軟水處理後加的鹽

Ⅰ 在水處理上為什麼用工業鹽而不是食用鹽

在水處理軟化水的過程中，樹脂會因為吸附了過多的鈣鎂離子而降低效版率，甚至權是失效，所以我們需要用鹽來再生樹脂。當然，食用鹽也是可以的，但是最好是用工業鹽，主要有三點原因：
1.工業鹽的價格要比食用鹽低很多，在成本上要比食用鹽低；
2.工業鹽的顆粒比較大，在再生過程中，小顆粒的鹽容易被吸入控制器，容易造成設備損壞；
3.工業鹽的鹽含量高，溶解後的水濃度也相對較高，這樣能更好的進行再生操作。

Ⅱ 軟水鹽怎麼使用可以清洗嗎

軟水鹽，又名離子交換樹脂再生劑。軟水鹽的主要化學成分為氯化鈉（NaCl），含量在99.1%以上。顏色是白色，圓形球劑。軟水鹽的作用很大：

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軟水鹽是什麼?

軟水鹽的成分為高純度的氯化鈉，簡單來講，是用來恢復（還原）軟化水設備裡面離子交換樹脂（離子交換樹脂，是軟化水設備裡面核心部分，是用來吸附原水裡面的鈣鎂離子的，也就是水鹼）的活性的，所以也叫離子交換樹脂再生劑。軟化水處理設備工作、制水的時候，是不需要軟水鹽的；只有到了樹脂軟化水能力下降，才會利用反沖洗原理，通過飽和氯化鈉溶液沖洗樹脂，恢復樹脂活 性，也叫樹脂再生。
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軟水鹽用在哪裡呢？

1、家用軟水機

2、大型純凈水處理系統

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什麼樣的軟水鹽才是品質好的？

1、顆粒均勻，表面光滑，有光澤 ；

2、硬度較高，不容易被壓碎，包裝裡麵粉塵較少

3、粒粒潔白，顆粒表面未有斑點 ；

4、取適量溶解後，沒有雜質沉澱，溶液里沒有絮 狀漂浮物 ；

5、放入鹽箱，或者大量溶解後，在水溶液中，不 會碎掉，成泥，均勻溶解至消失。
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為什麼要選擇球劑軟水鹽？

1、球劑軟水鹽氯化鈉含量更高，達到99.1%以上，保證軟化水效率和質量 ；

2、更加潔凈，雜質少，不含重金屬等其他化合物，有機物，不損害樹脂能力；

3、球劑軟水鹽原料選擇嚴格，達到食品級別，生產工藝嚴格控制，使用更加安全可靠。

產品採用高純度精製鹽為原料，經特殊工藝壓製成球狀顆粒，工藝先進，粒度均勻，適用於各種品牌軟化水處理設備，能有效提升軟水處理效果和品質

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產品特點：

1、氯化鈉純度高；

2、產品硬度強化大，不易碎；

3、不添加粘合劑，溶解物雜質，不堵塞機器；

4、產品溶解均勻，不塔橋，不成坨。

夏日炎炎，人體需要補水，皮膚更需要補水，補水要從基本補起，軟水可以每天享受絲滑的美容盛宴！軟水不但對我們的皮膚有很大的好處，洗衣服還不容易褪色、變黃，最明顯的特徵就是不會有水垢。下面我們就來看看軟水都有什麼好處：
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軟水的好處：

1、燒開水再也不會結水垢，電暖瓶可以放心使用；

2、做出的冰塊，晶瑩剔透，無異味；

3、軟水洗浴，皮膚細膩爽滑；頭發柔順，改善頭屑，開叉、油膩等現象。

4、花灑噴頭再也不會堵塞，高檔衛浴永保光澤；

5、軟水洗衣服，告別柔軟劑，柔軟又蓬鬆；

6、獨立供暖不結垢，熱效率高，又安全；

7、生活用軟水，節省大量洗滌用品，節省家務勞動時間。

軟化水設備在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量，在熱水鍋爐系統、熱交換系統、工業冷卻系統、中央空調系統以及其他用水設備系統中都有廣泛的應用。軟化水過程都需要軟水鹽，選擇優質軟水鹽也就顯得更加重要，好的軟水鹽不僅純度高，而且不易碎，添加使用更方便。

Ⅲ 鍋爐軟化水為什麼用鹽

鍋爐軟化來水用鹽主要是為了自去除水中的鈣離子和鎂離子，以達到降低水硬度，通常採用的是大粒鹽，大顆粒工業鹽屬於原裝鹽，工業鹽裡面的鈉離子含量是最高的，所以和樹脂的交換能力是最高的。

軟化水設備水處理用大顆粒的工業鹽，吸鹽的時候不容易把鹽吸到軟化水桶里去；軟化水設備用大顆粒工業鹽價錢比較便宜，比較經濟。

(3)軟水處理後加的鹽擴展閱讀：

鍋爐軟化水處理在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂 離子被鈉離子交換。

根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鍾左右。

Ⅳ 中央軟水機中的軟化鹽作用是什麼

中央軟水機中的軟化鹽作用是軟化、凈化水質。

市場上的軟水機最常見的水處理技術是離子交換技術。軟水機中的離子交換樹脂通常為磺酸鹽型鈉離子交換樹脂。待處理的原水通過樹脂後，可將水內的有害雜質吸附於樹脂內，達到凈化水質的目的。

隨著水處理量的增加，吸附的雜質越來越多，樹脂的吸附能力會逐漸降低，樹脂就會逐漸成為一種失效狀態，而要清除樹脂吸附的雜質，就需要用鈉離子(也就是軟水鹽中的鈉離子成分)通過反沖洗的方法，以離子交換的方式把樹脂吸附的雜質置換出來，從而恢復離子交換樹脂的吸附能力，這個過程也叫離子交換樹脂再生。

綜上可見軟水鹽在軟水機中起著重大的作用，如果軟水機中沒有軟水鹽，樹脂就會逐漸失效，相應的軟水機也就失去了軟化、凈化水質的作用。

(4)軟水處理後加的鹽擴展閱讀：

軟水機不能用普通食用鹽，必須使用軟水機專用鹽。

碘對樹脂顆粒的表面有很強的穿透力，長期使用碘鹽，會使樹脂的表面強度、硬度、機械強度、體積膨脹強度、圓曲率降低，樹脂容易破碎，從而使樹脂的交換能力下降。

軟水機鹽箱中有時會形成鹽橋，即在鹽層下部形成一個空間，這一現象的出現通常是由於濕度太高或用錯鹽造成的。出現這種情況時，在水和鹽之間形成一個空間，使鹽和水分開，再生過程中鹽不能溶解在水中製成鹽溶液，失效樹脂便得不到再生，軟水機將不能產生出合格的軟水。

Ⅳ 軟化水設備如何加鹽

軟水機加鹽步驟:

1、新買的軟水機在第一次加好軟水鹽以後，往鹽桶裡面加1-2升的自來水就可以，以幫助鹽溶化。

4、軟水鹽的消耗量和用水量、軟水指數是成正比的。

註：軟水機是通過離子交換樹脂去除水中的鈣、鎂離子，降低水質硬度。另一種技術是區別於化學離子交換法的物理軟水方法，是通過高能聚合球將水中的鈣鎂離子打包成結晶體存在於水中，使其在水中不結垢。主要技術有納米晶技術。軟水與自來水相比，有極明顯的口感和手感。

(5)軟水處理後加的鹽擴展閱讀：

軟水機工作原理：

家用軟化水設備是應用離子交換技術，通過樹脂上的功能離子與水中的鈣、鎂離子進行交換，從而吸附水中多餘的鈣、鎂離子，達到去除水垢(碳酸鈣或碳酸鎂)的目的。

使用軟水，水杯、茶壺、浴缸、水斗不再滋生水垢，更容易清洗。家中的自來水管不再結水垢，熱水器的使用壽命更加長，不會因為使用時間長，而熱水的流量越來越小。

使用軟水可使洗滌劑及肥皂等洗滌用品的使用量減少，可使水管維修費用大大減少，可使衣服的壽命比在硬水中洗滌增加32%，而且洗滌後衣服不易泛黃，白襯衫更白，藍襯衫更藍，顏色更鮮艷。

也可以利用納米晶高能聚合球體，把水中鈣、鎂離子、碳酸氫根等打包產生不溶於水的納米級晶體，從而抑制水垢的生產，納米晶軟水機不用電、不費水、不用鹽、不用任何化學添加劑，在高效抑垢的同時保留對人體有益的礦物質和微量元素。

Ⅵ 鍋爐自動軟化水處理器 的鹽水罐 應該放多少鹽 放多少水

自動化軟水處理設備運行中，鹽的作用是返洗鈉離子樹脂的，以防止鈉離子樹脂內鐵中毒失效，所以運行中鹽是不容能斷的，要密切關注鹽罐中的鹽量，只要保持鹽不斷即可，鹽量多少沒有要求，但為了好控制，一般鹽量在鹽罐的三分之二左右，然後保持鹽罐滿水，供參考

Ⅶ 軟水鹽是什麼

軟水鹽，又名離子交換樹脂再生劑。其主要化學成分為氯化鈉（nacl），含量在回99.5%以上，一般形狀為答球劑。
軟水鹽特性：
1、鹽的純度高達99.5%
2、堅硬物、贓物及沉澱物使最好的軟水機結垢，
3、軟水鹽形狀保持一致，不搭橋、不成坨，保證軟水質量和效率：
4、軟水鹽添加了專用添加劑，去除鐵離子的能力是一般鹽的6倍，高效能保護設備。
5、經過特殊配方配製，性能優於其它任何軟水鹽，它能雙倍去除水中的雜質，其軟水能力也比其他軟水鹽高出2倍，能使軟水機的效率提高，維修減少，壽命延長。

Ⅷ 軟水機用鹽如何投加

新買的軟水機在第一次加好鹽以後，往鹽桶裡面加1-2升的自來水就可以，以幫助鹽專溶化。

具體的一屬次加多少要看軟水機鹽桶的容量，一般加到1/2箱到2/3箱為好，盡量不要低於1/3，總量不超過鹽箱的3/4。

軟水常用的軟水劑為樹脂，在進行離子交換產生一定量的軟水後，樹脂吸附的硬度離子會達到飽和。這就需要進行樹脂再生，通過再生材料（軟水鹽）置換樹脂內的硬度離子，從而使軟水劑可以繼續使用。

常見的軟水劑再生技術是「順流再生技術」。

(8)軟水處理後加的鹽擴展閱讀

工作原理：

1、離子交換法。

家用軟化水設備是應用離子交換技術，通過樹脂上的功能離子與水中的鈣、鎂離子進行交換，從而吸附水中多餘的鈣、鎂離子，達到去除水垢(碳酸鈣或碳酸鎂)的目的。

2、物理打包法。

利用納米晶高能聚合球體，把水中鈣、鎂離子、碳酸氫根等打包產生不溶於水的納米級晶體，從而抑制水垢的生產，納米晶軟水機不用電、不費水、不用鹽、不用任何化學添加劑，在高效抑垢的同時保留對人體有益的礦物質和微量元素。

參考資料來源：網路-軟水機

Ⅸ 軟化水處理器中加鹽後,洗浴水中會沉澱白色結晶

軟化水處理器加鹽應該在鹽箱里，不是加到設備內部。
如果操作沒錯的話，應該是再生後沖洗不徹底或是進水中含有過高的硫酸根離子。
先徹底沖洗再看。

Ⅹ 軟水原理以及為什麼要加鹽

當原水通過樹抄脂後,可將水內的有害雜質離子(主要為鈣Ca,鎂Mg離子)吸附於樹脂內,達到凈化水質的目的.隨著軟水機設備水處理量的增加,吸附的雜質越來越多,軟水機設備樹脂的吸附能力會逐漸降低,而要清除樹脂吸附的雜質(主要為鈣Ca,鎂Mg離子),就需要用鈉離子(Na),通過反沖洗的方法,通過離子交換而把樹脂吸附的雜質離子(主要為鈣Ca,鎂Mg離子),置換出來,從而恢復離子交換樹脂的吸附能力,這個過程也叫離子交換樹脂再生.