高爐用軟化水的是什麼冷卻壁

A. 現在鋼鐵廠高爐的主流冷卻方式是什麼方式

鼓風冷卻、抽風冷卻和機上冷卻等幾種方式

B. 煉鐵高爐為什麼要用水冷卻

高爐用經過處理的軟化水來冷卻爐殼和高爐設備，這樣的冷卻效果好。

C. 高爐冷卻的方式

目前國內高爐採用的冷卻方式有四種：
1. 工業水開路循環冷卻系統
2. 汽化冷卻系統
3. 軟水密閉循環冷卻系統
4.外部噴淋

D. 冷卻壁的分類與作用

主要有光面冷卻壁、鑲磚冷卻壁、搗料型冷卻壁、全覆蓋型鑲磚冷卻壁、倒C型冷卻壁等。光面冷卻壁：結構簡單、導熱性好，熱面為光面，厚度一般為70～140mm。主要用於風口及以下區域，起冷卻高爐爐缸內襯的作用。通過對爐缸內襯的冷卻，緩解鐵水對內襯的侵蝕、滲透和沖刷；鑲磚冷卻壁：結構為條狀間隔排列的鑲磚與鑄鐵筋板，熱面為平面，具有便於掛渣的特點。主要用於爐腹、爐腰及爐身中下部區域；搗料型冷卻壁：該種冷卻壁熱面為間隔排列的燕尾槽，槽內搗打耐火材料。具有施工方便、導熱性良好、便於掛渣的特點。主要用於爐腹、爐腰及爐身中下部區域；全覆蓋型鑲磚冷卻壁：該種冷卻壁的特點是磚壁合一，熱面(工作面)全部被耐火磚所覆蓋，內側採用薄爐襯結構或無爐襯結構，可起到擴大爐容的作用。主要用於爐腹、爐腰及爐身下部區域；倒C型冷卻壁：該種冷卻壁為C型結構，安裝在高爐爐身上部，與爐喉鋼磚結合，起到很好的抵抗爐料沖擊和磨損的作用。一般用於大中型高爐。

E. 高爐採用軟水密閉循環冷卻方式冷卻有哪些優點

高爐採用軟水密閉循環冷卻方式冷卻有哪些優點
眾所周知，高爐的一代爐齡取決於冷卻設備是否長壽，而冷卻設備是否完好又取決於冷卻設備結構設計是否合理、冷卻設備冷卻方式是否合理以及水質是否合乎標准等，然而膨脹罐就是起緩沖壓力波動及部分給水的作用。

高爐在冷卻系統上總結了過去許多的成功經驗，採用了一系列的先進技術，如整個系統採用了不產生結垢的軟水密閉循環冷卻,採用冷卻壁熱面從下到上直通供水，在易受鐵水和烙渣的化學侵蝕、物料機械磨損和高溫還原氣體沖刷的爐腹、爐腹及爐身下部採用了鍋冷卻壁等。

軟水密閉循環冷卻系統是由爐底水冷管及爐身中部蛇形冷卻管系統、爐缸 坨形冷卻管系統、風口 、熱風闊系統以及軟水補充水和凈環水輔助系統所組成，而高爐爐頂設置膨脹罐，軟水密閉循環的系統壓力由膨脹罐內充入的氮氣壓力決定。高爐頂部安裝膨脹罐是為了保證整個管道中的壓力保持在一定的值,不會因管路過長或缺水等原因造成壓力大幅度變化。

它的結構就是由一隻內部帶彈簧的壓力罐和一個泵組成的,罐體內部在彈簧的作用下維持管道內一定的壓力,當管道缺水或壓力不穩時,將膨脹罐的罐內的水迅速補充進去,同時開啟水泵補水,當壓力超過時,水會被罐體吸收進去,從而穩定管道壓力!膨脹罐為軟水系統中重要的一個配件，它使軟水系統自動化程序高，軟水泵房內可實現自動補水和自動操作，同時可實現自動穩壓和自動檢漏。

F. 冷卻壁的高爐冷卻壁

高爐冷卻壁是高爐內襯的重要水冷件，安裝在高爐的爐身、爐腰、爐腹、爐缸等部位，不但承受高溫，還承受爐料的磨損、熔渣的侵蝕和煤氣流的沖刷，必須具備良好的熱強度、耐熱沖擊、抗急冷急熱性等綜合性能。冷卻壁能有效地防止爐殼受熱和燒紅，高爐內襯磚被燒蝕後主要靠渣皮保護冷卻壁本身，並維持高爐的安全生產。因此，冷卻壁的材質及性能好壞決定其工作壽命乃至高爐爐身的壽命。國內外鋼鐵企業的生產情況證明，高爐長壽的關鍵之一是實現冷卻壁的長壽[1，2]。因而提高冷卻壁的質量和使用壽命是高爐長壽的1個重要研究課題。 從20世紀70年代開始，西方一些發達國家對高爐冷卻壁進行了大量的研究及材質的更新。目前國外先進高爐的壽命可達15年以上，有的達20年以上，最近大修的部分高爐已將長壽目標定為30年[3]。我國對冷卻壁的製造、應用技術研究始於20世紀80年代中期，20多年來我國高爐冷卻壁技術取得了長足的進展，但高爐冷卻壁的設計研究和製作工藝與高爐長壽的目標還有一定的差距。目前我國很多高爐一代爐役無中修壽命低於10年，僅少數高爐可實現10～15年。高爐壽命的總體水平與國外先進水平相差較大[4]。 本文旨在總結國內外高爐冷卻壁的制備技術和應用現狀，分析各類冷卻壁的特點，探討未來高爐冷卻壁今後的發展趨勢。
高爐冷卻壁的種類

G. 高爐冷卻壁的作用及分類

冷卻壁是高爐內部的冷卻設備，置於爐殼與爐襯之間，主要材質為鑄鐵，鑄鋼或銅。冷卻壁主要用於風口及以下區域，起冷卻高爐爐缸內襯的作用。冷卻壁主要有光面冷卻壁、鑲磚冷卻壁、搗料型冷卻壁、全覆蓋型鑲磚冷卻壁、倒C型冷卻壁等。冷卻板主要有銅冷卻板、高爐冷卻板等。

H. 鋼鐵廠軟水化驗具體做什麼

就是化驗軟化水站出來的軟化水中鈣鎂氯等離子的含量，保障高爐冷卻壁，冷卻水箱，冷卻爐底，轉爐氧槍槍頭，托圈，斜煙道，軋機軸承，牌坊等使用軟化水的部位不至於結詬影響壽命