A. 軟化水設備的基本原理
軟化水設備的工作原理：
全自動鈉離子交換器採用去離子交換原理，去除水中的鈣、鎂等結垢離子。當含有硬度離子的原水通過交換器內樹脂層時，水中的鈣、鎂離子便與樹脂吸附的鈉離子發生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中，這樣從交換器內流出的水就是去掉了硬度的軟化水。
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。
當軟化水設備樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化水處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。如以RNa代表鈉型樹脂，其交換過程如下：
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+
即水通過鈉離子交換器後，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。
一般軟化水設備控制閥的運行流程為：運行、反洗、吸鹽、慢洗、鹽箱補水、正洗。
B. 軟水器是怎樣的工作原理
軟化水設備的工作原理是：由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般採用陽內離子交換樹脂(軟水器容)，將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子飽和之後，就必須進行再生
再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。
一般控制閥的運行流程為：運行、反洗、吸鹽、慢洗、鹽箱補水、正洗。
C. 控制閥有哪些部分組成啊!
概述：
控制閥又稱調節閥,是工業過程式控制制中的主要執行單元儀表 控制閥,通過接受調節控制單元輸出的控制信號,藉助動力操作去改變流體流量.控制閥一般由執行機構和閥門組成.如果按其所配執行機構使用的動力,控制閥可以分為氣動、電動、液動三種,即以壓縮空氣為動力源的氣動調節閥,以電為動力源的電動控制閥,以液體介質(如油等)壓力為動力的電液動控制閥,另外,按其功能和特性分,還有電磁閥、電子式、智能式、現場匯流排型控制閥等.
控制閥的閥體類型：
控制閥的閥體種類很多,常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉、蝶形、套筒式、球形等.在具體選擇時,可做如下考慮：(1)閥芯形狀結構,主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮.(2)耐磨損性,當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時,閥的內部材料要堅硬.(3)耐腐蝕,由於介質具有腐蝕性,盡量選擇結構簡單閥門.(4)介質的溫度、壓力,當介質的溫度、壓力高且變化大時,應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門.(5) 防止閃蒸和空化,閃蒸和空化只產生在液體介質.在實際生產過程中,閃蒸和空化會形成振動和雜訊,縮短閥門的使用壽命,因此在選擇控制閥時應防止閥門產生閃蒸和空化.[編輯本段]控制閥結構特點1.控制閥有各種不同類型,它們的適用場合不同,因此,應根據工藝生產過程的要求合理選擇控制閥類型.
2.氣動類控制閥分氣開和氣關兩類.氣開控制閥在故障狀態時關閉,氣關控制閥在故障狀態時打開.可採用一些輔助設備組成保位閥或使控制閥自鎖,即故障時控制閥保持故障前的閥門開度
3.氣開和氣關的方式可通過正、反作用的執行機構類型和正體、反體閥的組合實現,在使用閥門定位器時,也可通過閥門定位器實現
4.各種控制閥結構不同,各有特色.從控制閥應用看,發展方向如下：
a.小型執行機構：可降低成本,提高流通能力 ．
b.套筒導向：採用套筒導向,有利於對中,有利於降低摩擦,有利於降噪,有利於流量特性的互換
c.平衡式閥芯：為降低執行機構推力或推力矩,採用平衡式閥芯是重要的,它對系統的動態性能也有改善
d.一體化閥芯和閥座：為克服雙座閥密封性差的缺點,採用相同材質的一體化閥芯和閥座組成閥內件,將泄漏量和不平衡力同時減到最小 ．
e.簡單流路：流路簡單,流阻減小,不僅可使閥兩端壓損下降,而且可降低成本.
f.密封和摩擦：密封性能和摩擦性能是矛盾的兩方面,控制閥設計中不僅要解決密封問題,對摩擦和壽命等性能指標也必須重視 因此,近年來,填料函和填料結構的研究得到重視,旋轉型控制閥得到較廣泛應用
g.降低雜訊：採用多種方式降低控制閥雜訊,例如,採用降噪套筒和閥芯,採用多級閥芯,採用降噪限流板,採用擴展器等
h.採用與管道同直徑的控制閥和限制流通能力的閥內件:利於降低閥入口壓力和出口流體流速,不需安裝異徑管等附加管件,有利於降低成本,通過更換流通能力大的閥內件,可擴展流通能力,通過選用限制流通能力閥內件可糾正計算口徑過大的錯誤
i.在數字化信息化時代,將較多採用智能閥門定位器或通過數字控制器等實現非線性規律,補償被控對象非線性,將較少選用控制閥流量特性來補償被控對象非線性
5.閥內件的材料隨溫度變化,因此,應考慮不同溫度下熱膨脹造成的影響,也要考慮在高溫下耐壓等級的變化等,應考慮材料的耐腐蝕性、抗疲勞性等性能.
D. 控制閥的結構形式主要有哪些
調節閥根據結構分為九個大類：
(1)單座調節閥；
(2)雙座調節閥；
(3)套筒調節閥；
(4)角形調節
閥；
(5)三通調節閥；
(6)隔膜閥；
(7)蝶閥；
(8)球閥；
(9)偏心旋轉閥。前6種為直行程，後三種為角行程。
這九種產品亦是最基本的產品，也稱為普通產品、基型產品或標准產品。各種各樣的特殊產品、專用產品都是在這九類產品的基礎上改進變型出來的。
下面內容不需要你可不看，供參考：
控制閥按結構特徵大致分為如下9大類產品：
（1）直通單座控制閥：該閥應用最廣，具有泄漏些?許用壓差些?流路復雜、結構簡單的特點，故適用於泄漏要求嚴、工作壓差小的干凈介質場合，但小規格的閥（公稱通徑DN＜20
mm)
也可用於壓差較大的場合。應用中應注意校對許用壓差，防止閥關不死。
（2）直通雙座控制閥：與直通單座控制閥相反，具有泄漏大、許用壓差大的特點，故適用於泄漏要求不嚴、工作壓差大的干凈介質場合，選型時應注意該閥泄漏量是否滿足過程式控制制要求。
（3）套筒閥：套筒閥分為單密封和雙密封兩種結構，前者類似於單座閥，適用於單座閥場合。後者類似於雙座閥，適用於雙座閥場合。套筒閥還具有穩定性好、裝卸方便的特點，但價格比單座閥、雙座閥高出50
％～200
％，還需要專門的纏繞密封墊。套筒閥是僅次於單座閥、雙座閥應用較為廣泛的閥。
（4）角型閥：節流形式相當於單座閥，但閥體流路簡單，適用於泄漏要求些?壓差不大的干凈介質場合及要求直角配管的場合。
（5）三通閥：它具有3個通道，可代替兩個直通單座閥，用於分流和合流及兩相流、溫度差不大於150
℃的場合。當DN≤80
mm時，合流閥可用於分流場合。
（6）隔膜閥：流路簡單，隔膜具有一定的耐蝕性能，適用於不幹凈介質、弱腐蝕介質的兩位切斷場合。
（7）蝶閥：它相當於取一直管段來做閥體，且閥體又相當於閥座，故「自潔」性能好、體積些?重量輕。適用於不幹凈介質和大口徑、大流量、大壓差的場合。當Dn＞300
mm時，通常都由蝶閥來完成。
（8）球閥：「O」型球閥全開時為無阻閥，「自潔」性能最佳，適用於特別不幹凈、含纖維介質的兩位切斷場合。「V」形球閥具有近似等百分比的調節特性，適用於不幹凈、含纖維介質、可調比較大的控制場合。球閥的價格較貴。
（9）偏心旋轉閥：該閥介於蝶閥和球閥之間，「自潔」性能好、調節性能好、亦可切斷，故適用於不幹凈介質、泄漏要求小的調節場合，但該閥價格較貴。
?這9類產品中前6種為直行程式控制制閥，後3種為角行程式控制制閥。作為控制閥的應用者，必須弄清楚它們的特點和注意事項。各類變型產品、改進型產品都是在這9類產品上演變而來的，弄清這9大類產品就容易掌握其他產品的應用了。
E. 部隊空調軟化水設備由哪些配件構成
軟化水處理設備原理是，當含有鈣、鎂離子的水通過鈉離子交換劑時，水中的鈣、鎂離子被結合在交換劑上，而交換劑本身的鈉離子則被等當量的排到水裡，這個過程就是生水軟化；鈉型樹脂失效轉變到鈣鎂型，通常用食鹽溶液與樹脂接觸來恢復樹脂到原來鈉型，這個過程就是再生--軟化--再生循環達到原水處理的目的。
部隊空調軟化水設備由哪些配件構成？軟化水設備配件由FLECK或Autotrol多路控制閥、樹脂罐（含001＊7樹脂）、鹽箱及管路系統構成。
1. 軟化多路控制閥：採用兩種再生控制系統，分為流量型和時間型。流量型是所設定的流量控制全自動再生，流量大小可根據樹脂裝填量及水質情況的不同自行設定；時間型是根據樹脂裝填量及水質情況結合每小時具體需求量換算時間，由設定時間控制全自動再生（7天或12天范圍內根據需要設定再生周期，24小時內任意選擇再生時間）。常見品牌有美國富萊克FLECK控制閥、手動自動國產潤新多路控制閥、英國富洛控制閥、康科水力無電源自動控制閥、側裝JMA多路控制器這五種。
2. 軟化樹脂罐：採用有機纖維表面氈製作的儲存樹脂的容器，主要材質有玻璃鋼、不銹鋼及碳鋼(大流量可選)。空調軟化水設備樹脂更換,軟化水樹脂罐更換,軟化水設備配件批發零售,專業全自動軟水器廠家,軟化水裝置維修 配件安裝 軟水器調試
3. 軟化水樹脂：專用於軟化硬水的一種專用樹脂，通過離子交換技術，使水的硬度小於50 mg/L(CaCO3)。採用高精度強酸性陽離子交換樹脂，其酸性相當硫酸、鹽酸等無機酸，它在鹼性、中性，甚至酸介質中都顯示離子交換功能。本產品具有交換容量高、交換速度快、機械強度好等特點。常用型號國產001*7（732#）、英國漂萊特C100E或C100EFG等。
4. 鹽箱：採用進口PE原料，配置鹽井鹽板，可用於水處理，蔗糖的存放等。具有內外光滑，不滲漏、不生青苔、不結垢、桶內易清洗及良好的耐腐蝕性且輕便易移。產品適用於水處理、環保、水軟化系統、加葯系統等行業的加葯和軟化。
5. 工業鹽：工業鹽也叫做「氯化鈉」。常用有球狀（5KG/包）及塊鹽（50KG/包）兩種。
6. 其他配件：上下布水器、中心桿、吸鹽管、鹽桶止回閥。
F. 軟水機控制閥上的SETTLE是什麼意思
軟化水控制閥顧名思義，就是控制軟化水設備的控制器。在日常中，內軟化水控制閥根據行容業類別和客戶需求的不同也會有不同的選擇。
1、分立閥全自動型控制閥
分立閥一般是採用進口的全自動隔膜閥或電磁閥，採用與傳統手動方式相類似的結構，配合專用的全自動控制器(單片機或PLC)來組成軟化水設備。
2、進口全自動型控制閥
主要以多路閥為主，主要材料有工程塑料和無鉛黃銅兩種。其核心部件為一隻多通道集成閥，一般採用閥板或活塞控制水流方向，由小型電機帶動凸輪軸(或活塞)來動作。
G. 控制閥的工作原理
壓力控制閥也有好幾種
電磁閥：
電磁閥是用來控制流體的自動化基礎元件，屬於執行器；並不限於液壓，氣動用於控制液壓流動方向，工廠的機械裝置一般都由液壓鋼控制，所以就會用到電磁閥。
工作原理
電磁閥里有密閉的腔，在的不同位置開有通孔，每個孔都通向不同的油管，腔中間是閥，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊，通過控制閥體的移動來檔住或漏出不同的排油的孔，而進油孔是常開的，液壓油就會進入不同的排油管，然後通過油的壓力來推動油剛的活塞，活塞又帶動活塞桿，活塞竿帶動機械裝置動。這樣通過控制電磁鐵的電流就控制了機械運動。
分類
直動式電磁閥：
原理：通電時，電磁線圈產生電磁力把關閉件從閥座上提起，閥門打開；斷電時，電磁力消失，彈簧把關閉件壓在閥座上，閥門關閉。
特點：在真空、負壓、零壓時能正常工作，但通徑一般不超過25mm。
分布直動式電磁閥：
原理：
它是一種直動和先導式相結合的原理，當入口與出口沒有壓差時，通電後，電磁力直接把先導小閥和主閥關閉件依次向上提起，閥門打開。當入口與出口達到啟動壓差時，通電後，電磁力先導小閥，主閥下腔壓力上升，上腔壓力下降，從而利用壓差把主閥向上推開；斷電時，先導閥利用彈簧力或介質壓力推動關閉件，向下移動，使閥門關閉。
特點：
在零壓差或真空、高壓時亦能可*動作，但功率較大，要求必須水平安裝。
先導式電磁閥：
原理：通電時，電磁力把先導孔打開，上腔室壓力迅速下降，在關閉件周圍形成上低下高的壓差，流體壓力推動關閉件向上移動，閥門打開；斷電時，彈簧力把先導孔關閉，入口壓力通過旁通孔迅速腔室在關閥件周圍形成下低上高的壓差，流體壓力推動關閉件向下移動，關閉閥門。
特點：
流體壓力范圍上限較高，可任意安裝（需定製）但必須滿足流體壓差條件。
H. 軟化水設備是什麼，它的功能是什麼
從字面上理解，應該是將硬水經過處理後，可以使硬水變成軟水吧
I. 全自動軟水器工作原理及過程
我們每天都要喝水，並且很多地方都要用到水，用水刷牙、洗衣服煮飯等等。大家都知道一般的沒有經過處理的水是不能喝的，而現在用的自來水都是經過過濾處理的。而全自動軟水器應用在處理水的行業，是處理原水的一種設備。但是很多人多不了解什麼是全自動軟水器，更不了解它的工作原理，下面就由小編帶你去了解全自動軟水器的工作原理和過程吧。
一、工作原理
水力控制閥利用水流的動能驅動兩組渦輪分別帶動兩組齒輪推動水表盤和控制盤的旋轉。水表盤累計通過的流量，控制盤則將原水壓力信號通過一組孔道引入一組閥室，在轉動的同時按設定規律打開或關閉壓力孔道，從而實現集成在一體的一組閥門的自動切換。
QC-RST系列軟水器由兩個樹脂罐(主罐和副罐)水力控制閥、鹽箱三部分組成，控制閥控制水路在主罐和副罐之間切換，確保總有一個罐處於工作狀態，而另一個罐處於再生或備用狀態，再生鹽液靠閥內裝設的文丘里噴射器負壓吸入，再生及清洗用水是另一個罐的軟化出水。對於不同的原水硬度配用不同號碼的水表盤以達到對應的工作和再生周期。
水的硬度主要由其中的陽離子：鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)離子構成。當含有硬度的原水通過交換器的樹脂層時，水中的鈣、鎂離子被樹脂吸附，同時釋放出鈉離子，這樣交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水,當樹脂吸附鈣、鎂離子達到一定的飽和度後，出水的硬度增大，此時軟水器會按照預定的程序自動進行失效樹脂的再生工作，利用較高濃度的氯化鈉溶液(鹽水)通過樹脂，使失效的樹脂重新恢復至鈉型樹脂。
通常軟水器的主要組成部分為：樹脂罐、樹脂、控制閥、溶鹽箱，控制閥決定著軟水器的工作方式，一般有手動和自動兩種工作方式，自動工作方式的軟水器在水處理行業有著廣泛的應用，本文將詳細介紹。
二、全自動軟水器工作過程
全自動軟水器一般採用的是固定床順流再生，工作過程為運行、反洗、再生、置換、正洗、鹽箱注水。
1、運行，也稱產軟水
原水在一定的壓力、流量下，進入裝有鈉離子交換樹脂的樹脂罐，樹脂中含有的可交換離子Na+，與水中的Ca2+、Mg2+進行離子交換軟化反應，使出水硬度達到使用要求。
當出水硬度超過使用要求時，軟水器會根據時間或流量信號啟動再生程序，再生循環各步驟由再生控制器按設定的時間自動完成。
2、反洗(再生循環第一步)
樹脂失效後，在進行樹脂再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸，二是清除運行中在樹脂表面積累的懸浮物同時一些破碎樹脂顆粒也可隨著反洗水排出。這樣，軟水器的水流阻力不會越來越大。為了保證反洗時完整樹脂不會被沖走，在設計軟水器時，應在樹脂層上留有一定的反洗空間。反洗強度越大，所要求的反洗空間也就越大，通常設計選用50%的樹脂層高度作為反洗膨脹高度，它適應的反洗流速為12m/h，反洗的好壞直接影響再生效果。
3、再生，也稱吸鹽(再生循環第二步)
從鹽箱內吸入飽和鹽液，並稀釋至規定濃度後，以一定的流量流經失效的樹脂層，將樹脂還原成鈉型，使其恢復軟化能力。
4、置換，也稱慢洗(再生循環第三步)
在再生液進完後，軟水器的膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，採用小於或相當於再生液流速的清水進行清洗，目的是不使清水與再生液產生混合。一般清洗水量為樹脂體積的0.5-1倍。
5、正洗(再生循環第四步)
為清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以反洗流速清洗至出水合格為止，水流方向與反洗相反。
6、鹽箱注水(再生循環第五步)
向鹽箱注入溶解下次再生所需耗鹽量的水。通常1立方米水溶解360kg食鹽(濃度為26.47%)，即1加侖水溶解3磅食鹽。
為了保證鹽箱中的鹽液濃度達到飽和，首先應保證食鹽溶解時間不小於6小時，其次是必須保持鹽箱中始終有固體顆粒食鹽。
以上2-6為一個再生循環程序，軟水器在正洗結束後，即鹽箱注水工作開始時，已經轉入到運行工作狀態，也就是說鹽箱注水工作與運行工作過程是同時進行的，直至鹽箱注水工作結束。
如果採用固定床逆流再生工作過程為：運行、再生、置換、反洗、正洗。
全自動軟水器由於採用的是無頂壓式逆流再生，所以必須控制好再生流速，防止樹脂亂層，一般要求再生流速小於2m/h，否則逆流再生的效果將受到很大影響。
大部分人每天都用到很多的水卻對處理水的過程不甚了解，現在大家都應該大概知道到底是怎麼一回事了吧。畢竟每天都要用水而且我們不可能離開水，對水處理有一定的了解還是很不錯的。大家都知道水是很寶貴的，北方和西北地區是很少水的，有些偏遠的地方還要從家到很遠的地方去挑水。我們要珍惜每一滴水，就好像標語說的一樣，不珍惜水浪費水，最後一滴水可能就是人類的眼淚。
J. 軟化水控制閥有哪幾種
1.手動型； 2.國產組合自動型； 3.進口全自動型； 4.分立閥全自動型。