木材水蒸軟化步驟

⑴ 木頭太大怎麼煮

使用專業蒸煮木材的設備進行蒸煮。
蒸煮的目的是為了軟化木材，增加木材的可塑性和含水率，以減小刨切時的切削阻力，並除去部門木材中的油脂及單寧等浸提物。木材的蒸煮方式都有水煮和蒸汽蒸煮兩種。
專業蒸煮木材使用的設備，可實現木材分段蒸煮處理，溫度壓力、時間採用智能化自動控制，是一種新型節能環保的蒸煮設備，設備不需工人操作，在自動運行時可達到很好的工作效果。

⑵ 新木頭如何水煮處理

用鹽水小火煮3小時,注意,水一定不要滾,然後拿出陰干,這是,木料會有些變形,打磨周正就不會開裂。常用的木材防腐的方法有以下三種：

1.乾燥法：將木材乾燥至含水率在20%以下，保證木材處於乾燥狀態。

2.防腐劑法：將化學防腐劑施加於木材，使木材含有毒物質，起到防腐殺蟲目的；

3.塗料覆蓋：採用耐水性好的塗料，塗刷在木材的表面形成完整的保護膜，達到隔絕空氣和水分的目的，從而阻止真菌的侵入。

⑶ 怎麼把木頭變軟木

不是所有的木頭都能變軟的，成熟的楊樹、桐木都是不能變軟的。
軟化處理方法有：水熱處理，高頻加熱處理及化學葯劑處理等。 使用木材蒸煮罐可軟化處理木材，處理效果好，使用方便安全。

⑷ 如何能軟化木頭

為軟化處理方法有以下幾種：水熱處理、高頻加熱處理及化學葯劑處理。

組成木材細胞壁的主要成分為：纖維素、半纖維素和本素。木材經水熱處理後，一部分半纖維素易分解溶解成液體狀態，纖維素無定形區分子鏈上游離羥基吸附水分，使纖維素間隙中水膜增厚，分子間距離增大，吸引力減小，便於在外力作用下產生相對滑移。

水熱處理方法有汽蒸和水煮兩種，水煮方法會使木材含水率增高，彎曲後乾燥時間延長，此外因細胞腔內自由水的存在，在彎曲過程中，易產生靜壓力而造成廢品。目前生產中經常採用汽蒸，主要是用飽和蒸汽蒸煮。」

汽蒸時間與彎曲方材的厚度、含水率、樹種和要求的塑化程度有關

榆木、水曲柳方材彎曲前所需的蒸煮時間。

註：表中所示為「蒸煮不足則塑化不好，容易在劇烈彎曲程度下產生破壞；蒸煮過度則順紋抗拉、抗壓強度降低。降低而升高所用蒸煮鍋應靠近曲木設備。每次蒸煮的毛料數量不宜過多，以兔表面過分冷卻和蒸煮過度。放在蒸煮鍋內的本方之間要留間隙保證彎曲質量。蒸鍋直徑一般為零件長度。

高頻介質加熱處理是把彎曲毛料放在高頻電場內兩個電極板間，反復極化，分子間相互摩擦產生熱量，使木材軟化，這是一種有效的軟化方法，可以在方材彎曲後直接進入乾燥定型工序微波加熱在頻率高於振腔的輻射場照射下。目前常用

高頻及微波加熱快而均勻，可使彎曲與定型接連進行，受到人們重視。

用化學葯劑軟化處理方法有：氨塑化處理和脲素塑化處理。

氨塑化處理是用液態氨（－親和力，它在木材中的擴散速度比水蒸汽大得多，它與細胞壁的三種主要成分都能發生作用，例如液態氨不僅能進入纖維素的無定形區，而且還能進入結晶區，破壞氫鏈，形成氨化纖維素，起到鬆弛和潤脹作用，能使半纖維素改變排列方向；並能使木素塑化，達到優良的塑化狀態。液態氨處理時間短（幾十分鍾至幾個小時），但設備復雜。另有一種聯氨（肼）處理的方法，氨水與氨氣處理時間長於液態氨方法，用氨水則需浸泡十餘天。尿素塑化處理是把木材浸泡於此外，還可用硫代硫酸鈉，或磺酸鹽類等作軟化劑，撒於汽蒸木材上或將木材浸入「U」型彎曲部件在不同樹種和厚度下的汽蒸時間．Kontna在-191℃-200℃溫度范圍內進行試驗證明木材順紋抗壓強度隨溫度.由於過度蒸煮使其順紋抗壓強度降低，方材將難以承受在彎曲過程中端面產生的壓縮變形而破壞。6－8 mm，使其溫度均勻，縮短蒸煮時間，250－400mm，不宜太大。鍋的長度稍大於彎曲300MHZ的電磁波輻射場照射下進行，彎曲毛料放於波導管諧9l5MHZ和2450MHz兩個頻率的設備，在2450MHz的微波加熱下20 X 10mm（斷面）的木材可彎曲到曲率半徑為150mm，如在彎曲定型後再用微波加熱可彎到更小曲率半徑。33℃），氨水或氣態氮處理木材，主要是氨與木材有很好的40％－50％的尿素溶液中數日，然後乾燥到含水率為8％－12％，再在100-105度下加壓彎曲，能改善彎曲性能。

⑸ 木材軟化技術

1水熱處理（蒸煮法）

水熱處理（蒸煮法）軟化木材，主要是利用水對纖維素的非結晶區、半纖維素和木素進行潤脹，為分子劇烈運動提供自由體積空間，靠由外到里逐漸對木材進行傳導加熱，使分子獲得足夠的能量。

組成木材細胞壁的主要成分為：纖維素，半纖維素和木素。木材經水熱處理後，一部分半纖維素易分解溶解成液態，纖維素無定型區分子鏈上的游離羥基吸附水分，使纖維素間隙中水膜增厚，分子間距離增大，吸引力減小，便於在外力作用下產生相對滑移。

木材膨脹形變是水進入到木材的非結晶區內，使木素、半纖維素和纖維素的非結晶區體積膨脹，增大自由體積空間，提高了木材的塑性。加熱可以使非結晶區中的木素、纖維素和半纖維素分子能量加大。在水、熱的作用下，纖維素非結晶區濕脹，木素呈粘流態，半纖維素失去其聯結作用，木材塑性加大。

水熱處理方法有汽蒸和水煮兩種，水煮方法會使木材含水率增高，彎曲後乾燥時間延長。此外因細胞腔內自由水的存在，在彎曲過程中，易產生靜壓力而造成廢品。目前生產中經常採用汽蒸，主要是飽和蒸汽蒸煮。汽蒸時間與彎曲方材的厚度、含水率、樹種和要求的塑化程度有關（表1）。蒸煮不足則塑化不好，容易在劇烈彎曲程度下產生破壞；蒸煮過度則順紋抗拉，使其順紋抗壓強度降低，方材將難以承受在彎曲過程中端面產生的壓縮變形而被破壞。所用蒸煮設備應靠近曲木設備，每次蒸煮的木材數量不宜過多，以免表面過分冷卻和蒸煮過度。放在蒸煮設備內的木方之間要留出6mm~8mm的間隙，使其均勻受熱，縮短蒸煮時間，保證彎曲質量。蒸設備直徑一般為250mm～400mm，不宜太大。鍋的長度稍大於彎曲零件的長度。
2高頻介質加熱處理

高頻介質加熱處理是把彎曲毛料放在高頻電場內兩個電極板間，反復極化，使分子在這種高頻交變電磁場作用下急劇運動而相互摩擦產生熱量，從而達到升溫加熱的目的。在高頻加熱中，介質吸收電能而發熱的能力與介質本身的熱傳導性無關，而是取決於介質本身的介電特性和電場的電參數，即與介質的損耗因素、電場強度的平方、電場頻率成正比。高頻電場強度越強、頻率越高或介質的損耗因素越大，則極性分子（如水）運動的幅度和次數就越大，摩擦產生的熱量也越多，加熱和乾燥的速度就越快。這是一種有效的軟化方法，可以在方材彎曲後真接進入乾燥定型工序。高頻度加熱的頻率高於300MHz，彎曲木材受.波導管諧振腔的電磁波輻射場照射。目前常用915MHz和2450MHz兩個頻率的設備，在2450MHz的電磁波加熱下20mm×10mm（斷面）的木材可彎曲到曲率半徑為150mm，如在彎曲定型後再用電磁波加熱可彎到更小的曲率半徑。高頻及微波加熱快而均勻，可使彎曲與定型兩工藝連續進行

⑹ 如何把木頭變的松軟

把木頭放在水裡面浸泡，然後再放太陽裡面暴曬，就會變得松軟

⑺ 水煮木頭方法

用鹽水小火煮3小時,注意,水一定不要滾,然後拿出陰干,這是,木料會有些變形,打磨周正就不會開裂。
常用的木材防腐的方法有以下三種：
1.乾燥法：將木材乾燥至含水率在20%以下，保證木材處於乾燥狀態。
2.防腐劑法：將化學防腐劑施加於木材，使木材含有毒物質，起到防腐殺蟲目的；
3.塗料覆蓋：採用耐水性好的塗料，塗刷在木材的表面形成完整的保護膜，達到隔絕空氣和水分的目的，從而阻止真菌的侵入。

⑻ 木材如何壓縮

對軟化狀態的木材進行加壓變形，並使之定型的加工過程。木材壓縮工藝用於製造壓縮木、木材層積塑料和具有浮雕效果的模壓裝飾件。壓縮木有較高的強度和耐磨性，易於膠合，可用一般木工機床進行切削加工。它可用作某些有色金屬及其他材料的代用品，製造各種機器的軸承、軸瓦、織布梭子和梭子滑板、剎車塊等。模壓裝飾使用於傢具和建築構件。

木材壓縮方法

可分為單軸壓縮、回形壓縮和液體靜力壓縮（全面壓縮）3種（見圖）。①單軸壓縮時只在一個方向（通常為橫纖維方向）上對木材加壓。單軸壓縮又可分為均勻壓縮和不均勻壓縮。單軸均勻壓縮法用於製造織布梭子、軸承的毛料。②回形壓縮時，壓力垂直於木塊的縱向軸並作用於整個表面。該法便於壓縮圓柱形木材，製造軸瓦。③液體靜力壓縮法利用不能滲透到細胞腔和管孔中的液體進行加壓。在壓力鍋中進行。

木材壓縮工藝

通常包括毛料准備、軟化處理、壓縮和乾燥定型等工序。典型的木材壓縮工藝過程如下：

單軸壓縮

又分為木材預熱和預先汽蒸兩種。①木材預熱後的單軸均勻壓縮工藝是：將含水率為8～10%的木材先壓縮10%；通過壓模對初步壓縮的木材加熱1.5～2小時，使中心溫度為90～95℃；用20～30兆帕的單位壓力將木材壓縮45～50%（含初壓縮值），加壓時間約10～20分鍾；繼續加熱1小時，使木材中心溫度達95～105℃；冷卻到40～50℃；卸模，取出壓縮木。②木材預先汽蒸後的單軸均勻壓縮工藝是：先汽蒸木材，使其中心溫度達85～90℃；將木材壓縮45～50%；進行乾燥使其含水率達6～8%；冷卻到30～40℃；卸模。

回形壓縮

工藝過程是：汽蒸木材使其中心溫度達85～90℃→圓柱形木材在壓模中壓縮→將被壓縮木材（連同模具）乾燥到含水率8～10%→卸模→圓柱形壓縮木冷卻到30～40℃，室溫下放置24小時，使其含水率均勻。

木材層積塑料

用浸漬酚醛樹脂膠的旋切單板，在高溫高壓下壓製成的板材或成型零件。工藝過程為：單板旋制→將單板乾燥到4～8%→干單板浸漬在酚醛樹脂中，要求單板吸收干樹脂量為16～24%→乾燥浸膠單板→組坯和熱壓→鋸邊。浸醇溶性酚醛樹脂時，乾燥溫度不高於75℃，浸水溶性酚醛樹脂時乾燥溫度不高於90℃，浸膠單板乾燥後的樹脂固化率不大於2%。壓力為15兆帕，加壓時間按每毫米板坯厚需6分鍾進行計算。裝板時熱壓板溫度為40～50℃，熱壓板最高溫度為145～150℃，卸板時溫度為40～50℃。

浮雕裝飾件的模壓加工

利用帶圖案的金屬壓模在熱壓機中進行，也可用輥筒壓模進行，工件在輥筒和工作台間通過時連續地壓出圖案。熱壓參數根據木材樹種、受壓木材的纖維方向、木材斷面類型（弦向或徑向）、裝飾件表面輪廓的深淺和木材塑化處理狀況等因素確定。模壓工藝規程為：木材含水率8～12%；熱壓溫度120～200℃，壓力1～15兆帕，熱壓時間2～10分鍾。

⑼ 如何讓木頭變軟

水蒸煮木頭，或用化工處理
用醋泡下也 是可以的，為方便可以切一小節的木頭處理好些。

⑽ 白橡木怎麼蒸煮效果好

蒸煮的目的是為了軟化木材，增加木材的可塑性和含水率，以減小刨切時的切削阻力，並除去一部分木材中的油脂及單寧等浸提物。  

一般的蒸煮都採用水煮的方式．蒸煮的溫度及時間要根據樹種及木材的硬度，刨切薄木的厚度進行控制，硬度大的則溫度較高，薄木厚則蒸煮時間較長。  

蒸煮時應注意以下幾點：  

①木方放入蒸煮池時冰溫最好保持室溫，以免木方驟然受熱膨脹而開裂。  

②開溫速度為10～15攝氏度/小時，升溫太快易在木方內引起熱應力，導致木方開裂，溫度升至40℃以上時更應放慢升溫速度。

③木方蒸煮時應按樹種，徑級分別進行。 

④蒸煮過度會降低薄木的刨切質量。  

⑤要及時清除蒸煮池中的油脂、樹皮、泥水，以免污染木方。  

蒸煮後的木方應轉放到刨切機前的溫水貯木槽中等待刨切，刨切最適宜的溫度為50～60度，過高的溫度會使刨刀變形，造成薄木厚薄不均，或使薄木表面起毛。