高爐軟水泵房施工方案

⑴ 泵房施工組織設計要怎麼寫，能或借閱...

某泵房施工組織設計
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第一章 編制說明
一、編制依據
1、泵站工程招標文件。
2、泵站工程施工圖。
3、工程地質勘察報告（詳勘）。
4、我公司歷年來同類工程的施工經驗。
二、編制原則
1、遵循招標文件條款的原則，在編制施工組織文字說明及附表中，嚴格按照招標文件的要求，做到統一標准規范編制。
2、遵循設計文件和規范，編制的原則，在編寫主要項目施工方法中嚴格按設計要求，執行現行的施工規范和驗收標准，科學組織施工，確保工程的質量和進度。
3、堅持實事求是，一切從實際出發的原則，在制定施工方法中根據本公司的施工能力、經濟實力、技術水平、堅持科學組織、合理安排、均衡生產，確保高速度、高質量地完成項目建設。
4、堅持施工全過程管理的原則，在工序施工中嚴格執行監理工程師的指令。

第二章 工程概況
一、工程簡況
本工程內容包括泵房、變配電間、生活管理用房、安裝及泵站內給排水管道、道路等附屬設施等。
1、泵房
泵房下部結構為內凈尺寸16.5m×14m的矩形沉井，沉井總高度為13.63m，沉井壁厚為700mm，沉井頂板標高為3.00m，高於設計室外地坪0.2m。
泵房上部結構為框架結構，牆體為MU7.5砼空心砌塊用M5混合砂漿砌築。屋面為現澆鋼筋砼坡屋面，外牆貼銀灰色外牆面磚。
泵體結構為鋼筋砼，砼標號為C25，抗滲等級為S6。鋼筋分別有Ⅰ、Ⅱ級，框架樑柱、底梁及底板保護層為35mm，其餘為30mm。
本子項抗震設防烈度為6度，抗震等級為3級。
2、變配電間
變配電間地基採用250×250×16000預制鋼筋砼小方樁加固，樁型號為JZHb-225-79B，樁主筋錨入承台700，有效樁長為15.3米。承台下為100厚C10素砼墊層。
變配電間結構為框架結構。
3、生活管理用房
生活管理用房地基也採用250×250×16000預制鋼筋砼小方樁加固，樁型號為JZHb-225-79B，樁主筋錨入基礎600，有效樁長為15.4米。
生活管理用房結構為框架結構。
4、道路
泵站內道路為水泥砼路面，設計道路平均標高為2.80m，其結構層為：180mm厚C30砼面層，200mm厚粉煤灰三渣層，150mm厚宕渣。
道路採用單項排水，雨水口為側立式，側石為預制水泥砼側石。
5、室外排水
泵站內雨水經站內雨水管收集後集中排入規劃河道，泵站內生活污水接入泵站進水閘門井內。
DN225~DN300管採用硬聚氯乙烯UPVC加筋管，管道基礎採用碎石或宕渣，粗砂塢膀至管外頂，T型橡膠圈介面；DN1000管採用玻璃纖維增強塑料夾砂排水管；Ф1350管採用企口式鋼筋砼管， F型鋼套環介面；DN1200管採用中壓球墨鑄鐵管，管道基礎採用200mm宕渣，橡膠圈介面。
6、給水管
泵站內給水管引自市政道路下給水管網，採用建築給水硬聚氯乙烯管及配件，消防給水管採用鍍鋅鋼管及配件。
二、地質、地貌
場地地貌上屬於第四系濱海平原。根據勘察資料顯示，本次勘察范圍內土體按單元層的成因時代、埋藏條件、岩土特徵及物理力學性質，劃分為8個地基土層
2、施工部署
2.1施工組織機構見下面網路圖示：
2.2施工進度計劃
水泥粉噴樁施工工期20天，沉井製作下沉70天，第三節及內隔牆製作30天。
2.3施工場地布置及施工用電、用水、排水
施工現場平面布置詳見總平面布置圖，臨時設施搭設詳見施工組織總設計。
施工便道具體布置詳見總平面布置圖。施工便道採用塘碴鋪設，寬7m，頂面用細石找平、並壓實。
施工用水、用電根據業主提供的水、電接頭，在施工區域內鋪設臨時水管和電力線路。
基坑及地表水用明溝進行排放，沉井內採用集水坑用水泵將水排出。
2.4施工勞動力安排
根據工程施工工期緊的特點，擬按平行流水操作原則進行施工。配備足夠的勞動力進場，以保證工程順利進行。詳見表2。
2.5機具設備安排（詳見表3）
3、施工順序
粉噴樁施工 土方開挖、平整場地 沉井地面處理 第一節沉井製作 沉井開挖下沉 第二節製作 沉井下沉 封底 內隔牆施工 第三節製作 上部施工
4、難點分析和對策
由於沉井大而深，且又是軟土地基，故沉井的施工是工程的主要難點之一，特作詳細研究，計算如下：
4.1第一節沉井下沉(高度為6m)
沉井自重G1=11051KN
應考慮鋼管腳手架等施工荷重,取1.1 G1
即G1』=12156KN
刃腳與墊層接觸面積S1=146m2
地基土容許承載力[б1]=80Kpa
G1』/S1=83.3Kpa>80Kpa
故下沉前地基承載力滿足不了要求，須對地基加固處理。
4.2第一節沉井下沉後穩定性驗算
6米高沉井自重：G1=11051KN
下沉後端阻力:T1=S1×[б2]
S1=146m2 [б2]=60Kpa
T1=146×60
=8760KN
下沉後露出地面1m，此時四周摩擦力:F1=S×f2×h
S=78.6m f2=7Kpa h=5m
F1=78.6×5×7
=2751KN
f總=T1+F1
=11511KN
因為f總>1.05G1=11063KN
所以第一節沉井下沉後能穩定。
4.3第二節沉井砼澆築後沉井穩定性計算：
考慮到第二節沒井澆築時，鋼模板、鋼管等施工荷載，取第二節沉井製作時總自重為：G2』=G1+4370×1.2=16295KN
第二節沉井未沉前的總阻力:f總=11987KN
因為f總<G2』
所以此時沉井不穩定,將產生自沉。
4.4超沉計算
第二次澆築後沉井自重（9.5m）G2=15422KN
二次下沉時沉井最小阻力為：f總=11511KN
因為f總<1.05G2=16193KN
所以沉井會出現超沉。
4.5抗隆起安全系數驗算
抗隆起安全系數FS=qf/[（YH0+a）-S/R]>1
抗隆起極限承載力：qf =r』B×Nr+C』NC+PW』NP
土體重度：r=17.8KN/m3
沉井深度:H0=9.0m
地面超載:取Q=0.0
滑動土體的寬度:R=B/COSα B=13.1/2=6.55m
井壁外側與土體之間的總摩阻力
S=r/2×H02tg2α×tgφ+C×H0
由地質資料可知：刃腳踏面土的參數如下：
r=17.8KN/m3
C=20×0.7=14Kpa
φ=10.80×0.7=7.560
刃腳下地基土參數:
r』=17.8KN/m3
C』=18×0.7=12.6kpa
φ』=10.1°×0.7=7.07°
（注:地質報告中的C、φ值為固結快剪試驗峰值，據經驗取0.7的系數，折算為快剪值。）
Nr、Nc、Np參數與土體內摩擦角有關，由圖表中可查出。
Nr=0.1 Nc=1.3 Np=6.7 Pw』=0
qf=r』B×Nr+C』×Nc+pw』×Np
=17.8×13.1×0.1+12.6×1.3
=39.7kpa
R=B/cosα=6.55/cos(45°-7.56/2)
=8.71
S=r』H02×tg2α』×tgφ』/2+C』×H0
=17.8×92×tg2(45°-7.07/2)×tg7.07/2+12.6×9
=183.14
Fs=qf/[(rH0+α)-S/R]
=39.7/(160.2-21.05)
=0.285
考慮到沉井底底梁的作用，採用7.3/2=3.65
R=B/ cosα=3.65/cos(45°-7.56/2)=4.85
Fs=39.7/(17.8×9-183.14/4.85)=0.324
因為Fs=0.324<1
所以，不能滿足穩定性要求，沉井底將產生底涌，必須採取加固措施。
4.6為解決超沉和土體滑移問題，在刃腳下打設兩排水泥粉噴樁。為對已建沉井（在原地面下約8m）和重力管道（在原地面下5m）進行加固圍護，在離開池壁外面70cm處再打設一排粉噴樁，樁間搭接15cm。
取[б]=100Kpa
即下沉時端阻力 T1=S1×[б]=146×100=14600KN
第一次下沉後四周摩阻力F1=2751KN
f總=T1+F1=11511KN
G2=15422KN
考慮施工荷載1.1 G2=16964 KN
f總=17827 KN >1.1G2=16964 KN
所以不會產生自沉。
f=17827 KN >G2=15422 KN
所以不會產生超沉。
由於刃腳下兩排水泥粉噴樁和井外水泥粉噴樁削弱了被動土壓力，井內被動土壓力大大減小，土體滑移問題也得以了解決。
4.7抗浮驗算：
沉井范圍內，地下水的厚度h0=8.5m
則浮力B=s×h0×9.8KN
s1=13.6×25.4=345.44
B=345.44×8.5×9.8=28775KN
底板重G3=7426KN
沉井自重G2=15422KN
G=G3+G2=22848KN
下沉系數Kf=G/B=22848/28775=0.8<1.05
故沉井自重不能克服浮力，不能滿足抗浮要求。
在沉井封底前，分別在進水泵房底梁附近及粗格柵處各設置集水坑，進行抽水，直到沉井內隔牆施工完畢，沉井自重能克服浮力時，再封堵集水坑。
5、施工方法及主要技術措施
5.1沉井的支護樁施工
沉井的支護樁採用水泥粉噴樁，樁徑0.50m，樁的布設見圖示。其中，內排樁為雙排水泥粉噴樁，樁的起打標高0.0m，樁長16m，控制樁身水泥含量為標高-9.27以上為6%，以下為12%。樁中心間距為：排距為0.425m，內側樁不搭接，間距0.5m，外側樁搭接0.05m，外排樁起打標高為1.5m，樁長12m，控制樁身水泥含量為12%。樁中心間距為：搭接0.1m，間距0.4m。
5.1.1粉噴樁施工按流程進行。

5.1.2粉噴樁施工前應根據工藝性設計進行工藝性試樁，掌握對該場地的成樁經驗及各種操作技術參數。作試驗樁3根。
5.1.3粉噴樁施工應注意下列事項：
（1）控制鑽機下鑽深度、噴粉高程及停灰面，確保粉噴樁長度。
（2）嚴格水泥量的計量工作。
（3）定時檢查粉噴樁的成樁直徑及攪拌均勻程度。對使用的鑽頭應定期復核檢查，其直徑磨耗量不得大於20mm。
（4）當鑽頭提升至地面以下500mm時，噴粉機應停止噴粉。因此，打樁前地面高程式控制制在0.5m。
（5）在噴粉成樁過程中遇有故障而停止噴粉時，第二次噴粉接樁時，其噴粉重疊長度不得小於1m。
5.2沉井施工
由於本地土質的承載力較低，沉井分三次澆築、二次下沉。
5.3沉井基礎開挖
為了減少沉井立模支架高度及下沉深度和便於施工，在原地面開挖深約1m，基底寬18m，基坑下四周工作面寬度為1m。
5.4鋪設砂墊層
排水後基坑內在沉井刃腳和底梁下各鋪設中粗砂層，分層灑水用平板振搗並振平、密實。刃腳下砂墊層寬2.9m，厚1.1m。
5.5素砼墊層
在砂墊層上直接澆築30cm厚C15的條形基礎，作為沉井澆築前的基礎，刃腳C15墊層寬2m。
5.6沉井製作
沉井第一節製作6m高，包括四周池壁、地梁、刃腳。製作時鋼筋一次成型。砼一次澆築成型。
5.6.1模板支架
沉井內外模板用φ12拉桿拉住，拉桿上設雙定位片及3×40×40止水片，拉桿間距為600mm，內外用鋼管背楞和W型鉤對模板進行固定。模板拼裝時，先拼裝內側模板，待該側模板平整度、穩定度及保護層均符合要求後，再安裝外側模板。為防止漏漿，模板拼縫處用海棉條壓實鑲嵌。
井內用鋼管搭設井字架，對固定模板的鋼管進行支撐，井外用斜撐對模板進行加固。腳手架設置在井壁兩側各0.5m處，立桿間距按1.8m分布，橫桿間距按1.2m分布，腳手架寬1.5m，以便於頂部砼運輸。
5.6.2鋼筋製作安裝
鋼筋採用現場集中加工製作，鋼筋綁扎前，先用粉筆在現場逐點劃分，以保證鋼筋縱橫間距。採用砂漿墊層來墊設保護層，保護層分別如下：隔牆為30，底板40，底架50，梁為25，板為15。地梁必要時設馬凳筋進行架空固定。
5.6.3井壁砼澆築
砼為S6抗滲砼，澆築中不能中斷，因此在砼澆築前要做好准備工作。首先要嚴格檢查各預埋件、預留洞、位置尺寸、數量的正確性。腳手架高於外模不小於10cm滿鋪腳手片，腳手架與模板支撐體系要分開。材料要准備充足，運輸路線通暢，水電保證正常，設備及人員到位。
井壁高12.17m，分三次澆築，第一次澆築到設計標高-3.27處。砼採用拌和站集中拌和供料，採用泵送砼。砼澆築時沿井壁四周均勻對稱灌注，避免砼面高低相對懸殊壓力不均而產生基底不均勻沉降。砼的坍落度控制在13±2cm，施工縫處採用鋼板止水帶。內外模要根據砼試驗強度達到70%後，方可拆除。
5.7沉井下沉
沉井井壁砼必須達到設計強度的75%後，方可進行下沉。沉井下沉前在井壁四面彈上十字中線，從刃腳到頂畫出標尺，在沉井邊緣彈出水平線。在沉井邊設置基準樁，並對沉井頂四角的高程進行測量記錄。
沉井下沉步驟如下：
（1）沉井支承基礎的拆除
首先破除沉井刃腳地梁下30cm厚的素砼墊層，應分區、對稱同步的進行，每次破砼後，應把砼塊清理干凈，刃腳下應立即用砂或砂礫填實，最後四個角對稱的定位支點同時破除。
（2）排水、挖土下沉
首節沉井強度達到75%後，開始下沉沉井。下沉採用人工挖土，吊機配合。由於上部樁身水泥粉摻量只有6%，對地基土質進行了有效的改善，且成樁強度有限，不存在鑿樁的問題。井內挖土以約20cm為一層；直到設計標高。
挖出的土方堆放於離開沉井30m以外的地方。人工挖土時，要對稱進行。沉井下沉時隨時對沉井進行觀察和測量，每個工作班不少於3次。發現傾斜及時糾正。沉井第一次下沉到預定標高（刃腳底為-5.3m）處，停止挖土。待沉井自身穩定兩天後，再進行觀察和測量。
沉井挖土從中心向刃腳倒鍋底形，按矢高1-1.2m進行挖土。
5.8第二層砼澆築
為防止第二次砼澆築中，沉井不穩定產生突沉，已在刃腳下打設了水泥粉噴樁，經驗算，可防止超沉。假如到預定標高兩天內還未能穩定，在井內利用刃腳處的預留鋼筋水平均勻加焊槽鋼，並在槽鋼下鋪設枕木，以增大承壓面積，根據計算，當加10根槽鋼後，沉井能夠穩定。
再進行第二層砼澆築的准備工作，第二次砼澆築的內外模同樣採用對拉螺桿和立鋼管進行固定。內模鋼管立桿立於刃腳砼上，用井字架對立桿的鋼管進行加固支撐，而且形成空間結構，使模板支撐體系與施工用腳手架受力體系分離。沉井外模板的支撐鋼管立足於標高-3.27處縮進去的10cm或20cm的台階上，井外用剪刀撐或斜撐對支撐鋼管進行加固。腳手架要與支撐體系分開，井壁內外各設1.5m寬的腳手架，上面滿鋪腳手片。
第二層的鋼筋，砼澆築同第一層施工方法一樣。
5.9二次下沉
第二次澆築的砼達到設計強度的75%後，再拆除模板，開始下沉，下沉時挖土及操作同第一次下沉一樣。
5.10沉井傾斜、偏移底涌的預防和糾正措施
沉井下沉過程中要勤測、勤糾，發現傾斜、偏移要及時進行糾正。傾斜的糾正方法：如果沉井傾斜，高的一邊採用單側刃腳下挖土，另一側不動，進行糾正，必要時採用單側刃腳下挖土和井壁上配重下沉。位移的糾正方法：可故意使其向偏位的一方傾斜，然後沿傾斜方向下沉，最後再將傾斜糾正過來，要這樣進行多次，一點點把位移糾正過來。直至與設計中心線相吻合。故意傾斜時不要傾斜太大。
5.11沉井封底
沉井下沉離設計標高0.8-1.0時，就要緩慢進行下沉，把沉井傾斜，位移均要糾正過來。然後下面要一層一層挖土，挖土要從中間向四周挖土，每層厚度不超過20cm。此時要加強測量次數。封底前首先提前做好准備工作，大塊石、砂、石料等材料要准備充分，沉井下沉至高於設計標高10cm時，停止挖土，對沉井重新測量，同時觀測一天，下沉量如果小，要繼續挖土，挖土5cm一層，再進行觀測一天，這樣直到沉井下沉誤差在規范范圍內為止。
封底前清理基層至設計標高，刃腳下加墊塊石支撐，然後在沉井中部邊挖，邊鋪砌40cm塊石墊層，由中部向四周挖鋪，將沉井底部鋪成鍋底形狀，迅速澆築封底C15的砼，澆築前在砼中放置帶濾鼓的法蘭短管，短管中放入水泵，不斷地抽水，使地下水位保持低於砼面以下30cm。素砼澆築完成後一天左右，即進行底板鋼筋綁扎，進行底板砼澆築，同時集水坑處暫不澆築，等沉井第三層砼及內隔牆砼澆築完成後，沉井自重達到抗浮要求後，再進行集水坑封堵。
5.12沉井接高、頂板
沉井封底後，第三層施工程序如前，在接壁上鑿毛，刷純水泥，以保證不漏、滲水。與頂板、走道板同時澆築，在井內搭設滿堂腳手架，先鋪設一層鋼模，在再鋪設一層竹膠板，側模採用鋼模，砼用翻斗車運輸，泵車輸送，人工澆搗。
5.13沉井隔牆、平台
隔牆、平台在沉井底板砼澆築後進行，粗格柵一道隔牆厚30cm，高9.12m，分三層澆。鋼筋綁扎，模板用定型組合鋼模，模板支架採用鋼管。砼用泵車輸送，機械翻斗車及人工配合。
5.14沉井的預留口按設計圖紙准確預留，全用磚砌封口， 上口用鋼蓋板，進水口槽中部安裝回轉式粗格柵。
6、雨季施工措施
7、技術質量保證措施
7.1施工質量控制措施：建立工程質量保證體系，達到預期工程質量等級。質量管理的主導思想是「預防為主」，建立三級質量管理體系。
7.2本工程質量目標：優良
7.3優化施工方案，積極採用先進的施工工藝，科學的安排施工進度，合理調配勞動力，對總體計劃要求周全、細致的安排，對施工出現的技術問題，要有詳細的針對性措施。
7.4在本工程施工中推進全面質量管理，重要工序和施工難關組或QC小組進行技術攻關。
7.5材料采購擇優選用，進場材料除要求有出廠合格證外，還應有試驗室出具的試驗合格證明文件。
7.6做好工程質量資料，隱蔽工程記錄，質量管理小組每月召開一次質量分析會議。對沉井的澆搗、下沉、隔板等作預測分析，並採取相應措施。
7.7關鍵過程式控制制
7.7.1本工程的關鍵控制是指對工程主體起關鍵作用的部位控制包括鋼筋綁扎，模板支立、砼澆搗、預留洞位置等。
7.7.2關鍵部位控制施工時，除向作業人員提供施工圖紙，規范、標准等技術文件外，還需專業的工藝文件或作業指導書，明確施工方法、程序、檢測手段、監督文件的執行。
7.7.3在施工過程中配置專門的材料員和機械設備員，負責材料選優采購和機械的完好，並組織維護和保養，以保持過程能力。
7.7.4施工技術人員根據對工程質量的要求，提出具體措施，並組織實施，質檢員監督檢查，以對質量的控制來滿足施工過程的要求。
7.8對不合格施工的控制及糾正和預防措施
7.8.1為控制不合格品，必須嚴格執行ISO9002文件中的《不合格品的控製程序》，以防止不合格品轉入下道工序，給工程質量帶來隱患。
7.8.2對不合格的材料，全部返回或銷毀，屬施工質量的不合格品，必須進行徹底返工，杜絕修補強用。
7.8.3對施工過程中的檢查出現的問題或不合格報告，按「三不放過」的原則處理，並記錄檢查和糾正結果。
7.8.4查明質量不合格產生的原因，制定整改措施。由專業技術員組織實施，質檢員跟蹤檢查。
7.8.5對於不屬於施工原因造成的質量缺陷，應積極的協助業主進行處理，並做好內外協調工作。
8、施工安全技術措施
8.1建立安全管理責任體系
8.2嚴格執行施工安全管理制度，針對作業條件准確的安全技術交底。
8.3 參加施工的作業人員必須先進行三級安全教育，經考試合格後，方能施工。
8.4特殊作業人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，正確使用安全帽和個人防護用品。
8.5現場必須懸掛醒目的安全標語和警示牌，危險地段應設紅燈示警，危險地段施工應有專人指揮。
8.6安全用電，使用機械，現場必須裝設安全型配電箱，各種電動設備必須有可靠的安全接地、接零，傳動部分必須有防護罩。

⑵ 施工現場混凝土地泵泵房怎樣設計

泵房施工時，構造柱必須先
後
，砌牆時與構造柱連接處砌成
槎，並沿牆高每隔500設
鋼筋，沿牆全長貫通，並與柱連接。上下水管道及設備孔洞必須按有關工種圖紙或
及大小預留，不得
。牆體砌築時的垂直度偏差不得大於
mm。
7、在泵井施工時所有的混凝土必須嚴格搗實並有良好的級配，要保證混凝土的
，混凝土澆搗後要注意保養，當施工條件限制必須留施工縫時，在新澆混凝土前必須將施工縫
。先鋪上一層與同混凝土
水泥砂漿後再澆新混凝土。
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⑶ 水池泵站施工方案，施工流程與安全措施分享

泵站的作用主要表現在供油作業、供水作業、起重作業中，是一種提供液壓動力和氣壓動力的設備裝置，配置這一過程的作業稱為泵站工程。一個完整的方案應該包含水池泵站施工的標准、材料、流程、安全措施等細節，小編要為大家分享的方案是較為常用到的水池泵站施工方案，方案中主要包含了主要施工流程和安全措施操作的內容。

水池泵站施工方案

一、水池的施工流程：

測量放線→土方開挖→砼墊層施工→放線H→鋼筋綁扎H→留置預埋件→驗收→模板支設H→混凝土澆築S→混凝土壓光→混凝土養護

1.測量放線

測量儀器：全站儀、米尺

按照施工圖紙，引出控制樁，利用控制樁放出基坑的軸線和邊線。

2.土方開挖

由於泵房的地面是水泥澆築地面，先用切割機按放出的線把地面切開，再有電錘把地面的混凝土破碎，清理出混凝土，有人工開挖的方式，開挖基坑。土方開挖過程中應隨挖隨控制開挖標高和開挖范圍。土方開挖應嚴格按設計圖紙要求進行，不得超挖。因為泵房場地狹窄，所以在開挖過程中隨挖隨即把土清理出現場。

3.砼墊層施工

灰土墊層施工：按施工圖紙要求，土方開挖後，水池基底墊灰土，灰土厚度應不小於基底下300mm，具體要求如下：①處理范圍：每邊擴出基礎外緣1.0m;②材料要求：石灰宜用新鮮的消石灰，並應過篩，其顆粒不得大於5mm;土料宜選用粉質粘土，不宜使用塊狀粘土和砂質粉土，不得含有松軟雜質，並應過篩，其顆粒不得大於15mm。③灰土墊層的質量檢驗：採用環刀法檢驗時，取樣點應位於每層厚度的2/3深度處，檢驗點數量，每層3處，取樣點位置宜在各層的中間及離邊緣150-300mm。要求各層灰土的壓實系數不得小於0.97.灰土墊層的施工檢驗必須分層進行，應在每層壓實系數符合設計要求後鋪填上層灰土。④基坑側向採用3:7灰土回填，壓實系數不小於0.93。灰土。

灰土墊層施工完畢，經驗收合格後，按設計標高，開始澆築砼墊層。混凝土澆築前應在現場搭設好混凝土泵送路線的溜槽，泵車到達現場後，應檢查混凝土小票是否為要求的澆築C30混凝土，泵送混凝土的出廠時間是否超過2小時，並現場實測混凝土坍落度是否滿足要求，做標准試塊、同條件試塊做檢驗。澆築混凝土時必須將混凝土振搗密實，待混凝土凝固達到一定強度後，可以進行下一步施工。

4.放線

放線：待墊層強度能保證上人時，進行鋼筋鋪設位置的彈線，彈線寬度為1500mm，並

彈出鋼板預埋件的位置及標高線。

5.鋼筋綁扎流程：根據鋼筋翻樣記錄，鋪設底層鋼筋→套入梁箍筋→綁扎固定→邊鋪設四周鋼筋邊綁扎固定→鋪設上層鋼筋→綁扎固定→放置混凝土墊塊。

進行蓄水池池底、池壁的鋼筋綁扎，鋼筋布置為雙層雙向，水平環箍採用單面焊，搭接長度不小於10d，最內、外層鋼筋的保護層厚度：底板40mm，頂板30mm，池壁40mm。豎壁內外兩層鋼筋間在水平和豎直方向每隔600mm設置一根Ф6連系筋。鋼筋遇小於300mm的孔洞處應盡量繞行，

6.留置預埋件：根據彈出的鋼板預埋件的位置及標高線擱置鋼板，並與鋼筋單面點焊不小於10d，固定牢固。預埋鐵件、爬梯選用Q235鋼。外露鐵件均用紅丹打底，刷調和漆二度。

7.驗收：鋼筋綁扎完成後，進行「自檢、互檢、交接檢」，合格後，由項目質量主管組織監理工程師到現場進行鋼筋型號、綁扎間距、搭接錨固長度及間距等的驗收，驗收合格後方可進行下一道工序。

8.模板支設：鋼筋綁扎驗收合格後，方可進行模板的支設。支模採用竹膠板做面層，方木做背肋，碗扣件加頂托做支撐固定，短向截面內用同截面尺寸的鋼管或Φ25的鋼筋棍進行內撐，保證澆築截面尺寸不發生偏差，板縫滿足規范規定，防止產生大量漏漿從而影響混凝土的澆築質量。

9.混凝土澆築：混凝土澆築前應在現場搭設好混凝土泵送路線的溜槽，泵車到達現場後，應檢查混凝土小票是否為要求的澆築C30混凝土，泵送混凝土的出廠時間是否超過2小時，並現場實測混凝土坍落度是否滿足要求，做標准試塊、同條件試塊做檢驗。澆築混凝土時必須將混凝土振搗密實，待混凝土凝固達到一定強度後，可以進行下一步施工。混泥土結構構件可採用防銹劑、環氧樹脂圖層鋼筋或其他具有耐腐蝕性能的鋼筋、採取陰極保護措施。

10.混凝土壓光：混凝土在終凝前，應進行表面收光，找平，標高線復測控制，刮杠刮平。

11.混凝土養護：混凝土澆築完成後，必須加強養護，應在12小時內加覆蓋和澆水，平均氣溫低於5度時，不得澆水應採取保溫措施，在炎熱氣候條件下應採取降溫措施。

12.拆模後，池內須立即充水，嚴禁暴曬，混凝土表面應加覆蓋，防止陽光暴曬或寒潮襲擊，養護時間直到使用為止(避免池內充水過冬)。

13.水池抹面之前先做滿水試驗，充水分三次，每次充水1/3設計水深，每次充水結束穩定2天觀察和測定滲漏因素，24小時滲漏率應小於2L/m2·d，根據觀察到的滲漏，視具體情況修補。

14.驗收：施工完成後，在自檢合格的基礎上，報監理進行驗收，驗收合格後，進行後續工作。

二、泵站搭建材料

泵站池壁及底板混凝土採用C30商品砼，抗滲等級為S6，封底混凝土採用C25混凝土。其他混凝土檢查井採用混凝土強度等級為C20，墊層強度採用0.1米厚C10砼。

1.泵站上部結構及裝修

泵站3米以下矩形柱、2.7米以下矩形梁混凝土強度均採用C25混凝土。實心磚牆牆體厚度為240mm，高3m，採用MU10多孔磚M7.5混合砂漿砌築。塊料樓地面墊層採用C15砼100厚，找平層採用20厚1：4干硬性水泥砂漿，結合層採用純水泥漿一道，面層採用採用600*600拋光磚;內牆體抹灰底層厚度為18厚1：3石灰砂漿。

2.管道基礎

鋼管管道基礎宜採用中粗砂或細碎石鋪設，基礎厚度20cm。排水管、給水管管道基礎採用砂基礎。

管道介面：鋼管介面採用焊接;排水管介面採用承插式連接，橡膠圈密封，給水管介面採用熱熔連接。

3.鋼管防腐

所有鋼制構件、管件在安裝前或安裝後，必須進行防腐處理，防腐施工前應對管構件記性預處理，清除工件內、外壁油漬、塵土、焊渣、浮銹，達到干凈無污。採用噴砂除銹，其質量標准應達到St3級。防腐施工完成後應進行塗層檢測及電火花試驗。

(1)埋地鋼管防腐

外防腐處理採用重加強級防腐。採用GZ-2型高分子防腐塗料，按四油二布防腐，即底漆一道+纖維布一道+底漆一道+纖維布一道+底漆一道+面漆一道。

(2)外露和水中部分鋼管外防腐

外防腐為重加強防腐處理，採用GZ-2型高分子防腐塗料，按二布四油。

(3)管道內防腐

管道內防腐處理也採用GZ-2型高分子防腐塗料。

4.管道鋪設

(1)排水管、污水管

排水管管道鋪設採用UPVC排水管，污水管道鋪設採用UPVC污水管，埋地深度均為0.7米，介面形式均採用膠圈介面。

(2)給水管鋪設

給水管管道鋪設採用PE給水管，埋地深度為0.8米，介面形式為粘結。

3.砼墊層施工

灰土墊層施工：按施工圖紙要求，土方開挖後，水池基底墊灰土，灰土厚度應不小於基底下300mm，具體要求如下：①處理范圍：每邊擴出基礎外緣1.0m;②材料要求：石灰宜用新鮮的消石灰，並應過篩，其顆粒不得大於5mm;土料宜選用粉質粘土，不宜使用塊狀粘土和砂質粉土，不得含有松軟雜質，並應過篩，其顆粒不得大於15mm。③灰土墊層的質量檢驗：採用環刀法檢驗時，取樣點應位於每層厚度的2/3深度處，檢驗點數量，每層3處，取樣點位置宜在各層的中間及離邊緣150-300mm。要求各層灰土的壓實系數不得小於0.97.灰土墊層的施工檢驗必須分層進行，應在每層壓實系數符合設計要求後鋪填上層灰土。④基坑側向採用3:7灰土回填，壓實系數不小於0.93。灰土。

灰土墊層施工完畢，經驗收合格後，按設計標高，開始澆築砼墊層。混凝土澆築前應在現場搭設好混凝土泵送路線的溜槽，泵車到達現場後，應檢查混凝土小票是否為要求的澆築C30混凝土，泵送混凝土的出廠時間是否超過2小時，並現場實測混凝土坍落度是否滿足要求，做標准試塊、同條件試塊做檢驗。澆築混凝土時必須將混凝土振搗密實，待混凝土凝固達到一定強度後，可以進行下一步施工。

三、安全措施

1.安全管理措施

⑴建立各種規章制度、安全生產責任制、各工種的安全生產操作規程、各機械的安全操作規程。

⑵進入現場必須遵守安全生產六大紀律。

⑶認真貫徹「安全第一，預防為主」的方針，堅持管生產必須管安全的原則，認真落實有關安全生產規定，堅持安全技術交底制度。

⑷施工前對參與本工程施工全體人員進行安全宣傳教育，組織職工學習國務院、市、部、公司頒發的安全生產的《規定》、《條例》和安全生產操作規程》，並要求職工在生產過程中嚴格遵守有關文件的規定。

⑸施工前和施工過程中，要經常對施工現場設備進行安全性能檢查，未經有關部門驗收的設備或設施不準使用，不符合安全規定的地方要立即整改完善，並在施工現場設置安全護欄和警示牌。

⑹嚴格執行經審定的施工組織設計和分部分項安全技術措施的要求進行施工，操作工人必須嚴守崗位履行職責;遵守安全操作規程;特殊工種應經培訓持證上崗;各級安全員每天進行安全檢查制止違章操作、違章指揮。

⑺堅持執行「三保」制度，進入工地必須戴好安全帽，高空作業要戴好安全帶，腳手架設置全封閉安全網。

⑻易燃易爆物品堆放處要符合有關規定，嚴格執行動火作業審批制度，一、二、三級動火需經有關部門審批。

⑼做好防雨、防雷、防風等預防工作。

⑽夏季施工要抓好防暑降溫工作，設置醫療點，配備急救葯品。

⑾設專人管理工地的機電設備和電器線路，實行掛牌制度，並根據公司的維修制度對機電進行保養。經常檢查與定期綜合大檢查相結合，嚴防漏電傷人。⑿施工現場劃分安全區域：分為人行安全區域、作業區域、生活區域。

2.安全施工技術措施

I、安全措施：五級風力以上嚴禁搭設腳手架及在腳手架上施工;架子作業時必須佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋;腳手架作業現場必須有2人以上的監護人;在架體的兩側設置兩個上人坡道;在架體上架設電線時必須穿UPVC管。腳手架的拆除;腳手架的拆除前必須經項目經理或工長同意後方可拆除，否則任何人不準私自拆除腳手架及拉結點。

腳手架拆除前須對其進行一次全面的檢查，需要加固必須及時加固;對操作人員進行詳細地交底。拆除現場設圍欄，監護人標志牌等;先搭的後拆，後搭的先拆，自上而下，交圈拆除。

安全防護措施(1)所有施工人員必須進行入場教育，並經考試合格後上崗。(2)施工現場嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、帶釘易滑鞋，並戴好安全帽。(3)高空作業人員必須定期進行體格檢查。

3.安全防護措施

(1)所有施工人員必須進行入場教育，並經考試合格後上崗。(2)施工現場嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、帶釘易滑鞋，並戴好安全帽。(3)高空作業人員必須定期進行體格檢查。

一個能夠使得工程順利完成的方案需要考慮到許多方面，而水池泵站施工方案主要考慮水池的搭建和水泵站的搭建，如果這兩者的施工沒有很好的完成的話，會導致水池不能正常的使用，就可能需要消耗更多的人力和物力成本，最終損失加大。所以一個完整的施工方案是十分重要的，希望小編分享的以上內容能夠在水池泵站的搭建幫助到大家。

⑷ 泵站設計中管路布置的原則是什麼

我這里有一個一般原則文檔，發給你看看：

泵吸水管和出水管的布置與設計
(1)每台水泵宜設置單獨的吸水管直接從吸水井或清水池中吸水。如幾台水泵採用合並吸水管時，應使合並部分處於自灌狀態，同時吸水管數目不得少於兩條，在聯通管上應裝閥門，當一條吸水管發生事故時，其餘吸水管應仍能滿足泵房設計水量的要求。
(2)吸水管路應盡可能短、減少配件，一般採用鋼管或鑄鐵管，並應注意避免介面漏氣。
(3)吸水管應有沿水流方向連續上升的坡度i，一般大於等於0．005，並應防止由於工允許誤差和泵房管道的不均勻沉降而引起吸水管的倒坡，必要時採用較大的上升坡度。 為了避免產生氣囊，應使沿吸水管線的最高點在水泵吸入El的頂端。吸水管的斷面一般應大於水泵吸入口的斷面，吸水管路上的變徑管可採用偏心漸縮管(即偏心大小頭)，保持漸縮管的上邊水平。
(4)如水泵位於最高檢修水位以上，吸水管可不裝閥門；反之吸水管上應安裝閥門，以便水泵檢修。閥門一般採用手動。
(5)泵站內吸水管一般沒有聯絡管，如果因為某種原因，必須減少水泵吸水管的條數，而設置聯絡管時，則在聯絡管上應設置必要數量的閘閥，以保證泵站的正常工作。但是這種情況應盡量避免，因為，在水泵為吸人式工作時，管路上設置的閘閥越多，出事的可能性也越大。所以它只適用於吸水管路很長而又不能設吸水井的情況。
一般情況下，為了保證安全供水，輸水干管通常設置兩條(在給水系統中有較大容積的高地水池時，也可只設一條)，而泵站內水泵台數常在2～3台以上。為此，就必須考慮到當一條輸水干管發生故障需要修復或工作水泵發生故障改用備用水泵送水時均能將水送往用戶。
(6)吸水管的設計流速建議採用以下數值：
①管徑小於250mm時，為1.O～1.2m／s；
②管徑在250～1000mm時，為1.2～1.6m／s；
③管徑大於1000mm時，為1.5～2.Om／s。
在吸水管路不長且地形吸水高度不很大時，可採用比上述數值大些的流速，如1.6～2.0m／s；例如水泵為自灌式工作時，則吸水管中流速可適當放大。
(7)為了避免水泵吸入空氣，吸水管進口在最低水位下的淹沒深度五應不小於0.5～1.0m，如圖6—30所示。若淹沒深度不能滿足要求時，則應在管子末端裝置水平隔板。
(8)吸水管的直徑為d，為了避免水泵吸入井底沉渣，並使水泵工作時有良好的水力條件，應遵循以下規定。
①吸水管上喇叭口的直徑一般可採用D=(1.3～1.5)d；
②吸水喇叭口邊緣與井壁的凈距不小於(0.75～1.0)D；
③在同一井中安裝有幾根吸水管時，吸水喇叭口之間的距離不小於(1.5～2.0)D。
2．壓水管的布置
送水泵站的安全要求較高，在布置壓水管路時，必須滿足：
(1)能使任何一台水泵及閘閥停用檢修而不影響其他水泵的工作。
(2)每台水泵能輸水至任何一條輸水管。
壓水管的布置一般應符合下列要求。
(1)出水管上應設閘閥、止回閥和壓力表，並宜設置防水錘裝置，防水錘裝置可選用氣囊式水錘消除器或緩閉與速閉止回閥等。當直徑D大於等於300mm時，大都採用電動或液壓傳動閥門。止回閥通常裝於水泵與壓水閘閥之間。如果水錘現象不嚴重，且為地面式泵站時，可將止回閥放在壓水閘閥的後面，或者將止回閥裝設於泵站外特設的切換井中。
(2)出水管一般採用鋼管、焊接介面，但為便於安裝和檢修，在適當地點可設法蘭介面。
(3)為了安裝上方便和避免管路上的應力(如由於自重、受溫度變化或水錘作用所產生的應力)傳至水泵，一般應在吸水管路和壓水管路上需設置伸縮節或可曲撓的橡膠
接頭。
(4)為了承受管路中內壓力所造成的推力，在一定的部位上(各彎頭處)應設置專門的支墩或拉桿。
(5)壓水管的設計流速建議採用以下數值：
①管徑小於250mm時，為1.5～2.Om／s；
②管徑在250～1000mm時，為2.0～2.5m／s；
③管徑大於1000mm時，為2.0～3.0m／s。
水泵出水聯絡管和出水總管一般宜在泵房內布置，聯絡管上閘閥布置應滿足任何一台水泵和閘閥檢修仍能保證泵房能正常出水。
送水泵站通常在站外輸水管路上設一檢修閘閥，或每台水泵均加設一檢修閘閥，即每台泵出口設有兩個閘閥。這種閘閥經常是開啟狀態的，只有當修理水泵或水管上的閘閥時才關閉。這樣布置，可大大地減少壓水總聯絡管上的大閘閥個數，因而是較安全又經濟的辦法。
檢修閘閥和聯絡管路上的閘閥，因使用機會很少，不易損壞，一般不再考慮修理時的備用問題。 ．
壓水管路及管路上閘閥布置方式的不同，對泵站的節能效果與供水安全性均有緊密聯系。如圖6—31所示的三台泵(一用一備)、兩條輸水管的兩種不同方式布置中可節省兩個90度彎頭的配件，並且泵l、』泵Ⅱ作為經常工作泵，水頭損失甚小，與圖6—31(b)布置相比較具有明顯的節能效果。
上述這種情況，如果必須保證有兩台泵向一條輸水管送水時，則應在聯絡母管上要增設兩個雙閘閥，如圖6-32(b)所示。為了縮小泵房的跨度，可將閘閥1裝在聯絡母管的延長線E。
四台水泵向兩條總壓水管供水的布置圖，其中一台為備用泵。這時閘閥之一要修理時，泵站還有兩台水泵及一條壓水總管可供水，水量下降不多。假設只裝一個閘閥，則當修理它時，整個泵站將停止工作。
較大直徑的轉換閥門、止回閥及橫跨管等宜設在泵房外的閥門室(井)內。對於較深的地下式泵房，為避免止回閥等裂管事故和減小泵房布置面積，將聯絡管置於牆外的管廊中或將聯絡管設在站外，而把聯絡管上的閘閥置於閘閥井中，如圖6—34所示。
3．吸水管路和壓水管路的敷設
管路及其附件的布置和敷設應當保證使用和修理上的便利。一般要求如下。
(1)敷設互相平行的管路，其凈距不應小於0．8m，以便維修人員能無阻地拆裝接頭和配件．
(2)為了承受管路中壓力所造成的推力，應在必要的地方(如彎頭、三通處)裝置支墩、拉桿等，不允許讓這些推力傳給水泵。
(3)盡可能將進、出水閥門分別布置在一條軸線上。
(4)管道穿越地下隔膜泵房鋼筋混凝土牆壁及水池池壁時，應設置穿牆套管或牆管。牆管為鑄鐵特殊配件，安裝時管道直接與牆管連接。穿牆套管為鑄鐵特殊配件，亦可採用鋼管製作。管道安裝後，管道與套管間用止水材料封填。
(5)埋深較大的地下式泵房，進、出水管道一般沿地面敷設，地面式泵房或埋深較淺的泵房，宜採用管槽內敷設管道。管槽必須具有坡度、自流排出積水；或排入泵房內集水坑，由排水泵排出。
當泵房的進、出水管為直線布置時，拆裝水泵和閥門較為困難，常設置具有伸縮或柔性的特殊配件、伸縮器，以方便拆裝，需要時還可補償蝶閥開啟時閥瓣伸出長度。
當水管敷設在泵站地板上時，應修建跨過管道並能走近機組和閘閥的跨橋或通行平台，以便操作與通行。
泵站內管道一般不宜架空安裝。但地下深度較大的泵房，為了與室外管路連接，有時需要架空管道。管道架空安裝不應阻礙通行及架設在電氣設備的上方，以免管道漏水或凝露時影響下面電氣設備的安全工作。管道可採用懸掛或沿牆壁的支柱安裝，管底距地面不應小於2.0m。
當管道敷設在管槽(又稱管溝)中，管槽上應有活動蓋板，一般採用鋼板或鑄鐵板，也可用預制鋼筋混凝土板。管槽的寬度和深度應便於人員下到管槽進行安裝檢修。一般，管頂至蓋板底的距離應根據水管埋設深度決定，並不小於l50mm。溝壁與水管外壁的距離應不小於300mm。管槽的寬度和深度還需按照管道上閥門的設置情況，而適當放大。溝底應有向集水坑或排水口傾斜的坡度。
地下式水泵站所在地地下水位較高時，不宜採用能通行的管溝或地下室，否則會大大增加泵站的造價。
吸、壓水管在引出泵房之後，必須埋設在冰凍線以下，並應有必要的防腐防震措施。如管道位於泵站施工工作坑范圍內，則管道底部應做基礎處理，以免回填土發生過大的沉陷。

⑸ 泵房維修施工方案要怎麼寫

可以參考下面的例子：

XXXXX市場維修工程施工方案

n 工程概況
工程名稱：SDGHJYIKO小商品市場維修工程；
工程地點：TJYKLI；；
工程內容包括：部分徽派屋面瓦的更換、鋼結構天井的防水以及部分雨水管道更換等工程；
工期：按業主合同約定；
質量等級：合格。

n 施工組織設計
我公司經過現場踏勘，對業主要求維修的工程部位有了充足的了解，經過我公司技術、質量、安全管理等部門的共同研究，對該維修工程擬作如下施工方案：
一、 工程項目部的組成：
項目經理：
項目負責人：
質檢員：
安全員：
材料員：
二、 勞動力的投入：
在該維修工程施工過程中，由於施工地點集中在商業密集地段，又處於高溫季節。所以我公司擬安排充足的人員參加施工，以盡量壓縮工期：
瓦工：15人
防水工：15人
水電工：4人
輔助工種：10人
三、 施工機械的投入
由於該維修工程主要施工點為屋面瓦的翻新及屋面防水等工作，所以施工機械主要以垂直運輸機械為主，擬投入自升架（或拔桿）一台、沖擊鑽一台、砂漿攪拌機一台。
四、 主要施工工藝
本維修工程以屋面瓦的翻新和防水工程為主。對於屋面瓦的翻新，我公司擬根據原漏雨嚴重的部位，把原屋面瓦局部全部更換。先把屋面瓦拆除，在砼現澆屋面上做SBS防水層後，再在防水層上鋪屋面瓦。力求一次性處理結束，不留後遺症。
對於原天井的漏水處理，擬提出如下方案：先對原防水層進行基層處理，清理完原已經損壞的防水層，從鋼結構天溝的頂端開始做SBS防水層，經過天溝後整體上翻到與牆面介面60CM處，使鋼結構與牆面經過防水層施工後成為一個整體，使所有雨水均從落水管有組織排放。
由於考慮雨水的最大當量，原ф100雨水管已經不能夠滿足雨水及時排放的需要，容易造成雨水從天溝溢出，造成局部滲漏。所以擬對原ф100雨水管進行更換，改為ф160雨水管，從而力求徹底解決天井的雨水滲漏問題。
防水施工的技術要求：
屋面防水應由專業防水隊伍持證上崗。
屋面各整體面層應連續施工，不得留有施工縫。
屋面各拐角應抹成圓弧形，屋面泛水坡度應符合要求。
屋面在施工防水層以前，基層應充分乾燥。
所有的防水材料均應有出廠合格證和復試報告方可使用。
嚴禁在雨天、雪天及五級風以上（含五級風）天氣施工，氣溫低於0℃時不宜施工，中途下雨、下雪，應作好已鋪卷材周邊的防護工作。
屋面排水應暢通，水落口應是最低部位，周圍無蓄水現象。
防水層完成後，應經雨後做蓄水檢驗不滲漏，合格後方可進行下道工序施工。
屋面防水層施工的成品保護措施
（1）施工人員應保護好已做好的找平層等成品。
（2）禁止在已做好的防水層上穿帶釘鞋行走，和放置堅硬物體和雜物，以免損壞防水層，防水層施工完畢，及時做好保護層。
（3）防水層施工時，應配備足夠滅火器材以防止起火，避免污染牆壁面、檐口及門窗等已完工程。
（4）對穿過板面、牆面等處已穩固好的管線加以保護，施工過程中不得碰損變位。
（5）竣工清理時，應加強清理人員的成品保護意識，做好對已完工程的成品保護工作。
五、 安全防護
施工地段處於商業繁華地段，在施工的同時必須做好安全防護工作，保證萬無一失。為此，我公司提出如下安全防護措施：在臨街的屋面進行屋面瓦的施工更換使，在臨街面搭設整體腳手架至屋面檐口上2米，整個外立面用密目安全網整體封閉，腳手架隔層用雙層竹笆鋪設，防止落物傷人。整體鋼管腳手架與牆面的連接採用扣件鋼管與牆面柱體連接，從而解決腳手架的整體穩定性。
整個工程施工結束後，腳手架的拆除工作盡量選擇在夜間進行，確保施工過程中的安全防護工作不出現任何的漏洞。
六、 季節性施工的防護措施
做好夏季的防暑降溫工作，保障廣大職工的安全和健康，防止各類事故的發生，最大限度的減少經濟損失，確保夏季施工順利進行。
切實加強對夏季安全生產工作的領導，避免常見傳染病的流行。
在高溫期間應根據生產和職工健康的需要，合理安排生產班次的勞動作息時間，露天作業人員應盡量避開午間烈日照射。
在高溫期間要切實關心職工，特別是生產第一線和高溫崗位職工的安全和健康。
砼等用水泥的工程項目應經常灑水養護。

⑹ 泵房施工方案

魯文建築服務網上有這樣的施工方案可以下載的，你可以去下載的看一下，裡面還有很多建築方面的資料可以下載的，有規范大全，設計圖和建築論文等
我找了一篇你看看，適不適合
施工組織設計目錄

編制依據和編制原則

第一章 工程概況

第一節 工程概況

第二節工程技術特徵

第二章 水文地質及施工條件

第三章 施工組織及部署

第一節 指導思想

第二節 施工目標

第三節 項目法管理

第四節 勞動力組織

第四章 施工准備及場區布置

第一節 施工准備工作

第二節 施工場區布置

第五章 施工方案及施工方法

第一節 施工方案

第二節 巷道斷面

第三節 施工方法

第六章 關鍵工序施工方法(作業指導書)

第一節 爆破

第二節 出矸

第三節 支護

第四節 輔助運輸

第七章 施工輔助設施及布置

第八章 施工進度、工期及保證措施

第一節 作業方式

第二節 工期

第三節 工期保證措施

第九章 質量保證及措施

第一節 質量方針

第二節 質量認證體系

第三節 檢、試驗計劃

第四節 質量保證措施

第五節 標准及技術規范

第十章 安全、技術及文明施工保證措施

第一節 組織機構

第二節 安全制度

第三節 安全措施措施

第十一章 巷道防治水措施

第十二章 成本控制措施

第十三章 雨季施工措施

第十四章 環保措施

第十五章 附圖、附表

編制依據和編制原則

1.1編制依據

a、礦建工程施工招標文件、設計藍圖，技術交底等。

b、《礦山井巷工程施工及驗收規范》、《煤礦井巷工程質量檢驗評定標准》。《煤炭工業建設工程質量技術資料管理規定》。

c、《煤礦安全規程》(2007年)。

d、中華人民共和國礦山安全法(安監管政法字「2002」52號)

e、混凝土工程施工質量驗收規范(GB502404-2002)

f、混凝土質量控制標准(GB50164-92)

g、錨桿噴射混凝土支護技術規范(GB50086-2001)

h、工程測量 規范(GB50026-93)

i、煤礦測量 規程(能源煤總「1989」25號)

1.2編制原則

a、根據本標段工程特點並結合我公司技術實力，確定合理的施工方案。

b、在可靠、實用 基礎上，採用先進的施工工藝和裝備，提高工作效率，促進技術進步。

c、注重節能、減少定員、降低成本、提高經濟效益。

d、充分利用現有設備，以減少 控制投資、縮短建設工期。

e、積極採用新技術、新工藝，確保工程質量和工程目標的實現。

第一章 工程概況

第一節 工程概況

山西某礦位於山西省***境內，地區類別為二類地區，採暖期為四個月，該工程施工期間礦井通風、排水、輔助運輸等同建設單位共用一套系統並由建設單位負責運行和管理，由建設單位統一安全、生產調度指揮，施工期間應服從建設單位的統一管理，該礦井屬於低瓦斯礦井，礦井涌水量不大於20 m3/h。

第二節 工程技術特徵

山西某礦井下中央水倉及泵房工程巷道總長度756m(包括50 m輔助運輸巷道)，本工程巷道掘進長度706m，其中煤巷巷道長度104 m，岩石巷巷道長度602 m，煤質硬度3.5，岩石硬度不大於6，巷道坡度為近水平。

第二章 水文地質及施工條件

一、地質基本情況

A、巷道穿越的煤(岩)層和圍岩特徵

1、掘進巷道的煤層情況

該工作面巷道所掘煤層，結構簡單，傾角2°～6°平均4°，煤層厚度在1.80～2.35m之間，平均厚度為2.15m，屬中厚穩定煤層。

2、掘進巷道的頂底板情況

巷道頂板：偽頂為灰黑色頁岩，厚度為0～0.5m，易冒落;直接頂為黑色砂質頁岩，厚度為1.0m，含植物化石碎片;老頂為灰黑色細砂岩，厚度為9.25m，以石英、長石為主。

巷道底板：直接底為黑灰色砂質頁岩，厚度為1.10m，含植物化石碎片;老底為黑色泥岩，厚度為3.56m，中部夾0.2m的砂質泥岩。

B、開拓巷道的岩層情況

1、巷道頂底板岩性及其圍岩特徵：

巷道所穿及其頂底板由下列岩性組成：

砂質頁岩、粗粒砂岩、細粒砂岩、砂質泥岩、03#煤、1#煤、泥岩、2#煤等組成。

二、水文地質情況及涌水質量

1、水文地質條件簡單，掘進時涌水主要為含水粉砂岩、砂岩等裂隙水。在掘進施工過程中，可能造成巷道局部出現滴水、淋水等現象，礦井涌水量不大於20 m3/h。施工過程中要時刻作好排水準備，安裝好水泵和排水管路。

2、瓦斯情況

工作面絕對湧出量CH為0.3m3/min，CO2為0.3m3/min。

3、施工條件

3.1巷道頂板變化頻繁，應加強頂板管理，時刻注意安全。

3.2施工時採用的設備較多，應加強機電管理。

3.3支護方式不一，支護工序較為復雜，應加強支護質量控制。

3.4在地質變化地段，圍岩疏鬆、破碎，要加強頂板支護及管理工作。

3.5褶曲等異常部位有害氣體異常，加強有害氣體檢測和通風管理。

第三章 施工組織及部署

第一節 指導思想

安全、優質、高效承建該標段工程是我公司的奮斗目標。某礦井下中央變電所、中央水倉及泵房工程，在設立項目部的基礎上，我公司將選調優秀的施工隊伍，配備精良的裝備，編制先進的施工方案，精心組織，周密計劃。以拓一方市場、樹一面旗幟的指導思想，堅持以一流的施工速度、一流的施工質量、一流的管理水平，力爭按期保質完成施工任務。

第二節 施工目標

保質量、重信譽、保工期、重合同、安全文明施工、一次性驗收合格。

第三節 項目法管理

我公司實施項目責任制，抽調精兵強將組建項目經理部，全權承擔施工任務，全面履行合同條款規定的承包方職責，實行獨立的工程管理和成本核算、保質量、保工期、保安全，對業主負責、對企業本身經營效益負責。

本工程設置項目經理部，項目經理1人，總工程師1人，項目副經理1人，項目經理部人員配備如下表。

序號名稱人數備注

1項目經理1礦建

2項目副經理1礦建

3技術負責人1采礦

4質量員3礦建

5財務、計劃管理2電腦財務

6預算員2工程預算

7安全員4礦山安全管理

8材料員4

合計18

第四節 勞動力組織

根據工作需要，配備齊全各熟練工種、熟練掌握施工操作技術、質量標准和安全知識的人員;根據施工准備期和井巷開工期，科學配備施工隊組，按工程需要及時進場。

為實現快速、優質、安全、高效施工，施工組織上實行多工序平行、交叉作業，為使這種作業方式在有限的空間內有秩序按計劃均衡地進行，必須堅持以工作崗位責任制為中心的組織方法成立綜合工程隊，在施工中堅持正規循環作業。

根據本工程特點，組織綜合施工隊2個，每個綜合施工隊配備57人，擔負井下中央變電所、中央水倉及泵房的施工工作。

⑺ 泵房是干什麼的呢

泵房是安裝水泵、動力機等設備的廠房。泵房是安裝水泵、電動機、水泵控制櫃及其他輔助設備的建築物,是水泵站工程的主體,其主要作用是為水泵機組、輔助設備及運行管理人員提供良好的工作條件。

不同的泵房形式影響並決定泵站進、出水建築物的形式及布置。合理設計泵房,對節約工程投資,延長設備使用壽命,保證安全和經濟運行都有重要意義。

泵房的布置

泵房布置應根據泵站的總體布置要求和站址地質條件，機電設備型號和參數，進出水流道或管道，電源進線方向，對外交通以及有利於泵房施工、機組安裝與檢修和工程管理等，經技術經濟比較確定。

泵房布置應符合下列規定：滿足機電設備布置、安裝、運行和檢修要求；滿足結構布置要求，滿足通風、採暖和採光要求，並符合防潮、防火、防雜訊、節能、勞動安全與工業衛生等技術規定，滿足內外交通運輸要求；注意建築造型，做到布置合理，適用美觀，且與周圍環境相協調。

⑻ 什麼叫分基式泵房、干室型泵房、濕室型泵房、塊基型泵房

這四種泵房是固定式泵房的不同類型。

1、分基式泵房

分基式泵房的基礎與機組基礎分開建築，屬單層結構。其特點是泵房結構和一般工業廠房相似，多為磚混結構且無水下結構。

2、干室型泵房

干室型泵房的結構特點是有地上和地下兩層結構，地上結構和分基型泵房基本相同，地下結構為不允許進水的干室，主機組安裝在於室內，其基礎與干室底板用鋼筋混凝土澆築成整體。

3、濕室型泵房

濕室型泵房的特點是泵房下部有與前池相通的濕室（即進水室），故稱濕室型泵房。該泵房一般分為兩層，下層為進水層，稱為進水室，水泵葉輪淹沒於水面以下直接從進水室吸水；上層安裝電動機和配電設備，稱電機層。

3、塊基型泵房

安裝大型軸流泵或混流泵的泵站，由於流量大對進水流態要求較高，為了給水泵提供良好的進水條件，需採用進水流道。同時為了增強泵房的穩定性，將機組基礎、泵房底板和進水流道三者整體澆築在一起，在泵房下部形成一個大體積的鋼筋混凝土塊狀結構，故稱塊基型泵房。

(8)高爐軟水泵房施工方案擴展閱讀

泵房布置應注意下列事項。

1、站址地質條件是進行泵房布置的重要依據之一。如果站址地質條件不好，必然影響泵房建成後的結構安全。為此，在布置泵房時，必須採取合適的結構措施，如減輕結構重量，調整各分部結構的布置等，以適應地基允許承載力、穩定和變形控制的要求。

2、泵房施工、安裝、檢修和管理條件也是進行泵房布置的重要依據。一個合理的泵房布置方案，不僅工程量少、造價低，而且各種設備布置相互協調。

3、為了做好泵房布置工作，水工、水力機械、電氣、金屬結構、施工等專業必須密切配合，進行多方案比較，才能選取符合技術先進、經濟合理、安全可靠、管理方便原則的泵房布置方案。

⑼ 土地整理工程施工組織設計和方案的目錄

第一部分土地整理工程施工組織設計（實例）
第一章編制依據
第二章概況
第三章施工組織部署
第四章施工准備
第五章主要項目施工方法
第六章技術管理措施
第七章施工質量管理措施
第八章現場管理措施
第九章主要經濟技術指標
第十章工程施工重點、難點情況分析及對策
第二部分主要施工方案（實例）
第十一章質量控制方案
第十二章施工測量方案
第十三章土方工程施工方案
第十四章渠道工程施工方案
第十五章泵房工程施工方案
第十六章機電設備工程施工方案
第十七章道路工程施工方案
第十八章橋梁工程施工方案
第十九章涵閘工程施工方案
第二十章電力線路工程施工方案
第二十一章防護林工程施工方案
第二十二章雨期施工方案
第二十三章施工試驗方案
第二十四章計量器具選用方案
第二十五章現場消防保衛方案
第二十六章現場文明施工方案
第二十七章環境保護方案
第二十八章施工資料目標設計方案
第二十九章成品保護方案

⑽ 一體化泵站安裝方案.

一體化泵站有多種應用場合，以污水處理為例，一體化污水泵站的設計內容主要包括以下內容：

1、設備需求與設計
泵的選擇；集水池容積及尺寸的確定；泵房的布置；吸水管出水管的計算；泵房的建築形式；起重設備的選擇及布置；電氣設備和自控設備設計；泵房的建築，電氣與結構的設計；施工方法的確定一體化污水泵站設計選型要求，應根據遠近期污水量，確定污水泵站的規模，污水泵站設計。

2、應明確污水泵站是一次建成還是分期建設，是性還是半性，以決定其標准和設施。並經過污水經泵站提升後，出水入河渠還收處理廠來選定污水泵站位置。

3、在分離制排水系統中雨水泵房與污水泵房可以分建在院內不同位置，也可以合建在一座構築物裡面，但污水提升泵，集水池和管道應自成系統。

4、污水泵站的集水池與機器間在同一構築內時，集水池和機器間需用防水隔牆隔開，不允許滲漏，做法按結構設計規范要求，分建式集水池和機器間要保持一定的施工距離，以避免不均勻降沉，其中集水池多為圓形，機器間多為方形。

5、泵站構築物不允許地下水滲入，應設有高出地下水位0.5m的防水措施。

6、注意減少對周圍環境的影響，結合當地條件，使泵站與居住房屋和其他公共建築保持一定距離，泵站院內須綠化，並在四周建隔牆帶。

一體化預制泵站推薦選擇上海連宇，選擇一體化泵站推薦上海連宇，連宇是國內知名的以經營水泵為主，涉及水泵控制櫃、氣壓罐等壓力容器、生活消防成套給水設備、消防泵，離心泵，多級泵，排污泵、電機、閥門、等相關領域多元化經營的大型集團企業。公司產品廣泛應用於市政建設、農田水利、火力發電、石油化工、冶金礦山、消防環保、食品、航運、醫葯和輕紡等各個領域。