結晶器軟水溫差大

A. 結晶器水質對連鑄生產有什麼影響

連鑄結晶器冷卻水水質為軟水，在連鑄生產中具有極其重要的作用，即加速結晶器內液態鋼水凝固成一定厚度、形狀的安全坯殼。如果結晶器水質穩定性措施無法得到保障，在正常生產運行過程中將產生結垢、腐蝕、堵塞等情況，連鑄生產過程也將相應出現鑄坯裂紋、頻繁粘結以及嚴重的惡性漏鋼事故。
因連鑄結晶器水系統為半封閉式循環系統，水質中鈣、鐵含量較高，鈣、鐵對附著及腐蝕產生了較大的影響，又因循環系統中存在充足的溶解氧，將加速對鐵的腐蝕。腐蝕機制如：1.溶解氧腐蝕；2.二氧化碳腐蝕；3.鹼腐蝕。
結晶器頻繁發生粘結時，為了避免粘結坯殼處出結晶器後發生漏鋼事故，操作工被迫手動停止拉矯，以使粘結處坯殼癒合良好並達到足夠厚度。當坯殼粘結點與結晶器銅板脫離後，逐漸將拉速提高，但經常出現拉速尚未達到目標拉速時，再次發生粘結，因此，拉速控制呈現出無規律的階梯狀。如此反復下去，不但存在粘結漏鋼事故發生的危險性，而且因停拉矯次數的頻率較高，導致鑄坯表面結痕增多，帶結痕鑄坯不能送至軋鋼工序進行缺陷軋制，造成了大量鑄坯判為廢品。嚴重時，整爐甚至更多鑄坯被判廢。同時，因長時間低拉速澆注，還存在因鑄坯拉不動而導致的卧坯事故發生。
結晶器水質硬度越小越好，一般要不大於一定值，以減少水垢的產生。結晶器水質的PH值不易過高，工藝要求范圍為7-9。避免結晶器循環水使用的封閉罩被過渡腐蝕，尤其是腐蝕物要避免進入循環水池內。確保循環水水池水位及水泵位置，避免水泵將水池底部沉積物抽至循環系統。同時，水池要定期清理。定期檢查清理結晶器進水管過濾器的過濾作用，並定期清理。當水溫超過50攝氏度後，水中的礦物質將開始分解，增加了水垢形成的可能性。因此，結晶器進水溫度控制不易過高。
結晶器堪稱連鑄機的心臟，而結晶器水則是結晶器的血液，其在連鑄生產中起到了至關重要作用。研究所述的兩次結晶器水質波動在短時間內對穩定生產、鑄坯質量帶來了一定的影響。但是，因兩次波動均得到了及時的發現及處理，未造成嚴重的生產及質量事故。需要強調的是，結晶器水質必須進行定期檢測，避免其對連鑄生產造成影響。(欣然)

B. 請問如何確定特殊鋼大小方坯結晶器冷卻水流量

目前結晶器冷卻水量的計算方法主要有以下三種：
（1）結晶器熱平衡法。假定結晶器鋼水熱量全部由冷卻水帶走，則結晶器鋼水凝固放出的熱量於冷卻水帶走的熱量相等，即：
W=Q/C·Δθ
式中Q——結晶器內鋼水凝固放出熱量，kJ/min；
W——結晶器冷卻水量，L/min；
C——水的比熱容，kJ/（kg·℃）；
Δθ——結晶器進出水溫差，℃。
（2）根據冷卻水流速，確定冷卻水流量。結晶器冷卻水量W可根據下式計算：W=0.0036FV式中W——結晶器冷卻水量，m3/h；
F——結晶器水縫總面積，mm2；
V——水縫內冷卻水的流速，m/s，對於方坯結晶器來說，流速要保證大於6m/s，一般取6~9m/s。
（3）根據經驗計算結晶器水量。結晶器冷卻水量按結晶器周邊長度計算：
W=2（L+D）·Qk
式中W——結晶器冷卻水量；
L——鑄坯寬度，mm；
D——鑄坯厚度，mm；
Qk——單位長度的水流量，L/（min·mm），對於小方坯結晶器可取2.0~3.0L/（min·mm）。

C. 連鑄二冷水的要求是什麼噴嘴的堵塞應該怎樣管理

即連鑄二次冷卻，要求是總體結構和支承導向部件剛性好、強度大；對弧簡便准專確，易於安裝、檢修屬和事故處理；冷卻系統具有足夠的冷卻強度和均勻性，並可適當調節。

連鑄二次冷卻的噴嘴管理：必須在安裝每一種連鑄噴嘴之前，深入了解噴嘴的壓力、流量、噴霧形狀等噴霧特性，噴嘴材質的硬度與耐磨性，噴霧打擊力和霧滴顆粒度的影響。

(3)結晶器軟水溫差大擴展閱讀：

連鑄二次冷卻在最初設計時品種較少，二冷水流量調節范圍比較窄，隨著市場的變化，新品種的不斷開發，二冷水流量調節范圍持續擴大。

特別是生產低二冷水流量鋼種時，原有的噴嘴流量特性已經不能夠滿足新的生產要求。低水流量導致單個噴嘴的水流量超出了它的最佳噴霧性能，導致噴射角度變小，產生鑄坯冷卻結果。

D. 結晶器冷卻水處理專用阻垢緩蝕劑的阻垢性能和流速有關系嗎

重視連鑄結晶器冷卻水處理 連鑄過程中鋼水直接流進連鑄結晶器，使液態金屬急劇冷卻。拉出的鋼坯進入二次冷卻區，二次冷卻區由輥道和噴水冷卻設備構成。在連鑄過程中，供水起著重要作用，對水質的要求越來越高，水的冷卻效果好壞直接影響鋼坯的質量和結晶器的壽命。 連鑄結晶器冷卻水系統是密閉循環，主要用水指結晶器和其它設備的間接冷卻水。由於水質要求高，必須保障水質穩定。低硬度水腐蝕加快，防蝕為主要目標。採取水質緩蝕阻垢穩定處理應考慮定量強制性排污，以防止鹽類物質的富集。結晶器冷卻水有三大特點：一是換熱強度大，結晶器的銅套溫度高達1200以上，傳熱強度是普通換熱設備的幾十倍；二是水流速度高，冷卻水與鋼液側的界面處水溫約為100，為防止水的汽化，必須保持較高流速；三是縫隙小，一旦結垢會馬上造成堵塞，材質復雜，易發生電偶腐蝕。 結晶器是高熱負荷設備，為防止結垢，通常先對補充水進行軟化處理後再按連鑄機的特點進行水系統的設計，國內有關單位對結晶器冷卻水採用軟水閉式循環、軟水開式循環和半軟化水開式循環三種設計方案。 軟水閉式循環水是目前最為常用的一種方案，即連鑄結晶器採用軟化水（或脫鹽水）閉式循環，經板式換熱器冷卻後回用。該方案特點是軟化水用量小，水質容易處理，缺點是由於增加了板式換熱器，循環水量增加，運行電耗較高。 軟水開式循環是將連鑄結晶器和設備冷卻合並成一套大的凈循環系統，用軟化不補充，開式循環。該方案的優點是冷卻水系統集中，現場管理方便，循環量小；缺點是是軟化水用量大，水質處理難度較大。 半軟化水開式循環的結晶器水硬度可控制在72mg/L以下，優點是循環量小，運行電耗低；缺點是系統分散，現場管理較為困難；另外，由於水中殘留了部分硬度，結垢均勢增加，水處理難度增大。 結晶器系統主要的水質障礙為結垢和腐蝕。採用軟化水和半軟化水質，可使硬度和有機磷酸鈣含量得到一定的控制，緩解結垢現象。但軟化水中的二價金屬離子含量低，pH值低，腐蝕性高，且系統都是碳鋼，如緩蝕達不到要求，二氧化三鐵的沉積仍會造成結垢。另外，微生物繁殖所引起的生物黏泥會在高溫和低流速區沉積，阻礙傳熱，加速垢下腐蝕。

E. 連鑄結晶器為什麼使用軟水

主要就是有水垢堵塞結晶器里的水路，影響冷卻效果，如果水堵了那連鑄就完蛋了

F. 水中溫度不均勻

銅棒鑄造中冷卻水的要求如下：
(1)為了保證結晶器冷卻效果與管道不結露,冷卻水溫應限制在40~67℃.
(2)為保證鑄造時水量充足,管道壓力一般應不低於100—400kPa.
(3)冷卻水中結垢物質的含量不大於100mg/kg,即水的硬度不大於55mg/L.
(4)冷卻水應保持中性,pH值為7—8,結垢物質小於400mg/L,硬度不大於2—3mg/L.
(5)懸浮物盡可能少,通常每升中不大於l00mg,且單個懸浮物大小不大於1.4.
長度不大於3mm,以保證結晶器水孔暢通.為了滿足上述要求,一般工廠都專門設立鑄造冷卻水自循環系統,而對用於結晶器內使用的一次冷卻水採用單循環軟化水,確保結晶器不因堵塞、結垢、腐蝕而破壞.
快點回復啊!

G. 煉鋼連鑄結晶器水冷卻方式

超過50攝氏度的熱水有回收價值，先用換熱器回收熱量，再經密閉式冷卻塔冷卻（可以保證水質）。50攝氏度以下就直接用冷卻塔冷卻掉。也並不絕對，還要根據實際情況靈活運用。

H. 連鑄結晶器循環水最佳水壓是多少

看結晶器種類。
一般1Mpa左右。
還有一種依靠軟水壓力把結晶器壁壓向坯殼表面以消除氣隙的結晶器，壓力要高點。

I. 結晶器水用除鹽水和軟化水哪個好

用純水或是去離子水更好一些。
軟化水也可以，但是因為濃縮後仍然要排放，所以會有熱量損失。

J. 結晶器的漏鋼預報

結晶器粘結預警系統簡稱MSEWS (Mold Sticking Early Warning System)，系統通過在距離結晶器銅板熱面一定位置處埋設熱電偶對銅板溫度變化進行實時檢測，從而獲得銅板溫度分布信息，結合生產工藝參數如拉速，液位波動等過程數據，建立基於人工智慧結構模式識別模型，採用三層安全控制機制，對生產中粘結質量事件進行實時預警，避免漏鋼事故的發生。

三層安全控制機制通過對粘結早期,中期以及晚期採用相應的預警機制，控制漏鋼風險。

結構模式識別技術是近年正在高速發展的人工智慧技術之一，相比於同類統計模式識別，模糊模式識別以及神經網路模式識別，具有判定準確性高，模型適應性好，信號容錯能力優，泛化能力強等優點。

模式識別結合數據分析技術在冶金生產異常事件識別方面取得了較好的應用效果，在粘結預警方面，其具有比傳統邏輯判定適應工況復雜，參數敏感性低的優點；因其屬於模式敏感，邊界鈍化型模型，相較於神經網路模型，具有更強的泛化能力，系統參數訓練快速,無需粘結樣本數據即可完成模型參數計算並快速轉入監控模式。

目前模式識別粘結預警系統取得了良好的應用效果，在某鋼廠創造了連續5年無漏鋼記錄，也曾在另一鋼廠板坯連鑄機達到了500萬噸生產無漏鋼的技術水平。

1. 性能指標

統 計 條 件: 預警前無人工干預；

粘結漏鋼率： 小於等於1次/(年,流)；

誤 報 率： 小於等於5%；

3. MSEWS系統功能

1) 粘結預警

採用智能模式識別技術，針對粘結缺陷演化過程中的變化實時預警，在粘結發生早期即可准確判斷粘結缺陷(左側預警)；

圖2 粘結信號結構

2) 熱相圖

系統實時進行銅板澆注斷面展開區域溫度分布計算，生成熱相圖，通過熱相圖，對生產過程中的異常現象進行監控，例如水口偏流，粘結擴展，接痕，溫度異常分布等；

圖7 預警事件跟蹤

4) 預警事件管理器

圖8 預警事件管理器