電泳純水固含量多少錢

1. 電泳漆日常維護

維護陰極電泳塗裝的若乾重要事項：
1、漆液固含量漆液固體份一般控制在12-18%（依據顏基比的不同），由於不斷地電泳，漆液固含量不斷下降，所以務必根據加工量（加工面積）算出一個工作周期所需用漆量，添加漆時以槽液或去離子水作為稀釋液，稀釋後經過濾入槽，採取少量多次加入法為好，盡可能保持漆液的固含量在一定范圍之內，同時維持主副槽的落差。假如固含量偏低，容易產生槽液穩定性差，電泳膜偏薄，泳透率下降等弊病。2、漆液PH值漆液PH值一般控制在6.3+0.3以內,如果PH值偏低,可加快陽極液的更新或用超濾液加以調整。務必經常跟蹤測試。3、關於電導率電導率是電泳槽液的基本指標之一，一般控制在1100—1700µs/cm，它主要用於衡量槽液的導電性，具有較高電導率的電泳塗料可得到足夠高的泳透率，因此，電導率越高，泳透率越高，但高的電導率必須是由於電泳塗料本身的電導率而得到的，在另一種情況下，由於電泳施工過程中的槽液污染而導致槽液中的金屬鹽類雜離子的濃度過高，從而引起槽液的電導率升高，此時會造成塗料的泳透率下降，我們常見到電泳槽液在運行一段時間以後泳透率相對下降就有這一類的原因，這種情況，可通過加強前處理清洗和超濾等方法進行槽液的維護。4、助溶劑添加電泳塗料槽液中含有少量的助溶劑，它有助於電泳塗膜在沉積時聚結，從而形成均一的塗膜，因此，助溶劑的含量必須維持在一個正常的范圍之內，過低的溶劑含量會造成沉積塗膜的黏度過大，不易聚結，易造成成膜過薄，流平差等現象，過高的溶劑含量，會大大降低塗膜的黏度，濕膜發粘，電導率增大，從而引起泳透率大大下降，漆膜疏鬆，性能下降。如果正常的操作，並且槽液的更新期不太長的情況下，一般不需要添加助溶劑，如果槽液溫度長期過高、或連續多日不電泳、漆液溶劑含量將會下降，維持一定的溶劑含量是槽液穩定的一個重要指標，所以需適當補加助溶劑。5、循環系統循環系統主要作用有：防止顏填料沉澱，使槽液溫度均勻，消泡作用（消除電泳時工件表面產生的氣泡，並將氣泡移至副槽）。循環系統需經常檢查，以保證漆槽處於正常的工作狀態。6、漆液的翻新需經常開啟電泳槽的過濾系統，以保證正常的漆膜外觀。如沒有過濾系統，須定期翻槽，即將漆液全部打出，清洗電泳槽，並將漆液重新過濾入槽。7、極板和掛具的清洗在掛具使用過程中務必保證其良好的導電性，尤其要注意經常檢查陽極板（不銹鋼板），並經常清除其表面的污染物。8、電泳漆的更新周期更新周期是電泳槽液的重要指標之一，它表明的是槽液中添加的塗料固含達到槽液中原有固含量時，所需要的時間，陰極電泳塗料常常推薦槽液的更新時間為2-8周，在此時間內，按正常的施工工藝使用，塗料工作正常，即使需要調整，也僅須較小的調整即可，而達到8周以上，則需要對槽液進行較大的調整方可確保槽液正常的使用，這主要是由於槽液更新太慢，塗料長期在低固含下循環，有機物的老化，助溶劑的大量揮發而引起，因此，在塗裝線設計和塗裝作業中，應盡可能的縮短更新周期。

2. 怎樣測電泳漆固體份

一 原漆固含量檢測
1、儀器和材料
⑴ 錫箔紙制的平底圓盤。
⑵ 天平 感量為0.001g。
⑶ 玻璃乾燥器 內放變色硅膠或無水氯化鈉。
⑷ 恆溫烘箱。
2、測定方法
① 先將干凈的錫箔紙制的平底圓盤在（105±2）℃（或其他商定溫度）烘箱內烘焙30min，取出放入乾燥器中，冷卻至室溫。
② 稱量圓盤，准確到0.001g，然後以同樣的精確度在盤內稱入樣品（0.9±1.0）g，確保樣品均勻地分散在圓盤上。
③ 把圓盤放入預設到（105±0.2）℃（或其他商定溫度）的烘箱內，保持3h（或其他商定時間）。
④ 到規定的加熱時間後（或直至樣品恆重），將盤移入乾燥器內，冷卻到室溫再稱重，精確到0.001g。
試驗平行測定兩個試樣。
3、計算方法

式中，為原漆固含量的質量分數，%；
m為烘烤前原漆的質量，g；
m0為錫盤的質量，g；
m1為烘烤後原漆和錫盤的質量，g。
結果取兩次測試的算術平均值，取一位小數。兩次平行試驗的相對誤差不大於3%。
二 槽液固含量檢測
1、儀器和材料
⑴ 錫箔紙制的平底圓盤
⑵ 天平 感量為0.001g
⑶ 玻璃乾燥器 內放變色硅膠或無水氯化鈉
⑷ 恆溫烘箱
2、測定方法
① 先將干凈的錫箔紙制的平底圓盤在（105±2）℃（或其他商定溫度）烘箱內烘焙30min，取出放入乾燥器中，冷卻至室溫。
② 稱量圓盤，准確到0.001g，然後以同樣的精確度在盤內稱入樣品（2.0±0.1）g，確保樣品均勻地分散在圓盤上。
③ 把圓盤放入預設到（105±0.2）℃（或其他商定溫度）的烘箱內，保持30min（或其他商定時間）。
④ 到規定的加熱時間後（或直至樣品恆重），將盤移入乾燥器內，冷卻到室溫再稱重，精確到0.001g。
試驗平行測定兩個試樣。
3、計算方法

式中，為槽液固含量的質量分數，%；
m為烘烤前槽液的質量，g；
m0為錫盤的質量，g；
m1為烘烤後槽液和錫盤的質量，g。
結果取兩次測試的算術平均值，取一位小數。兩次平行試驗的相對誤差不大於3%。

3. 怎麼檢測透明電泳漆的固含量

電泳漆固體分（指固含量）的測量
固體份是指電泳塗料在105℃時加熱3小時後，剩餘的乾燥樹脂和顏料份的百分含量。測定方法如下:
①稱取約2g的槽液存於乾燥潔凈的小蒸發皿中，在105℃下，烘乾3小時，稱量。
②計算：NV%=（W2/W1)×100%
式中:
NV%—固體份值
W2 — 烘乾後殘留物重量
W1 — 樣品起始稱量
③測定時，可取2—3個平行實驗計算平均值。

4. 志邦陰極電泳漆清漆的槽液固含量維持在多少是最合適的

我曾經用過他們的陰極電泳漆，據說經過他們研發團隊和質量檢測團隊的努力，測試出最適合客戶產品生產的電泳漆槽液固含為8%-10%，按照他們說的調整後做貨確實穩定了！

5. 教您如何解決電泳漆中的雜質

在電泳塗裝過程里。電泳漆可以說是不可缺少的主要原料。為了保證電泳塗裝的效果和質量，我們必須要保證電泳漆的純正、清潔。可是在實際的生產過程中往往有時不注意而導致電泳漆受到污染從而影響電泳質量。如果電泳槽中已經混入了雜質離子，那麼應該怎麼辦了？ 首先需要鑒別電泳漆膜的質量問題是否是雜質離子影起。當電泳槽液的溫度控制不嚴（過高〉、槽液PH值過高或助劑含量過低時，均會破壞電泳槽液的均相狀態，從而促使槽液凝聚和沉澱現象的發生；與此同時，電泳塗膜亦會變得粗糙或有顆粒。當雜質離子（污物〉混入了電泳槽其含量達到或超過某限值時，亦會造成電泳槽液的凝聚和沉澱，電泳塗膜也出現了非常相似的弊病。那麼，當電泳槽液和塗膜出現了上述問題或故障時，如何鑒別其「元兇」呢？弄清楚這個問題非常重要，它牽涉到應採取什麼方法或措施來處理的問題。因為產生故障的原因不同，其處理方法也不同，而不同的處理方法有不同的處理結果和處理費用。可以通過如下方法來査「病因」。 1.首先測定電泳槽液的溫度是否偏高，如偏高，使用冷凍機將電泳槽液溫度逐漸降至正常值；而卮測定槽液PH值，如偏高，補加中和劑，使之降至正常值；再測槽液助劑含量（工藝人員可做試板，通過助劑含量對塗膜厚度的影響關系或者做槽液的擊穿電壓試驗，擊穿電壓與助劑含量呈及比的關系，均可定性地了解槽液助劑含量），如含量偏低，補加適量混合溶劑（一般由塗料生產廠提供），充分循環12-24h 。 2.檢査電泳槽液的凝聚現象是否消失，顆粒是否減少；如凝聚現象己得到遏止，但顆粒仍在，用74-104um〈150-200目〉濾網過濾槽液，在各工藝參數均己正常的情況下，取樣做試板，如塗膜己恢復正常，說明非雜質離子所為；c測定槽液溫度、PH值、助劑含量均屬正常，惟電導率偏萵，而且平時很少排放超濾液；同時，塗膜局部（底部〉出現「蛤蟆皮」，可以推斷是雜質離子引起無疑，應果斷採用排放超濾液的方法清除之；d如事故發生的很突然，並且在很短的時間內出現大量的凝絮狀的東西，多半為槽液溫度過高或PH值過高所致；如屬雜質離子單獨所為，則一般不會出現上述情況。 如果確定了是雜質離子引起的漆膜質量問題，就可以通過排放超濾液來解決電泳漆中雜質離子過高的問題。 a在排放超濾液前需要檢査超濾膜管是否有破損，如有，立即更換，以防排放超濾液時塗料的流失。 b測定即時槽液固含量、PH值、電導率、溫度並做槽液溶劑含量對比試驗〈做試板和擊穿電壓試驗），作好記錄。 c根據槽液電導率偏萵程度和塗膜「蛤蟆皮」面積大小及程度，判斷雜質離子含量，決定超濾液的排放量。 d根據植液溶劑含量和此次超濾液排放量，補加超濾液排放量中溶劑含量相當的混合溶劑，以保持排放超濾後整個槽液溶劑含量的相對平衡和穩定。補加溶劑的同時應注意保持槽液的充分循環和攪拌，1-2小時後做好排入超濾液的准備。 e檢査純水水質〈電導率須小於20us/平方厘米，PH值與槽液相當〉；在電沉積副槽緩緩加入純水(不能停止攪拌）；與此同時，在超濾液儲槽處與純水等量等速排放超濾液〈超濾裝置必須保證正常運行）。 為了不造成排放量過大而浪費，超濾液應分層次排放，首次先排放槽液（固相+液相）總量的1/3，排放完畢（純水即停止補加），做試板和溶劑含量試驗，如果漆膜問題消失，則停止排放超濾液，否則繼續排放超濾液，一般再排放的超濾液總量達到原槽液的1/2時，再做試板，直至漆膜完全恢復正常為止。然後測定槽液各項工藝參數，調整到正常范圍內，恢復生產。 在排放超濾液的同時，超濾液中的有機助劑和其他有用成為，如小分子的塗料粒子都會同時被排放，而且一般在排放超濾液前，為了保持槽液溶劑含量的相對平衡和穩定，一般要先補加一定量的溶劑，所以排放超濾液的整個過程費用是比較高的。排放超濾液實為沒有辦法時才採用。 以上就是本文介紹的當電泳其中受到雜質離子的污染時可以採取的建議，以便及早進行相應的解決，降低生產成本和提高電泳質量。

6. 何謂電泳塗裝陽極電泳和能級電泳的分類依據是什麼

電泳塗裝(electro-coating)是利用外加電場使懸浮於電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移並沉積於電極之一的基底表面的塗裝方法。電泳塗裝的原理發明於是20世紀30年代末，但開發這一技術並獲得工業應用是在1963年以後，電泳塗裝是近30年來發展起來的一種特殊塗膜形成方法，是對水性塗料最具有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易於自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業得到廣泛的應用。

電泳塗裝是把工件和對應的電極放入水溶性塗料中，接上電源後，依靠電場所產生的物理化學作用，使塗料中的樹脂、顏填料在以被塗物為電極的表面上均勻析出沉積形成不溶於水的漆膜的一種塗裝方法。電泳塗裝是一個極為復雜的電化學反應過程，其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個過程。電泳塗裝按沉積性能可分為陽極電泳（工件是陽極，塗料是陰離子型）和陰極電泳（工件是陰極，塗料是陽離子型）；按電源可分為直流電泳和交流電泳；按工藝方法又有定電壓和定電流法。目前在工業上較為廣泛採用的是直流電源定電壓法的陽極電泳。

1-經表面處理後的工件；2-電源；3-工件；4-噴水沖洗；5-槽液過濾；6-沉積槽；7-循環泵

電泳塗裝與其他塗裝方法相比較，具有下述特點：

（1）採用水溶性塗料，以水為溶解介質，節省了大量有機溶劑，大大降低了大氣污染和環境危害，安全衛生，同時避免了火災的隱患；

（2）塗裝效率高，塗料損失小，塗料的利用率可達90%～95%；

（3）塗膜厚度均勻，附著力強，塗裝質量好，工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他塗裝方法對復雜形狀工件的塗裝難題；

（4）生產效率高，施工可實現自動化連續生產，大大提高勞動效率；

（5）設備復雜，投資費用高，耗電量大，其烘乾固化要求的溫度較高，塗料、塗裝的管理復雜，施工條件嚴格，並需進行廢水處理；

（6）只能採用水溶性塗料，在塗裝過程中不能改變顏色，塗料貯存過久穩定性不易控制。

電泳塗裝的設備

電泳塗裝的設備是由電泳槽、攪拌裝置、塗料過濾裝置、溫度調節裝置、塗料管理裝置、直流電源裝置、電泳塗裝後的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。

電泳槽槽體的大小及形狀需根據工件大小、形狀和施工工藝確定。在保證一定的極間距離條件下，應盡可能設計小些。槽內裝有過濾裝置及溫度調節裝置，以保證漆液一定的溫度和除去循環漆液中的雜質和氣泡。攪拌裝置可使工作漆液保持均勻一致，多採用循環泵，漆液的循環一般每小時4～6次，當循環泵開動時，槽內漆液液面應均勻翻動。塗料管理裝置的作用在於補充調整塗料成分，控制槽液的PH值，用隔膜電極除去中和劑和用超濾裝置排除低分子量成分等。電泳電源的選擇，一般採用直流電源。整流設備可採用硅整流器或可控硅。電流的大小與塗料的性質、溫度、工作面積、通電方式等有關，一般為30～50A/m2。水洗裝置用於電泳塗裝前後工件的沖洗，一般用去離子水，但需加壓設備，常用的是一種帶螺旋體的淋洗噴嘴。烘烤裝置用來促進電泳塗料的乾燥成膜，可採用電阻爐、感應電熱爐和紅外線烘烤設備。烘房設計要有預熱、加熱

影響電泳塗裝的主要工藝參數

1、電壓

電泳塗裝採用的是定電壓法，設備相對簡單，易於控制。電壓對漆膜的影響很大；電壓越高，電泳漆膜越厚，對於難以塗裝的部位可相應提高塗裝能力，縮短施工時間。但電壓過高，會引起漆膜表面粗糙，烘乾後易產生「橘皮」現象。電壓過低，電解反應慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。電壓的選擇由塗料種類和施工要求等確定。一般情況下，電壓與塗料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵表面為40～70V，鋁和鋁合金錶面可採用60～100V，鍍鋅件採用70～85V。

2、電泳時間

漆膜厚度隨著電泳時間的延長而增加，但當漆膜達到一定厚度時，繼續延長時間，也不能增加厚度，反而會加劇副反應；反之，電泳時間過短，塗層過薄。電泳時間應根據所用的電壓，在保證塗層質量的條件下，越短越好。一般工件電泳時間為1至3分鍾，大型工件為3至4分鍾。如果被塗物件表面幾何形狀復雜，可適當提高電壓和延長時間。

3、塗料溫度

塗料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會引起塗料變質；溫度低，電沉積量少，成膜慢，塗膜薄而緻密。施工過程中，由於電沉積時部分電能轉化成熱能，循環系統內機械摩擦產生熱量，將導致塗料溫度上升。一般漆液溫度控制在某些方面15～30℃。

4、塗料的固體分和顏基比

市售的電泳塗料的固體分一般為50%左右，施工時，需用蒸餾水將塗料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉澱，塗料的穩定性差。固體分過高，粘度提高，會造成漆膜粗糙疏鬆，附著力差。一般顏基比為1比2左右，高光澤電泳塗料的顏基比可控制在1比4。由於實際操作中，塗料的顏料量會逐漸下降，必須隨時添加顏料分高的塗料來調節。

5、塗料的PH值

電泳塗料的PH值直接影響槽液的穩定性。PH值過高，新沉積的塗膜會再溶解，漆膜變薄，電泳後沖洗會脫膜。PH值過低，工件表面光澤不一致，漆液的穩定性不好，已溶解的樹脂會析出，漆膜表面粗糙，附著力降低。一般要求施工過程中，PH值控制在7.5～8.5之間。在施工工程中，由於連續進行電泳，陽離子的銨化合物在塗料中積蓄，導致PH值的上升。可採用補加低PH值的原液，更換陰極罩蒸餾水，用離子交換樹脂除去銨離子，採用陽極罩等方法降低PH值。若PH值過低時，可加入乙醇銨來調節。

6、塗料電阻

被塗物件從前一道工序帶入電泳槽的雜質離子等引起塗料電阻值的下降，從而導致漆膜出現粗糙不均和針孔等弊病。在塗裝施工中，需對塗料進行凈化處理。為了得到高質量塗膜，可採用陰極罩設備，以除去銨及鈣、鎂等雜質正離子。

7、工件與陰極間距離

距離近，沉積效率高。但距離過近，會使漆膜太厚而產生流掛、橘皮等弊病。一般距離不低於20cm。對大型而形狀復雜的工件，當出現外部已沉積很厚塗膜，而內部塗膜仍較薄時，應在距離陰極較遠的部位，增加輔助陰極。

電泳塗裝的方法及技巧

（1）一般金屬表面的電泳塗裝，其工藝流程為：

預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳塗裝→槽上清洗→超濾水洗→烘乾→下線。

（2）被塗物的底材及前處理對電泳塗膜有極大影響。鑄件一般採用

噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面採用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結晶細而均勻。

（3）在過濾系統中，一般採用一級過濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25～75μm。電泳塗料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋最佳，它不但能滿足漆膜的質量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。

（4）電泳塗裝的循環系統循環量的大小，直接影響著槽液的穩定性和漆膜的質量。加大循環量，槽液的沉澱和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩定性變差。將槽液的循環次數控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質量，而且確保槽液的穩定運行。

5）隨著生產時間的延長，陽極隔膜的阻抗會增加，有效的工作電壓下降。因此，生產中應根據電壓的損失情況，逐步調高電源的工作電壓，以補償陽極隔膜的電壓降。

（6）超濾系統控制工件帶入的雜質離子的濃度，保證塗裝質量。在此系統的運行中應注意，系統一經運行後應連續運行，嚴禁間斷運行，以防超濾膜乾枯。乾枯後的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法徹底清洗，將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨運行時間而呈下降趨勢，連續工作30～40天應清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。

（7）電泳塗裝法適用於大量流水線的生產工藝。電泳槽液的更新周期應在3個月以內。以一個年產30萬份鋼圈的電泳生產線為例，對槽液的科學管理極為重要，對槽液的各種參數定期進行檢測，並根據檢測結果對槽液進行調整和更換。一般按如下頻率測量槽液的參數：

電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰（陽）極液、循環洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導率 每天一次；顏基比、有機溶劑含量、試驗室小槽試驗 每周2次。

（8）對漆膜質量的管理，應經常檢查塗膜的均一性和膜厚，外觀不應有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現象，定期檢查塗膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學指標。檢驗周期按生產廠家的檢驗標准，一般每個批次都需檢測。

電泳塗裝的原理

電泳塗裝是一個極為復雜的電化學反應過程，其中至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個過程。

電泳塗裝過程伴隨電泳、電沉積、電解、電滲等四種化學物理作用的組合，而形成塗膜，其原理介紹如下。

1、電泳（eletro phoresis）膠體溶液中的陽極和陰極接電後，在電場的作用下帶正（或負）電荷膠體粒子向陰極（或陽極）一方泳動現象稱為電泳。膠體溶液中的物質不是分子和離子形態，而是分散在液體中的溶質，該物質較大(10的-7次方—10的-9次方m 程度），不會沉澱，而是分散狀態。

2、電沉積凝集（electro coagulation） 固體從液體中析出的現象稱為凝集（凝聚、沉積），一般是由於冷卻或濃縮溶液而產生，而電泳塗裝中是藉助於電。在陰極電泳塗裝時帶正電荷的粒子在陰極上凝聚，帶負電荷的粒子（離子）在陽極聚集，當帶正電荷的膠體粒子

（樹脂和顏料）到達陰極（被塗料）表面區（高鹼性的介面層），得到電子，並與氫氧離子反應變成水不溶性，沉積在陰極（被塗物）上。

3、電解（electrolysis)在具有離子導電性的溶液中的陽極和陰極接通直流電，陰離子吸往陽極，陽離子吸往陰極，並產生化學反應。在陽極產生金屬溶解，電解氧化，產生氧氣、氯氣等，陽極是能產生氧化反應的電極。在陰極產生金屬析出，並將H離子電解還原為氫氣。

4、電滲（elestro and osmosis） 在用半透膜間隔的濃度不同的溶液的兩端（陰極和陽極）通電後，低濃度的溶媒向高濃度側移行現象稱為電滲。剛沉積到被塗物表面上的塗膜是半滲透的膜，在電場的持續作用下，塗膜內部所含的水分從塗膜中滲析出來移向槽液，使塗膜脫水，這就是電滲。電滲使親水的塗膜變成憎水塗膜，脫水使塗膜緻密化。電滲性好的電泳塗料泳塗後的濕漆可用手摸也不粘手，可用水沖洗掉附著在濕漆膜上的槽液。

7. 陰極電泳漆成分與作用簡述

房地產市場的飛速發展，帶動了一系列產業的飛速發展，鋼鐵建材行業、裝潢五金行業、機械製造行業，這些都是直接能夠反映建築行業發展的一些相關產業。今天小編要為大家講述的不是某個行業的發展情況。而是某個行業中一些行業的產品。在這里小編要為大家講述的就是電泳漆。或許大家有很多人都沒有聽說過。接下來就為大家簡單的說說吧。

陰極電泳漆作用

陰極電泳漆又可分為：環氧電泳漆、丙烯酸電泳漆和聚氨酯電泳漆。環氧電泳漆：有超強的鹽霧性能、及深孔泳透力，在磷化底材上鹽霧性能可達1000小時以上、主要較成熟的產品以亮黑、啞黑、深灰、淺灰為主。

紅色、綠色、及一些彩色也有應用，環氧電泳漆是一種可以遮蓋底材的塗料，主要用於底漆防腐、也可以做為一般要求的五金工件面漆。丙烯酸及聚胺脂電泳漆：有超強的耐候性能，抗(QUV)黃變功能、透明度高(85-90度)主要用於鍍層保護，添加專用色漿可調配，透底鮮艷不同彩色效果的顏色，及在五金件直接電泳提高鹽霧性能。

成分及成分的作用

1、顏料：

陰極電泳漆中所使用顏料，一般可以分為體質顏料和著色顏料兩種。其中，體質顏料可以是通常說的填料，它在電泳漆中的作用就好比混凝土中砂石一樣的道理。而著色顏料則是碳黑、鈦白粉等，它對於雙組份電泳漆而言，一般存在於色漿中。

2、溶劑：

陰極電泳漆中所使用的溶劑一般系指有機溶劑。出於環保、健康考慮，追求零溶劑是塗料界發展的方向，用戶也可根據溶劑量控制指標要求的高低來判斷該電泳漆技術的先進性。溶劑於電泳塗裝中的作用主要是維護電泳槽液的穩定性、漆膜的流平性，用量的高低與各廠家的配方設計直接相關。其溶劑主要做為電泳塗裝生產中的輔助用料。

3、助劑：

助劑可以說是一種輔助化學品，例如如消泡劑、中和劑等。因為它應用在工業生產中，可以改善生產過程，或者賦予產品某種特有的應用性能。助劑一般是不能成膜的，但它對於基料成膜的過程及耐久性等卻是十分的重要。

4、樹脂：

電泳漆樹脂是一種水溶性樹脂，具有安全、環保、氣味小、粘度低、固含量高、耐蝕性好、流平性良好……等特點。它在電泳塗裝中的作用就好比混凝土中水泥般的道理，對塗膜性能起著決定性的作用。電泳漆原材料樹脂采購的來源、生產製程式控制制的優劣……等，直接影響到塗料的最終品質!對於電泳漆用戶而言，電泳漆樹脂主要是以乳液形式來體現出來。

陰極電泳漆(塗料)的優點

(1)陰極塗裝的機械化、自動化。電泳塗裝可實現完全機械化、自動化，不僅減輕了勞動強度，而且還大幅度提高了勞動生產率，適用於大量流水線作業。。

(2)陰極電泳漆膜的優越性。漆膜流平性好、泳透率高，能均勻地塗覆在工件的表面上，同時，工件的邊、角、內腔、縫隙等也能獲得良好的塗層，適用於造型及結構復雜的工件塗裝。

(3)材料利用率高。電泳塗料槽液的固含量低(10~20)%，粘度小，被塗物帶出量少;而且，超濾工藝的使用更是提高了電泳塗料的利用率，幾乎達到100%，塗裝工藝參數也容易調整，容易保持塗裝質量的穩定。

(4)廣泛適用於鐵材質、鋁合金材質、鋅合金材質、不銹鋼材質及電鍍工件後再電泳各種顏色等。

(5)陰極電泳表面效果化學性能優，顏色鮮艷。通過加入電泳色漿可調配多種紅黃藍綠紫、青古銅、紅古銅、各種金色等高裝飾性的彩色電泳漆。

(6)能耗低，環保性好。電泳塗裝，幾十秒就可以完成，相比於噴漆、噴粉等其他塗裝方法，更省時高效。電泳塗料以水作為溶劑，免除了火災隱患，使用的水需經過純水設備的處理，使用過的水經電泳漆污水處理設備後可再次利用，真正做到零排放。

陰極電泳漆(塗料)缺點。

(1)僅適用於具有導電性的被塗物塗底漆，如木材、塑料、布等無導電性的物件不能採用這種塗裝方法;

(2)由多種金屬組合成的被塗物，如電泳特性不一樣，也不宜採用電泳塗裝工藝;

(3)不能耐高溫(165～185℃)的被塗物，也不能採用電泳塗裝工藝。近幾年在國外已開發成功在120℃、150℃下烘乾的電泳塗料;

(4)對顏色有限定要求的塗裝不宜採用電泳塗裝，變化塗膜的顏色須分槽塗裝;

(5)對小批量生產場合(槽液更新期超過6個月)也不宜推薦採用電泳塗裝，因槽液的更新速度太慢，槽液中的樹脂老化和溶劑組成的變動大，而使槽液不穩定。

關於陰極電泳漆小編的講述就是這么多了，大家看完小編的講述已經對這方面的信息有了一個詳盡的了解了吧?這是一種特種漆材料，在我們日常的家裝中是不會用到的。但是在工業裝修中卻是不可或缺的一種油漆材料。他可以有效的抵消一些對工業生產有影響的物質以及靜電之類的東西。可以保證工業生產的安全高效。

8. 電泳設備的電泳設備相關簡介

一、純水設備：主要分兩種，離子交換機和反滲透純水機。
電泳塗裝對使用純水的要求較高，而對純水的檢測項目只有一個：電導率（μm/cm）。配漆投槽需要純水電導率達到10μm/cm以下，用來進行清洗水洗的水要求達到50μm/cm以下，以上指標的純水是需要經過制水設備來完成的，亦就是將原水製造成純水所需要的設備。對於產量小，規模小的電泳塗裝用戶可選擇購買工業純水方式更為節省。離子交換機適用於原水電導率不超過200μm/cm，大於200μm/cm的原水應選擇反滲透純水機製造純水，原水電導率大於1000μm/cm應選擇反滲透純水機+前處理水質軟化來完成純水製作工序。城市居民用水電導率可電話咨詢本地自來水公司；地下水、井水、山水、河水的電導率較高，基本都需要反滲透純水機來完成制水過程。
離子交換機：離子交換器技術在水處理領域中有廣泛的應用。如水質軟化、水質脫鹽、高純水製取，還可用於食品葯物的脫色提純，重金屬、化工原料的回收。離子交換器設備有陰陽床、混合床、再生床三個品種，陽床、陰床採用先進的逆流再生工藝，混合床設有柱內再生和陽樹脂外移再生工藝，再生床是專為陰樹脂移外再生的混合床操作工藝配置的，我司還設計製作其他各種類型的離子交換設備。
二、噴淋槽：噴淋主要用於前沖洗和後沖洗，更適合於現場廢水排放不便或對現場清潔衛生要求較高的客戶。同時對需要回收第一道反沖洗下來的漆更為方便；同時噴淋對結構復雜的工件更加適合,工作效率也更高。三、電泳漆回收機：主要適用需要回收電泳漆和對廢水排放有嚴格限制的用戶。該設備不僅能回收反沖洗下來的電泳漆，還能將前處理和後處理的廢水進行有效過濾、超濾，從而達到環保排污的相關要求。
四、熱交換機：通常是用來降低和控制電泳槽液溫度，由於電泳工作液在電泳過程中受熱升溫較快，或在寒冷天氣下槽液溫度過低，為了保證槽液工作溫度在正常范圍內，應採用熱交換器對槽液進行降溫或加溫來調節。
五、超聲波清洗機：通常用來處理小型電泳工件上的油污和人工汗以及臘之類的物質，適用於以下產品：前處理要求高；電鍍後再電泳的高檔裝飾品、工藝品；結構和外形比較復雜的高檔小件類產品；高檔鋁製品或鎂製品等。
六、檢測儀器：主要有：①電導率儀─檢測水質和槽液電導率指標。②酸度計（PH計）─檢測槽液PH值情況。③折光儀─檢測透明電泳漆槽液的固含量，以決定是否需要添加原漆。
七、烘箱烘道：主要用於對電泳後的產品進行烘乾固化。它採用微電腦智能化控制，超溫報警，過熱保護，時間設置，雙目數字顯示，溫控線性好、精度±1℃、波動度±1℃，具有跟蹤報警功能。

9. 電泳槽液灰份固含量是多少

固體份15±2%，灰分15±5%。在這個范圍內的都是正常的。

10. 什麼叫電泳漆

電泳漆，也叫電泳塗料，是指以工件作為電極置於經水稀釋的塗料槽中，通過電鍍原理將塗料塗裝到工件表面的一種塗料。電泳漆是應用於汽車、家電五金產品等五金塗裝的一種產品。

它是在電泳的陰陽兩極，通電後，其帶有電荷的塗料離子會移動到陰極， 並與陰極表面所產生之鹼性作用，形成不溶解物，從而沉積成為塗料。

電泳漆的泳透率比較高，在水中完全溶解或者是乳化，可以使配製成的槽液黏度很低，還可以使被塗物的袋狀構造部及縫隙都容易浸透到。這種電泳漆適合應用在異型導電材料的表面塗裝上。由於電泳漆可以以水溶性或水分散性離子型聚合物為成膜物，被塗工件可以是陽極，也可以為陰極。

(10)電泳純水固含量多少錢擴展閱讀

電泳漆的利用率高，高達95%以上甚至100%。由於槽液的固體含量低、黏度小，被塗物帶出的塗料少，尤其是超濾技術的應用，實施塗裝過程封閉循環，塗料回收率高。

電泳漆在進行電泳的過程中，必須要在通電的情況下才可以進行。因為它主要適用於具有導電性的被塗物中進行使用，並不適用於不具備導電性的被塗物中進行使用。

電泳漆的鹽霧性能及深孔泳透力強，在磷化底材上鹽霧性能可達1000小時以上、主要較成熟的產品以亮黑、啞黑、深灰、淺灰為主。環氧電泳漆是一種可以遮蓋底材的塗料，主要用於底漆防腐等。