① 工業軟水硬度正常，電導率420,鹼度210對設備有影響么，會不會引起結構
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蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的檢測項目都不一樣。
工業鍋爐水質標准及其控制
一、水質標准
為了防止鍋爐發生結垢、腐蝕、惡化蒸汽品質等危害，使鍋爐能長期安全經濟運行，鍋爐的給水和鍋水都應達到國家標準的要求。目前工業鍋爐執行的水質標准，即GB 1576—2001《工業鍋爐水質》標準的主要內容如下：
1．范圍
本標准規定了工業鍋爐運行時的水質要求。
本標准適用於額定出口蒸汽壓力小於等於2．5MPa，以水為介質的固定式蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐，也適用於以水為介質的固定式承壓熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐。
2．水質標准
(1)蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐的給水一般應採用鍋外化學水處理，水質應符合表5—1的規定。
表5—1 工業鍋爐水質標准
註：①硬度mmol／L的基本單元為C(1/2Ca2+、1／2Mg2+)，下同。
②鹼度mmol／L的基本單元為C(OH-、1／2CO32-、HCO3-)，下同。對蒸汽品質要求不高，且不帶過熱器的鍋爐，使用單位在報當地鍋爐壓力容器安全監察機構同意後，鹼度指標上限值可適當放寬。
③當鍋爐額定蒸發量大於等於6t／h時應除氧，額定蒸發量小於6 t／h的鍋爐如發現局部腐蝕時，給水應採取除氧措施，對於供汽輪機用汽的鍋爐給水含氧量應小於等於0．05mg／L。
④如測定溶解固形物有困難時，可採用測定電導率或氯離子(Cl-)的方法來間接控制，但溶解固形物與電導率或氯離子(Cl-)的比值關系應根據試驗確定。並應定期復試和修正此比值關系。
⑤全焊接結構鍋爐相對鹼度可不控制。
⑥僅限燃油燃氣鍋爐。
(2)額定蒸發量小於等於2t／h，且額定蒸汽壓力小於等於1．0M_Pa的蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐(如對汽、水品質無特殊要求)也可採用鍋內加葯處理。但必須對鍋爐的結垢、腐蝕和水質加強監督，認真做好加葯、排污和清洗工作，其水質應符合表5—2的規定。
表5—2
(3)承壓熱水鍋爐給水應進行鍋外水處理，對於額定功率小於等於4．2MW非管架式承壓的熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐，可採用鍋內加葯處理，但必須對鍋爐的結垢、腐蝕和水質加強監督，認真做好加葯工作，其水質應符合表5—3的規定。
表5—3
註：①通過補加葯劑使鍋水pH值控制在10～12。
②額定功率大於等於4．2MW的承壓熱水鍋爐給水應除氧，額定功率小於4．2MW的承壓熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐給水應盡量除氧。
(4)直流(貫流)鍋爐給水應採用鍋外化學水處理，其水質按表5—1中額定蒸汽壓力為大於1．6MPa、小於等於2．5Mpa的標准執行。
(5)余熱鍋爐及電熱鍋爐的水質指標應符合同類型、同參數鍋爐的要求。
(6)水質檢驗方法應按《工業鍋爐水質》標準的附錄A執行。
二、水質指標及其監測意義
《工業鍋爐水質》標准中各項水質指標及其監測意義如下：
(1)懸浮物 指經過濾後分離出來的不溶於水的固體混合物的含量。懸浮物含量越高，水就越混濁。對於小型工業鍋爐，如採用澄清的自來水作水源，運行中可不監測懸浮物含量。
(2)總硬度 通常指水中鈣、鎂離子的總含量，是防止鍋爐結垢的一項很重要的指標。對鍋爐來說，水中的硬度越小越有利於防止結垢。
(3)總鹼度 指水中能接受氫離子的一類物質的含量。由於鹼度物質能與硬度物質反應，生成疏鬆的水渣，可隨排污除去，從而防止鍋爐結垢，所以工業鍋爐的鍋水必須保持一定的鹼度。但鍋水鹼度太高，易影響蒸汽品質，有時還會引起鹼性腐蝕，因此鍋水鹼度應維持在一定的范圍內。
(4)pH值 即氫離子濃度的負對數，是表示溶液酸鹼性的一項指標。pH值的范圍為0～14，pH＝7時為中性，pH<7時為酸性，pH>7時為鹼性。通常要求鍋爐水質達到一定的鹼性，有利於防止腐蝕和防垢。
(5)溶解氧 指溶解在水中的氧氣含量。水中的溶解氧易造成鍋爐設備和給水管道的腐蝕，所以應盡量除去。
(6)溶解固形物、電導率和氯離子 溶解固形物也稱為蒸發殘渣，可近似地表示水中的總含鹽量。鍋水溶解固形物含量的變化可直接反映出鍋水的濃縮程度，當其含量過高時，易造成蒸汽大量帶水，惡化蒸汽品質，嚴重時還會發生汽水共騰，因此需通過合理的排污來控制其含量。由於溶解固形物的測定較為繁雜且費時，一般鍋爐運行中常用測定方法簡便的電導率或氯離子來代替，但它們之間的比值關系需經測試確定，並定期校正。
(7)SO32-(亞硫酸根) 該項指標是為採用加亞硫酸鈉來除氧的鍋爐而設的，不加亞硫酸鈉的鍋水無亞硫酸根。
(8)PO43-(磷酸根) 磷酸根可消除殘余硬度，防止結垢，並可在金屬表面形成磷酸鐵保護膜，減緩腐蝕，所以鍋內常加入磷酸鹽水處理劑。監測磷酸根可更好地控
② 鍋爐軟化水水質檢測標准
中華人民共和國國家標准
GBl576—2001
工
業
鍋
爐
水
質
代替
GBl576—1996
一、范圍：
本標准規定了工業鍋爐運行時的水質要求。
本標准適用於額定出口蒸汽壓力小於等於2.5MPa，以水為介質的固定式蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐也適用於以水為介質的固定式承壓熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐。
二、水質標准：
1、蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐的給水一般應採用鍋外化學水處理，水質應符合表1
規定：
工業鍋爐水質標准
(GB1576)
適用於額定出口蒸汽壓力
小於等於
2.5MPa，以水為介質的固定式蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐，也適用於以水為介質的固定式承壓熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐。
對蒸汽品質要求不高，且不帶過熱器的鍋爐，使用單位在報當地鍋爐壓力容器安全監察機構同意後，鹼度指標上限可適當放寬。
1.當額定蒸發量大於等於
6t/h
時應除氧
,
額定蒸發量小於等於
6t/h
的鍋爐如發現局部
腐蝕時，給水應採取除氧措施，對於供汽輪機用的鍋爐給水含氧量應小於等於
0.05mg/L
。
2.如果測定溶解固形物有困難時，可採用測定電導率或氯離子
(Cl-〉的方法來間接控制
,
但溶解固形物與電導率或氯離子
(CI-
)
的比值關系應根據實驗確定。並應定期復試和修正此比例關系。
3.全焊接結構的鍋爐相對鹼度可不控制。
4.僅限燃油、燃氣鍋爐。
2、額定蒸發量小於等於2t/h,
且額定蒸汽壓力小於等於1.O
MPa
的蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋
爐
(
如對汽、水品質無特殊要求
)
也可採用鍋內加葯處理。但必須對鍋爐結垢、腐蝕和水質加強監督
,
認真做好加葯、排污和清洗工作。
3、承壓熱水鍋爐給水應進行鍋外水處理，對於額定功率小於等於
4.2MW
非管架式承壓的熱水鍋爐，可採用鍋內加葯處理。但必須對鍋爐結垢、腐蝕和水質加強監督，認真做好加葯工作。
4、直流
(
貫流
)
鍋爐應採用鍋外化學水處理，其水質按表
7-4
中額定蒸汽壓力為大於
1.6MPa
、小於等於
2.5MPa
的標准執行。
5、余熱鍋爐及電熱鍋爐的水質指標應符合同類型、同參數鍋爐的要求。
③ 工業用軟水的電導率是多少有國家標准嗎
在國標網上沒找到標准
幾種工業用水的區別
原水是指未經過處理的水，從廣義專來說，對於進入水屬處理工序前的水也稱為該水處理工序的原水。例如由水源送入澄清池處理的水稱為原水。
軟化水是指將水中硬度（主要指水中鈣、鎂離子）去除或降低一定程序的水。水在軟化過程中，僅硬度降低，而總含量不變。
脫鹽水是指水中鹽類（主要是溶於水的強電解質）除去或降低到一定程度的水。其電導率一般為1.0-10.0μs/cm,含鹽量為1-5mg/L。
純水是指水中的強電解質和弱電解質去除或降低到一定程序的水。其電導率一般為： 1.0-0.1μs/cm,含鹽量<1mg/L。
超純水是指水中的導電介質幾乎完全去除，同時不離解的氣體、膠體以及有機物質（包括細菌等）也去除至很低程度的水。其電導率一般為0.1-0.055μs/cm，含鹽量<0.1mg/L。理想純水（理論上）電導率為0.05μs/cm。
④ 電導率高低與水質有什麼關系
1 100%的純水的電導率是0 因為100%的純水代表蒸餾水。。它不導電
2 不導電代表電阻無限大專
3 有關 硬水屬軟水的區別是鈣鎂離子的含量不同。即CaCO3和Mg(OH)2 等鈣鎂化合物。既然是離子，就代表這種物質溶於水後能電離出Mg2+ 和OH- 就能導電。。因為仍和物質不是絕對不容於水。所以才有鈣鎂離子之稱
⑤ 飲用水電導率超標，對身體有何危害
電導率超標，說明水中離子濃度有升高，水機的樹脂心要換了。建議最好不要長時間飲用。
⑥ 鍋爐軟化水設備的軟水硬度超標的原因
在軟化水抄設備的取樣口檢測是合格襲的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下：
1、再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
2、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
3、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質。
4、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。
5、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。
⑦ 軟化水電導率300.7，是否在范圍內
工業用軟水電導率一般為1.0-10.0μs/cm;純水要求電導率一般為: 1.0-0.1μs/cm
為防止設備產生結垢，確保系統安全、高效地運轉，必須對用水進行水質穩定處理，出水硬度需<0.03 mmol/L(達到《國家低壓鍋爐水質標准》GB1576-2001。我們通常把水中鈣、鎂離子的含量用「硬度」這個指標來表示。硬度1度相當於每升水中含有10毫克氧化鈣。低於8度的水稱為軟水，高於17度的稱為硬水，介於8～17度之間的稱為中度硬水。 幾種工業用水的區別
原水是指未經過處理的水，從廣義來說，對於進入水處理工序前的水也稱為該水處理工序的原水。例如由水源送入澄清池處理的水稱為原水。 軟化水是指將水中硬度（主要指水中鈣、鎂離子）去除或降低一定程序的水。水在軟化過程中，僅硬度降低，而總含量不變。
脫鹽水是指水中鹽類（主要是溶於水的強電解質）除去或降低到一定程度的水。其電導率一般為1.0-10.0μs/cm,含鹽量為1-5mg/L。
純水是指水中的強電解質和弱電解質去除或降低到一定程序的水。其電導率一般為： 1.0-0.1μs/cm,含鹽量<1mg/L。
超純水是指水中的導電介質幾乎完全去除，同時不離解的氣體、膠體以及有機物質（包括細菌等）也去除至很低程度的水。其電導率一般為0.1-0.055μs/cm，含鹽量<0.1mg/L。理想純水（理論上）電導率為0.05μs/cm 既然是「軟化水」，關心電導率意義不大，而應關心其「硬度」。「除鹽水」、「脫鹽水」或是「純凈水」關心電導率才有意義。「樹脂軟化鹽水活化」工藝其實是「鈉離子交換軟化」工藝，這種處理工藝肯定不會降低原水的電導率。有所增加是正常的
⑧ 軟水的電導率指標正常為多少
工業用軟水電導率一般為1.0-10.0μs/cm；純水要求電導率一般為： 1.0-0.1μs/cm。
⑨ 軟化水電導率多少\為不合格
工業用
軟水
電導率
一般為1.0-10.0μs/cm;純水要求電導率一般為:
1.0-0.1μs/cm。
⑩ 軟化水嚴重超標，怎麼處理
一、軟水器不再生
1、控制器不能控制電機旋轉
A、電源適配器損壞（顯示屏無顯示）.
如有同類型的電源,可用其它電源進行測試；現潤新閥主要採用兩類電源適配器,輸出電壓及電流分別為DC12V、1000mA及DC24V、1500mA.
B、電機與主板的連接線短路.
如安裝時有水浸入控制板或閥芯漏水,可能會出現這種原因.
C、主板損壞.不能控制電機旋轉.
D、電機損壞.主要由閥芯漏水造成.
2、再生時間設置不合理
程序顯示再生時間或流量未到,但實際出水不合格.
A、時間型,再生時間設置不正確,超過系統的最大制水周期.如本應2天再生一次的,設為20天再生一次.
B、流量型,流量不向下減,流量計損壞,無瞬時流量.主要原因有：
①葉輪被異物卡住或吸住鐵物質,不能旋轉.
②流量計線損壞或流量計插口與主板松動.
③F74一體式流量型控制閥葉輪偏心,轉動不暢.
④主控板故障.
3、電機不能帶動閥芯轉動,即電機轉動閥芯不轉
A、電機小齒輪損壞.導致電機不能帶動閥芯上的終端大齒輪旋轉.
B、對帶手動手輪的閥門,如F63、F67、F68,中間傳動裝置與電機齒輪或終端大齒輪打滑.
C、閥芯被異物卡住,電機帶不動.
D、電機齒輪與閥芯上的終端大齒輪間被異物卡住.
4、設備不運行
A、主要是流量型軟化閥,運行流量設為0.
B、自動過濾閥中的F-00設為F-01或更大值.
C、定位板霍爾元件損壞.
二、軟水器輸送硬水
1、在軟水設備的取樣口檢測是合格的,但軟水箱中的水硬度超標.主要有以下幾點原因：
A、再生周期設定過大,或流量計故障造成的計量不準,使樹脂本該再生時未能及時再生,致使超標水注入軟水箱.
B、正洗時間偏短,使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中.
C、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少,吸鹽過少,正洗不足,其中上述任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標,影響軟水箱水質.
D、鹽箱中的鹽很少時,未及時添加,造成某次再生效果不佳.
E、操作不當,在某次再生過程中關閉給水閥.
F、旁通球閥打開或漏水.
2、在軟水設備的取樣口多次檢測,均不合格.
1）新裝軟水設備初次試水硬度超標.主要有以下原因：
A、中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封,此時應檢查：
▲中心管的長度是否夠,外徑是否符合要求
▲是否忘記裝O形密封圈
▲O形密封圈是否破損
▲中心管是否破損或有裂紋.
B、給水TDS值與樹脂層高度比值過大.
C、給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大.
D、進出水口接反.
2）在用軟水設備軟水硬度超標.主要有以下原因：
A、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大.與新樹脂初次試水相比,在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格,當樹脂層高度為1.5米,總硬度為10mmol/L,給水TDS值≥900mg/L時,確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難.
B、樹脂中毒,老化引起的樹脂交換容量降低.由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程,不是突然出現的明顯超標.
C、鹽箱中的鹽量過少.當鹽箱中水量正常,而鹽的高度不及水的高度的1/3時,在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和,致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求,影響再生效果.
D、鹽箱中的總水量過少,樹脂罐中每100L樹脂,所需鹽箱中的水量最低40L,過多低於這數值將會引發再生不充分.
E、吸鹽水太慢,在正常的時間內,不能吸入足夠的鹽水,其原因如下：
給水壓力過低
上下布水器被泥沙、樹脂等堵塞嚴重
廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢
樹脂層內雜質太多或樹脂破碎嚴重
吸鹽管路上有泄漏點,使空氣被吸入
射流器中有異物
空氣逆止閥失靈,提前關閉或被堵塞
射流器選型不符
F、樹脂罐中有大量氣體存在,該氣體可能來自於給水中帶氣,或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴.
G、未使用大粒無碘鹽.
H、控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時,往往會出現軟水口與廢水口同時出水.
4、化驗試劑中有硬度或指示劑失效.
三、不吸鹽
1、進水壓力過低
A、對F63、F68等最大產水量4t/h以下的控制閥,吸鹽時的最低工作壓力為0.15MPa.
B、對F74、F77、F78等最大產水量10t/h以上的控制閥,吸鹽時的最低工作壓力為0.2MPa.
2、吸鹽管路堵塞
A、檢查射流器噴嘴是否被異物堵住.
B、使用的鹽含雜質太多,將鹽閥堵住.
C、鹽閥與控制閥間的管路堵塞.
3、吸鹽管路泄漏
吸鹽管路泄漏導致吸入空氣,氣體在樹脂罐頂部,導致吸鹽水阻大而不能吸鹽.
4、排水不暢
A、樹脂層內雜質太多或樹脂破碎嚴重,導致吸鹽排水水阻大.
B、排水限流圈與射流器不配套,偏小,導致排水阻力大,而不吸鹽.
5、閥體內部漏水
閥體內部漏水,使原水直接進入上布水器,形成壓力大於吸鹽產生的壓力,從而不吸鹽.
6、手動軟化閥手柄未到位
使用手動軟化閥時,應使手柄的箭頭指向裝飾蓋的「▲」吸鹽標記處.
7、射流器選型不配套
A、射流器與排水限流圈不配套.
B、射流器與所配套的罐體不匹配.
出廠射流器配置
a、F63、F68出廠時的默認射流器為9#,配套罐體16寸；
b、F65、F69出廠時的默認射流器為5# ,配套罐體10寸；
c、F74出廠時的默認射流器為3# ,配套罐體24寸；
d、F77出廠時的默認射流器為3# ,配套罐體36寸；
e、F78出廠時的默認射流器為3# ,配套罐體54寸.
每種射流器都有相對應的排水限流墊圈或鑽不同的孔.主要目的是使反洗、正洗流速符合標准,以免流速太快將樹脂損壞.
8、逆流再生常出現吸一會兒不吸的現象
逆流再生要求進水濁度≤2FTU,順流再生要求進水濁度≤5FTU.逆流再生時,如果水中懸浮物較多或樹脂顆粒較小再生時上布水器被堵塞導致排水不暢.
逆流再生閥請選用間隙為0.3mm的布水器及樹脂顆粒直徑為φ0.8～φ1.2之間,以防止顆粒小再生時堵住上布水導致不吸鹽.
四、鹽箱水外溢
1、補水太多
A、未安裝液位控制器或液位控制器失靈.
B、補水時間設置太長.
C、水壓變化大.導致補水量變化.
D、對F77、F78採用電動球閥控制的控制閥,電動球閥關閉不嚴.
2、吸鹽後剩餘的水過多
原因見「軟水器輸送硬水」中的第2中的2）的E.
五、水壓損失嚴重
1、通向軟水器的管路中有鐵物質堆積.
2、軟水器內有鐵物質堆積.