乳化油用EDTA軟化水的比例

㈠ 冷卻液是乳化油和水對出來的.他們的比例是多少.也就是說用多少乳化油對多少水

一般使用比例是 1：20配水 如果你是加工要求需要潤滑性好的話 你可以1：15 這個你可以自己調整的.

㈡ 乳化油配方

乳化劑核心母料

乳化劑核心母料+水+防腐劑+磺酸=乳化劑

乳化劑核心母料，是成都恆豐宏業洗滌劑廠最新研發的用於生產各種乳化劑的核心母料，有下列特點：

一、作用與性能

1、是生產各種乳化劑的核心母料。乳化劑核心母料的乳化效果是普通乳化劑和表面活性劑的10至40倍。

2、具有極強的自動乳化能力。

3、具有極強的滲透能力。

4、具有極強的除油能力。

5、具有極強的去污能力。

6、具有極強的清洗能力。

7、具有極強的發泡能力。

8、不含溶劑和其他有毒物質，是最新型的健康環保乳化劑核心母料。

9、核心母料呈鹼性，為濃稠狀。

二、優勢

1、讓你節省大型設備，不需要設備投資就能生產出好的乳化劑。

2、讓你節省頂級工程師的費用，就能准確把握配方。

3、用一種核心母料就能演變出多種乳化劑，控制市場需求。

4、讓你能生產出效果非常好，成本又非常便宜的乳化劑。

5、讓你能生產出超越普通乳化劑的新型乳化劑。

三、配方

1、配方：乳化劑核心母料+水+防腐劑+磺酸=乳化劑
2、配方中各種復配原料和水的比例自定，自己視需要的成本、濃度、稠度、效果自定比例，先進行小試後再定比例。
3、參考比例：乳化劑核心母料10公斤+磺酸7公斤+水20公斤。

四、生產流程

先將磺酸7公斤加入洗潔精乳化劑母料10公斤中，然後加入適量的水和防腐劑攪拌均勻，然後用PH試紙測酸鹼度,若過酸加點母料, 若過鹼加點磺酸,將乳化劑調到中性就完成，等待消泡後就行了。水的比例自定，要品質高些就少加水，要成本低些就多加水。多加水若感覺太稀可以加四合一增稠劑。
五、什麼是乳化劑

什麼是乳化劑，乳化劑是一種能將兩種或多種互不相溶的物質乳化成為均一分散體系的具有表面活性的單一或復合性化學物質．也就是說凡能使兩種或兩種以上互不相溶的液體(如油和水)能均勻地分散成乳狀液(或稱乳濁液)的物質,稱為乳化劑。

六、乳化劑的用途與前景

1、在化纖工業中作為油劑的單體，顯示乳化性能，在化纖短纖維混紡紗漿料中做柔軟劑。可提高漿膜的平滑性和彈性，該乳液對膠體有保護作用，用作羊毛低溫染色新工藝的勻染劑。

2、在農葯、醫葯、橡膠工業用作乳化劑，又是金屬水基清洗劑的重要組成之一。

3、在建築行業可作為乳化瀝清的乳化劑，建築工程中作混凝土分散劑

4、可與各類表面活性劑、染料初縮體混用。

5、在洗潔精、洗衣液等民洗和工業洗滌中體為凈洗劑單體，性能非常好。

6、用於金屬清洗、皮毛皮革的凈洗脫脂、印染前後的凈洗劑等。

7、是丁苯膠乳聚合的乳化穩定劑。

8、在氯化鉀鍍鋅光亮劑中，作為乳化劑和助光亮劑。

9、在乳化有機油中，乳化效果非常好。

10、其他多種領域的乳化、潤濕、勻染、擴散、凈洗等作用。

11、乳化劑的前景非常廣闊，使用量非常大，工業和民用產品都是必不可少的。

㈢ 數控車床用的乳化油兌水比例是多少

不同品牌，不同廠家的兌水的比例不同。我們以前用的國產的是水和乳化油的比例是1:10~~1:15左右。由於國產的質量不好，易變質，特別是天熱時易變臭。現在我們改用美國產的福斯乳化油，比例是1:50，雖然價格上貴了許多，但用起來省。而且不易變質，聞起來有股淡淡的香味

㈣ 乳化液成分比例

稀釋比例

1、輕負荷加工和研磨：4 到 6 %

2、中負荷加工和研磨：6 到 8 %

3、重負荷加工和研磨：8 到 12 %

維護和管理

乳化液的維護保養比油基切削液要復雜得多。當配製乳化液時，要先將水加入水箱，然後邊攪拌邊加入乳化油。要避免將水加入油中，否則會得到油包水型乳化液，這類乳化液的黏度大，不適合一般的切削使用。

配製乳化液所用的水十分重要，含各種礦物質和鹽的硬水常會妨礙乳化過程。用硬水配製的乳化液常會迅速分層，析出大量的油和不溶於水的皂，影響使用的效果。另外，如水質太軟，泡沫就有可能增多。

所以配製乳化液時要預先了解水質的情況，如水質太硬必須經過預處理，可在水中加入質量分數為0.1%～0.3%的三聚磷酸鈉或二乙胺乙酸鈉可起到降低水質硬度的作用。但加入三聚磷酸鈉過多會導致細菌、黴菌的繁殖。所以如果當地的自來水硬度過大，最好使用去離子水。

乳化液中含有的脂肪油和不飽和脂肪酸很容易被微生物侵蝕。乳化液中經常遇到的微生物有細菌、黴菌和藻類三類，這三類微生物對乳化㳖的穩定性有不利影響。許多乳化液都含有殺菌劑，但其添加量都受到油溶解度的限制。

當配製成乳化液時，殺菌劑的濃度進一步降低，因而降低了它的殺菌作用。乳化液受到微生物的侵蝕後，乳化液中的不飽和脂肪酸等化合物被微生物所分解，破壞了乳化液的平衡，產生析油、析皂，乳化液的酸值增大，引起乳化液腐敗變質。

(4)乳化油用EDTA軟化水的比例擴展閱讀

乳化液也屬於金屬切削液一種，它防銹和潤滑性能比較好而被廣泛應用，但是近些年來乳化液漸漸應用比較少，半合成和合成切削液更受人們歡迎，今天小編帶大家一起來看看，乳化液失寵的原因。

第一，乳化液的冷卻性差。乳化液是由基礎油和添加劑組成的，而油的導熱性能比較差，所以乳化液的冷卻性不好，在壓力比較大的工作狀態，工件高溫，乳化液不能夠有效降溫，高溫會使工件變形或是損壞機器。

第二，乳化液在加工的時候易產生煙霧，發生起火。因為油的導熱性差，所以在加工的時候由於降溫不夠，容易發生起火現象，而且煙霧會增加危險，帶來很大的安全隱患。

第三，乳化液的顏色呈白色，不透明。加工工件白色的乳化液不宜觀察工件的加工程度和加工狀態，容易產生加工的誤差，導致加工工件的效率低下，影響加工的工件品質。

第四，乳化液的價格偏貴。相對來說乳化液因為成分基本都是基礎油，所以價格偏高些。對企業來說成本也比較高。

乳化液雖然有很多優點，但是為了改善它的缺點，人們逐漸在加入基礎油的同時，加入了很多化學物質，這些化學物質可以有效的改善乳化液的冷卻性差和顏色不透明的特點，這種合成和半合成的切削液因為基礎油用的比較少，所以價格也相對來說比乳化液稍微實惠。

而且加工的工件品質更好，加工效率也提高了不少，而且這種切削液清洗比較容易，所以在生產過程中，人們更願意選擇這種合成的切削液。

參考資料來源：網路-乳化液

㈤ 冷卻液是乳化油和水對出來的。他們的比例是多少。也就是說用多少乳化油對多少水

一般使用比例是 1：20配水 如果你是加工要求需要潤滑性好的話 你可以1：15 這個你可以自己調整的。

㈥ 如何解決硬水消耗乳化油中的防銹劑

高鈣鎂硬水如固定容量可加edta二鈉或者磷酸鹽絡合一部分，最好用凈水器預先過濾軟水。有些酸性水溶液對亞硝酸鈉和苯並三氮唑等防銹成分消耗厲害。

㈦ 乳化油是咋配的

配製乳化油工藝應考慮的因素1）乳化劑（復合乳化劑更好）的化學結構與油相的化學組成相適應，並確定適當的劑量；2）兩種液相的密度要小；3）兩種液相界面張力要小；4）連續相（外相）的粘度宜高；5）油-水界面間的吸附層具有某種程度的機械強韌性，並帶有同性電荷；6）選用硬度小於100ppm的軟水；7）嚴格控制配製工藝和操作技術；8）注意配方中其他添加劑對乳化性能的影響。
在具體操作中還應注意以下問題：
1）注意加料順序，一般先將油溶於基礎油中，對油溶的添加劑應由較難溶到易溶的順序加入，並適當加溫和充分攪拌，直至全部溶完混勻，但溫度不得過高，以免引起添加劑分解。
2）在選擇皂類作乳化劑時，應注意皂化條件（溫度、反應時間與攪拌速度等）。其中脂肪酸、高碳酸與三乙醇胺的皂化溫度一般控制在60~70℃，反應時間為30min左右，而鉀、鈉皂略高一些，如油酸鉀皂為80℃，30min;蓖麻油鈉皂為90℃，3h;松香鈉皂為100℃，6~8h。其次，由於乳化油的水分對油基穩定性有較大影響，所以乳油中的水分也應嚴格控制。
3）在乳化油按照使用要求的濃度稀釋成乳化液時，同樣存在一個乳化技術問題，就是如何將油相均勻地分散於水相中。乳化過程是油水界面增加的過程，也是表面能增加的過程，為此通常對其做一定的功。這時攪拌和溫度都很重要。最簡單的乳化設備就是攪拌裝置，如乳化液經過均化處理，其穩定性就提高了。實踐證明將乳化油乳化時，在乳化的初始階段緩慢地加入軟水，使其先形成油包水型乳狀液，在不斷攪拌下繼續加入其餘水分，使其發生變形所得的乳狀液顆粒均勻細致，乳液穩定性高，質量好。其次，也可以用少量熱水或蒸汽將乳化油充分乳化，然後再用冷水稀釋，這是因為熱水的表面張力小，溶解能力強，粘度小，有利於乳化劑的分散，因而容易乳化，而冷水則相反引起乳化劑的凝聚。
4）為了提高乳化液的防銹性，還需加入水溶性緩蝕劑。以前通常在配製的乳液中加入0.25%碳酸鈉和0.25%亞硝酸鈉，現在常加0.2%~0.4%的三乙醇胺。
5）按使用濃度配成的乳化液後，需調整乳液的PH值，一般PH值在8~9左右。PH值過高，對鋁及有色金屬引起腐蝕，並刺激操作者皮膚；PH值過低會引起鋼鐵銹蝕。為此常用碳酸鈉或三乙醇胺提高PH值，而用油酸降低PH值。
6）不能用硬水稀釋乳化油。因為硬水中通常含有碳酸氫鈉、碳酸氫鎂、硫酸鈣、硫酸鎂等鹽類，故用硬水配製乳化液時，其中鹽類就與鈉皂、鉀皂等乳化劑起反應，生成不溶於水的皂類，改變乳化液的性能。因此配製時硬水應加入0.2%~0.3%的碳酸鈉進行軟化，或者採用煮沸的方法，以防止硬水破乳，並提高乳化液的清洗性和防銹性。

㈧ 乳化油乳化劑添加順序

順序，乳化劑_乳化油

㈨ 乳化油加入絡合劑後破乳是怎麼回事，加入0.5edta2鈉後，抗硬水不明顯，加入1個點就直接破乳

破乳有可能之前乳化油品內使用了一種陽離子表面活性劑，edta二鈉為陰離子鹽發生電荷中和使臨界膠束被沉降失去水油平衡。另一種可能為edta二鈉溶解時要爭奪水分子極性鍵使表活失去水分子這一邊綁定不牢固。