A. 超純水系統的EDI系統怎麼清洗
1、清洗時，EDI系統的淡水室、濃水室和極水室都需要清洗。即清洗液從原水進和濃水回進清答洗口進入EDI，從「產水」、「濃水出」、「極水出」回到清洗水箱。(正洗)
2、第一步 酸洗：清洗水箱中配製2.0%鹽酸溶液，循環30分鍾。
沖洗：清洗水箱中酸洗液放掉後，將水箱中水沖洗至中性，然後將清洗進和迴流管清洗到迴流水至中性。
第二步 消毒：清洗水箱中配製0.2%的H2O2溶液(約用25% H2O2的濃10kg)循環50分鍾。
沖洗：清洗水箱中消毒液放掉後，清洗EDI至水箱中迴流水至電導率降至100μs/cm以下。
第三步：鹼洗：水箱中配製1.2%NaOH+5.0%NaCL的溶液，循環50分鍾。
B. 超純水系統開機注意事項有哪些
1、開啟超純水來系自統的進水閥，仔細觀察超純水系統壓力表是否正常，以及超純水系統是否有泄漏的現象，可以拿一個干毛巾，對超純水系統管道的各個介面進行擦拭，如果毛巾上粘有水漬則說明管道有泄漏現象，反之則正常。
2、打開原水的加壓泵，仔細觀察加壓泵所呈現的壓力值是否與出廠值有出入。開啟反滲透系統的電源開關，仔細觀察超純水系統進水情況是否正常。
3、可以通過調節廢水調節閥，廢水循環閥，使廢水流量、純水流量和進水壓力、高壓泵工作壓力在正常工作范圍內。
4、當超純水系統的存水量達到上限時反滲透系統就會自動關閉，反之則自動開啟。
5、當超純水系統產水工作結束後，不要忘記關閉超純水系統的反滲透裝置。
C. 超純水設備的管道應該怎樣清洗
第一遍使用超純水沖洗管內雜質，第二遍、第三遍使用雙氧水清洗消毒，第四版遍使用超純水將權管內雙氧水殘液沖洗干凈。
第一遍清洗前應在不銹鋼濾筒里的安裝使用過的微孔濾棒專供清洗使用，清洗完成後正式使用前方更換全新微孔濾棒;純水超純水成套設備中的樹脂罐嚴禁與清洗所用的雙氧水溶液接觸，清洗前樹脂罐旁應安裝管道旁通。
第二、三遍使用雙氧水溶液清洗時，每次應使用雙氧水溶液在管內循環半小時，然後停止循環關閉供回主管閥門，讓溶液在管道中浸泡1小時。
第四遍清洗時，應使用沖洗的方式，沖洗時間不少於8小時，邊沖邊循環邊在管道最末端放水。
整個清洗過程中，末端用水點進設備處都應先行關閉，同時在最後一遍沖洗時，應將每台設備用水點處進行排放，排放時間不少於0.5小時。
雙氧水由於能夠分解產生O2具有強氧化，能使有機色質褪色，所以具有漂白性，所以在操作過程中皮膚不應長期接觸雙氧水溶液，最好應戴上橡膠手套操作。
D. ED丨超純水設備怎麼操作安裝圖紙
專業純水設備安裝前應注意事項：第一步：要明確具體工作內容，做好計劃安排例如，將安裝什麼樣的純水設備，通過調試將解決什麼樣的設備問題，以及建設周期需要多長時間，現場的安裝條件是否具備，第二步，做好充分物質准備，在安裝和調試過程中，需要的一些常用工具是自己准備的。此外，應適當考慮本次純水設備安裝和調試中使用或可能使用的工具、消耗品和附件。避免因准備不當和無法開展工作而造成的延誤。第三步，人身安全反滲透純水設備，特別是大型純水設備安裝調試時應注意人身安全，這是關鍵，同時應該注意不要影響到客戶的其他設備的使用。
水路連接、濾芯安裝：
1、原水箱、純水箱安裝好浮球開關。
2、主機、水箱放到需要安裝的區域，定好位置。
3、管路連接，將原水接入原水箱進水口。
4、將原水箱出水口接到原水泵進水口。
5、將廢水管引人下水道。
6、將純水引人純水箱進水口。
7、將純水箱出水口接到需要供水或者增壓的位置。
8、將機器所配帶的濾料加入過濾罐中。
9、將機器所配帶的PP棉放入精密過濾器。
10、將RO膜按箭頭方向放入膜殼中。
進電連接、浮球連接：
1、將進電電源按標識接入電盤箱空氣開關或者帶標注電源埠。
2、將原水箱高位浮球A1、A2端子接入原水箱進水控制閥（浮球只控制一根線通斷）。
3、將原水箱低位浮球B1、B2端子接入電盤箱內低位端子。
4、將電盤箱內水滿端子接入純水箱高位浮球A1、A2端子。
5、將純水箱低位浮球B1、B2端子接入出水控制系統。
設備調試：
1、通水通電後，原水箱灌水，等待低位浮球浮起，或達到已定的制水條件。
2、打開電源開關，按順序沖洗過濾罐，順序為石英砂、活性炭、樹脂。
3、沖洗完畢後，將增壓泵後邊管道上的閥門，關閉三分之二後，帶控制器開關的打開控制器開關，帶增壓泵開關的打開增壓泵開關，打開高低壓沖洗選擇開關。
4、等待沖洗指示燈關閉後，觀察膜前壓力表，壓力指示不得超過0.9MPa,壓力調節閥是泵後面管道上的閥門，壓力大就逆時針開閥門，頻繁啟動就順時針關閥門，等待正常運行。
5、正常運行後，調節濃水調節閥，將濃水壓力表調到0.5-0.7MPa,將流量計比例調至濃水2.5、純水1。
6、調節完畢後，等待機器正常制滿純水桶，觀察機器是否正常停機。
7、正常停機後，純水設備安裝完畢。
E. 超純水pvdf閥門的密封圈一般用什麼材質的
這些大寫字母是英文塑料名稱中的開頭字母。形成了中國人常說的塑料簡稱，PP-聚丙烯，PTFE-聚四氟乙烯等等吧
F. 上海電子行業超純水設備停機操作及注意事項有哪些
1、手動運行時停機
在電控箱將EDI模塊的選擇開關切換至「停止」的位置專，將增壓屬泵的選擇開關切換至「停止」的位置，關閉EDI設備進水閥門、產水閥門、濃水排放閥門。
2、自動運行時停機
電子行業超純水設備正常運行時在達到水箱設定液位值後會自動停止運行。
為了保證EDI的安全運行，設備在控制方面進行以下幾種自動連鎖控制，當不滿足以下條件時，設備也會自動停止運行。
G. 超純水系統的EDI系統初次啟動有哪些注意事項
EDI超純水設備的注意事項：
1、初次啟動
正確的EDI超純水設備啟動對於准備將EDI投入正常運行操作和防止EDI模塊由於流量過大，水錘或電流過載而損壞是非常必要的。遵守以下程序也能有助於保證系統處於系統設計參數下運行從而獲得符合設計要求的產水。對於系統的啟動運行，首次系統運行的數據是一個重要的組成部分。在啟動EDI系統之前，RO系統， EDI模塊的安裝，儀表的校正工作，其他系統的檢查都應當已經完成。接下來是推薦的EDI系統啟動程序;
2、EDI啟動程序
在將管路連接至CEDI之前，請先確認所有前級預處理設備和管路已符合清潔要求。
確保所有連接至CEDI模塊的管路連接正確, 管路已符合清潔要求。
檢查所有相關的手動閥門處於正確的位置和開啟/關閉狀態。進水閥、產水閥、超純水箱進水閥和濃水流量控制閥處於完全開啟狀態。
在沖洗過程中，檢查所有管路連接和閥門，確保無泄漏。如果必要的話，鎖緊連接部分。
確認CEDI模塊至電源供電模塊的接線正確。
啟動RO產水輸送泵。調節閥門開度至設計流量和設計壓力。檢查設計回收率和實際回收率。一直注意檢查系統壓力，同時確保系統運行壓力不超過模塊的最高運行壓力極限。
在設計流量下，調節閥門直至產水壓力比濃水排放壓力高2-5psig。重復以上步驟，直至系統運行符合設計產水量和濃水流量。計算系統回收率，與設計值比較。
開啟模塊電源開關，緩慢調節顯示板直流電源至需要數值。注意觀察出水水質。
記錄所有運行數據。
測試所有流量限位開關和相關連鎖動作。確保當濃水循環流量不足時，EDI供電模塊斷電。
繼續將CEDI處於循環狀態，直至產水指標達到要求。一旦EDI出水指標達標，將EDI產水閥(至後級水箱)打開，將EDI產水迴流閥(至RO水箱)關閉。再次確認產水壓力比濃水排放壓力高2-5psig。將系統運行值與設計值比較;在系統運行穩定後(水質和流量)，在日常運行數據記錄表中記錄運行數據。將運行模式選定在自動模式。
在系統運行的第1周，定期檢查系統的運行情況以確保系統正常可靠的運行。
3、運行啟動
一旦EDI系統已經啟動，(實際上，EDI系統不可避免的會或多或少的停機和重啟動。)每次的停機和重啟動都意味著壓力和流量的變化，以及對EDI模塊的機械性沖擊。因此，系統的停機和重啟動的次數應當盡可能的少，以保證EDI系統的平穩運行。
在系統啟動之前和過程中的檢查應當作為一種日常工作進行，並且做好工作記錄。儀表的校正，報警，安全設備和管路泄漏性檢查也應當作為一種日常工作進行。
4、停機
將電流和電壓調至為0，關閉EDI模塊的供電電源。
停運反滲透產水輸送泵。
關閉每個EDI模塊的進水閥。
關閉EDI模塊的隔離閥
5、系統停機後的再次開機
將EDI系統閥門運行狀態處於EDI循環狀態;
啟動反滲透產水輸送泵;
按照EDI啟動程序逐項檢查，啟動EDI系統;
H. 超純水系統中使用的管道和閥門有什麼要求
GMP等法規沒有規定不可以用UPVC，所以可以用，只要對水不產生影響，不腐蝕不污染。
閥門：超純水要求流通管路內沒有死角，使用隔膜閥較好。
I. 超純水系統中，氮封水箱的工作原理
超純水氮封裝置主要用於儲罐頂部氮氣壓力恆定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封裝置由快速泄放閥及微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成。儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多餘壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。氮封裝置的供（泄）氮壓力設定方便，且可在連續生產的條件下進行；氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。供氮壓力調整：在微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過調節調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮（拉伸）量來達到；泄氮壓力調整：在快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調整座3，改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c），呼吸閥高定值調整：在上述兩設定值調整好後，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大於泄壓設定值。
J. 超純水為什麼要用隔膜閥
在密封性條件一樣的情況下，選擇無死角的隔膜閥。減少死水污染