純化水離心泵葉輪怎麼拆

⑴ 離心泵如何的拆裝

離心泵的種類很多，現在給你最普通的IH型化工泵。

裝配與拆卸
1．泵的拆卸順序：
(1) 擰下泵體上的放液管堵和懸架體上的放油管堵, 放凈泵內液體及其懸架體內儲油室的存油。如有外引液密封管路也拆下。
(2) 拆開泵體與中間架聯接螺栓，將中間支架、懸架部件、密封部件等全部轉子組件從泵體中取出（在此之前應先拆下加長聯軸器的中間連接件）。
(3) 松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵。
(4) 將泵蓋連同軸套，機械密封端蓋及機械密封等組合件一起從軸上取下。此時應注意勿使軸套與泵蓋等相對滑動，然後再把機械密封端蓋拆開，將機械密封連同軸套一起取出, 再把軸套和機械密封拆開。如果是軟填料密封，可先從泵蓋上取下軸套, 再順次拆開填料壓蓋、填料和填料環等。對結構特殊的機械密封，要注意其不同的拆裝方法。
(5) 拆下中間支架和懸架支架。
(6) 拆下泵聯軸器和鍵。
(7) 拆下懸架兩端的防塵盤和軸承的前後蓋，再把軸連軸承一起從懸架中取出。
(8) 拆開軸承和軸。
2．泵的裝配
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進行， 但裝配時要注意檢查各密封面墊片應完好，注意切勿漏裝墊片並更換不完好的墊片。
安裝與使用
1．開箱後檢查泵和電機，如果證實沒有任何因裝、卸和運輸過程中造成的損壞和緊固連接件松動，泵的進出口封蓋完好，沒有塵土， 污物等進入泵內， 則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使用現場去安裝。
2．安裝泵的基礎平面應用水平儀找平，待基礎水泥凝固後，將泵安放在基礎上，並用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況，如不用水平儀，應用墊鐵調正， 直到水平為止。 然後通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
3．水泥干固後，應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適後擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
4．在電機泵和底座重新安裝的情況下，應嚴格檢查泵軸的電機軸的同心度。測量聯軸器的外圓上下左右的差別不得超過0.1毫米，兩聯軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差不超過0.3毫米。
5．泵的吸入管路和壓出管路，應有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。
6．泵的安裝位置高於液面（在泵的吸程允許范圍內）時，應在吸入管路端部裝上底調，並在排出管路上設置灌液螺孔或閥門,供起動前灌泵之用。泵的安裝位置低於液面 ( 灌注情況 ) 時，應在泵入管路上裝控制閥門和過濾裝置，以防異物吸入泵內。
使 用
1．起動
（1）准備必要的工具。
（2）檢查懸架體儲油室之油位，應控制在油位計中心線2毫米處左右的位置上。
（3）檢查電動機轉動方向是否正確，嚴禁反轉。
（4）用手轉動聯軸器， 應感覺輕松且輕重均勻，並注意辨別泵內有無摩擦聲和異物滾動等雜音，如有則設法排除，並將聯軸器的防護罩安裝好。
（5）泵的安裝低於液面（灌注情況）時，起動前應打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內，如泵的安裝位置高於液面（ 或真空情況 ）時，起動前要灌泵或抽真空，使泵內和吸入管內充滿液體，排凈泵內空氣。
（6）關閉進出口壓力（或真空）計壓出管閘閥，起動電機 ( 最好先點動 )，確認泵轉動方向正確後才正式運行，開進出口壓力表，再慢慢打開出口管路閘閥到所需的位置。
2．運轉
（1）要經常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大於35℃，極限溫度不應大於75℃。
（2）注意懸架體儲油室油位的變化, 經常控制在規定范圍內。為了保持油的清潔和良好的潤滑，應根據現場使用的實際情況, 定期更換新油。一般情況，每運轉1500小時後，要全部更換油一次。
（3）在運轉過程中，發現有不正常的聲音或其他故障時, 應立即停車檢查，待排除故障後才能繼續運轉。
（4）絕不允許用吸入管路上的閘閥來調節流量，以免產生汽蝕。
（5）泵一般不宜在低於30%設計流量下長期運轉, 如果必須在該條件下使用時，應在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達到規定使用范圍。
3．停車
（1）慢慢關閉壓出口管路閘閥，停止電機。
（2）關閉出口壓力（真空）計， 灌注情況下還要關閉吸入管路閘閥。如果密封採用外部引液時，還要關閉外引液閥門。
（3）如環境溫度低於液體凝固點時，要放凈泵內的液體，以防凍裂。
（4）長時間停止使用的泵，除將泵的腐蝕性液體放凈外,還要用清水沖洗干凈。尤其是密封室要認真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗後重新裝好，並將泵的進出口封閉後妥善保管。

使用機械密封注意事項
本系列泵可根據使用條件的不同，安裝不同形式的機械密封，如內裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等。因此,根據所選用密封形式的不同其使用方法和注意事項也有所不同，具體情況應按照《機械密封安裝使用說明書》中的規定去處理。下面僅提幾點一般應注意的事項：
1．一般機械密封適用於清潔的，無懸浮顆粒的介質中，因此,對新裝的管理系統和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面使密封失效。
2．在結晶的介質中，使用機械密封時，要注意經常沖洗。停車後重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。
3．拆卸機械密封應仔細，不許動手錐，鐵器等敲擊，以免破壞靜環密封面。
4．如果有污垢拆不下來時，不要勉強去拆,應設法清除污垢，沖洗干凈後,再進行拆卸，以免損壞密封元件。
5．安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效的、損壞的，如有則重新修復或更新元件。
6．應嚴格檢查動環與靜環的對磨密封端面，不允許有任何細微的劃傷、碰破等缺陷。所有零部件, 包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應沖洗干凈。尤其是動靜環端面用清潔、柔軟的布和棉紗認真擦乾凈,然後塗上一層清潔的油脂或機油。
7．裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，避免發生偏斜，使密封失效。
8．正確調整彈簧的壓縮量，使其不致太緊或太松。太緊，密封端面很快磨損而失效，而且消耗功率大；太松則密封不起作用, 泄漏量過大。所以泵安裝好以後用手盤動，轉動時應感覺到密封彈簧有了一定縮量，而又能輕快、靈活的轉動, 沒有咬緊的感覺，如感覺太緊或盤不動，則應適當調松一下。
9．對有外部沖洗的機械密封,起動前應先開啟沖洗液使密封腔內充滿密封液。停車時，先停泵，後關密封沖洗液。

⑵ 離心泵的拆裝過程

離心泵的拆裝過程如下

拆卸過程：

第一步：用拉瑪拉下聯軸器，取下聯軸器

⑶ 發動機水泵葉輪如何拆解

水泵的結構比較簡單，但進行解體修理時仍應注意結構上的差別和工藝上的要求，一般拆裝程序和注意事項如下:
(1)拆下驅動皮帶，拆下風扇皮帶輪緊固螺母和墊片，用拉器拆下風扇皮帶輪和輪毅，並注意收好半圓鍵。
(2)拆下泵蓋固定螺栓，取下泵蓋和襯墊。
(3)對於葉輪壓配在水泵軸上的結構，使用拉器從水泵軸上拆下葉輪。對於用螺栓將葉輪緊固在水泵軸上的結構，應先擰下螺栓，再用拉器拆下葉輪。
(4)採用兩個球軸承支撐水泵軸的結構，應預先測量軸承定位卡環外徑。若外徑小於泵殼上的水封座孔，可將葉輪和水磁軸一起從泵蓋一側壓出;若卡環外徑大於泵殼上的水封座孔，可用拉器將葉輪從水泵軸上拆下。採用整體式泵軸和軸承結構，如果軸承中部裝有卡環，應從軸承座中間切槽處撐開卡環後再壓出泵軸。
(5)採用石墨密封圈水封，可用心棒向泵蓋一側頂出水封。一些國產汽車發動機水泵採用組合式水封，水封零件安裝在葉輪中，拆下卡環即可取出各零件。
(6)水泵的裝配按分解相反順序。裝配後，用手轉動皮帶輪，應靈活無卡滯現象;用手搖動皮帶輪，泵軸不應有明顯的松曠;檢查泄水孔應通楊;最後應從滑脂嘴注入適量的指定潤滑脂。如果有條件，水泵經過修理後，應在實驗台上進行流量檢驗。

⑷ 立式多級離心泵的拆卸步驟及注意點有哪些

(1)立式多級離心泵拆卸前的准備
①査閱有關技術資料及上一次的大修、中修記錄，向操作工詢問杲的運轉情況。
②切斷電源，確保檢修時的安全。
③切斷輸送介質。
④准備好工具、量具及相應的起重設備。
(2)立式多級離心泵拆卸順序和拆卸技術
立式多級離心泵的拆卸，在作好准備工作的基礎上，應按以下步驟及要求進行。
①卸下介質管路上泵的出口閥以前、進口閥以後法蘭的連接螺栓，將泵從介質管路中分離。卸下冷卻水管。斷開泵與電動機之間的聯軸器，並將其從泵軸上取下。
②擰開泵的機座螺栓，同時，將各機座螺栓處的墊片按順序編號，回裝時仍放在原處，以減少找正工作量。
③拆卸軸承。先擰下前後側軸承座與泵體的連接螺栓，拆掉軸承座，然後將軸承沿軸向抽出。
④拆卸軸封。擰下壓蓋與泵體的連接螺母，並沿軸向抽出壓蓋，取出填料或抽出機械密封。
⑤拆卸平衡盤。擰下尾蓋與尾段之間的連接螺母，取下尾蓋，然後將平衡盤沿軸向取出。松開平衡環與泵體的連接螺釘，即可卸下平衡環。
⑥長桿螺栓的拆卸。分段式多級泵的前段、中段、尾段，由若干個長螺栓穿起來固定在一起，形成一個完整的泵體，這些螺栓又叫長桿螺栓。擰緊長桿螺栓時，使各段之間軸向密封面緊密貼合，阻止了泵腔內的壓力介質向外泄漏。長桿螺栓的擰緊力過大，會造成零件損壞;擰緊力過小，則密封面泄漏。有的製造廠家，在說明書上給出長桿螺栓預緊力值，修後組裝時，按規定值上緊螺栓就行;多數製造廠家沒有給出長桿螺栓的預緊力值，這就要求現場檢修時，根據拆裝前後擰緊長度的對比，保證擰緊力適中。簡便的做法是，拆卸之前將各個長桿螺栓及其相配螺母按順序編號，例如，按順時針方向編號1、2、I3、…，另一端則按逆時針方向對應編號，並將螺栓相對應的螺栓孔也作相應的編號，以保證螺栓及螺母仍回裝到原來的地方。用砂布打磨干凈螺栓端面和螺母端面，對同一根螺栓，測量其兩端露出螺母的長度。
組裝時，用同樣方法測量出和並計算出值，使值等於拆卸前的值就可以，分段式多級離心泵長桿螺栓伸出量記錄實例。
測量、記錄完畢，開始拆長桿螺栓。抽去長桿螺栓時，務必要在相隔180°的位置上保留兩根，以免前段、中段、尾段突然散架，碰壞轉子或其他零件。
為避免中段下墜壓彎泵軸，在抽去長桿螺栓時，應在中段下側加上臨時支承。
⑦拆卸尾段蝸殼。用手錘輕輕敲擊尾段的凸緣，使其松動，即可拆下。
⑧拆卸尾段葉輪。葉輪與泵軸的配合為間隙配合，但由於介質作用，可能銹蝕在一起。拆卸時，用木錘沿葉輪四周輕輕敲擊，使其松動後，沿軸向抽出。
⑨拆卸中段。用撬棒沿中段四周撬動，即可拆下中段。再拆下葉輪之間泵軸上的擋套。然後，可由中段導輪上拆下人口密封環，導輪。
⑩用同樣的方法，拆去餘下的葉輪、中段，直至吸入蓋。
拆卸完畢，應把軸承、軸、機械密封等用煤油清洗，檢查有無損傷、磨損過量或變形，決定是否修理或更換。去掉各段之間墊片，除去銹跡。
(3)立式多級離心泵拆卸中應注意的問題
①在開始拆卸以前，應將泵內介質排放徹底。若是腐蝕性介質，排放後應再用清水清洗。
②在拆卸時，應將拆下的各段外殼、葉輪、鍵等零件按順序排好、編號，不能弄亂，在回裝時一般按原順序回裝。有些組合件可不拆的盡量不拆。
③零件應輕拿輕放，不能磕碰，不能摔傷，不能落地。
④在檢修期間，為避免有人擅自合上電源開關或打開物料閥門而造成事故，可將電源開關上鎖，並將物料管加上盲板。』
⑤不得松動電動機地腳螺栓，以免影響安裝時泵的找正。

⑸ 離心風機葉輪怎麼拆

一、利用葉輪拆卸器：如果現場有風機葉輪拆卸器，可以直接在風機葉輪拆卸器上，將風機主軸壓下，完成風機葉輪拆卸。這種方法最簡單安全，一般情況下，操作時間僅為1-2小時。
二、製作千斤頂反力框拆卸：如果風機葉輪的輪轂上有拆卸孔，就可以製作一個千斤頂反力框架，將葉輪拆卸。具體做法是：
1、准備輪轂上拆裝孔對應的絲桿的；
2、做好一個千斤頂底座托架，用於連接絲桿的尾端；
3、准備液壓千斤頂，千斤頂的口徑小於軸徑；
4、千斤頂加壓，將輪轂葉輪從軸心頂出；
5、同時，使用烤槍緩慢對風機輪轂進行均勻加熱；
6、如果頂一次不動後，可能軸心溫度上升了，等輪轂溫度下降到常溫再加熱，有溫差才有膨脹間隙。
7、如上重復，注意將葉輪用葫蘆掛著風機外殼里，防止墜落。
三、
倒掛加熱法拆卸：如果風機葉輪的輪轂上沒有拆卸孔，就需要用行車將風機葉輪吊起，採用倒掛加熱方法進行拆卸。這種方法常用於雙吸雙支撐大型風機轉子。具體
做法是：拆除葉輪中盤兩面的輪轂，將帶軸的葉輪吊起，放到葉輪平台上方，用三桿烤槍同時快速加熱，葉輪受熱膨脹後，由於重力吸引，會自行墜落。注意做好墜
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⑹ 如何拆卸離心泵，細節注意是關鍵

你拆卸過單級離心泵嗎？要想拆卸一件如此龐大的機械，首先要對該離心泵有全面的了解，能夠做到對內部的任何一個細節都能了如指掌。其實，單級離心泵不同於卧式多級離心泵，作為不銹鋼離心泵的一種，它的內部結構相對簡單，下面溫州中耐泵閥將為你解說如何拆卸單級離心泵。
首先，在拆卸之前要切斷電源，確保拆卸過程中能夠安全。緊接著關閉出、人口閥門，將外界的介質來源進行隔絕，保證不熟外物的干擾。同時，打開放液閥，將泵內殘余的壓力釋放出空氣中，盡可能做到不存在一丁點雜質。這時候，你就可以拆下電動機機座螺栓，將電動機與泵體進行分離，第一大步拆卸工作順利完成。
其次是泵體的拆卸。單級離心泵沒有不銹鋼化工離心泵那樣復雜，首先拆下泵體的機座螺栓及泵後蓋緊固螺栓，卸下泵體，在拆卸過程中，應該滴用一定的煤油或松動劑，甚至用手錘對螺母進行敲擊，目的是讓銹蝕層脫離從而方便擰動腳螺栓。另外，在泵蓋緊固螺栓位於泵體與泵蓋連接處，銹蝕現象尤為明顯，由於這個位置較為脆弱，不能用手錘敲擊，只可以輕輕轉動，拆卸起來較為困難。
在單級離心泵拆卸時，為了保證不損壞各個環節，保證在組合後仍能正常運作，首先要注意機座螺栓處的墊片是用來調整電動機軸與泵軸的同軸度的，同一個機座螺栓處的墊片要放在一起，這樣回裝時按照原來的位置裝在原處，拆卸時放置的妥當有助於大大減少回裝工程量，細節決定成敗。另外，在拆卸的過程中，一定要確保泵體內不要殘留介質，如酸、鹼、鹽溶液等，這種情況在不銹鋼化工泵中較為常見，這時候一定要用清水沖洗干凈，避免在拆卸過程中出現化學燒傷，出現安全事故。

⑺ 離心式渣漿泵葉輪怎麼卸下來

將泵體拆開就可以看到葉輪了，葉輪一般都是固定在軸上的，軸前段有個鎖緊螺母，擰開螺母基本就可以了，如果還是有點緊，可以採用拉馬來拆卸。

⑻ 如何拆水泵葉輪

水泵葉輪拆卸順序：

1、檸下吐出側軸承壓蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個件之間的聯接螺母卸下軸承部件

2、擰下軸上的圓螺母，依次卸下軸承內圈、軸承壓蓋和擋套後，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環和填料等）

3、依次卸下軸上的O型密封較圈、軸套、平衡盤和鍵後，卸下吐出段（包括末級導葉、 平衡環等）

4、卸下末級葉輪和鍵後，卸下中段（包括導葉）：按同樣方法繼續卸下其餘各級的葉 輪、中段和導葉，直到卸下首級葉輪為止

5、擰下吸水段與軸承體的聯接螺母和軸承壓通上的螺栓後，卸下軸承部件

6、將軸從吸入段中抽出，擰下軸上的固定螺母，依次將軸承內圈、O型密封圈、軸套和擋套等卸下

防治方法：

一：正確確定水泵的吸水高度，以保證葉輪進口處的壓力不低於汽化壓力。

二：盡量減小吸水管路中的損失水頭。因為該項損失越大，水泵進口處的壓力降低也越多，水就易於汽化。因此要盡量縮短吸水管的長度，減少管路上的附件，管內壁要光滑並適當加大吸水管直徑等。

三：水泵落井安裝。如果由於吸水過高而造成氣蝕，可把泵安裝在井下或地面以下，靠近吸水水面處。

四：利用射流提高進口的壓力。

五：盡量使水泵在額定的條件下運行。如果水泵在低於額定揚程或大於額定轉速下運行，水泵流量必然大於額定流量，葉輪進口處的水流速度必然提高，該處壓力將進一步降低，因此，不能隨意降低水泵揚程和提高水泵的轉速。

六：在水泵的進口處設置誘導輪，或採用抗氣蝕的水泵零部件等。

以上內容參考網路-水泵葉輪

⑼ 多級離心泵的拆卸過程，請簡單說一下

拆卸時應嚴格保護零件的製造精度不受損傷：拆卸穿桿的同時應將各中段用墊墊起， 以免各中段止口松動下沉將軸壓彎•
注意亊項：
a、將泵殼內的液體放掉：
b、如果軸承部件是稀油潤滑時應將潤滑油放掉；
C、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封水管等管路和引線，
拆卸順序：
泵的拆卸步驟應從拆下吐出側的軸承部件開始，其順序大致如下（因泵的結構有所差別.在拆卸過程中會略有不同）:
a、檸下吐出側軸承壓蓋上的螺栓及吐出段、填料函體、軸承體三個零件之間的連接螺母卸下軸承部件乙：
b、擰下軸上的圓螺母，依次卸下護套、軸承內圈（軸承）、有孔軸承壓蓋、擋水圈後，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環和填料等）：
c、依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵後，卸下吐出段（包括末級導葉、 平衡環、平衡套等）;
d、卸下末級葉輪和鍵後，卸下中段（包括導葉）：按同樣方法依次卸下其餘各級的葉輪、中段和導葉，直到卸下首級葉輪為止：
e、擰下吸水段與軸承體的連接螺母和軸承壓蓋上的螺栓後，卸下軸承部件甲（在這之前 應先將泵聯軸器卸下）；
f、將軸從吸入段中抽出，擰下軸上的鎖緊螺母，依次將軸承內圈、O型密封圈、軸套和擋套等卸下。
至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸過程中，還有部分零件是相互連接在一起的，一般情況下擰下連接螺栓或螺母後即可卸下。

⑽ 如何拆水泵葉輪

葉輪前端有沒有鎖母？如果沒有按以下步驟：
第一步：卡住聯軸器！
第二部：逆時針轉動葉輪，就能將葉輪松下。如果不好松，可以用撬棍卡住液道，用錘子敲擊，但不能太過用力，以免損傷葉輪。
如果有鎖母
第一步，松下鎖母！
第二部：使用拉軸器將葉輪從軸上落下！