純水泥放多

⑴ 水泥中砂漿王放多了怎麼辦

摘要 用5%草酸稀釋液清洗，清洗後再用清水沖洗，待乾爽後即可進行批膩子等後續項目。希望我的解答能幫到你

⑵ 砂漿中水泥放的很多，施工用完直接往上面灑水，是不是不會開裂

水泥施工出現裂縫根據施工條件和施工方法有有關。
水泥混凝土成型後，在早期抗拉強度尚未充分形成以前，由於濕脹干縮、化學 減縮、熱脹冷縮等原因產生了收縮，受約束的水泥混凝土往往會產生裂縫。欲消除 裂縫，必須從減少水泥混凝土干縮著手。
水泥混凝土干縮受多種因素影響，主要有：混凝土單位用水量、石子及砂的成 分及初期濕養護的持續時間。其他如石子粒徑、拌和物配合比、拌和物的含漿量等 因素對干縮也有影響，而拌和物的總需水量則是影響干縮的主要因素。水泥的品種 和細度對混凝土的干縮也有一定影響，用火山灰作混合材的水泥所表現的干縮性能 隨火山灰的種類不同而不同。有的火山灰增加干縮，有的火山灰減少干縮，使水泥 需水量增加的火山灰通常是增加干縮。粉煤灰一般能減少干縮。水泥細度細，通常 干縮大。欲減少干縮，避免水泥混凝土出現裂縫，可採取以下幾個措施：
1.減少單位用水量在混凝土中，水泥與水通過水化反應而生成凝膠，凝膠吸水 則膨脹，乾燥則收縮。乾燥收縮大部分是由水泥凝膠的收縮而引起的。因而單位用 水量對混凝土的乾燥收縮有影響，單位用水量愈少，乾燥收縮愈小。採用減水劑， 減少單位用水量可顯著改善混凝土的干縮，避免出現裂縫。
2.石子含量和種類混凝土中產生收縮的主要組分是水泥石，減少水泥石的相對 含量即可減少收縮。石子對水泥石的收縮能夠起到限製作用，它的數量和質量，對 混凝土收縮影響很大。減少水泥用量，增加石子數量，選擇品質好的石子可顯著改 善混凝土的干縮。不同石子對混凝土的收縮有不同影響，其收縮率大小順序如下： 砂岩＞礫石＞玄武岩＞石灰岩＞花崗岩＞石英岩。
3.避免使用過細的砂和含泥多的砂水泥混凝土中使用砂子過細或者含泥量過多 ，必然會增加水泥的用量，使水泥混凝土干縮顯著增大。特別是有的用戶採用石灰 石破碎後篩選下來的細顆粒代替砂子使用，含泥量特別多，而且顆粒形狀不好，帶 有尖角，影響水泥混凝土的流動性，為了能使水泥混凝土順利澆築，必然增加水的 用量，從而使得水灰比過大，水泥混凝土干縮顯著增加，造成水泥混凝土開裂。
4.延長潮濕養護期混凝土在水中養護，不但不收縮，而且還會膨脹（100～20 0）10-6左右，因此，延長潮濕養護期可以推遲收縮的開始，待水泥混凝土產生 一定強度後再停止潮濕養護，就可以有效抵禦干縮應力，防止出現裂縫。
5.及時切割通常混凝土預制板或道路施工是採用長條形整體澆築成型後再切割 成所需的長度的方法。由於長度增加，總收縮量變大，又沒有自由收縮的空間，因 此容易在預制板或道路中間出現裂縫。為了防止這種裂縫，應在潮濕養護到產生一 定強度後，及時地進行切割，使每塊預制板或路面都有自由收縮的空間，可有效防 止預制板或道路出現裂縫。
6.採用蒸汽養護普通蒸汽養護可以減少混凝土的收縮，120d 的收縮值比標准 養護混凝土的收縮值約降低20%左右。蒸壓養護對減少混凝土收縮更為顯著，約可 減少50%以上。
7.水泥品種和細度水泥品種和細度會在一定程度上影響水泥混凝土的干縮大小 。水泥中通常都摻有混合材，凡是能使水泥需水量增加的混合材，通常會增加水泥 混凝土的干縮，如火山灰等混合材。水泥磨得過細，比表面積太大，通常干縮也較 大，水泥混凝土出現開裂的可能性也大，應採取相應的措施。
8.混凝土外加劑的影響在水泥混凝土攪拌時，通常要加入各種減水劑等外加劑 。許多外加劑均可使水泥混凝土液相的表面張力增加，從而增加混凝土的干縮。但 也有少量外加劑能使液相張力下降，減少干縮。
9.避免太陽爆曬水泥溫度太高，或者水泥水化熱太大，使混凝土成型時溫度太 高產生膨脹，冷卻後產生收縮容易引起混凝土開裂。特別是在夏天中午，砂、石子 溫度很高，施工後水泥水化又快，水泥混凝土溫度很高，到了晚上溫度下降，引起 熱脹冷縮，造成開裂。因此，夏天應避免砂、石在太陽下爆曬；水泥施工後也應馬 上覆蓋，避免太陽直接爆曬。
10.二次振搗混凝土拌和好後，停放30～60分鍾進行預縮後，才進行振動搗實 ，或混凝土澆築振搗密實後30～60分鍾，再進行第二次振搗，使混凝土重具塑性為 准，這樣可消除水泥水化過程中產生的大部分收縮量，防止收縮裂縫的產生。
11.薄膜密封混凝土振搗抹平後，即用密封性能好的薄膜材料（如塑料薄膜等 ）密封，既可不讓水泥漿體水分繼續蒸發，又可減少水泥石內部與外部的溫差。需 要注意的是，薄膜材料的周邊須用能密封的重物（如砂等）壓實，若薄膜材料存在 接頭，則接頭處須有不小於5厘米的重疊量，且在覆蓋後的14天內須確保薄膜的內 表面附著有飽和水珠。若要求保濕效果更好時，可在混凝土二次振搗抹平後，先覆 蓋上保濕材料（如濕的鋸末、麻布或稻草等），再覆蓋薄膜材料。如想進一步防止 混凝土因內外溫差應力引起的裂縫，可在保濕薄膜的上面再覆蓋上乾燥的保溫材料 （如土或稻草或泡沫塑料等），保溫材料必須保持乾燥，若遇雨天時，保溫材料上 面須蓋上防水薄膜。

⑶ 澆築樓板混泥土水泥放多了影響結構嗎

目前設計最多的是普通硅酸鹽水泥42.5號（低於此標號的水泥已經不常用了）,樓板混凝土目前設計最多的是C30（低於此標號的還有C25的，用的不多）。
水泥、石灰、石膏等無機膠凝材料與水拌和使混凝土拌合物具有可塑性；進而通過化學和物理化學作用凝結硬化而產生強度。一般說來，飲用水都可滿足混凝土拌和用水的要求。水中過量的酸、鹼、鹽和有機物都會對混凝土產生有害的影響。集料不僅有填充作用，而且對混凝土的容重、強度和變形等性質有重要影響。
為改善混凝土的某些性質，可加入外加劑。由於摻用外加劑有明顯的技術經濟效果，它日益成為混凝土不可缺少的組分。為改善混凝土拌合物的和易性或硬化後混凝土的性能，節約水泥，在混凝土攪拌時也可摻入磨細的礦物材料──摻合料。它分為活性和非活性兩類。摻合料的性質和數量，影響混凝土的強度、變形、水化熱、抗滲性和顏色等。

⑷ 水泥堆放要求

（1）忌受潮結硬

受潮結硬的水泥會降低甚至喪失原有強度，所以規范規定，出廠超過3個月的水泥應復查試驗，按試驗結果使用。對已受潮成團或結硬的水泥，須過篩後使用，篩出的團塊搓細或碾細後一般用於次要工程的砌築砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉的水泥團塊，可適當降低強度等級使用。

（2）忌曝曬速干

混凝土或抹灰如操作後便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發，其強度會有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴格清掃並充分濕潤基層；施工後應嚴加覆蓋，並按規范規定澆水養護。

（3）忌負溫受凍

混凝土或砂漿拌成後，如果受凍，其水泥不能進行水化，兼之水分結冰膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及裡逐漸加深的粉酥破壞，因此應嚴格遵照《建築工程冬期施工規程》（JGJ104—97）進行施工。

（4）忌高溫酷熱

凝固後的砂漿層或混凝土構件，如經常處於高溫酷熱條件下，會有強度損失，這是由於高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會分解；另外，某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。

對於長期處於較高溫度的場合，可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進行隔離防護。遇到更高的溫度，應採用特製的耐熱混凝土澆築，也可在混凝土中摻入一定數量的磨細耐熱材料。

（5）忌基層臟軟

水泥能與堅硬、潔凈的基層牢固地粘結或握裹在一起，但其粘結握裹強度與基層面部的光潔程度有關。在光滑的基層上施工，必須預先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結。

基層上的塵垢、油膩、酸鹼等物質，都會起隔離作用，必須認真清除洗凈，之後先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆築混凝土。

水泥在凝固過程中要產生收縮，且在干濕、冷熱變化過程中，它與鬆散、軟弱基層的體積變化極不適應，必然發生空鼓或出現裂縫，從而難以牢固粘結。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結。

（6）忌骨料不純

作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，如果有塵土、粘土或其他有機雜質，都會影響水泥與砂、石之間的粘結握裹強度，因而最終會降低抗壓強度。所以，如果雜質含量超過標准規定，必須經過清洗後方可使用。

（7）忌水多灰稠

人們常常忽視用水量對混凝土強度的影響，施工中為便於澆搗，有時不認真執行配合比，而把混凝土拌得很稀。

由於水化所需要的水分僅為水泥重量的20%左右，多餘的水分蒸發後便會在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會使混凝土強度降低。因此在保障澆築密實的前提下，應最大限度地減少拌合用水。

許多人認為抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰層就越堅固。其實，水泥用量越多，砂漿越稠，抹灰層體積的收縮量就越大，從而產生的裂縫就越多。一般情況下，抹灰時應先用1：（3—5）的粗砂漿抹找平層，再用1：（1.5—2.5）的水泥砂漿抹很薄的面層，切忌使用過多的水泥。

（8）忌受酸腐蝕

酸性物質與水泥中的氫氧化鈣會發生中和反應，生成物體積鬆散、膨脹，遇水後極易水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體，所以水泥忌受酸腐蝕。

在接觸酸性物質的場合或容器中，應使用耐酸砂漿和耐酸混凝土。礦渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有較好耐酸性能，應優先選用這三種水泥配製耐酸砂漿和混凝土。嚴格要求耐酸腐蝕的工程不允許使用普通水泥。

(4)純水泥放多擴展閱讀：

水泥主要技術指標：

（1）比重與容重：標准水泥比重為3.1，容重通常採用1300公斤/立方米。

（2）細度：指水泥顆粒的粗細程度。顆粒越細，硬化得越快，早期強度也越高。

（3）凝結時間：水泥加水攪拌到開始凝結所需的時間稱初凝時間。從加水攪拌到凝結完成所需的時間稱終凝時間。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥初凝時間不早於45分鍾，終凝時間不遲於6.5小時；火山灰水泥、粉煤灰水泥、復合硅酸鹽水泥終凝時間不遲於10小時。實際上初凝時間在1~3h，而終凝為4~6小時。水泥凝結時間的測定由專門凝結時間測定儀進行

（4）強度：水泥強度應符合國家標准。

（5）體積安定性：指水泥在硬化過程中體積變化的均勻性能。水泥中含雜質較多，會產生不均勻變形。

（6）水化熱：水泥與水作用會產生放熱反應，在水泥硬化過程中，不斷放出的熱量稱為水化熱。

（7）標准稠度：指水泥凈漿對標准試桿的沉入具有一定阻力時的稠度。

⑸ 水泥和沙子混合水放多了少少怎麼辦,水泥用完了

可以用抗離析處理劑

⑹ 純水泥強度最大可以達到多少

水泥強度分不同強度等級,標准檢驗為膠沙強度,純水泥也就是凈漿一般由於收面專,基礎施工沒有搞凈漿屬的。
水泥中摻入適量石膏，主要是為延緩水泥凝結時間.石膏會與部分水泥水化後產生的水化鋁酸鈣反應，生成難溶的水化硫鋁酸鈣以針狀結晶析出.這些水化硫鋁酸鈣的存在延緩了水泥的凝結時間.
但如果石膏加入量過多，因為石膏本身的強度不高，且硬化後其體積膨脹率可達1%左右.從而導致水泥石的膨脹性破壞，降低水泥強度.

⑺ 凝固後的純水泥漿的比重是多少

凝固後的純水泥漿的比重是不確定的，主要和水泥漿的水灰比有關。
公式一：
泥漿比重＝1+[1÷（水灰比x3+1）x2 ]
公式二：
泥漿比重＝1+水灰比/（1÷水泥比重+水灰比）
註：計算結果單位為「噸/立方」
常用水泥灰的水泥漿比重
水灰比 泥漿比重 每立方水泥含量
0.45 1.851 1277Kg/M3
0.50 1.800 1200Kg/M3
0.55 1.755 1133Kg/M3
0.60 1.714 1072Kg/M3
0.70 1.645 968Kg/M3
0.80 1.588 882Kg/M3
1.00 1.500 750Kg/M3
1.20 1.435 652Kg/M3
1.50 1.364 545.6Kg/M3

⑻ 純水泥可以用嗎都有什麼用

純水泥固化後很脆，所以在建築中一般不單獨使用，可以用來給做水泥的表面光澤處理。還有就是可以堵漏，市面上的『補漏王』之類的就是高標號的速干水泥

⑼ 做水泥樣水放多了對強度有什麼影響

現場澆注混凝土時，嚴禁施工人員隨意向混凝土中加水是正確的，為什麼，原因以下幾點

1-現場澆注混凝土是已經拌好的，水泥用量是不變的，你加水的話，水多了，水泥用量不變，水膠比就增大了，水膠比增大，混凝土強度就不夠

2-現場加水很容易加多，加多了，容易造成混凝土離析，離析的混泥土非常容易堵泵管。而且混凝土強度降低

3-現場澆注混凝土，你加水，會造成水泥和水的2次水化反應，生成一些不穩定的碳酸鈣物質，造成混凝土強度降低

混凝土成型凝結後的灑水養護，混凝土標准養護條件是溫度25±2度，濕度95%，為什麼要灑水，就是在天氣炎熱和寒冷的情況下，穩定溫度和濕度，使得混凝土強度提高。防止因為暴曬和寒冷造成的混凝土開裂，強度不夠。

⑽ 水泥用量過多對混凝土有什麼影響

水泥用量對混凝土質量的影響：

通過混凝土理論研究和施工實踐證明，水泥用量不足和用量過多，對混凝土質量均有不利的影響。水泥用量少了，會使混凝土的強度降低，使抗滲性、抗凍性、抗蝕性及抗碳化性能變差，使混凝土質量達不到設計的要求。

水泥用量多了，在大體積混凝土施工時，水泥水化反應放出的熱量會使混凝土內外溫差過大而產生裂縫，影響混凝土的質量。所以，規范中明確規定混凝土最小水泥用量不應小於300公斤/米3，最大水泥用量不應超過500公斤/米3。

養護方法

混凝土的養護方法在整個混凝土工程中，混凝土養護是一項耗時最長，對混凝土質量影響最大的子工程。一般而言，混凝土養護開始的時間要根據當地氣候條件和混凝土工程所使用的水泥品種來確定。對於一般環境下普通水泥品種的養護，應在混凝土澆築後的12h－18h後開始養護。養護時間要持續21d－28d。