軟化水安和蒸汽機安裝圖

① 安裝衛浴的時候要注意什麼

衛生間是家中最難打理的地方，如果在業主裝修設計的時候沒考慮周全，就很容易給衛生間留下清潔死角，導致衛生間在業主入住後不能保持干凈整潔；除此之外，如果衛生間內各個潔具的擺放位置不準確，就會讓業主在使用時感覺非常不方便。
那舒適衛生間裝修時許注意些什麼呢？
一、設計不具彈性，施工中稍有誤差便會引起一系列的返工。
這種情況在衛浴間較為普遍。如牆面上的插座固定後，才發現吊頂的高度與其正好沖突，但此時已貼好瓷磚，難以更改。又如洗手盆安裝到位後，才發現管線無法正常通過，只得再拐幾個彎兒從浴室櫃里穿出等。
專家提醒：消費者在購買衛浴產品前必須考慮現有的設計方案與未來施工是否可行及是否具有彈性。如龍頭需要預埋合適的上水管路，浴室櫃要求預留足夠的安裝空間，坐廁需要考慮牆距，淋浴房需要考慮承重牆、地漏位置要合適等，這些條件必須在家裝施工中做好才行，否則衛浴產品無法安裝使用。
二、購前沒考慮安裝，買後發現既不美觀，使用也不方便。
據介紹，近幾年來消費者對衛浴間裝修越來越肯花錢，而且除了施工，後續投入資金也非常大，通常來說僅購買衛浴潔具的花費大概就要佔到裝修總款的1/8左右。由於各種衛浴產品花樣繁多，價格從幾百元到十幾萬元差異巨大，消費者在家裝市場選購時，常常會挑花了眼，買回家後才發現與自己的衛浴間根本不協調。例如，在市場上千挑萬選的洗手盆非常漂亮，但買回家才發現其個頭太大了些，侵佔了坐便器的部分空間，使得紙巾盒和垃圾桶均無法「各就各位」，結果是每次「方便」時都不太方便。
專家提醒：消費者最好在設計階段就考慮好到底購買何種產品，在施工時就可按照所選購產品的具體安裝要求和技術參數預留空間、改造管路、創造安裝條件，保證裝修過程能夠順利完成，衛浴產品能正常安裝使用。
三、開工前考慮不周，邊施工邊修改，水電路改造無圖可尋，為後續施工留下隱患。
一般情況下，裝飾公司都會為業主畫出裝修設計圖，其中包括整體效果圖、細部施工圖及水電路改造圖等。但由於一些業主事先與設計師溝通不充分，考慮不周到，隨著施工的進行，對原有設計提出修改意見，這樣邊施工邊修改，水電路改造等隱蔽工程完工後卻發現無圖可尋，為後續施工留下隱患。
張先生便是如此，施工過程中修改了原設計，當他在後來安裝浴室鏡、浴巾架時卻發現，面對這堵牆根本無從下手，不知哪塊瓷磚下暗藏電線管道，他只能與裝修工人一起慢慢回憶，盡量避開埋線處，即便如此也沒能倖免。
有空可以來湘江的歐派門店嘮嘮裝修的！！！

② 哪位在太倉附近工作

需要了解什麼呢？

空氣能電磁加熱蒸汽機組
項目介紹

高效 節能 環保 零排

替代蒸汽鍋爐的最新產品
DNS500型（0.5噸）蒸汽機組按照22小時、360天節能費用如下：
1、比常規電鍋爐年節省：95.04萬元
2、比燃氣鍋爐年節省：39.76萬元
3、比燃油鍋爐年節省：103.12萬元
非壓力容器免年檢，市面上產蒸汽最快的設備
5分鍾產蒸汽，過熱及飽和蒸汽可按照客戶要求選擇蒸汽量

空氣能電磁加熱蒸汽機組簡介
空氣能電磁加熱蒸汽機組項目，致力於彌補傳統電鍋爐的產蒸汽慢、能耗高、故障率高的缺陷，在國內率先利用空氣能和電磁加熱技術研發產蒸汽快、能耗低、智能化蒸汽機組。目前已申請多項發明及實用新型專利。並成功研發出多款適用於不同行業的蒸汽機組。
本設備已成功在浙江、廣西、山東等多地應用。主要應用行業醫院、電力、石化、造紙、化工、冶金、院校、服裝、洗滌、水泥製品、食品等行業。

圖1 DNS500型空氣能電磁加熱蒸汽機組圖（圖在山東黒木公司運行圖）

一、 蒸汽機組選型表
表1 空氣能電磁加熱蒸汽機組選型表

型號

定額蒸發值
（公斤）

蒸發方式

額定電功率

壓力范圍（Mpa）

溫度
范圍 ℃

蒸汽出口管徑

規格尺寸
（長*寬*高）

連接方 式

DNS500

500

管道直熱

< 200KW

0.3-1.0

125-250

DN50

2500x2000x2200

法蘭

DNS750

750

管道直熱

< 300KW

0.3-1.0

125-250

DN50

2500x2000x2200

法蘭

DNS1000

1000

管道直熱

< 400KW

0.3-1.0

125-250

DN65

3200x2000x2200

法蘭

NDS2000

2000

管道直熱

< 780KW

0.3-1.0

125-250

DN80

4000x2000x2200

法蘭

二、 空氣能電磁加熱蒸汽機組工作原理
本裝置綜合熱泵空氣能技術、電磁感應技術及水噴霧技術。主要分五個系統：PLC電控、熱泵系統、供水霧化、電感加熱、高頻磁飽系統。
1、採用西門子觸摸屏。有PLC觸摸屏、高頻震盪發生器及電器組成。採用國際先進的快速IGBT驅動。
2、熱泵系統主要選用自主研發邁創熱泵產品及相關管路組成。
3、供熱系統包括高溫多級鍋爐專用泵及水霧化噴頭閘閥，管道排空閥、供水止回閥等組成的蒸汽發生器，提供霧化、軟化水。
4、電磁感應加熱主要由電感加熱腔體、電磁線圈溫度壓力檢測元件，電化發熱腔體由泵輸送霧化水進行高頻震動產生汽水混合。
5、高頻磁飽器由磁場線圈、溫度壓力元件、排污等組成。利用電感磁場熱能將汽水混合，產生蒸汽。

三、 空氣能電磁加熱蒸汽機組原理過程
1、經軟水處理器的水（用戶可自備）入儲水箱，利用熱泵系統將機組內余熱回收，經高溫高壓水泵霧化分別送入電感加熱腔氣進行加熱，水分子產生游離，相互高速碰撞發熱，最後產生飽和蒸汽送入蒸汽管道用戶使用。
2、最終輸出能量=空氣能量+余熱能量+水分子高速碰撞能量+電感加熱+磁能量

四、 目前市面上蒸汽鍋爐能耗對照表
表2 蒸汽鍋爐能耗對照表

能耗
排列

產品類型

熱交換方式

能源單價

每噸蒸汽能耗

每噸蒸汽費用

備注

1

空氣能電磁加熱蒸汽機組

管道蒸發制熱式

0.75元/度

400KW

300元/噸

不需要操作工，每年人工費少支出8萬元

2

燃氣鍋爐

儲存式

4.7元/m3

80 m3

375-400元/噸

增加排污、人工鍋爐檢測、電費

3

燃油鍋爐

儲存式

8元/升

65升

500-550元/噸

增加排污、人工鍋爐檢測、電費

4

電鍋爐

儲存式

0.75元/度

720KW

540-580元/噸

鍋爐檢測費

五、 DNS系列蒸汽機組六大特點
l 升溫極快
採用的是直接式蒸汽發生，能在極短時間內快速產生蒸汽。（幾分鍾就能從常溫升到200oC）
l 節省能耗
每噸蒸汽耗電<400度電 （進水溫度常溫，蒸汽溫度125-250℃）
l 安全系數高
該機由於在高溫高壓交換管內高速直接進行蒸發，高溫管不存留液體，因此不屬於壓力容器，確保安全可靠。
l 環保零排放
全密封運行、無任何排放。
l 噪音低
由於採用電子電力單元，沒有機械運行噪音。本機組噪音低於65分貝。
l 故障率少
整機除水泵及熱泵機組運行外，其他均為靜止元件。並且有電加熱管，排除加熱管老化故障，所以本機基本無故障。

六、 能耗對比計算
能耗計算方式：按照每天22小時運轉，每年按360天計算，兩名鍋爐工工資為8萬/年計算，污費、檢測費、電費及維護費按照8萬計算。
1、常規電鍋爐計算：
1）、常規電熱鍋爐
0.5噸/小時 x 720度/噸 x 22小時* 360天/年 x 0.75元/度 =213.84萬元
2）、燃氣鍋爐
0.5噸/小時 x 80M3燃氣/噸 x 22小時* 360天/年 x 4.5元/m3 +16萬元=158.56萬元
3）、燃油鍋爐
0.5噸/小時 x 65升/噸蒸汽 x 22小時* 360天/年 x 8元/升+16萬元=221.92萬元

2、空氣能電磁加熱蒸汽蒸汽機組（DNS500型0.5噸）為計算運行成本
機組蒸發量：0.5噸/小時 2、用電功率：200KW 3、供電電壓：380V
200KW x 22小時/天 x 360天/年 *0.75元/度 =118.8萬
DNS500型（0.5噸）蒸汽機組每年節能費用如下：
1、比常規電鍋爐年節省：213.84萬-118.8萬=95.04萬元
2、比燃氣鍋爐年節省：158.56萬-118.8萬=39.76萬元
3、比燃油鍋爐年節省：221.92萬-118.8萬=103.12萬元
通過上述數據結論
DNS系列電磁加熱蒸汽蒸汽機組綜合運行成本最節省。
如果使用公司改變利用蒸汽的生產工藝，使用夜間谷峰電僅0.35元一度電，那麼使用此設備的節能率會更高。

七、 傳統電加熱蒸汽鍋爐與空氣能電磁加熱蒸汽機組分析
1、 傳統電加熱蒸汽鍋爐
加熱方式：電熱管加熱
缺點：
電熱管散熱面積小，直接侵入水中。鍋爐內的水沒有強制循環，因此電熱管的熱轉換速率低。造成加溫速度慢、產汽速度嚴重滯後的現象。
電熱管加熱控制主要使用溫度表控制接觸器或固體繼電器。供汽量的變化會引起接觸器和固態繼電器長期大電流頻繁通斷工作，容易老化損壞。
電熱管在工作過程中的頻繁通斷工作，導致電熱管使用壽命嚴重下降。
電熱管為多根分組法蘭連接，單根電熱管故障。必須整個法蘭盤拆卸維修，維修量大。
電熱管加熱本身存在漏電流現象，一旦老化漏電流增加。電控部分就會因為漏電原因無法開機運行。如果電熱管內電熱絲斷路嚴重，更會出現漏電事故。
由於電熱管加熱的熱轉換效率低，產氣速度慢，設備開機後30分鍾以上才能產氣。因此一旦開機設備基本是在全功率的情況下運行，耗電量大。
電熱管加熱電鍋爐基本產氣原理為煮水產氣模式，受蒸汽壓力的限制。既蒸汽的溫度和蒸汽壓力成正比，比如0.7MPa的蒸汽溫度只能維持在170℃。要想提高蒸汽溫度必須增加蒸汽壓力。
電熱管故障率高，500Kg的蒸汽鍋爐配套15根24KW的加熱管，幾乎每2個月要更換一批電熱管。
2、空氣能電磁加熱蒸汽機組
加熱方式：
空氣能熱泵機組加熱、高頻電磁感應加熱
前期投入高，一年收回成本。
優點：
空氣能熱泵機組加熱熱效率高達250%-350%，軟水進行初步加熱節省能耗每小時高達24-56KW。
空氣能熱泵機組加熱和高頻電磁感應加熱均是非接觸模式進行水蒸發加熱，水電隔離更安全可靠。
高頻感應加熱電感線圈為高頻電壓電流信號，安全系數高。
高頻電磁感應加熱爐體，加熱效率高達98%以上。爐體內部散熱裝置也同時被直接加溫，散熱面積很大，提高了水霧的吸熱效率。
氣體蒸發模式為高壓高溫水霧直接噴射進高溫爐體，爐內足夠的散熱面。可以立刻產生高溫蒸汽。系統從開機到產氣只需要5-8分鍾就你能滿足客戶供氣需求。
空氣能電磁加熱蒸汽機組的產氣原理為高溫霧化水汽直接高溫氣化模式，因此蒸汽溫度可以不受蒸汽壓力的限制，只需要提高爐體溫度就可以直接提高蒸汽溫度。
空氣能電磁加熱蒸汽機組為直噴式產氣模式，因此當客戶端的儲氣罐達到供氣量時，PLC控制系統自動停機。只有當客戶端的儲氣罐低於設定的供氣量時，系統再次自動啟動。
採用PLC智能化控制系統。當爐體溫度達到設定溫度、熱水量達到用量時，系統自動停止加溫和熱泵停機運行。整個系統在客戶使用過程中均處置智能化的節能過程，因此節能效果明顯。
空氣能電磁加熱蒸汽機組整套設備不存在像電熱管加熱的易耗品，1-2年內幾乎無器件更換故障。
採用智能化人機界面，操作簡單、並提供所有故障指示、維護保養自動提示；具備定時開關機功能，可有效利用電低谷時間段，降低運行成本。

八、 聯系方式

太倉機電工程有限公司坐落於江蘇省蘇州太倉市經濟開發區，隸屬於盟誠產業聯盟，是其旗下子公司之一。盟誠產業園於2005年建立，佔地面積300餘畝，員工總數約800人，年銷售收入20多億元，產品包括節能環保設備、低壓智能斷路器、低壓智能電網系統、電氣開關櫃、漆包線、鋼管、銅桿、粉末塗裝等。
是一家從事工業余熱利用技術研發、設備生產、銷售、服務為一體的高新技術企業。公司擁有雄厚的研發及服務力量，為用戶提供一對一節能減排整體解決方案，旨在幫助企業用戶降低成本和運行能耗，大大提高經濟效益。目前，公司產品廣泛應用於鍋爐節能、窯爐節能及蒸汽節能等領域。公司在商業模式上引用新型的合同能源管理模式（EPC），根據每位用戶的需求，使耗能企業零資金投入即可導入最優的節能技術和服務。
公司目前擁有空氣能電磁蒸汽機組、鍋爐余熱回收設備、窯爐余熱回收設備、蒸汽余熱回收系統四類產品。
多年來一直秉承著「孝、忠、誠」為核心價值觀的企業文化，以「超越慷慨的真誠」為立業之本，以「持續創新實現共贏」為經營理念。
創新節能科技，為用戶創造價值；倡導合作共贏，讓我們一路同行 是我們的使命。我們也以嶄新的形象引領節能行業的發展，致力成為中國節能環保技術世界領導者，為社會、用戶創造價值!

地址： 太倉市經濟開發區北京東路88號
傳真：0512-53862670
商務：13913757983 技術：15250581513
Email：[email protected]
http://www.suzhoudns.com

③ 歐洲的機械發展情況怎樣

在歐洲，加工技術的改進從17世紀就已經開始了。18世紀時，車床逐漸由木結構改為金屬結構。1750年，法國蒂奧在車床上安裝了一個刀架，用絲杠驅動作縱向移動，比過去手握車刀前進了一大步；1774年威爾金森製造了一台新的炮筒鏜床，可以加工直徑達1.83m的內圓，1775年他曾為瓦特成功地製造出蒸汽機汽缸；1770年英國拉姆斯登首先用車床製造螺絲；1784年布拉默製成一把具有比較復雜機構的鎖，他還與莫茲利共同改進和製造了幾種機床。1797年，莫茲利在車床上安裝了絲桿、光桿和滑動刀架，能加工精密平面和精密螺絲，使機械製造技術的精度水平大為提高。1804年布魯勒設計的機床如圖2-85所示，1820年前後，英國的懷特沃斯製成第一台既能加工圓柱齒輪，又能加工圓錐齒輪的機床，如圖2-86所示。1836年設計的機床溜板和鑽床如圖2-87所示。1845年，美國製造出轉塔車床，用八個刀具裝在可旋轉塔形支架上，由一人操作輪流完成八種加工工序，1861年又實現了轉塔的自動轉動。之後，為進一步節省勞力，又研製出自動螺絲車床。19世紀出現了現代意義的機床。

19世紀下半葉，新的工具材料和新的動力來源也促進了機床的繼續發展。1836年，史密斯製成刨床。這台刨床已經具備了現代牛頭刨床的基本結構。1842年他還設計製造了單作用和雙作用的蒸汽錘，如圖2-88所示，擴大了鍛件的尺寸。1830—1850年間，惠特沃思利用螺紋微調原理製造的測量裝置，使機械產品質量進一步提高，為後來的互換性生產創造了條件。1850年的碳素鋼刀具只能在約12m/min以下的切削速度下工作。1868年穆舍特發明含有鎢和釩的錳鋼（合金工具鋼），使切削速度提高到18.3m/min。1898年泰勒等人用含鉻的高速鋼把切削速度提高到36.6m/min。切削速度的提高反過來又促進了機床各部分強度、軸承、變速機構的改進。

圖2-1041912年的克虜伯檢測室把我國歷史上的發明創造同西方國家相比，可以看出，公元14世紀以前，我國的發明創造在數量、質量以及發明時間上都是領先的，我國也曾是世界強國。但在公元14世紀以後，就逐步落後於西方強國。但我國古代人民對世界科學技術的發展所作出的貢獻是我們應該引以為自豪的，日益強大的中國在以後的時間里還會對全世界的發展作出更大貢獻。

④ 蒙迪歐致勝的發動機皮帶安裝圖解法

1、檢查曲軸和凸輪軸的「上止點」位置，並且記住發動機皮帶所安裝的位置，以及套用的各發動機輪子的彎曲順序。

⑤ 蒸汽發生器有水垢怎麼處理

一、蒸汽發生器除垢處理方法
水垢直接威脅蒸汽發生器裝置的安全和蒸汽發生器的使用壽命，因為水垢的導熱系數很小。水垢的導熱系數比金屬的導熱系數小幾百倍。因此，即使在受熱面上形成不太厚的水垢，也會由於熱阻大，使其導熱效率降低，造成熱損失，浪費燃料。實踐證明，蒸汽發生器受熱面結有1毫米的水垢，能使煤的消耗增加1.5~2%左右。由於受熱面上結有水垢，會使金屬管壁局部過熱，當壁溫超過其工作允許極限溫度時，會使管子鼓包，嚴重的會引起蒸汽發生器爆管事故，使人身安全受到威脅。水垢是一種復雜的鹽類，其中含有鹵素離子，在高溫下對鐵有腐蝕作用。通過對鐵質水垢的分析，可知它含鐵量達20~30%左右。水垢侵蝕金屬會使蒸汽發生器內壁變脆，並不斷向蒸汽發生器深處腐蝕。由於清除水垢要停爐、消耗人力、物力，以及造成蒸汽發生器的機械損傷和化學腐蝕。
1、日常養護
蒸汽發生器清洗步驟是怎樣的？這是不少朋友關心的問題。其實，清洗蒸汽發生器步驟正確可延長其使用壽命及增加其功效。
加入蒸汽發生器阻垢劑，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結晶沉澱。
蒸汽發生器的清洗分兩部分，一部分是蒸汽發生器對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗，即對蒸汽發生器水進行水質處理，還可以採用高壓水射流清洗技術對蒸汽蒸汽發生器爐膛的清洗，能夠達到很好的效果。
高壓水射流清洗技術是以水為介質，通過專用設備系統使水產生多束、多角度、強度各異的高壓水射流。對清洗對象的內部結垢、堵塞物或表面附著物進行徹底地切削、破碎、擠壓及沖刷以達到完全清洗的目的。不論是什麼結垢沉積物，如銹蝕、氧化鐵皮、樹脂、化學殘留物、油漆還是環氧樹脂，採用高壓水射流清洗設備進行清洗，都能將其徹底清除，顯其金屬本色。不需要化學葯品、熔劑或腐蝕劑，使用安全、環保。
（1）鹼煮轉型：對於硫酸鹽為主或者以硫酸鹽和硅酸鹽混合的水垢，應當先進行鹼煮轉型。
根據水垢的厚度和成分，將配成的溶液鹼煮轉型劑溶液加入鍋內，使鍋水中葯劑濃度均勻，煮爐期間，應當定期取樣分析，適當補加鹼煮轉型劑，對附著率低的污垢進行水沖洗，並檢查系統泄漏情況。
（2）緩蝕處理：酸洗時金屬不產生孔蝕，對設備腐蝕的保護方面效果很好。多重緩蝕處理，使除垢清洗時對設備基本無影響。
（3）酸洗除垢：將清洗系統的配葯用水加熱至預定溫度後停止加熱，加入緩蝕劑，蒸汽發生器清洗劑（除垢劑）必須配成一定的濃度後才能進入蒸發器內，均勻後用泵向蒸發器內逐漸加入清洗除垢劑，邊循環、邊加葯劑至預定濃度，參透劑、還原劑等清洗助劑根據需要加入。
（4）酸水沖洗：酸洗結束後，不宜直接排空酸洗液，應當用清水迅速將鍋爐內的酸洗液頂出。如果沖洗水量不足，也可以採用邊排酸邊上水，水沖洗至排出的PH值大於4為止。
（5）漂洗鈍化：清洗後的金屬表面處於較高的活性狀態，通過中和鈍化的方法，可避免被清洗的金屬表面重新氧化返銹。
2、百陽豐蒸汽發生器化學除垢
加入化學清洗劑將系統內的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面。蒸汽發生器的清洗分兩部分，一部分是對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗，另一部分是對管外的清洗，即對蒸汽發生器爐膛的清洗。
蒸汽發生器化學除垢時還需注意，蒸汽發生器水垢的產生與PH值有很大的關系，PH值過高過低都不行。因此還需要做好日常護理，在平時應該多注意，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結晶沉澱，只有這樣才能保證百陽豐蒸汽發生器本身不被腐蝕，延長其使用壽命。
3、機械除垢法
當爐內有水垢或水渣時，停爐後放掉爐石，使蒸汽發生器冷卻，採用水沖洗或用螺旋鋼絲刷清除。如果水垢很堅硬，可用高壓水射流情洗、電力或水力帶動的清管器來清洗。此方法只適用於清洗鋼管，不適用於清洗銅管，因為清管器容易將銅管損傷。
4、常規水垢化學除垢法
根據設備的材質，選用安全強力除垢清洗劑，一般控制溶液濃度為5~20%，也可根據水垢的厚度來確定。清洗完畢，先放出廢液，再用清水沖洗，然後將水加滿，並加入水容量3%左右的中和劑，浸泡煮沸0.5~1小時，放出殘液後，再用清水沖洗一兩次即可。

二、蒸汽發生器產生水垢原因
蒸汽發生器的原理是通過對水進行加熱產生蒸汽，在水中的礦物質加熱後就會變成水垢，為什麼水加熱了就會產生水垢呢？
水中溶解的礦物質其溶解度一般是隨著溫度的升高而增加，但是有個別的礦物質隨溫度的增加而降低，因為這些礦物質在溫度升高後，組成發生了變化，例如：含鈣鎂的鹽類：水中鈣鎂離子是結垢的主要因素。在自然界中，鈣鎂離子是以碳酸氫鈣和碳酸氫鎂的形式存在，這兩種礦物質在水中的溶解度很高，碳酸氫鈣在100毫升水中溶解度大約16.6克，碳酸氫鈣在溫度升高過程中，發生分解，變成碳酸鈣，碳酸鈣在水中的溶解度只有1.3毫克（18℃）當從水中析出來的碳酸鈣結晶緻密的堆積起來後，就形成了我們在水壺中看到的白色硬垢。

三、蒸汽發生器水垢危害
蒸汽發生器的運行離不開水，由於我國水質變差，蒸汽發生器長時間運行，結垢是在所難免的，水垢一旦形成，就會導致蒸汽發生器的傳熱性變差，蒸汽發生器的熱效率就會降低；水垢還可能會引起爐管鼓包，發生爆炸；傳熱性變差就會增加運行成本，減少蒸汽發生器的使用壽命。所以在安裝蒸汽發生器的時候，都會配有軟水設備。
水垢對蒸汽發生器的危害是巨大的，主要表現在：
1、浪費燃料
一旦結垢會使蒸汽發生器的導熱性能變差，為了保證鍋爐的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。
2、容易使鋼板管道變形燒損
因為蒸汽發生器結垢後，又要保持一定的工作壓力及蒸發量，只有提高火側的溫度，但是水垢越厚，導熱系數越低，火側的溫度就得越高。金屬會因過熱而蠕動變形。所以蒸汽發生器結垢是很容易使金屬被燒損的。
3、減少蒸汽發生器使用壽命
因為水垢中含有鹵素的離子，在高溫下對鐵有腐蝕作用，會使金屬內壁變脆，並不斷地向金屬壁的深處發展，造成金屬的腐蝕，縮短蒸汽發生器使用壽命。
4、增加檢修費，浪費資金
清除水垢就必須要採用化學葯劑，如酸、鹼等。水垢結生得越厚，消耗的葯劑就越多，投入的資金也就越多。無論是化學除垢還是購買材料修理，都要花費大量的人力、物力和財力。

⑥ 安雪蒸汽機怎麼安裝 使用的

把水管和凈水器對插上去即可

⑦ 現在的發電廠,是煤燒開水，燒出蒸氣，用蒸汽機的原理，帶動發電機來發電嗎

火電廠是利用煤、石油、天然氣作為燃料生產電能的工廠，它的基本生產過程是：燃料在鍋爐中燃燒加熱水使成蒸汽，將燃料的化學能轉變成熱能，蒸汽壓力推動汽輪機旋轉，熱能轉換成機械能，然後汽輪機帶動發電機旋轉，將機械能轉變成電能；其分類有：按燃料分，燃煤發電廠，燃油發電廠，燃氣發電廠，余熱發電廠，以垃圾及工業廢料為燃料的發電廠；按蒸汽壓力和溫度分，中低壓發電廠（3.92MPa，450度），高壓發電廠（9.9MPa，540度），超高壓發電廠（13.83MPa，540度），亞臨界壓力發電廠（16.77MPa，540度），超臨界壓力發電廠（22.11MPa，550度）；按原動機分，凝氣式汽輪機發電廠，燃氣輪機發電廠，內燃機發電廠，蒸汽—燃汽輪機發電廠等；按輸出能源分，凝汽式發電廠（只發電），熱電廠（發電兼供熱）；按發電廠裝機容量分，小容量發電廠（100MW以下），中容量發電廠（100—250MW），大中容量發電廠（250—1000MW），大容量發電廠（1000MW以上）；我國目前最大的火電廠：浙江北侖港電廠，裝機容量300萬KW（即3000MW），5台60萬KW（600MW）機組。

火力發電廠的主要生產系統包括汽水系統、燃燒系統和電氣系統，現分述如下：
（一）汽水系統：
火力發電廠的汽水系統是由鍋爐、汽輪機、凝汽器、高低壓加熱器、凝結水泵和給水泵等組成，他包括汽水循環、化學水處理和冷卻系統等。水在鍋爐中被加熱成蒸汽，經過熱器進一步加熱後變成過熱的蒸汽，再通過主蒸汽管道進入汽輪機。由於蒸汽不斷膨脹，高速流動的蒸汽推動汽輪機的葉片轉動從而帶動發電機。為了進一步提高其熱效率，一般都從汽輪機的某些中間級後抽出作過功的部分蒸汽，用以加熱給水。在現代大型汽輪機組中都採用這種給水回熱循環。此外，在超高壓機組中還採用再熱循環，既把作過一段功的蒸汽從汽輪機的高壓缸的出口將作過功的蒸汽全部抽出，送到鍋爐的再熱汽中加熱後再引入氣輪機的中壓缸繼續膨脹作功，從中壓缸送出的蒸汽，再送入低壓缸繼續作功。在蒸汽不斷作功的過程中，蒸汽壓力和溫度不斷降低，最後排入凝汽器並被冷卻水冷卻，凝結成水。凝結水集中在凝汽器下部由凝結水泵打至低壓加熱再經過除氧氣除氧，給水泵將預加熱除氧後的水送至高壓加熱器，經過加熱後的熱水打入鍋爐，再過熱器中把水已經加熱到過熱的蒸汽，送至汽輪機作功，這樣周而復始不斷的作功。在汽水系統中的蒸汽和凝結水，由於疏通管道很多並且還要經過許多的閥門設備，這樣就難免產生跑、冒、滴、漏等現象，這些現象都會或多或少地造成水的損失，因此我們必須不斷的向系統中補充經過化學處理過的軟化水，這些補給水一般都補入除氧器中。
（二）燃燒系統
燃燒系統是由輸煤、磨煤、粗細分離、排粉、給粉、鍋爐、除塵、脫流等組成。是由皮帶輸送機從煤場,通過電磁鐵、碎煤機然後送到煤倉間的煤斗內,再經過給煤機進入磨煤機進行磨粉，磨好的煤粉通過空氣預熱器來的熱風，將煤粉打至粗細分離器，粗細分離器將合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤機），經過排粉機送至粉倉，給粉機將煤粉打入噴燃器送到鍋爐進行燃燒。而煙氣經過電除塵脫出粉塵再將煙氣送至脫硫裝置，通過石漿噴淋脫出流的氣體經過吸風機送到煙筒排人天空。
（三）發電系統
發電系統是由副勵磁機、勵磁碟、主勵磁機（備用勵磁機）、發電機、變壓器、高壓斷路器、升壓站、配電裝置等組成。發電是由副勵磁機（永磁機）發出高頻電流，副勵磁機發出的電流經過勵磁碟整流，再送到主勵磁機，主勵磁機發出電後經過調壓器以及滅磁開關經過碳刷送到發電機轉子，當發電機轉子通過旋轉其定子線圈便感應出電流，強大的電流通過發電機出線分兩路，一路送至廠用電變壓器，另一路則送到SF6高壓斷路器，由SF6高壓斷路器送至電網。