軟化水設備進出水

① 軟化水設備的安裝調試

軟化水來設備的安裝位置的選擇要點自
1、設備需簡單水平地基;距牆約250~450m m，可根據實際情況靠邊角布置。
2、因為設備本身較輕，一般只需考慮設備所裝樹脂及水的重量即可。
3、進、出水管為標准法蘭或螺紋連接,需固定支撐好,不能依託閥體做支撐，以防產生應力。
4、進水管上應裝水壓表。設備運行時有沖洗水排放，就近設置地漏或排水溝。
5、鹽水管：鹽水箱應盡量靠近軟化罐，鹽水管越短越好。
6、排污管不要長於6米，不要裝截止閥，出口不要高於閥體，終端開口以免產生虹吸，彎頭越少越好。
7、在設備附近的牆上安置配電插座，應裝有保險絲(一般不要裝開關)，要求接地良好。

② 鍋爐水處理軟化器出水應連接鍋爐什麼地方鍋爐水處理軟化水，出水口應連接鍋爐什麼位置

鍋爐軟化水處理設備出水口連接鍋爐供水的儲水箱，或者高壓泵入口，達到給鍋爐補水的目的。

③ 純化水設備軟化水裝置管道連接有什麼要求

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純化水設備自的出水水質良好，系統運行穩定，被很多企業使用。在安裝軟化水設備的同時，應該注意一下幾點：
1、軟化水設備應盡可能靠近排水處。
2、如果需要其它水處理設備，應該預留安裝位置。
3、由於經常性向鹽箱中加鹽，應設置放鹽的位置。
4、不要將軟化水設備安裝於離鍋爐3米以內的地方，否則熱水會迴流至軟化水設備中，造成損壞。
5、要將軟化水設備置於室溫低於1°C和高於49°C的環境中。

④ 軟化水設備的基本原理

軟化水設備的工作原理：

全自動鈉離子交換器採用去離子交換原理，去除水中的鈣、鎂等結垢離子。當含有硬度離子的原水通過交換器內樹脂層時，水中的鈣、鎂離子便與樹脂吸附的鈉離子發生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中，這樣從交換器內流出的水就是去掉了硬度的軟化水。

由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。

當軟化水設備樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。

由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化水處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。如以RNa代表鈉型樹脂，其交換過程如下：

2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+

即水通過鈉離子交換器後，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。

一般軟化水設備控制閥的運行流程為：運行、反洗、吸鹽、慢洗、鹽箱補水、正洗。

⑤ 軟化水設備有什麼工藝流程

工業作為我國的產業支柱，必須應用最好的設備，為了能夠讓我國的工業在生產中達到最好的效果，這就需要用到大量的水，做為起著輔助作用的工業全自動鍋爐軟化水設備也應該發揮最佳作用。鍋爐軟化水處理工藝先進運作平穩，不用專設制鹽系統操作簡便。
標准及規范
任何一台設備在製造過程中都要遵循標准和規范，做為生產中輔助作用的工業全自動鍋爐水軟化設備也是如此。出水水質達到《國家鍋爐用水硬度指標》和建築給水設計規范GBJ15-88，還要達到工業鍋爐用水軟化、軟水處理工藝除鹽設計規范GBJ109-87。
鍋爐軟化水設備運行過程
水的硬度根據地區的不同也有所不同，為了能在工業生產過程中達到最佳的水質。就需要用到工業鍋爐軟化水設備，原水在壓力0.2-0.6Mpa進入裝有離子交換樹脂的容器實現硬水的軟化，而後通過反洗的好壞直接影響再生效果。再生吸鹽將樹脂還原再生，經過慢速清洗和快速清洗，必須保持鹽箱中鹽平面始終高於水平面。
鍋爐水軟化設備特點
根據實際情況的不同可以選擇不同規模的設備，工業全自動鍋爐水軟化設備就是能自動化運行。設備安裝、操作和維護方便，運行穩定、環保、自動化程度高。鍋爐軟化水處理工藝完善，科學化管理程度高，有自動調整補償剩餘水量的特定功能。
新世紀的10多年來科技技術不斷進步，尤其是與環境保護有關的方面。水處理設備更是如此，工業全自動鍋爐軟化水設備出水水質能達到各項要求。設備各工序的切換幾乎是同步進行的，裝置可靠、高效節省人工成本。

⑥ 鍋爐軟化水設備具體操作流程及微電腦設置方法，如圖

一：准備工作和注意事項
a、 軟水設備在調試及運行前應按廠家要求安裝完畢進、出水、排污管道和閥門；
b、 自來水、電源及排水溝准備就緒；
c、 打開旁通閥，讓自來水沖洗管道至出水變清，然後關閉閥門；
d、 控制器再生程序分別為：1、反洗（Backwash）2、吸鹽與慢洗（Brine/Rinse）3、快洗（Rinse）4、鹽箱注水（Brine Refill）。
工作指示
工作狀態—燈亮
當天再生—燈閃 Service Flow 水量（工作）指示—燈閃
編程模式指示燈 Program P。M。 下午指示燈
正向Up鍵
再生Extra Cycle鍵

反向Down鍵
Step 1- Backwash Step 3- Rapid Rinse
Step 2- Brine/ Rinse Step 4-Brine Refill
二：調試工作
1. 整控制器到工作位置，讓水流進樹脂罐，當水流停止時，打開閥門以放盡罐中空氣，然後關閉閥門；
2. 插上電源，觀察是否工作；
3. 控制器時間設定，按動Up或Down鍵可調整時間，連續按住可連續調整；
4. 控制器簡單編程（控制器時間非12：01PM）
a.同時按住Up和Down鍵，5秒後控制器進入編程模式，此時編程指示燈亮，每按一次Extra Cycle鍵，控制器程序進入下一步程序；
b.產水量設定 按動Up或Down鍵可以設定軟水器再生前的產水量；
c.A Off： 流量型專用參數，不得更改。
d.退出編程 按動Extra Cycle鍵，控制器退出編程模式。
5. 控制器全面編程
按動Up或Down鍵，將時間設定為12：01PM（必須設定為該時間，才可以進行全部程序內容的調試）；同時按住Up和Down鍵5秒鍾，系統進入全面編程狀態，然後通過按動Up、Down、Extra Cycle鍵即可進行對控制器全部程序內容的編程，程序內容及步驟見附表《控制器全面編程及相關代號的意義列表。》
6、軟水器即時再生方式 按動Extra Cycle鍵，開始再生程序- - -
a、 對於即時再生控制器，按動Extra Cycle鍵後，即開始再生程序；
b、 對於延時再生控制器，按動Extra Cycl鍵後，工作狀態指示燈開始閃動，控制器將在當日的預先設定時間開始再生程序；
c、 按住Extra Cycle鍵5秒鍾後，延時再生類型控制器即被強制進入再生程序；
7、再生步驟 按動Extra Cycle鍵，控制器進入再生程序（此前，鹽箱加滿大鹽粒，禁用細鹽、碘鹽、將水加至空氣止回閥頂部）
a、 控制器進入步驟1（RINSE），快洗3-8分鍾，按動Extra Cycle鍵；
b、 控制器進入步驟2（BACK WASH），反洗1-8分鍾，按Extra Cycle健；
c、 控制器進入步驟3（BRINE/RINSE），吸鹽/慢洗2-58分鍾，按動Extra Cycle健；
d、 控制器進入步驟4（REPID RINSE），注水2-11分鍾；
e、 按動Extra Cycle健，控制器返回工作狀態。
8、將各進水、出水、旁通閥門調至工作狀態。

註：流量型控制器和時間型控制器的程序設定步驟略為不同。

控制器全面編程及相關代號的意義列表

序號 程序設定項目 代號意義

1
顯示單位制式代號[U-] [U-1]表示US Format制式，容量單位為gallons，時間為12小時制。
[U-2]表示Mctric Format制式，容量單位為Liters，時間為24小時制。
[U-4]表示Cubic Meter Format制式，容量單位為m³，時間為24小時制。

2

再生類型 [7-1]表示控制器為時間延時再生型；當到達設定時間即可是再生。
[7-2]表示控制器為流量即時再生型，出水量達到軟水處理量設定值後，即
開始再生。
[7-3]表示控制器為流量延時再生型，出水量達到軟水處理量設定值，並且時間到達所設定的再生時間時開始再生。
3 軟水處理量代號無 用於設定控制器進行再生前的軟水處理量，定時型控制器不顯示該項目。
4 再生時間代號無 用於設定控制器再生時間，對於流量即時再生型控制器，不顯示該項目。

5
再生日期代號[A-] [A-]用於設定控制器再生間隔天數，僅對時間型控制器起作用。
[A OFF]當控制器類型為流量即時或流量延時再生型時顯示此值。

6

再生程序步驟代號
[1-][2-][3-][4--]… [1-8]用於設定再生時反洗所需時間；
[2-58]用於設定再生時吸鹽和慢洗所需時間；
[3-8]用於設定再生時快洗所需時間；
[4-11]用於設定再生時鹽箱注水所需時間；
[5-Off] 對於50E無含義,不做改動.

7
流量計規格代號[F--] [F133]設定3/4」渦輪流量計為US Format制式；
[F34.6]設定3/4」渦輪流量計為Metric Format制式；

8
閥體類型代號[0-] [0-1] 用於確定閥體類型為5000SE；
[0-2] 沒有意義；

9
電源頻率代號[LF--] [LF--50] 設定控制器電源為50Hz，選擇此項；
[LF--60]設定控制器電源為60Hz
10 設定程序預設值 按住Up 和Down鍵25秒，直至時間顯示為12：00P.M.，則所有的參數恢復為控制器出廠設定值

⑦ 軟化水設備的工作流程

全自動軟化水設備工作、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於軟化水設備實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。軟化水設備任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。
該設備採用了工作反洗、吸鹽、慢沖洗、快沖洗五步工藝。不同軟化水設備的所有工序都非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制需要，可能會增減一些附加流程。
工作：有時也叫產水。
反洗：工作一段時間後的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去後，離子交換樹脂才能完全暴露出來，再生的效果才能得到保證。
吸鹽：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備室採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備室採用專用的內置噴射器將鹽水吸入。在實際工作用，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好。
慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。
快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要採用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鍾。
蒸汽鍋爐軟化水設備是把控進水水質非常關鍵的一項設備，無論從保證蒸汽鍋爐正常安全進行的角度，還是從提高蒸汽鍋爐的運行效率與節約能源方面考慮，對蒸汽鍋爐的用水進行處理都是非常必要的。

⑧ 軟化水設備一噸原水能產生多少廢水

軟化水是不直接產生廢水的，但是再生過程用水會變成廢水，大約專占總產水屬量1%~5%之間，進水1噸，出水也是1噸，通常反滲透設備才會有廢水產生。

全自動軟化水設備工作原理是：水力控制閥利用水流的動能驅動兩組渦輪分別帶動兩組齒輪推動水表盤和控制盤的旋轉。水表盤累計通過的流量，控制盤則將原水壓力信號通過一組孔道引入一組閥室，在轉動的同時按設定規律打開或關閉壓力孔道，從而實現集成在一體的一組閥門的自動切換。

(8)軟化水設備進出水擴展閱讀：

軟化水設備主要的工作原理就是利用陰陽離子軟化。讓原水通過陰陽離子轉化器，除去水中的，鈣，鎂，鈉等離子。出來的水就只是水分子了。沒有其他的分子，那麼就可以有效的防止水垢。

在進水為深井水或者水源硬度很大的情況下，使用軟化水設備的作用是去除水中的鈣、鎂離子含量，使水中鈣鎂離子減少。

⑨ 軟化水設備出水效果的影響因素有哪些

一、鍋爐專用軟化水設備的定義：鍋爐軟化水設備是針對鍋爐長垢而推出的一種原水預處理裝置，去處原水中的鈣、鎂離子以及導致鍋爐長垢的原素。
二、鍋爐軟化水設備工作原理：由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。 當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。 由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。 硬水轉換軟化水的化學方程式： 鈣的去除： CaCO3+2NaCl=CaCl2+Na2CO3 鎂的去除： MgCO3+2NaCl=MgCl2+Na2CO3
三、鍋爐軟化水設備控制閥類型： <1>、半自動(手動)控制閥 <2>、全自動流量型控制閥 <3>、全自動時間型控制閥
四、鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析 鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析:
在軟水設備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下：
A、再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
B、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
C、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質。
D、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。
E、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。 以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。
鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析:在軟水設備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設備初次試水硬度超標及在用軟水設備硬度超標分別討論：
A、新裝軟水設備初次試水硬度超標的原因：
a 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：l. 中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求 2 .是否忘記裝O形密封圈3 .O形密封圈是否破損
b 中心管上破損，有裂紋。 c 給水TDS值與樹脂層高度比值過大。 d 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。 e 進出水口接反。
B 在用軟水設備軟水硬度超標的原因：
a 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≥900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
b 樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。
c 鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求，影響再生效果。
d 鹽箱中的總水量過少，我們的經驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低於這一標准將會引發再生不充分。
e 吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：l 給水壓力過低 2 上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重 3 廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢 4 樹脂層內雜質太多 5 吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入6 射流器中有異物7 空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞8 射流器選型偏小 鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析:樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自於給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。
f 未使用大粒無碘鹽。
g 控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時，往往會出現軟水口與廢水口同時出水，但對於64D或74A系列，可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內漏，如果是此種內漏，處於正沖洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉入運行位置後，軟水硬度超標