全膜法制備超純水工藝設計

1. 超純水的基本概況

超純水處理是指下列雜質含量極低的水：
①無機電離雜質，如 Ca2+、Mg2+、Na+、K+、Fe2+、Fe3+、Mn2+、Al3+、HCO-、CO32-、SO42-、Cl2、NO3-、NO2-、SiO32-、PO43-等；
②有機物，如烷基苯磺酸、油、有機鐵、有機鋁以及其他碳氫化合物等；
③顆粒，如塵埃、氧化鐵、鋁、膠體硅等；
④微生物，如細菌、浮游生物和藻類等；
⑤溶解氣體，如N2、O2、CO2、H2S等。超純水中電離雜質的含量用水的電阻率數值來衡量。理論上，純水 中只有H離子和OH離子參加導電。在25℃時超純水的電阻率為 18.3（兆歐·厘米），一般約為15～18（兆歐·厘米）。
超純水中有機物含量由測定有機物碳含量而定，電子工業超純水中規定含量為50～200微克/升，並要求直徑大於1微米的顆粒性物質每1毫升內含量為1～2個，微生物每1毫升為0～10個。現代採用預處理、電滲析、紫外線殺菌、反滲透、離子交換、超濾和各種膜過濾技術等，使超純水的電阻率在25℃時達到18（兆歐·厘米）。
依各種原水水質和用戶要求的不同，超純水的制備工藝大體可分為預處理、脫鹽和精處理三步。 超純水，主要工藝流程
⒈預處理----復床 ----混床---拋光樹脂
⒉預處理----反滲透---混床---拋光樹脂
⒊預處理----反滲透----CEDI膜塊----拋光樹脂
傳統超純水製取設備工藝流程：原水—多介質過濾器—活性炭過濾器—一級除鹽—混床—超純水
膜法超純水製取設備工藝流程：原水—超濾—反滲透—EDI—超純水
在膜法工藝中，超濾，微濾替代澄清，石英砂過濾器，活性炭過濾器，除去水中的懸浮物膠體和有機物，降低濁度，SDI，COD等，可以實現反滲透裝置對污水回用的安全，高效運行，以反滲透替代離子交換器脫鹽，進一步除去有機物，膠體，細菌等雜質，可以保證反滲透出水滿足EDI進水的要求，以EDI代替混床深度脫鹽，利用電而不是酸鹼對樹脂再生，避免了二次污染。 中國國家實驗室分析用水標准（GB6682-92）《分析實驗室用水規格和實驗方法》： 指標名稱 一級水 二級水 三級水 1級水>10MΩ 2級水>1MΩ 3級水>0.2MΩ PH值范圍（25℃） -- -- 5.0-7.5 比電阻MΩ.cm（25℃）> 10 1 0.2 電導率（25℃）≤ 0.1 1 5 可氧化物[以O計]mg/L -- 0.08 0.40 吸光度（254nm,1cm光程）≤ 0.001 0.01 -- 二氧化硅（mg/L） 0.02 0.05 -- 蒸發殘渣（mg/L） -- 1.0 2.0

2. 純水設備用到哪些行業，各行業為什麼要用到純水設備

幾乎所有用到水的行業都會用到純水設備，產品要求越高，水質要求越嚴格。之所以用純水設備，是因為水中含有帶電離子和固體顆粒物，膠體等，帶電離子會對產品，特別是對集成電路造成損壞。純水一號水處理為您解答。

3. 實驗室超純水設備的制備工藝

1、預處理系統→反滲透系統→中間水箱→粗混合床→精混合床→純水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光混床→精密過濾器→用水對象（≥18MΩ.CM）（傳統工藝）
2、預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光混床→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象（≥18MΩ.CM）（最新工藝）
3、預處理→一級反滲透→加葯機（PH調節）→中間水箱→第二級反滲透（正電荷反滲膜）→純水箱→純水泵→EDI裝置→紫外線殺菌器→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象（≥17MΩ.CM）（最新工藝）
4、預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純水箱→純水泵→紫外線殺菌器→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象（≥15MΩ.CM）（最新工藝）
5、預處理系統→反滲透系統→中間水箱→純水泵→粗混合床→精混合床→紫外線殺菌器→精密過濾器→用水對象（≥15MΩ.CM）（傳統工藝）

4. 制備高純水有哪些方法

超純水制備方法
傳統的純水方法不能制備出超純水,化學意義上純水（液態的H2O）的理論電導率18.3MΩ.cm.人們生產的純水是達不到理論值的,但18

MΩ.cm似乎是可以達到的,對於這種水,有的稱為高純水,有的稱為超純水,目前還沒有系統的定義.也沒有劃分等級界限,從商業觀點看叫超純水似乎比高純水更好聽一些.筆者以為還是看電導率指標更准確一些.
現在制備超純水的方法是將各種純化水的新技術科學地結合起來,不僅能生產超純水,而且變得非常容易.目前市售的超純水器就是一個成功的例子.自來水進去超純水出來,非常方便.而且使用壽命也越來越長.
超純水器制備超純水的原理和步驟大體如下：
1.原水：可用自來水或普通蒸餾水或普通去離子水作原水.
2.機械過濾：通過砂芯濾板和纖維柱濾除機械雜質,如鐵銹和其他懸浮物等.
3.活性炭過濾：活性炭是廣譜吸附劑,可吸附氣體成分,如水中的余氯等；吸附細菌和某些過濾金屬等.氯氣能損害反滲透膜,因此應力求除盡.
4.反滲透膜過濾：可濾除95％以上的電解質和大分子化合物,包括膠體微粒和病毒等.出於絕大多數離子的去除,使離子交換柱的使用壽命大大延長.
5.紫外線消藉助於短波（180nm-254 nm）紫外線照射分解水中的不易被活性炭吸附的小有機化合物,如甲醇、乙醇等,使其轉變成CO2和水,以降低TOC的指標.
6.離子交換單元：已知混合離子交換床是除去水中離子的決定性手段.藉助於多級混合床獲得超純水也並不困難.但水的TOC指標主要來自樹脂床.因此高質量的離子交換樹脂就成為成功的關鍵.所謂高質量的樹脂,就是化學穩定性特別好,不分解,不含低聚物、單體和添加劑等的樹脂.所謂「核工業級樹脂」大概就屬於這一類樹脂.對樹脂的要求是質量越高越好.可惜國內很少有人在這方面下功夫,滿足於生產大路線.
7.0.2μm濾膜過濾,以除去水中的顆粒物道每毫升1個（小於0.2μm的口經過上述各步驟處理後生產出來的水就是超純水了.應能滿足各種儀器分析,高純分析,痕量分析等的要求,接近或達到電子級水的要求.
南京權坤的BDP系列超純水器,分為基礎型和多用型兩種.技術指標比較先進,採用膜過濾與離子交換技術相結合,對水質進行在線自動檢測和控制,可長期穩定的獲得高質量的水.

5. 超純水系統的工藝流程

超純水系統工藝流程

1、預處理系統→反滲透系統→中間水箱→粗混合床→精混專合床→純屬水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光混床→精密過濾器→用水對象 （≥18MΩ.CM）(傳統工藝)

2、預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純化水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光混床→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象（≥18MΩ.CM）(新工藝)

3、預處理→一級反滲透→加葯機（PH調節）→中間水箱→第二級反滲透（正電荷反滲膜）→純水箱→純水泵→EDI裝置→紫外線殺菌器→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象（≥17MΩ.CM）(新工藝)

4、預處理→反滲透→中間水箱→水泵→EDI裝置→純水箱→純水泵→紫外線殺菌器→0.2或0.5μm精密過濾器→用水對象（≥15MΩ.CM）(新工藝)

5、預處理系統→反滲透系統→中間水箱→純水泵→粗混合床→精混合床→紫外線殺菌器→精密過濾器→用水對象 （≥15MΩ.CM）(傳統工藝)

6. 什麼叫全膜法超純水設備

純水一號水處理為抄您解答，全膜法水處理工藝是將超濾、微濾、反滲透、EDI等不同的膜工藝有機地組合在一起，達到高效去除污染物以及深度脫鹽的目的一種水處理工藝。全膜法處理後的出水可直接滿足鍋爐補給水、工藝用水、電子超純水、回用水、循環用水等要求該工藝已成功應用於電力、冶金、石化等多個領域。該工藝的關鍵技術EDI系電滲析（ED）和離子交換技術（DI）有機結合，達到連續除鹽、運行維護簡單、無酸鹼排放污染。而超/微濾、反滲透已廣泛應用於海水（苦鹹水）淡化及廢水回用。

7. 純水的製取工藝有哪些

純水的製取工抄藝：

1.反滲透過濾系統

反滲透是實驗室純水機最常用的過濾方法，它的過濾優點和缺點，我們已經介紹過很多次了，比如在講時就給大家介紹過。優點是在一定程度上有效地去除所有類型的污染物（顆粒，膠體和溶解的無機物），日常維護比較少。而缺點是由於RO膜的緊密孔隙度限制了其流速，因此純水的製取量相比較其他方法來說比較少，而且製取成本較高。

2.紫外線輻射製取純水

優點是有效消毒處理，將有機化合物（185nm和254nm）氧化為<5ppb TOC。

缺點是會降低水質的電阻率，不會去除顆粒，膠體或離子。

3.蒸餾製取純水

蒸餾製取該方法的基礎是在蒸汽相中隨後冷凝而轉移水。該方法的主要缺點是將水轉化為蒸汽所需的電力維護成本非常高。此外，在蒸汽形成過程中與水分子一起，其他溶質可以根據其揮發性進入蒸汽，最終溶解到製取的純水中。

4.去離子交換

優點是能夠有效去除溶解於水中的有害離子，比如重金屬離子，而且製取的超純水電阻率接近18兆歐。缺點是無法去除不溶於水的礦物質，而且純水製取成本較高。因此多與反滲透配合使用。

8. 超純水制備原理是什麼

超純水制備系統，制備超純水主要包括以下三個階段:即初步吸附過濾階段、反參透凈化階段和樹脂離子交換階段。超純水制備在設備生產操作過程中需先檢查整個設備有無異象，各連接管之間是否封閉，謹防滴漏，在檢查完設備之後打開原水(自來水)閥，開啟總電源開關，然後逐步開啟原水泵，高壓泵;開啟後停留在機器旁聽查一小段時間看設備運行有無異常，需觀察設備蜂房過濾器、活性炭過濾器、壓縮活性炭過濾器、保安過濾器進、反參透設備出口水的壓力，需保證每個過濾設備進出口水壓差在一定范圍內(<0.1MPa)，同時需要控制RO進水、中段、濃水的壓力在要求范圍內，控制RO產水流量、RO迴流流量、RO濃水流量並使RO產水的電導率小於20uS/cm。需裝用超純水時開啟增壓泵，打開第一個出水閥，其中需控制好混床進出水壓力及精密過濾器壓力及混床出水的壓力在要求范圍內，以保證出水的電阻率大於10MΩ·cm。在此過程中需注意觀察純水槽中的存水情況，嚴禁抽空!同時為防止存水過多導致水質變差，影響混床樹脂壽命，村水箱中的水需控制在浮漂以下。使用完畢後續關閉好總電源，關閉原水進水閥和超純水出水閥，防止自來水和空氣倒流回過濾設備內損壞設備。

超純水，是一般工藝很難達到的程度，採用預處理、反滲透技術、超純化處理以及後級處理四大步驟，多級過濾、高性能離子交換單元、超濾過濾器、紫外燈、除TOC裝置等多種處理方法，電阻率方可達18.2MΩ*cm(25℃)。其中初步吸附過濾階段包括蜂房過濾器、活性炭過濾器、壓縮活性炭過濾器、保安過濾器蜂房過濾器的主要作用是去除大於10um的凝聚膠體和懸浮顆粒活性炭過濾器的主要作用是活性炭利用本身良好的吸附作用將水中的餘下氯氣和小分子有機物截留在濾芯，隨濾芯帶走壓縮活性炭的主要作用是利用比活性炭更強的吸附作用更深度的從原水中除去餘下氯氣和小分子有機物，保證反參透水質要求保安過濾器同

9. 電子工業制備超純水的工藝是什麼

採用離子交換樹脂制備電子工業超純水的傳統水處理方式，其基本工回藝流程為：答原水→多介質過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→中間水箱→反滲透設備→混床）（復床）→超純水泵→後置保安過濾器→用水點。採用反滲透水處理設備與離子交換設備進行組合制備電子工業超純水的方式，其基本工藝流程為：原水→多介質過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→中間水箱→反滲透設備→混床（復床）→超純水箱→超純水泵→後置保安過濾器→用水點。採用反滲透設備與電去離子(EDI)設備進行搭配製備電子工業超純水的的方式，這是一種製取超純水的最新工藝，也是一種環保，經濟，發展潛力巨大的超純水制備工藝，其基本工藝流程為：原水→多介質過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→中間水箱→反滲透設備→電去離子(EDI)→超純水箱→超純水泵→後置保安過濾器→用水點。

10. 北京格蘭特膜分離設備有限公司的集團簡介

格蘭特公司擁有超過20項有關超濾（UF）、反滲透（RO）、及電除鹽（EDI）的膜法水處理技術。
格蘭特公司擁有除膜法水處理以外的其它包括生化、過濾、除油、除鹽、除重金屬等十幾項專利技術和專有技術。
格蘭特公司擁有十年以上的大中型工程設計和施工經驗。
格蘭特公司在眾多領域擁有滿意的客戶，服務過的全球客戶超過500個，其中中國用戶包括中石化、中石油、中建集團、中鐵集團、中電投、北國投、匯源果汁、哈葯集團、北京市政工程局等等。 先進的技術為主導
可靠的質量為根本
周到的服務為使命
優秀的人才為依託
在格蘭特人的眼中，優良的社會關系、獨特的商業模式、高明的銷售手段均不如先進的創新技術。技術領先是格蘭特公司的主導。正是通過技術領先，我們才能解決水處理的新問題，特別是水資源短缺給人類帶來的新問題；也正是通過技術領先，我們可以在提高產品性能的同時降低成本為用戶提供物超所值的增值服務。
可靠的質量是格蘭特賴以長期生存和高速發展的根本和生命。公司早在2000年就通過了ISO質量體系認證。公司從設計、設備選型、系統集成到安裝調試和售後服務均由嚴格的質量管理體系。保證產品質量更成為格蘭特人的自覺行為准則。
格蘭特是水處理全面方案提供商，而這個全面方案就是全面服務。格蘭特人提供的服務首先是售前服務，利用我們常年積累的專利和專有技術、我們常年積累的工程經驗和設計能力為潛在用戶提供水處理問題提供前期全面解決方案；其次是執行其服務，為用戶提供包括安裝調試和技術培訓等服務；最後是售後服務，為用戶提供長期的技術培訓、設備維護方面的服務。
格蘭特公司尊重人才更重視人才培養，因而積累和培育了眾多的專業人才。人才賦予公司前進的動力。 格蘭特飲用水、食品飲料純化水技術： 1999年7月北京格蘭特公司為世界衛生組織（WHO）設計了應急飲水凈化系統，成為WHO在中國的第一個應急飲用水凈化設備供應商。
2000年12月北京格蘭特公司為伊利乳品設計製造了該公司第一套膜法水處理設備
2001年11月北京格蘭特公司為三元乳品設計和製造該公司第一套膜法水處理設備
2002年3月北京格蘭特公司成為匯源果汁戰略合作夥伴，至今已經為匯源果汁提供15套膜過濾設備 2002年12月雀巢公司正式採用了北京格蘭特公司專利技術《部分雙級反滲透純化水製造工藝》。這一技術於2005年9月獲得國家專利（專利號ZL 01134518.7） 格蘭特膜法超純水技術： 2000年5月第一次在超純水領域使用中國製造的EDI膜系統。此後，北京格蘭特公司分別為北京世維通公司、清華大學微電子研究所、東方電子集團、北京大學化學與分子工程學院、電子科技集團首都航天機械公司、信息產業部45所等超過40個超純水工程項目提供設備和服務。 膜法制葯純化水製造技術： 2001年3月北京格蘭特公司發明了《反滲透高純水製造工藝》技術，並將之命名為RDR技術，該技術2005年獲得國家發明專利（專利號ZL01109407.9）。利用這一技術優勢，格蘭特公司於2001年6月一舉獲得了哈葯六廠每小時50噸膜法純化工程項目。這一項目也是當時中國純化水最大的工程項目之一。此後哈葯集團、石家莊制葯、東北制葯、齊魯制葯、華北制葯等超過50家制葯企業紛紛採用這一專利技術。技術創新第一次引導了格蘭特公司的進步和成長。 鍋爐補給水全膜法技術： 2001年12月北京格蘭特公司發揮了在EDI電除鹽技術方面的技術優勢，為煙台九發自備電廠提供包括了EDI裝置的先進的水處理系統。這一系統的投產標志著中國全膜法（UF+RO+EDI）大型化的開始。2005年2月格蘭特公司承建內蒙古京隆發電廠2*60萬千瓦萬機組水處理工程，這是中國乃至全球第一個採用全膜法的2*60萬千瓦以上機組之一。 膜法污水處理技術： 2007年5月北京格蘭特公司開始以MBR為核心的污水處理技術的研發，並已經在多個工程中獲得成功。在北京某制葯廠污水處理案例中，進水COD 為10000mg/L，而且包含抗生素葯品產生污水，污水處理難度很大。工程中採用了我們復合熱致相法製造的聚偏氟乙烯膜和包含我們多項專利技術的外壓式MBR膜組件。在運行過程中，膜法與獨特的生化系統協同作用，使得出水水質超過1級A排放標准。在北京的航空博物館生活污水處理項目中採用生物膜反應器與浸沒式MBR膜過濾相結合，出水COD長期保持在15mg/L以下，污水得到100%再利用。許多現場參觀了這一工程的人表示若不是親眼所見，他們不會相信這樣的處理效果。 膜法再生水技術： 2009年北京格蘭特公司中標採用全膜法（UF+RO+EDI）對某市政污水廠每天20000噸排放水實行零排放再生項目，標志著格蘭特公司技術在市政污水再生領域獲得認可。 · 一種聚氯乙烯中空纖維多孔膜的表面親水改性方法
· 內支撐毛細管過濾膜
· 氣提循環式膜生物反應裝置及污水處理方法
· 多級好氧缺氧耦合生物反應器及污水處理方法
· 復合熱致相分離制膜方法
· 可反沖袋式過濾單元
· 曝氣內壓膜過濾器
· 浸沒式氣提膜過濾器
· 曝氣外壓膜過濾器
· 氣提內循環膜過濾器
· 集散式毛細管膜組件
· 爆氣外壓垂柳式中空纖維膜或毛細管膜過濾器
· 氣提內循環膜過濾器及液體膜過濾方法
· 濃水充填的電除鹽裝置
· 一種垂柳式中空纖維膜或毛細管膜過濾器
· 逆流式電除鹽裝置
· 爆氣外壓水草式膜過濾器
· 反滲透高純水製造工藝
· 氣提垂柳式中空纖維膜或毛細管膜過濾器