『壹』 循環冷卻水系統中微生物的控制方法有哪些
來源：互聯網 冷卻循環水系統的清洗： [實施目的] 空調系統運行一段時間後，該系統內部表面產生一定量的水垢、微生物粘泥。油垢及銹蝕等沉積物，影響系統的製冷效果，阻礙冷卻水中緩蝕劑和預膜劑分布在設備和管道金屬表面，為垢下腐蝕創造了必要的條件，故清洗的目的是除去系統內部設備及管道中形成的水垢、微生物粘泥、油污及銹泥等沉積物，使系統表面潔凈，有利於下一步的預膜。 [施工方法] ① 用高壓水槍沖洗冷卻塔外表面、填料、內壁、塔盤並清除塔盤上的灰塵、微生物粘泥及其它雜物。 ② 洗完塔後，投加YJN―102污泥剝離劑，補滿水後開冷卻泵循環16～24小時，作全系統殺菌剝污泥處理。 ③ 排放清洗液，再補水投加YJN―172和YJN―173和YJN―532高分子銹垢清洗劑，開冷卻泵循環24～48小時，對系統進行除垢、除銹處理，使金屬表面潔凈。 ④ 拆洗Y型過濾器，將濾網上的污泥等雜物清除，並將其清洗干凈。 ⑤ 裝好Y型過濾器，系統補滿水後再循環30分鍾，排水。如此操作，直至水清為止。 二、 冷卻循環水系統的預膜： [實施目的] 預膜的目的，是在經過化學清洗後的設備及管道處於活化狀態下的新鮮金屬表面上，在投入正常運行之前預先生成一層完整而耐腐蝕的保護膜。 [施工方法] ① 向冷卻塔內投加YJN―902AB預膜劑，開冷卻泵循環48-72小時，使系統表面生成一層均勻緻密的防銹膜。 ② 預膜好後，排放部分預膜液，補水，投加YJN-90X系列殺菌滅藻劑，系統進入正常運行階段。 ③ 取水樣進行水質檢測，並送甲方水質分析報告書一份。 三、 循環冷卻水系統的日常維護 [實施目的] 日常維護的最終目的是使冷卻循環水達到國家標准GB50050-95，延緩系統金屬腐蝕的速度，提高熱交換效率，降低能耗，延緩系統的使用壽命。 [施工方法] ① 定期投加YJN-999緩蝕阻垢劑。由於該系統使敞開的，水分大量蒸發，水中離子濃度越來越高，容易形成水垢，並且運行過程中水分的散失造成葯物的流失，因此必須定期補充緩蝕阻垢劑以控制系統的結垢和腐蝕。 ② 定期投加-9系列殺菌滅藻劑。由於冷卻塔受到陽光的照射，極易滋長青苔，細菌繁殖亦很嚴重，故應投加YJN-10X系列葯劑用於殺滅、控制系統中的微生物和藻類，防止菌藻產生的粘泥影響系統的散熱效果。 ③ 洗塔：大氣中的灰塵、泥沙、污染物會進入冷卻塔，因此，我方每月清洗一次冷卻塔。 ④ 排污：循環冷卻水在空調運行過程中往往濃縮倍數較高，因此有必要進行排污工作，使循環水濃縮倍數控制在正常范圍內，以保證葯物的阻垢效果。 ⑤ 水質分析：開機階段，每月取水樣分析一次，並提供水質分析報告，隨時掌握水質的變化情況，並及時採取相應措施調整水質使其達到國家循環冷卻水水質標准（GB50050-95）。 ⑥ 濕保：停機階段對循環冷卻水系統進行濕保處理。
『貳』 純化水微生物限度檢測如何控制其測定準確性麻煩告訴我
目的 探討紫外線照射法殺菌結合0.2μm微孔除菌過濾在純化水微生物控制中的應用。方法 運用紫外線殺菌和0.2μm微孔過濾除菌，對飲用水經過預處理一級反滲透和混合床時（陰、陽離子交換樹脂）系統制備的純化水進行紫外線照射殺菌和0.2μm微孔除菌過濾循環使用，再次進行紫外線照射殺菌，比較經混合床制備的純化水在不同取樣點微生物含量，以證明紫外殺菌器和0.2μm微孔除菌過濾對純化水微生物控制的效果。 結果 經過混合床制備的純化水，含有較高的微生物，平均為4.07CFU/ml；經紫外線一次照射殺菌後純化水樣平均為2.25CFU/ml；經0.2μm除菌過濾器後純化水樣平均為1.17CFU/ml；純化水貯罐出水口純化水樣平均為1.15CFU/ml；純化水循環使用前經紫外線二次照射殺菌後純化水樣平均為0.83CFU/ml，回水口純化水樣平均為0.96CFU/ml；純化水細菌內毒素含量檢測<0.25EU/ml。 經統計學分析，混合床出水樣與回水樣檢測結果比較，具有顯著統計學意義（P<0.01）。結論 運用紫外殺菌結合0.2μm微孔除菌過濾器對純化水微生物能夠進行有效的控制；純化水細菌內毒素檢測結果可以達到注射用水標准。
『叄』 純化水微生物限度檢測如何控制其測定準確性
目的
探討紫外線照射法殺菌結合0.2μm微孔除菌過濾在純化水微生物控制中的應用。方法專
運用紫外線殺菌和0.2μm微孔過濾屬除菌，對飲用水經過預處理一級反滲透和混合床時（陰、陽離子交換樹脂）系統制備的純化水進行紫外線照射殺菌和0.2μm微孔除菌過濾循環使用，再次進行紫外線照射殺菌，比較經混合床制備的純化水在不同取樣點微生物含量，以證明紫外殺菌器和0.2μm微孔除菌過濾對純化水微生物控制的效果。
結果
經過混合床制備的純化水，含有較高的微生物，平均為4.07CFU/ml；經紫外線一次照射殺菌後純化水樣平均為2.25CFU/ml；經0.2μm除菌過濾器後純化水樣平均為1.17CFU/ml；純化水貯罐出水口純化水樣平均為1.15CFU/ml；純化水循環使用前經紫外線二次照射殺菌後純化水樣平均為0.83CFU/ml，回水口純化水樣平均為0.96CFU/ml；純化水細菌內毒素含量檢測<0.25EU/ml。
經統計學分析，混合床出水樣與回水樣檢測結果比較，具有顯著統計學意義（P<0.01）。結論
運用紫外殺菌結合0.2μm微孔除菌過濾器對純化水微生物能夠進行有效的控制；純化水細菌內毒素檢測結果可以達到注射用水標准。
『肆』 為什麼純化水會生長細菌
這是原料與設備以及是否規范操作的問題。
純化水儲存周期不宜大於回24小時，對儲答罐要定期清洗、消毒滅菌，並對清洗、滅菌效果驗證。根據GMP標准要求，純化水微生物限度：細菌、黴菌和酵母菌總數每1ml不得過100個。所以，長時間存放會長菌。
另外，水系統常見的微生物限度突然升高原因有以下三點：
1、原水水質發生變化。
2、純化水設備預處理工藝性能下降。
3、反滲透膜功能下降。
『伍』 純化水系統停機微循環系統如何實現
純化水供抄水系統一直保持循環，回水管道流速大於1m/s防止微生物滋生，當純化水罐滿水RO系統停機8小時（時間可根據性能確認設定），循環管道排水電磁閥打開純化水罐排水到中液位時,系統重新啟動合格水進入純化水罐，不合格水排放，防止系統長時間不動微生物過快滋生。也有客戶有要求純化水系統可以一直保持微循環，系統能耗比較高。參考http://www.sendary.cn/Info-newsdetail-id-300.html
『陸』 純化水中的微生物檢測怎麼做 要詳細
採用濾膜法進行微生物檢測是一種國際公認的微生物標准檢驗方法,其得到AOAC、美國、歐洲和日本等國家的葯典、FDA和EPA等組織的承認,廣泛應用於環境監測、食品及飲料工業、化妝品、制葯工業品質控制和電子工業等領域.賽多利斯公司的濾膜法微生物檢測產品成功地應用於濾膜法已有20多年的歷史,實用而且方便實用,它簡化了微生物檢測程序.
濾膜法微生物檢測：
將適當孔徑的濾膜放入濾器,過濾樣品,由於濾膜的作用而將微生物保留在膜的表面上.樣品中微生物生長抑制劑可在過濾後用無菌水沖洗濾器而除去.然後,將濾膜放在培養基上培養,營養物和代謝物通過濾膜的微孔進行交換,在濾膜表面上培養出的菌落可以計數,並和樣品量相關.
濾膜法的優點：
- 與直接法比較,可以檢測大量的樣品
- 濃縮效應使微生物檢測的准確度提高
- 帶有菌落的濾膜,可作為檢測的永久記錄存檔
- 可見的菌落和樣品量直接對應,得出定量結果
操作具體一點就是：薄膜過濾法檢測,一個樣過濾一份,就是200ml的純化水通過濾膜,將該濾膜浸泡在滅菌好的l生理鹽水中,再接種到平皿中,製成10級、100級、1000級稀釋倍數的細菌、黴菌和酵母菌稀釋培養皿,即可
『柒』 純化水，注射用水系統是否24小時循環
GMP要靈活運行，我認為純化水沒必要24小時循環，要不然為什麼GMP中幹嘛不直接規定，19樓朋友的觀點太死板了，請問純化水從用水點出來後要不要接觸空氣？純化水貯罐是不是密閉的，貯罐內會不會進入空氣？
『捌』 純化水注射用水系統必須24小時循環嗎
不是說必須24小時循環，是為了保證水系統的污染再生，進行循環是一種在一個滅菌周期的方式內，如果你的設備長時容間停用時不用的。誤區為24小時循環並不是24小時耗能，現在基本上廠家設計的循環管路是動態小循環保證水的流量就可以了，現在變頻等各種方式作用下，在一個滅菌周期進行循環是必不可少的
『玖』 二十四小時以內的純化水如何管理
如果生產量大，中間停產時間短當然是要24小時循環，如果長時間停產循還就無意義，開產前重檢一下各用水點不就可以了嗎？
『拾』 循環水系統為什麼適宜微生物的生長
1、循環冷卻水是一個特殊的生態環境。水的溫度5--40℃和PH值6.5--8.5，恰好是在多種微生物最宜生長的范圍內。
2、冷卻塔、涼水池露置室外，日照充足，水在噴淋過程中使水的含氧達到飽和。
3、微生物生長所需的營養源如有機物、碳酸鹽、硫酸鹽等均因循環濃縮而增加，尤其是磷酸鹽更生微生物很好的營養鹽，這些都給微生物生長提供了良好的條件。
因此，由補充水和空氣帶進的各種微生物在循環冷卻水中能很快地繁殖起來。