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水軟化系統腐蝕鍋爐

發布時間:2022-05-24 06:37:35

㈠ 為什麼鍋爐用水一定要軟化水

天然水中含有鈣、鎂離子,也叫硬度離子,當含有硬度離子的水進入鍋爐內,經升專溫、升壓不屬斷蒸發濃縮,自然形成堅硬的水垢,水垢是導熱性極差的物質,同時腐蝕鍋爐鋼板(管),對運行中的鍋爐形成蒸發量的縮小(影響鍋爐出力),增加了鍋爐燃料用量,同時也縮短了鍋爐使用受命,特別是存在安全隱患危害非常大,所以鍋爐必需使用去掉硬度(鈣、鎂)離子的軟化水,只有這樣才能真正保證鍋爐安全經濟運行…。一傑水質

㈡ 軟化水設備對於鍋爐使用有多重要

在生活中,利用來軟化源水設備軟化後的水具有清潔皮膚,洗衣服柔軟順滑,保護熱水器和龍頭,花灑不被水垢堵住,水槽不再有水漬的優點。可以說全自動軟化水設備不僅可以用於鍋爐水;還可以用於中央空調水質軟化、除鹽、高純水製取、工業廢水處理、重金屬及金屬回收等方面;更可以用於普通老百姓的生活中,改善老百姓生活用水的質量,起到一定的保健作用。
全自動鍋爐軟化水系統在任何地方都可以安裝,佔地面積小,安裝方便,容易操作,便於清潔。所以,安裝全自動鍋爐軟化水系統是每個企事業單位和居民生活小區的必備神器,也是今後運用到廣大群眾生活用水,提高老百姓身體素質、生活質量的一種必然趨勢。

軟水機加了食用鹽鍋爐會腐蝕嗎

鹽液(氯化鈉)是軟水機體內離子交換樹脂的再生劑,目的是將軟水機內樹脂層中回飽和的鈣鎂硬度離子置換答出來,排至廢水溝,同時也排出了再生廢鹽液,以上這些都是高腐蝕物質,千萬不能送入鍋爐,當軟水機出水硬度合格後,才能送入鍋爐使用,所以水質測試就顯得非常重要...。

㈣ 軟水在鍋爐中的作用 以及處理方法

全自動軟水器工作原理:
水的硬度主要由其中的陽離子:鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)離子構成。 當含有硬度的原水通過交換器的樹脂層時,水中的鈣、鎂離子被樹脂吸附,同時釋放出鈉離子,這樣交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水,當樹脂吸附鈣、鎂離子達到一定的飽和度後,出水的硬度增大,此時軟水器會按照預定的程序自動進行失效樹脂的再生工作,利用較高濃度的氯化鈉溶液(鹽水)通過樹脂,使失效的樹脂重新恢復至鈉型樹脂。
全自動軟水器的主要特徵:
1、自動化程度高,供水工況穩定,使用壽命長。全程自動,只需定期加鹽,無需人工干涉。
2、高效率、低能耗、運行費用低。由於軟水器整體設計合理,使樹脂的交換能力得到充分的發揮,設備自身的各項能耗指標明顯低於一般的軟化水設備,自動控制設備不需要專職的操作人員,這都給使用者帶來諸多的便利,並產生良好的經濟效益。
3、設備結構緊湊,佔地面積小,無需專用的設備基礎,放置於平整的水泥地面上即可。
4、使用簡單,安裝、調試、操作簡單易行,控制部件性能穩定,可解除用戶的後顧之憂。
5、耐腐蝕、抗污染、無鉛黃銅的控制閥,內襯無毒PE塑料的交換罐,PE塑料材質的鹽箱,這些都足以保證該設備的耐腐蝕、抗污染、無毒、無味、無害的優異性能。

全自動軟水器的應用范圍:
工業鍋爐、中央空調、熱交換器、賓館飯店、食品化工、洗衣印染、醫療衛生等需要軟化水質,以防止垢類產生的的各種行業。

全自動軟水器的產品結構:
全自動軟水器主要由三部分組成:
1、美國原裝控制器(包括電腦控制器和多向集水閥系統);
2、美國進口或國產罐體部分(包括交換罐和鹽罐,材質可選玻璃鋼、碳鋼襯膠、不銹鋼);
3、設備配件部分(包括上下布水器、中心管、鹽閥、鹽井、鹽管、排污管、過濾器、電磁閥等等);

全自動軟水器的技術指標:
1、進水壓力:0.25—0.45MPa,最佳為0.3MPa;
2、進水硬度:≤6.5mmol/L(若原水硬度超過此指標,需要重新設計);
3、出水硬度:≤0.03mmol/L;
4、原水水溫:2-50℃;
5、電源:AC22DV 50Hz, 功率10—50W;
6、樹脂型號:00lx7強酸性陽離子樹脂(可選進口、國產品牌);
7、閥體材質:高強塑料或黃銅;
8、罐體材質:玻璃鋼纏繞(可根據要求配置碳鋼襯膠、不銹鋼罐體);
9、水耗:<產水量的2%;鹽耗:<100克/克當量,電耗:3-40W
全自動軟水器是將軟化器運行及再生的每一個步驟實現自動控制,並採用時間、流量或其它感應器等方式來啟動再生。全自動軟水器的基本構成為:FLECK或Autotrol多路控制閥、樹脂罐(含001*7樹脂)、鹽箱及管路系統。
特點:
水質軟化過程自動化:該設備通過程序控制裝置,實現離子交換和樹脂再生過程的自動化。
高效:軟水器設計合理,使樹脂有效工作交換容量充分發揮。
省工:無需專人操作,安裝簡便。
無毒:閥體為無鉛黃銅或工程塑料。
省水:制水率98%以上。
省電:由於採用虹吸原理,再生無需鹽泵。
調整方便:可根據需要調整再生周期和時間。
罐體防腐:罐體採用不銹鋼、玻璃鋼、鋼襯塑材質,避免樹脂污染。
適用性廣:可用於工業鍋爐、熱交換器、空調、洗衣、沐浴設備及食品、制葯、電子等行業。

㈤ 鍋爐為什麼要使用軟化水

不經過軟化的水,易於結垢。由於蒸汽不斷蒸發,鍋爐內水的鈣、鎂、雜質濃度非常高——是自然水的
30

50
倍,其結垢的速度超出了我們的想像,只需半年至一年,就可結垢
1

2mm
。水垢的危害極大,嚴重時,可引起鍋爐爆裂!水垢和金屬的導熱性能對比。
水垢導熱性能只有金屬的
0.5%
左右,在鍋爐結垢後,要想達到無水垢時的熱效,就要提高受熱面的溫度,如:爐壁溫為
250
℃,
當結垢
1mm
時,要達到同樣的熱效,壁溫要提高到
650
℃,此時熱吸收率極低,能耗增加。
1
、水垢主要有三大危害:(
1
)減少熱吸收,降低鍋爐熱效率,浪費燃料,從而增加鍋爐運行成本。

2
)結垢導致爐壁溫度成倍升高,鋼材應力破壞,強度降低,嚴重時出現爆裂,降低了使用壽命。

3
)影響蒸汽品質,使蒸汽中含鈣、鎂離子、易使鍋爐配件(安全閥、壓力表、壓力控制器等)、蒸汽器械(如熨斗等)結水垢、堵塞。
2
、使用軟化水的三大理由:(
1
)《蒸汽(熱水)鍋爐安全技術監察規程》規定所必須。

2
)保持熱效、節約燃料、提高蒸汽品質、延長壽命。
其爐膛一般採用
3

4mm
厚鍋
20#
鋼管,管內是水,管外是火,時間一長,管內壁水垢加厚,管外在強火焰的沖刷下(特別是側燒立式爐)局部鋼管高溫,易造成鋼管爆裂。因鍋爐內在結構的原因一般無法焊接修復,只能報廢。
有什麼方法可以使水軟化,達到《鍋規》要求?1
、自來水中加入軟化劑:依據水質化驗結果,每天加入適量的軟化劑。此方法尺度難以掌握,且效果一般不佳。
2
、使用全自動軟水處理器:工作原理:用離子樹指法,吸附水中的鈣、鎂離子,從而達到理想的軟化水。

㈥ 軟化水設備的鍋爐軟化是什麼

軟化水設備的鍋爐軟化是利用樹脂分離軟水技術是通過水的鈉離子交換軟化法,就是原水通過鈉離子交換劑時,水中的Ca2+、mg2+被交換劑中的Na+所代替,使易結垢的鈣鎂化合物轉變為不形成水垢的易溶性鈉化合物而使水得到軟化。

使用軟化水設備的鍋爐軟化具有以下幾點好處:

1,在使用鍋爐軟化水設備時大大節約了浪費大量燃料。當鍋爐燒開水後會慢慢結有一層厚厚水垢時,對於工作壓力為1.4mpa的鍋爐會結成1毫米的水垢,就會浪費8%的燃料。不僅僅是浪費燃料這一個原因,另外也對環境造成了污染。

2,鍋爐軟化水設備有提高熱效率且降低出力的作用。在鍋爐在蒸發面發生水垢時,由於火側的熱量不能很快傳遞給水側這邊,就會降低鍋爐的出力。假如在處理水不當時,當鍋爐發生水垢時,會使鍋爐蒸汽能力大大降低,會因供氣不足無法自動作業。

3,使用軟化水設備會降低鍋爐檢修。當鍋爐管道產生大量水垢以後,是非常難以清除的,再就是由於水垢會引起鍋爐的泄露,變形,腐蝕等一系列危害時。它不僅僅損害了不僅損害了鍋爐,而且耗費大量人力,物力去檢修,不但縮短了運行的時間,也增加了檢修費用。

4,軟化水設備的應用減少危及安全,鍋爐因水垢引起的事故,占鍋爐事故總數的20%以上,不但造成設備損失,也威脅著人身安全。而水處理的基建和運行費用,占各項節約費用的四分之一。對於如軟化水設備的選用,一定要本著質量、安全的原則,才能保證在對水質進行軟化加工時能起到一個有效的作用。

㈦ 鍋爐補給水(軟化水)含鐵或鹽高對鍋爐的危害

含鐵量高會在鍋內產生氧化鐵水垢,容易腐蝕,鐵離子對鈉離子交換器的樹脂會鐵中毒,含鹽量高會影響蒸汽品質,增加排污量,浪費燃料。

㈧ 鍋爐軟水的酸鹼度對蒸汽的影響

我國現行的《工業鍋爐水質》(GB1576—2008)(《低壓鍋爐水質標准》(GB1576—2001)已於2009年3月1日作廢)中對軟化水的pH值做了規定:(1)自然循環鍋爐,蒸汽壓力小於等於2.5MPa的,軟化水pH值應為7.0-9.0,蒸汽壓力大於2.5MPa,小於3.8MPa的,軟化水pH值應為7.5-9.0。(2)貫流鍋爐給水pH值應為7.0-9.0,直流鍋爐給水pH值應為10.0-12.0, 從實際運行來說,鍋水pH值對鍋爐和蒸汽品質的影響更大(直流鍋爐給水影響大),鍋水pH值低會造成鍋爐的腐蝕,太高容易產生霧沫夾帶,使蒸汽帶水、帶鹽。所以,應通過控制給水pH值和加強排污來綜合控制鍋水pH值。 減低蒸汽含水量的方法很多,增加旋風分離器、孔板分離器等汽水分離裝置,適當降低汽包的運行水位以增加汽水分離空間等都可以起到降低蒸汽含水量的作用,但具體的實施方法還有看實際情況而定。

㈨ 軟水機軟化水可以供燃氣壁掛爐嗎它腐蝕壁掛爐原件嗎

軟水機製取的軟水,原就是壁掛爐的防垢防腐蝕用水,但前提是你所使用的軟水機出水水質質量,必須保證壁掛爐用水水質指標要求...。一傑水質

㈩ 鍋爐水是是自動補的軟化水,為何輸氣管道都被腐蝕了,特別是管道轉彎處

管道腐蝕是氣蝕作用,就是管道長期在蒸汽流的沖刷下,逐步被侵蝕損磨的現象。特別是管道轉彎處,而非化學腐蝕,

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