Ⅰ 36o打樁機多路閥操作件不靈活怎麼排除故障
漏油不密封導致，必須專業維修人員修理了。
1、操作人員須經專業練習，了解所操作的樁機的構造、原理、操作和維護保養方法。並持有操作證，方可操作。
2、對樁機所配置的動力裝置、卷揚機、液壓裝置、電氣裝置等應按其操作規程操作。
3、樁機的電氣故障必須由電工處理。
4、樁機的試車、安裝、拆卸，拖運等應嚴格執行相關規定。
5、遇雷、雨、雪、霧和六級以上風等惡劣氣候時，應停止作業，風速超過七級或有強台風警報時，應將樁機迎風向停置，必要時，應將架放倒。樁機必須採取防雷措施，遇雷電時，人員必須遠離打樁。
6、作業前首先空運轉，待確定各部件狀態正常後方可作業。
7、如使用夾樁器，應先夾緊樁後再作業，作業時不得松開夾樁器。停止作業時。必須先停止振動錘的振動，後松開夾樁器。
8、安裝振動錘時，必須將振動錘運到樁架正前方2mm內。
9、樁機行走、回轉、對樁位時必須有專人指揮。
10、樁機回轉制動應緩慢，同向連續運轉應小於一周。
11、吊振動錘、吊料、吊樁、行走和回轉等動作，嚴禁兩個以上動作同時進行。
12、升降梯嚴禁超載。
13、操作人員不能擅自離開崗位。
14、出現下列情況應立即停機檢修
①立柱、斜撐上有零件脫落。
②振動錘電動機緊固螺栓松動，導向裝置松動，激振器內有沖擊聲，軸承溫升過高，振動錘與樁或其他裝置連接螺栓松動。
③電氣裝置、液壓裝置出現故障。
15、如振動錘減振橫梁振幅長時間過大，應停機查明原因。
16、沉樁時應及時校正樁的垂直度。樁入土3m後，嚴禁採用樁機行走或回轉等動作來校正樁的垂直度。
17、不能左、右傾斜調整的樁架立柱，調整立柱前、後應傾斜時應同時驅動左、右斜撐。
18、每天作業停止時，應將樁管沉入土中以下，或將振動錘放到地面，切斷樁機的電源，使全部制動生效，長期停機時，應將樁機停放在堅實平整的地面上，振動錘必須落下墊起，並採取防雨措施。
19、樁架起架和落架時，應先檢查卷揚機捲筒是否可靠，然後按使用說明書中規定的程序起、落架。
20、步履式，軌道式樁機不工作時，應停放在履靴或軌道中部，夾軌器必須夾緊。
21、拆卸油管時，應保證管接頭不受污染。
1、啟動發動機後，應低速運轉3-5分鍾，並在空載下轉動動力頭，以利於液壓系統正常工作。
2、鑽機在工作過程中，操作人員應經常觀察各種儀表指示是否正常，若有異常情況應及時停車檢查。 3、操作時要特別注意操作控制手柄要到位，以避免給系統造成壓力沖擊。
4、在使用過程中應檢查緊固有壓力振動的管接頭和油泵緊固螺栓，保證無漏油、漏氣現象。
5、鑽機在行走時必須由專人指揮，特別要注意高壓線、水坑等危險地段。
6、鑽機回轉范圍內嚴禁站人。
7、鑽機在轉移過程後，下平板車車後必須立即伸開履帶行走。 8、檢查液壓油時，必須等液壓油冷卻後方可進行。
9、電焊鑽桿部件時，必須關掉電源開關。
10、定期檢查回轉接頭
Ⅱ 倍世軟水機調試方法
Ⅲ 軟水鹽外溢是什麼原因，怎麼解決3M軟水機。
軟水鹽外溢的主要原因是軟水機的多路閥控制系統設計不合理或是鹽閥有問題。
在向鹽箱注水的時候不能正確按設計要求關閉，導致注水過多。溶解後的鹽水溢出。
檢查機頭數據的設置情況，同時檢查一下鹽閥的情況。
Ⅳ 軟化水樹脂被沖出罐體有什麼解決方法
在軟化水設備的運行中經常看到DOWEX軟化樹脂跑到下水道或者水箱裡面，造成樹脂的浪費和軟化水的不合格，下面我們分析一下這個問題的產生和解決辦法。
軟化水設備用樹脂再生時被沖出罐體的解決方法
跑樹脂軟水器產水或再生過程中出現陶氏軟化水樹脂脂泄漏(樹脂進入軟水箱或隨排污水流出)稱為跑樹脂。
產水過程中跑樹脂最常見原因是中心管破裂、下布水器脫落或破裂，陶氏軟化水樹脂大量進入軟水罐，通過拆開樹脂罐，抽出中心管檢查很容易發現，如有損壞，更換中心管布水器。
再生過程出現樹脂泄漏(樹脂隨排污水流出)的主要原因是上布水器破裂、反洗水進水壓力太高流速太快造成，在確認上布水器沒有損壞的情況下，降低反洗水流速。
軟化水設備用樹脂再生步驟
打開進鹽閥，其餘閥門關閉，啟動原水泵，把鹽箱中的鹽水全部吸入軟化器內，放置4小時以上。
軟化水設備洗鹽：陶氏軟水樹脂再生後，必須將軟化器內的鹽沖洗干凈方可使用，按手動閥沖洗方法(包括正沖洗和反沖洗)。
水中的鈣鎂離子的存在是水溫變化時形成水垢的主要原因。目前在國內常用的軟化水設備主要有手動式、國產組合式、國產多閥式、進口多路閥式幾種，其中進口多路閥式軟化水設備是目前市場上的主要產品，這種設備以進口的多路閥及控制器為核心，配用國產的樹脂罐、鹽箱、管道等材料構成全自動軟化水設備。
由於水垢的沉積對人們的生活及生產均有很明顯的影響，所以生產用水和生活用水均對硬度指標有一定的要求，特別是鍋爐用水中若含有硬度鹽類，會在鍋爐受熱面上生成水垢，從而降低鍋爐熱效率、增大燃料消耗，甚至因金屬壁面局部過熱而損傷部件、引起爆炸。因此對於低壓鍋爐要進行水的軟化處理;對於中、高壓鍋爐要進行水的軟化與脫鹽處理。
Ⅳ 全自動樹脂罐不出軟化水怎麼辦，前幾天挺好的這幾天出水不合格，是哪裡有問題嗎，也沒動過。
以下回答望採納！
軟化水設備出水不合格的原因有多種的，具體的要看現象具體分專析。
可能出現的原因是屬：
1、設置不合理；
2、多路閥故障；
3、樹脂失效；
你也可以查看我們的網站，在技術園地里應該有相應的現象與可能的原因。
Ⅵ 裝載機多路閥咔是啥原因
1. 卡的話最有可能是清潔度問題，占的概率80%。因為賣出去的多路閥要經過兩次以上實驗，如果是圓柱度問題應該出廠前就會發現。你把兩根主閥桿小心拆下來，檢查閥桿和閥孔內腔是否有刮痕，如果存在局部的刮痕，有可能是臟東西卡在裡面然後閥桿動的時候拉傷了。刮痕如果深了，泄漏就會大，修好後會覺得鏟斗慢，力不大等。洗前需將所有元件拆下來，特別是安全閥。拆下來後，整個閥體用煤油清洗，安全閥壓力不要亂調，不然沒有試驗台你不知道具體壓力是多大。
2. 如果是圓柱度問題，閥桿或閥孔上就會出現連續一塊的地方有磨痕，閥桿槽處很多細鐵粉，這種情況可向廠家反應，要求換一個好的。
其實很多故障都是清潔度問題，自己要是知道洗的方法，即免了浪費時間又簡單有效。
Ⅶ 挖掘機上的多路閥老是動什麼情況
主閥故障一般多集中於閥芯卡死 造成所卡閥芯的動作失靈，動作速度不變，動作不靈敏一般停留在過慢位置，或者直接就沒有動作 另外主閥閥芯磨損會造成內泄，動作無力
所有溢流閥都是可以調的。 主溢流閥限制系統壓力的，不同品牌設定壓力可能不一樣，例如斗山的大機型斗山設定的330BAR，增壓350BAR。同一品牌大小機型主溢流壓力設定也有所不同。 其他所有油缸的閥芯附近都有過載溢流閥，起到保護液壓元件的作用...
電磁換向閥，溢流閥，單向閥，節流閥， 換向閥 控制 大臂、小臂 油缸進出油 回轉馬達行走馬達 進出油 推土產油缸進出油 溢流閥 有 主溢流閥和根部溢流閥 主溢流閥控制系統壓力 一般都是350公斤吧 根部溢流閥跟系統的控制方式有關吧 正負控制 單...
暈 規范估計不肯能 畢竟不是寫書的 原理我可以告訴你 你要覺得不規范就自己整理 多路閥是挖機上最貴的部件 就200的神鋼就需要25萬 比較復雜 可以控制液壓壓力 流量 壓力補償等等 首先液壓泵供給油到多路閥 通過手柄操作也就是先導管路{壓力不高3...
控制閥 可以說是控制油路的去向 當然這只是大體的意思 裡面還包含多多功能 控制系統壓力啊什麼的 很多
一、下坡時手扶門框 挖掘機的超強越野能力大家都知道。利用履帶和工作裝置的配合，挖掘機可以爬上很陡的坡，也可以輕松下坡。有一個很容易被大家忽視的危險的情況，就是挖掘機在下坡或是下拖車時，由於機身前傾，很多駕駛員會左手習慣的推在前擋...
Ⅷ 多路閥式軟化水裝置怎麼人工反洗
該軟化水裝置的耗能不多。分立閥全自動型:分立閥一般是採用進口的全自動隔膜閥或電磁閥，採用與傳統手動方式相類似的結構，配合專用的全自動控制器(單片機或PLC)來組成軟化水設備。全自動型設備主要用於流量較大的場合，也可以用於傳統手動設備的改造，可以在不改動原設備管路的情況下將傳統的手動設備改造成自動化設備。從而降低操作勞動強度，降低設備消耗。結構的軟化水設備主要特點是：流程簡單易懂，易於操作，成本低，可以適用於流量很大的需要;但是技術落後，佔地大，運行消耗也大，實際操作時強度較大，鹽泵的腐蝕較重及維護成本高。軟化水設備是最為常用的水處理設備，無論是用在直飲水上還是用在制葯、化工等預處理系統上。現在寒冷的冬天用鍋爐取暖，鍋爐裡面長期使用所形成的水垢，就需要用到軟化水設備來處理。在電力鍋爐軟化水設備中一定要按照標准來嚴格執行與也要注意一些問題，軟化水處理裝置安裝地點的選擇，工業軟化水設備，工作中的注意以及之後的維護保養。該軟化水裝置是一種具有軟化水中硬度功能的設備,由於水的硬度主要由鈣、鎂形成，故一般採用陽離子交換樹脂，將水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子再置換出來，隨再生廢液排出罐外，這時樹脂就又恢復了軟化交換功能。其工作程序為：1供水：未處理的水通過樹脂層，發生交換反應，產生軟水。2.反洗：水從樹脂層下部進入，松動樹脂，去除細碎雜物。3.進鹽水再生：利用較高濃度的鹽水（Nacl）流過樹脂，將失效樹脂重新還原為鈉型樹脂。4.沖洗：按照供水時的流程使水通過樹脂沖洗掉多餘的鹽液和再生交換下來的鈣、鎂離子。5.注水：向鹽箱內注水，溶解食鹽，以備下次再生所用。
Ⅸ 軟化水設備出水效果的影響因素有哪些
一、鍋爐專用軟化水設備的定義：鍋爐軟化水設備是針對鍋爐長垢而推出的一種原水預處理裝置，去處原水中的鈣、鎂離子以及導致鍋爐長垢的原素。
二、鍋爐軟化水設備工作原理：由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。 當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。 由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。 硬水轉換軟化水的化學方程式： 鈣的去除： CaCO3+2NaCl=CaCl2+Na2CO3 鎂的去除： MgCO3+2NaCl=MgCl2+Na2CO3
三、鍋爐軟化水設備控制閥類型： <1>、半自動(手動)控制閥 <2>、全自動流量型控制閥 <3>、全自動時間型控制閥
四、鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析 鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析:
在軟水設備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下：
A、再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
B、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
C、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質。
D、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。
E、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。 以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。
鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析:在軟水設備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設備初次試水硬度超標及在用軟水設備硬度超標分別討論：
A、新裝軟水設備初次試水硬度超標的原因：
a 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：l. 中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求 2 .是否忘記裝O形密封圈3 .O形密封圈是否破損
b 中心管上破損，有裂紋。 c 給水TDS值與樹脂層高度比值過大。 d 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。 e 進出水口接反。
B 在用軟水設備軟水硬度超標的原因：
a 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≥900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
b 樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。
c 鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求，影響再生效果。
d 鹽箱中的總水量過少，我們的經驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低於這一標准將會引發再生不充分。
e 吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：l 給水壓力過低 2 上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重 3 廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢 4 樹脂層內雜質太多 5 吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入6 射流器中有異物7 空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞8 射流器選型偏小 鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析:樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自於給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。
f 未使用大粒無碘鹽。
g 控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時，往往會出現軟水口與廢水口同時出水，但對於64D或74A系列，可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內漏，如果是此種內漏，處於正沖洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉入運行位置後，軟水硬度超標