句。備選項要求有四項,即「四選一」的選答方式或多項選的選答方式。備選項要按一定的邏輯關系排列,並冠以序號「A、B、C、D」,備選的答案只要求把序號填入題干前的括弧中。備選項字數要少,錯誤的備選項要有似真性和典型性。
3.4填空題
要簡明扼要,答案要唯一性。
3.5問答題
綜合應用各種標准和專業知識解決實際問題的能力。
3.6計算題
基礎知識和概念以及實際計算應用。
4、每套試卷中各題之間應避免互為揭示答案,不得出現有爭議試題。
(一)標准答案及評分標准
試題均須給出標准答案,並有詳細的評分標准。
(二)理論知識筆試(開卷),時間為150分鍾。
八、實際操作技能(命題、考核方式)考核要求
主要考核:對標准、規程的熟悉程度、實際的檢驗能力、使用工具、儀器儀表的熟悉程度。
實際技能考核方式主要有三種:
1、方式(一)
(1)製作技能鑒定試題,試題由以下幾項組成:
1)試題名稱
2)檢驗項目
3)檢驗依據
4)檢驗用工具、儀器
5)檢驗方案、方法或工藝
(2)試題答辯(每人4題)
(3)技能鑒定試題佔60%,試題答辯佔40%,總分100
2、方式(二)
論文及論文答辯:
(1)論文內容要求結合實際。字數5000字以上
(2)論文可以是檢驗方案、檢驗工藝,也可以是檢測鑒定報告等
(3)論文佔60%,答辯佔40%,總分100分
3、方式(三)
現場抽題,當場答辯(所出題目應能綜合考核學員實際檢測能力)
九、考試合格標准
參加壓力管道檢驗員培訓與考核的檢驗員,只有理論基礎、底片評定、實際操作技能三項考核均達到及格分數以上,才能上報上級主管部門,經審查合格後發給壓力管道檢驗員資格證書;若三項中有二項或一項不及格,可給予一次補考機會,若三項均不及格或雖參加補考仍未及格,則應重新參加培訓後,方可再進行考試。
『叄』 純化水重金屬檢驗
標准鉛加的很少,肉眼觀察顏色本來就很淺,只要樣品顏色不深於對照就行了,你可以試著往對照品管里多加一些標准鉛,就會看到黃色到棕色的對照溶液了
『肆』 壓力容器檢驗員考試
壓力容器基礎知識考試題
壓力容器基礎知識考試題
姓名 得分
一、判斷題
1. 壓力容器的設計、製造(組焊)、安裝、使用、檢驗、修理和改造,均應嚴格執行《壓力容器安全技術監察規程》的規定。 ( √)
2. 內壓圓筒強度計算公式的理論依據是第一強度理論。 (√)
3. 壓力容器殼體的最小厚度的規定是為了保證容器的最低強度條件要求。 (× )
4. 壓力容器的設計文件至少應包括設計計算書和設計圖樣。(√)
5. 材料抗拉強度sb>540MPa的鋼制壓力容器的C、D類焊縫必須進行磁粉或滲透探傷檢查。 (√)
6. 對易燃或II、III級毒性的介質,選用管法蘭的公稱壓力不得低於1MPa。(√)
7. 公稱直徑大於等於250mm接管的對接焊接接頭須20%無損探傷。 (×)
8.外壓容器因開孔削弱,所須補強面積比內壓容器開孔削弱所須的補強面積大。 (× )
9. 金屬溫度是指受壓元件內表面的最高溫度。 (× )
10.壓力容器的補強圈,應至少設置一個直徑不小於M6的泄漏信號指示孔。(√)
11.壓力容器設計中,將主要受壓元件材料選錯,屬設計技術性錯誤。 (×)
12.懸掛式支座設計時僅須考慮重量載荷。 (×)
13.工作壓力系指在正常操作情況下,容器頂部可能出現的最高壓力。 (√ )
14.低溫容器是指工作溫度低於或等於-20℃的容器。 (×)
15.外壓容器圓筒體的不圓度是造成其失穩的主要原因。 (√)
16.壓力容器殼體的最小厚度的規定是為了保證容器的最低強度條件要求。 (× )
17.換熱器的接管法蘭在設計溫度>300℃,必須採用整體法蘭。 (√)
18.裙座殼的有效有效厚度應不小於塔器的圓筒有效厚度。 (√)
19.GB151-89規定當換熱管為U型管時,U型管的直管長度即為公稱長度。(√ )
20.壓力容器專用鋼板的磷含量不應大於0.03%,硫含量不應大於0.02%。(√)
二、填空題
1、 GB150-1998適用於設計壓力不大於35 MPa,不低於0.1MPa的鋼制壓力容器的設計、製造檢驗和驗收。GB150-1998管轄范圍是設計壓力不大於35 Mpa不低於0.1MPa及_真空度≥0.02MPa。
2、 GB151-1999適用的換熱器參數是_ DN≤2600mm,PN≤35MPa,PN*DN≤1.75×104。換熱器與管板的連接形式有 固定管板_,_浮頭式_,U型管板和填料函__。
3、 壓力容器的壓力試驗目的是 檢驗容器的宏觀強度和緻密性能,內壓容器的液壓試驗壓力為Pt=1.25Pd X[σ] /[σ]t,液壓試驗圓筒的強度條件σt≤0.9Φσs (σ0.2)。
4、 標准橢圓型封頭的有效厚度不小於 3mm 主要原因是保證標准橢圓型封頭的剛度要求。
5、 焊接接頭系數φ應根據受壓元件焊接接頭型式及無損檢測的長度比例確定。
6、 介質的毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器,必須進行氣密性試驗。
7、 JB4710-92《鋼制塔式容器》標准適用於高度大於10m米,且高度與平均直徑之比大於5的裙座自支承鋼制塔器。不適用於a)帶有拉牽裝置的塔式容器
b) 有操作平台聯成一體的排塔或塔群。C)帶有夾套的塔式容器。
8、 奧氏體不銹鋼板許用應力值有兩項,一項高值,一項低值,高值適用於允許產生微量永久變形之元件(如筒體),低值適用於不允許產生微量永久變形之元件(如設備法蘭等)。
9、 壓力容器殼體上的開孔形狀應為_圓形_,_橢圓形__或_長圓形_。
10 設計錐行封頭時,封頭大端當錐殼半錐角α>30°時,應採用帶過渡段的折口邊結構,否則應按應力分析的方法進行設計。
三、問答題
1、 GB150-1998對壓力容器殼體開孔補強的孔徑有什麼限制?為什麼?
答:見P92頁8.2條
容器孔邊應力集中的理論分析是藉助於無限大平板上開小圓孔為基礎的。但大開孔時,除有拉(壓)應力外,還有很大的彎曲應力,且其應力集中范圍超出了開小孔時的局部范圍,在較大范圍內破壞了殼體的薄膜應力狀態。因此,小開孔的理論分析就不適用了。
2、 《容規》中符合哪些條件的壓力容器為第二類壓力容器?
答:P4頁6.2條
3、 換熱器管箱在什麼情況下要進行熱處理?為什麼?
答:碳鋼、低合金鋼制的焊有分程隔板的管箱和浮頭蓋以及管箱的側向開孔超過1/3圓筒內徑的管箱,應進行焊後熱處理。設備法蘭密封面熱處理後精加工。
因為熱處理使得設備法蘭較大變形得以恢復,充分保證了設備法蘭的密封性。
4、 換熱器的級別在GB151中是如何劃分的,在設計、製造上有何不同?
答:以殼程和管程中最高級別的劃分作為換熱器級別的劃分。可以按照管程和殼程的具體實際級別分別進行設計和製造。。
5、 應力腐蝕的主要因素是什麼,哪些介質可引起碳素鋼和低合金鋼應力腐蝕?
答:拉應力和腐蝕介質(環境)存在。
NaOH,濕H2S,液氨, 高溫高壓氫腐蝕環境
6、 有一帶夾套的設備,內筒最高工作壓力為真空度200mmHg(0.03MPa),夾套內的最高工作壓力為0.4MPa,材料均為Q235-A,工作溫度200℃,試分別確定設備圓筒和夾套的設計壓力P及水壓試驗壓力PT,並簡述試驗步驟。
答:內筒設計壓力:0.1Mpa; 夾套設計壓力: 0.4MPa.
內筒水壓試驗壓力: Pt=0.1×1.25×(113/105)=0.14MPa
夾套水壓試驗壓力: Pt=0.4×1.25×(113/105)=0.54MPa
步驟: 先進行內筒的壓力試驗, 合格後焊接夾套並進行夾套的壓力試驗,
注意保證內筒和夾套的壓力差限制.
具體見GB150 P7頁3.8
『伍』 純化水全項檢測每項各多久檢測一次
根據GMP認證的要求必須日檢,但是考慮到具體的工作比較復雜,所以日檢查的以在線儀表檢測為主,一般的一個月要全檢查一次
『陸』 純化水檢驗
純化水即可,或者蒸餾水也可以
『柒』 檢驗員證怎麼考
檢驗員報考須滿足以下條件:凡年齡在18-55周歲;具有高中或中專以上學歷,且願從事相關專業管理工作;身體健康。
產品質量檢測、檢驗人員,指質量檢驗員對產品生產過程中進行把關控制、監督,並對生產製程進行監督、糾正製程中出現影響到產品性能或產品質量的操作等。
質量檢驗員一般有為:進料檢驗、製程檢驗、最終檢驗,出貨檢驗等,產品測量員也算屬於質量檢驗員。
質量控制的基本原理質量管理的一項主要工作是通過收集數據、整理數據,找出波動的規律,把正常波動控制在最低限度,消除系統性原因造成的異常波動。
把實際測得的質量特性與相關標准進行比較,並對出現的差異或異常現象採取相應措施進行糾正,從而使工序處於控制狀態,這一過程就叫做質量控制。
抽樣檢驗通常發生在生產前對原材料的檢驗或生產後對成品的檢驗,根據隨機樣本的質量檢驗結果決定是否接受該批原材料或產品。
過程質量控制是指對生產過程中的產品隨機樣本進行檢驗,以判斷該過程是否在預定標准內生產。
『捌』 第三方檢驗員資格考試
全國進出口檢驗員資格考試
『玖』 最新純化水檢驗標准
純化水
拼音名:Chunhuashui
英文名:Purified Water
書頁號:2000年版二部-344
H2O 18.02
本品為蒸餾法、離子交換法、反滲透法或其他適宜的方法製得供葯用的水,不含任何附加劑。
【性狀】本品為無色的澄明液體;無臭,無味。
【檢查】酸鹼度 取本品10ml,加甲基紅指示液2滴,不得顯紅色;另取10ml,加溴麝香草酚藍指示液5滴,不得顯藍色。
氯化物、硫酸鹽與鈣鹽 取本品,分置三支試管中,每管各50ml。第一管中加硝酸5滴與硝酸銀試液1ml,第二管中加氯化鋇試液2ml,第三管中加草酸銨試液2ml,均不得發生渾濁。
硝酸鹽 取本品5ml置試管中,於冰浴中冷卻,加10%氯化鉀溶液0.4ml與0.1%二苯胺硫酸溶液0.1ml,搖勻,緩緩滴加硫酸5ml,搖勻,將試管於50℃水浴中放置15分鍾,溶液產生的藍色與標准硝酸鹽溶 液[取硝酸鉀0.163g,加水溶解並稀釋至100ml,搖勻,精密量取1ml,加水稀釋成100ml,再精密量取10ml,
加水稀釋成100ml,搖勻,即得(每1ml相當於1μgNO3)]0.3ml,加無硝酸鹽的水4.7ml,用同一方法處理後的顏色比較,不得更深(0.000006%)。
亞硝酸鹽 取本品10ml,置納氏管中,加對氨基苯磺醯胺的稀鹽酸溶液(1→100)1ml及鹽酸萘乙二胺溶液(0.1→100)1ml,產生的粉紅色,與標准亞硝酸鹽溶液[取亞硝酸鈉0.750g(按乾燥品計算),加水溶解,稀釋至100ml,搖勻,精密量取1ml,加水稀釋成100ml,搖勻,再精密量取1ml,加水稀釋成50ml,搖勻,即得(每1ml相當於1μgNO2))0.2ml,加無亞硝酸鹽的水9.8ml,用同一方法處理後的顏色比較,不得更深(0.000002%)。
氨 取本品50ml,加鹼性碘化汞鉀試液2ml,放置15分鍾;如顯色,與氯化銨溶液(取氯化銨31.5mg,加無氨水適量使溶解並稀釋成1000ml)1.5ml,加無氨水48ml與鹼性碘化汞鉀試液2ml製成的對照液比較,不得更深(0.00003%)。
二氧化碳 取本品25ml,置50ml具塞量筒中,加氫氧化鈣試液25ml,密塞振搖,放置,1小時內不得發生渾濁。
易氧化物 取本品100ml,加稀硫酸10ml,煮沸後,加高錳酸鉀滴定液(0.02mol/L)0.10ml,再煮沸10分鍾,粉紅色不得完全消失。
不揮發物 取本品100ml,置105℃恆重的蒸發皿中,在水浴上蒸干,並在105℃乾燥至恆重,遺留殘渣不得過1mg。
重金屬 取本品40ml,加醋酸鹽緩沖液(pH3.5)2ml與硫代乙醯胺試液2ml,搖勻,放置2分鍾,與標准鉛溶液2.0ml加水38ml用同一方法處理後的顏色比較,不得更深(0.00005%)。
【類別】溶劑、稀釋劑。
【貯藏】密閉保存。