空調系統軟化水制備工藝

㈠ 軟化水處理工藝

不需來要
水的軟化方法有：①加自熱法；②石灰蘇打法：用石灰降低暫時硬水硬度，用燒鹼（蘇打）降低非碳酸鹽硬水的硬度；③離子交換法：用離子交換劑除去鈣鎂離子，目前家用「凈水器」多採用這種方法。

絮凝劑是能夠將溶液中的懸浮微粒聚集聯結形成粗大的絮狀團粒或團塊的物質。

目前使用的絮凝劑按其來源及性質可分為無機絮凝劑、合成有機高分子絮凝劑和天然生物高分子絮凝劑三大類。無機絮凝劑主要是鐵鹽和鋁鹽,這類葯劑在使用過程中耗量較大,並具有一定的腐蝕性和毒性,對人類健康和生態環境會產生不利影響;合成的高分子絮凝劑,如聚丙烯酞胺、聚丙烯酸等具有用量少、絮凝速度快等優點,但這類高聚物的殘余單體具有「三致」效應(致畸、致癌、致突變),因而使其應用范圍受到限制;相比之下,天然生物高分子絮凝劑,如殼聚糖、澱粉衍生物、明膠等,是從自然物質中提取並稍經化學改性處理的物質,這類絮凝劑無毒或低毒、無二次污染,但絮凝活性低,單獨用於絮凝凈化效果也不理想。現在提出一種新型的微生物絮凝劑。

㈡ 空調系統的軟化水使用什麼方法得到的

通過陰陽離子交換樹脂就可以了，沒太高要求。

㈢ 空調水處理 方案誰有，能幫我發一份嗎謝謝。

中央空調水處理方案
中央空調水系統在運行過程中會有大量水垢、淤泥、鐵銹等腐蝕產物和藻類生物粘泥產生，這些污垢沉積在換熱器銅管表面，嚴重影響中央空調的製冷效果和使用壽命，因此，我們需要在中央空調冷卻水鉛戚系統和冷媒水系統定期投加各種水處理葯劑，如緩蝕阻垢劑、分散劑、殺菌劑，使水中的結垢性離子穩定在水中,防止結垢 、微生物、藻類生成，並起到控制腐蝕、保護中央空調機組的作用。此方法是目前工業循環水處理、中央空調水處理使用最為普遍的一種方法，實踐證明槐鬧陵了是有效又經濟的方法。
中央空調水處理對改善中央空調製冷效果、節約能源，抑制設備腐蝕，延長機組使用壽命具有現實意義和實用價值。 中央空調水處理必要性及目的 1、由於水中鈣、鎂、鹽類物質的存在，空調水系統不可避免的會結生各種水垢，因水垢的導熱系數是碳鋼的1.11%，油垢、藻類、粘泥的導熱系數僅是碳鋼的0.23%，當空調水系統結生污垢後，使機組傳熱性能惡化，排氣壓力增大，製冷效率下降，從而導致能源浪費，運行維修成本增加，結垢嚴重時還會使主機高壓斷開保護，直接影響機組正常運行。 2、水垢使水中溶解氧濃度與垢下金屬面的氧濃度產生濃度差，從而形成氧濃度差電池，使垢下金屬不斷腐蝕。同時微生物粘泥也會對金屬產生腐蝕，腐蝕的結果會大大增加系統的運行維修費用，縮短設備使用壽命，嚴重時可使主機提前報廢。 3、根據空調系統結生水垢和氧腐蝕故障，必須定期清洗除垢和日常水質處理。通過安全有效的化學清洗可達到安全正常運行，顯著提高製冷量或供暖效率的目的。清洗後系統運行成本、電、油、氣耗量大幅度降低。緩蝕阻垢，防腐預膜後保護了主機及管網不受腐蝕，不再結生水垢，延長機組的使用壽命。 中央空調水處理的方法及實踐 空調水處理方法要實現的原理都是預防各種危害的發生，水處理方法根據水質條件、設備要求的差異而有所區別，下面對目前常用的一些水彎宏處理方法做——介紹。 1、pH值調節法 主要根據朗格利爾指數，算出LSI飽和指數為零時的pH值，在這個理論值下，理論上水既不結垢，也不腐蝕，通過加硫酸或鹽酸，但是由於水質條件及工況的日常變化，在實際操作中難度太大，基本不實用。 2、軟化水處理 在北方地區，由於水質硬度高，過去最常用的就是採用這種方法，將水中結垢性離子如Ca、Mg離子通過置換去除。但實際上，帶來了更為嚴重的腐蝕現象，腐蝕穿孔、泄漏經常發生。因為，去除鈣鎂離子後，打破了離子平衡，從朗格利爾指數的變化，可知為嚴重腐蝕性傾向。會更加加劇以下反應的進行，隨著時間的推移，腐蝕有一個加速過程，其反應為自催化反應。 Fe + O2+ H2O → Fe2+ Fe2+ + O2 → Fe3+ Fe3+ + Fe → Fe2+ 所以，在循環水系統中，盡量少使用軟化水和去離子水，如果原水硬度過高，可以在水處理專業公司指導下，根據水質情況進行配水。現在，歐美等國家已經取消軟化水的裝置，因為排污會帶來更為嚴重的環境污染。 3、電子、靜電場處理 利用外加電場、使水中陰、陽離子處於電場之中，使水中的鈣鎂等陽離子發生極化，以致於使水中碳酸鈣等晶體發生晶格畸變，使其分散在水中，不能結成晶核，生成沉澱。但由於其電場只能在一定的距離內有效，一旦距離發生變化，或者由於電場力的減弱，水中離子頻率的不斷變化，往往時間一長，便失去了阻垢作用。 4、磁化處理 外加磁場，使水中各種集團磁化而穩定在水中，但在實際應用中，理論與實用並不相符，處理能力與電子、靜電場差不多，該技術處於不成熟階段，國家科委對此類水處理方法持懷疑態度。 5、傳統的化學水處理 化學方法處理，通過投加水質穩定劑，如緩蝕阻垢劑、分散劑、殺菌劑，使水中的結垢性離子穩定在水中，其原理是通過螯合、絡合和吸附分散作用，使鈣鎂離子穩定地通過螯合物絡合溶於水中，並對氧化鐵、二氧化硅等膠體有良好的分散作用。由於緩蝕劑在金屬表面形成不溶於水或難溶於水的保護膜，由於阻礙金屬離子的水合反應或溶解氧反應，而抑制腐蝕反應。具體的化學阻垢緩蝕作用下面介紹，此方法是目前中央空調水處理使用最為普遍的一種方法，也是在工業水處理中應用面最廣、技術最成熟的一種方法，實踐證明了是有效而經濟的方法。 中央空調水處理後效果 (1)明顯改善製冷效果，減少事故發生：中央空調水處理可殺菌滅藻，去除污泥，使管路暢通，水質清澈。同時提高中央空調冷凝器，蒸發器的熱交換效率，從而避免了高壓運行，超壓停機現象，提高了冷凍水流量，改善了製冷效果，換熱器進出的溫度差提高1-2℃，冷媒水溫度下降2-4℃，製冷效果提高10-30%,使系統安全高效運行。 (2)大幅度節約能源，減少成本：由於沉積物的存在會大大降低熱交換器的效率，電力消耗增加。一台冷水機組，冷凝器熱交換效率降低致使冷凝壓力升高將導致壓縮機的功耗明顯增加，製冷系數大大降低。 如一台冷水機組從壓焓圖上可以看出，冷凝器熱交換效率降低致使冷凝壓力升高將導致壓縮機的功耗明顯增加，製冷系數大大降低。據計算可知，冷凝溫度在25—40℃之間，由於冷凝壓力的升高使冷凝溫度相應地每升高1℃，則耗電量增加3.2﹪左右。 例：一台製冷量為100萬大卡的水冷式冷水機組，設備額定電力消耗為270KW/小時由於冷凝器結垢使機組冷凝壓力從17公斤升高到21公斤，冷凝溫度也相應的從48.3℃升高到56.7℃,冷凝溫度升高8.4℃則機組的電力消耗增加8.4℃×3.2﹪=26.88﹪；機組一個製冷季度運行6個月每天運行10小時共1800小時，機組平均負荷70%，則一個製冷季度需多耗電：270×70%×1800×26.88%=91445度，以每度電0.7元計，每年浪費的電費為人民幣64011.5元。 中央空調水處理在去除水垢，阻止水垢形成，提高熱交換效率的同時，也減少了電能或燃料的消耗。節約能源10-30%以上，中央空調水處理還可以減少系統排污量，提高了循環水的利 用率。從而減少了生產成本。 （3）保護設備，延長使用壽命：(延長管線和設備的使用壽命，即水處理的效果是使管線和設備達到設計的使用壽命)：中央空調水處理可以防銹、防垢。避免設備腐蝕、損壞，特別經預防處理後，使設備使用壽命延長一倍。投入緩蝕劑以後，可以使設備系統腐蝕速度下降90%，消除冷媒水系統「黃水」現象。 （4）大量節省維修費用：未經水處理的中央空調，會出現設備管路堵塞、結垢、腐蝕、超壓停機甚至發生故障。如：運行系統因腐蝕泄露，產生溶液污染，則需要更換熱裝置和溶液，中央空調主機維修費一般需要20-50萬元。中央空調水處理後，即可減少維修費用，又可延長設備使用壽命，為用戶創造更好的經濟效益。 （5）環保排放、有益健康：中央空調清洗和緩蝕阻垢，殺菌滅藻水處理後，水質清澈，還能殺滅空調水中對人體危害極大的軍團菌，使中央空調所供的冷暖氣清新、安全，有利於使用者的身體健康。 中央空調水處理方案 一．水質分析 中央空調循環水按上海市中央空調用水地方標准檢測，檢測項目為:PH、TDS、總硬度、濁度、總鐵、總銅、細菌總數。 二．水質處理過程 循環水處理的任務，就是先清除新舊系統，設備水路的銹垢、粘泥、生物菌藻，然後在干凈的內壁預膜一層完整的薄而密的保護膜（鈍化膜）最後再根據日常水系統變化，通過水質分析投加復配緩蝕劑、阻垢劑、分散劑以及殺菌滅藻劑，延緩系統腐蝕，防止結垢生銹，阻止粘泥淤積以及菌藻滋生。 1. 預處理 預處理包括清洗和預膜。清洗分為物理清洗和化學清洗，物理清洗就是用人工清掃和清水沖洗，以除去殘留的泥沙、建築垃圾等。化學清洗是以化學清洗劑去除設備管道中的油污、結垢、粘泥、鐵銹和菌藻等雜質，達到清洗金屬表面的目的，降低熱阻為預膜打好基礎。 清洗葯劑為有機高分子化合物，對設備管道無任何損害，其作用機理是滲透、擴散、螯合、能很效的清除污垢的鐵銹。 預膜劑系復合配方，具有協同效應，能在已清洗干凈的金屬表面迅速形成化學保護膜，使其管道設備有很好的緩蝕、阻垢效果，延長設備使用年限。 2.日常保養 預處理後，系統正常運行，進入日常處理階段。根據我公司水穩試驗選作出的初步葯劑配方及初始投加濃度，進行緩蝕、阻垢、殺菌處理。後根據對水質及投加量的跟蹤分析和水處理效果的分析，隨時調整配方，這樣能確保葯劑與工藝的最優化組合，以達到水處理的最佳效果。 三．水處理清洗工藝流程 1．在水系統內的冷卻塔和膨脹水箱中加入剝離劑、殺菌滅藻劑，並加入一定量的分散劑，通過水循環運行24-48小時，進行殺菌滅藻剝離污垢，最後排污。 2．在水系統中加入清洗劑，除去系統中污垢及鐵銹，通過水循環12-24小時，排污到濁度小於15PPM，最後將Y型過濾器的過濾網拆開清洗。 3．在水系統中加入預膜劑進行表面鈍化處理，運行時間在24小時左右，PH值控制在6-6.5 之間，排污至濁度小於5PPM。 4．日常維護，葯劑濃度依據具體水質情況，由分析監控決定投加量，以維持和修補系統內金屬表面形成的保護膜，以阻止和分散各種成垢離子結垢，達到防腐、防垢和控制微生物生長的目的。

㈣ 軟化水設備有什麼工藝流程

工業作為我國的產業支柱，必須應用最好的設備，為了能夠讓我國的工業在生產中達到最好的效果，這就需要用到大量的水，做為起著輔助作用的工業全自動鍋爐軟化水設備也應該發揮最佳作用。鍋爐軟化水處理工藝先進運作平穩，不用專設制鹽系統操作簡便。
標准及規范
任何一台設備在製造過程中都要遵循標准和規范，做為生產中輔助作用的工業全自動鍋爐水軟化設備也是如此。出水水質達到《國家鍋爐用水硬度指標》和建築給水設計規范GBJ15-88，還要達到工業鍋爐用水軟化、軟水處理工藝除鹽設計規范GBJ109-87。
鍋爐軟化水設備運行過程
水的硬度根據地區的不同也有所不同，為了能在工業生產過程中達到最佳的水質。就需要用到工業鍋爐軟化水設備，原水在壓力0.2-0.6Mpa進入裝有離子交換樹脂的容器實現硬水的軟化，而後通過反洗的好壞直接影響再生效果。再生吸鹽將樹脂還原再生，經過慢速清洗和快速清洗，必須保持鹽箱中鹽平面始終高於水平面。
鍋爐水軟化設備特點
根據實際情況的不同可以選擇不同規模的設備，工業全自動鍋爐水軟化設備就是能自動化運行。設備安裝、操作和維護方便，運行穩定、環保、自動化程度高。鍋爐軟化水處理工藝完善，科學化管理程度高，有自動調整補償剩餘水量的特定功能。
新世紀的10多年來科技技術不斷進步，尤其是與環境保護有關的方面。水處理設備更是如此，工業全自動鍋爐軟化水設備出水水質能達到各項要求。設備各工序的切換幾乎是同步進行的，裝置可靠、高效節省人工成本。

㈤ 軟水機的軟水技術

當前我們對家庭水處理的認識有一個錯誤消費觀念和意識：只要「飲」 部分達標而其它方面用水差一點沒關系。其實家庭生活飲用水除了飲用外還包括食用、沐浴、洗衣、沖廁等。實際上水中的各種物質有三分之一是通過沐浴等經皮膚吸收進入人體。好水可以提高水洗滌力，減少洗衣粉用量，減少水環境污染等，好水也可以減少沖廁惡臭從而改善室內環境。因此，除了「飲」部分，人的沐浴、洗漱、洗衣等用水也應該干凈、衛生和沒有污染。Brown等研究了皮膚對水中揮發性有機物的吸收，按成人飲水量2升/天、嬰兒飲水1升/天、二者洗澡時間均為15分鍾/天，飲用水常見揮發性有機物的皮膚吸收與口腔攝入的比例，成人與嬰兒分別為63/37及40/60。Andelaman 報道了飲用水中三氯乙烯造成的戶內呼吸攝入。以飲水量2升/人·天，沐浴耗水量40—95升/人·天計，淋浴時三氯乙烯的呼吸攝入量是飲水口腔攝入量的數倍。
所以，水中有害物質對人健康的危害不單純從飲用產生的。據國外報道水中有害物質被人體吸收的比例大致為：1/3由口腔攝入；1/3在洗漱和沐浴中由皮膚吸收；1/3在沐浴時由隨水蒸汽經呼吸道吸收。
工業上用到水的地方很多，根據用水水質的不同採用不同的處理方法達到應有的標准。而工業上通用的軟化水方法是離子交換法。
離子交換水處理
離子交換水處理是指採用離子交換劑，使交換劑中和水溶液中可交換離子產生符合等物質的量規則的可逆性交換，導致水質改善而交換劑的結構並不發生實質性（化學的）變化的水處理方式。在這種水處理方式中，只有陽離子參與交換反應的，稱陽離子交換水處理；只有陰離子參與交換反應的，稱陰離子交換水處理；既有陽離子又有陰離子參與交換反應的，稱陽、陰離子交換水處理。由於原水的水質千差萬別，而對出水水質的要求又多種多樣，所以有許多種類型的離子交換及某組合的水處理方法，採用這些水處理方法而使原水軟化、除鹼和除鹽。離子交換劑中參與交換反應的離子是鈉離子Na+時，此方法稱為鈉（Na）型離子交換法，此交換劑稱為鈉（Na）型陽離子交換劑，相類似的，有氫（H）型離子交換法及氫（H）型陽離子交換劑等。
鈉型離子交換法是工業鍋爐給水最通用的一種水處理方法。當原水經過鈉型離子交換劑時，水中的Ca2+、Mg2+等陽離子與交換劑中的Na+進行交換，降低了水的硬度，使水質得到軟化，故這種方法又稱為鈉離子交換軟化法。
離子交換水過程
（1）離子交換水處理交換過程
碳酸鹽硬度（暫硬）軟化過程：
Ca(HCO3)2+ 2NaR——CaR2 + 2NaHCO3
Mg(HCO3)2 + 2NaR——MgR2 + 2NaHCO3
非碳酸鹽硬度（永硬）軟化過程：
CaSO4 + 2NaR——CaR2 + Na2SO4
CaCl2 + 2NaR——CaR2 + 2NaCl
MgSO4 + 2NaR——MgR2 + Na2SO4
MgCl2 + 2NaR——MgR2 + 2NaCl
也可以用綜合上述反應式的離子式表示：
Ca2+ + 2NaR——CaR2 + 2Na+
Mg2+ + 2NaR——MgR2 + 2Na+
離子交換水處理再生過程
（2）離子交換水處理再生過程
在鈉離子交換過程中，當軟水出現了硬度，且殘留硬度超過水質標准規定時，則認為鈉離子交換劑已經失效。為了恢復其交換能力，就需要對交換劑進行再生（或還原）。再生過程是使含有大量鈉離子的氯化鈉（NaCl）溶液通過失效的交換劑層恢復其交換能力的過程。此時，鈉離子又被離子交換劑所吸著，而交換劑中的鈣、鎂離子被置換到溶液中去。鈉型離子交換劑的再生過程可用如下反應式表示：
CaR2 + 2NaCl——2NaR + CaCl2
MgR2 + 2NaCl——2NaR + MgCl2
生產中多採用食鹽（NaCl）溶液作為再生劑。因為食鹽比較容易得到，而且再生過程中所形成的產物（CaCl2、MgCl2）是可溶性鹽類，很容易隨再生液排出去。再生用食鹽，大都採用工業用鹽，其中雜質含量不宜過多，食鹽溶液需澄清過濾後使用。通常認為，10%食鹽溶液的硬度不應超過40mmol/L，懸浮物不應大於2%。離子交換劑再生時，一般要用經過澄清的8～10%的鹽溶液。總的再生接觸時間隨離子交換樹脂交聯度的不同而變化，對於一般交聯度7%左右的強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂，再生劑和樹脂總的接觸時間最低應保證45min以上。 軟水劑再生技術
軟水常用的軟水劑為樹脂，在進行離子交換產生一定量的軟水後，樹脂吸附的硬度離子會達到飽和。這就需要進行樹脂再生，通過再生材料（軟水鹽）置換樹脂內的硬度離子，從而使軟水劑可以繼續使用。
常見的軟水劑再生技術是「順流再生技術」
工作時水流向下流過樹脂。覆蓋樹脂的硬度帶逐漸形成，向下延伸。再生時，鹽水同樣向下流過樹脂。使用這種再生方式，鹽水必須經過給水區，在再生初期濃度就被稀釋了。同時，在底部的樹脂可以沒有被充分再生，在下一次工作階段就會有硬水存在。順流再生方式樹脂的疲勞順序是由上向下。順流再生的鹽水水流將硬度帶由上向下推過可以仍有活力的下部樹脂，因此耗水量很大。
而先進的再生技術為「逆流再生技術」
逆流再生技術：工作水流向下，流過樹脂。而鹽水流向相反——向上。這種再生方式鹽水不會流過給水，不會被稀釋，底部樹脂也會得到濃度極高的鹽水。下一次工作階段，接受軟化的水最後流經的是再生程度最高的樹脂層，因此保證了產品水沒有硬度殘留。工作水流由上向下，決定著樹脂疲勞順序是由上而下。向上的鹽水水流決定著鹽水最先渡過的是疲勞較輕的樹脂，隨後硬度帶被向上推過疲勞較重的樹脂，隨排水沖出，因此耗水量小。注水是再生的第一個階段，鹽效達到最高。
納米晶TAC技術
納米晶技術，即（模塊輔助結晶），利用納米晶產生的高能量，把水中游離的鈣、鎂、碳酸氫根離子打包成納米級的晶體，從而阻止游離離子生成水垢。
交換原理工作原理
軟水機內裝有一個由人造食品級的樹脂材料製成的濾料。樹脂看上去有點像粗糙的沙子，但樹脂粒更為圓潤光滑。樹脂能夠通過離子交換取出水中較硬的礦物質。軟水機在工作狀態中,將源水中的絕大部分鈣鎂離子置換出去，源水在一定壓力流量下，流經裝有離子交換樹脂的容器（軟水機）樹脂中所含的可交換Na+與水中的陽離子（Ca2+、Mg2+、Fe2+等）進行離子交換，使容器出水中Ca2+、Mg2+離子含量大大降低，流出的水就是硬度極低的軟化水，當離子樹脂吸附一定量的鈣鎂離子後飽和就必須進行再生——用飽和的濃鹽水浸泡樹脂層，把樹脂所吸附的鈣鎂離子再生置換出來，恢復樹脂的交換能力，並將廢液污水排出。在進行再生之前用水自上而下的進行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗使運行中壓緊的樹脂松動，有利於樹脂顆粒與反洗液充分接觸；二是運行時在樹脂表層積累的懸浮物也隨著反洗水液排出，這樣交換器水流阻力不會越來越大，最先進的自動控制系統使軟化、反洗、吸鹽、慢洗、快洗、鹽箱注水等全過程實現自動化。
以下關於逆滲透的描述和 本文主題無關,建議去掉(直到下個主題-特別注意).
逆滲透原理
逆滲透為現有科技中最有效的水處理方式之一，它能有效地處理水中鹽類(如鈣、鎂等硬度雜質)、重金屬、化學殘留物質達百分之九十五以上。RO逆滲透水處理科技在今日已是到處可見，如海水淡化系統、電子超純水精煉系統、生化制葯、洗腎、化妝品生產製造、飲料、包裝水乃至於一般家庭過濾使用。
何謂滲透、滲透壓及逆滲透
對透過的物質具有選擇性的薄膜稱為半透膜。一般將只能透過溶劑而不能透過溶質的薄膜視為理想的半透膜。
當把相同體積的稀溶液(如淡水)和濃液(如海水或鹽水)分別置於一容器的兩側，中間用半透膜阻隔，稀溶液中的溶劑將自然的穿過半透膜，向濃溶液側流動，濃溶液側的液面會比稀溶液的液面高出一定高度，形成一個壓力差，達到滲透平衡狀態，此種壓力差即為滲透壓。滲透壓的大小決定於濃液的種類，濃度和溫度與半透膜的性質無關。
若在濃溶液側施加一個大於滲透壓的壓力時，濃溶液中的溶劑會向稀溶液流動，此種溶劑的流動方向與原來滲透的方向相反，這一過程稱為逆滲透。
逆滲透是一種在壓力驅動下，藉助半透膜的選擇截留作用，將溶液中的溶質與溶劑分開的分離方法。目前被廣泛的應用於各種液體的分離與濃縮。水處理工藝中，將水中無機離子、細菌、病毒、有機物及膠質等雜質去除，以獲得高質量的水。
半透膜
滲透現象:溶劑由低濃度溶液透過半透膜
流向高濃度溶液
目前逆滲透膜主要由二大類材料構成，一種是醋酸纖維 (CA)，一種是聚醯胺類 (T.F.C.)。
逆滲透技術是一種先進的水處理技術，各國為了製造符合有關飲用水標準的飲水，越來越廣泛的應用逆滲透技術。
世界衛生組織(WHO) 制定有飲用水水質標准，各國的飲用水標准也有不同，其制定和實施往往也是由國家不同部門負責。以美國為例，一般是由美國環保署(E. P. A)負責此工作。而大家熟知的美國食品及葯品署 (F.D.A.)， 只負責食品及葯品方面，有關標准制定和實施，並不負責飲水方面的工作。
盡管美國環保署(E.P.A)負責飲用水方面的工作，但到目前為止，並沒有一個正式可用於評價逆滲透膜的安全可靠標准。美國國家衛生基金會(N.S.F)為美國一個非營利性團體，於一九九六年制定了一個標准來評估飲用水逆滲透系統。據美國水質協會(W.Q.A) 建議的飲用水處理技術，逆滲透方法可用於去除水中的濁度、色度、硬度、鐳、鈾等放射元素，三鹵甲烷、石棉等致癌物質及各種無機離子，特別是對人體有害的銻、砷、鋇、鎘、鉻、銅、鉛、汞、鎳、硒、鋁、錳、鋅、等金屬離子及氰化物、亞硝酸根等化學物質。
特別注意
特別注意：工業上處理的軟化水人們不可飲用，因為成本問題，一般工業軟化水處理是用鈉離子置換出鈣、鎂離子，人們如果長期飲用含高鈉鹽的水，容易得心腦血管疾病。例如：高血壓、冠心病、腦血栓等。
原理
納米晶技術，（模塊輔助結晶），採用納米晶產生的高能量，把水中游離的鈣、鎂、碳酸氫根離子打包成納米級的晶體，從而阻止游離離子生成水垢。
在納米晶聚合球體表面有原子大小的晶核點，把溶解於水的生垢物質轉變成微小的納米晶體（如右圖）：
一但晶體在納米晶聚合球體表面長到一定的尺寸，它們就是自動脫落到水中，而這種晶體就不會再產生水垢。（如右圖）
家用機軟水好處
軟水與自來水相比，有極明顯的口感和手感，軟水含氧量高，硬度低，可有效防止結石病，減輕心、腎負擔，有益健康。軟水沐浴、洗發、洗臉，光滑細嫩，對嬰幼兒的皮膚尤具保護作用，更可以使美容、美發、護膚的投資獲得事半功倍的效果。軟水洗衣物潔凈、蓬鬆、艷麗、無殘留的洗滌和味感，衣物的壽命可延長15%以上。軟水洗餐具、茶具晶瑩剔透，臉盆、浴缸也不在有污漬，可節省很多的洗滌劑，且十分省力。
軟化原理
樹脂分離軟水技術是通過水的鈉離子交換軟化法，就是原水通過鈉離子交換劑時，水中的Ca2+、mg2+被交換劑中的Na+所代替，使易的鈣鎂化合物轉變為不形成水垢的易溶性鈉化合物而使水得到軟化。
全自動鈉離子交換器主要是由多路控制閥、控制器、樹脂罐(內有布水器)、鹽箱組成，多路控制閥在同一閥體內多個通路的閥門，控制器根據設定的程序向多路閥發生指令，多路閥自動完成多個閥門的開關。從而實現運行，反洗、再生、置換、正洗的程序，無需設置鹽液液泵。設備簡單，可廣泛應用於工業和民用軟化用的制備，如蒸汽鍋爐給水、供熱空調、水池等用水系統。
納米晶技術，即（模塊輔助結晶），利用納米晶產生的高能量，把水中游離的鈣、鎂、碳酸氫根離子打包成納米級的晶體，從而阻止游離離子生成水垢。
技術參數
原水壓力：0.1~0.35MPa 電源：220V/50Hz
原水硬度：≤6mmol/L 耗電：5~15W
出水硬度：0.03mmol/L 鹽耗：<100克/克當量
水耗：<產水量的2% 原水溫度：5℃~38℃
流量：2000-3000 L/H
筒體材質：SUS304不銹鋼或玻璃鋼
軟水機特點：
1、自動運行：採用液晶顯示多路控制閥，實現全自動控制運行，質量可靠，產水穩定。
2、高效低能：設備的水、電、鹽耗量約為同類產品的30~60%，高效低耗，節省運行費用。
3、優質材料：控制閥體材質為無鉛黃銅，耐腐、抗污染；交換罐材質有玻璃鋼、不銹鋼等；鹽桶材質有PE塑料，可滿足各類需求。
4、經濟實用：設備結構緊湊、佔地面積極小，安裝位置靈活。
5、安裝簡單：安裝時按圖連接管道，無須固定，簡單易行；設備自動運行，無需人工操作。
6、形式多樣：控制閥控制型式多樣，如：單閥單罐、單閥雙罐、雙閥雙罐，可以採用時間型控制或流量型控制方式。

㈥ 工業加鹽軟化水的製作方法

全自動軟水器是一種運行和再生操作過程全自動控制的離子交換器，利用鈉型陽離子交換樹脂去除水中鈣鎂離子，降低原水硬度，以達到軟化硬水的目的 從而避免碳酸鹽在管道、容器、鍋爐產生結垢現象。大大節省投資成本的同時又能保證生產順利進行。目前已廣泛應用於各種蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、熱交換器、蒸汽冷凝器、空調、直燃機等設備及系統的循環補給水中。此外還用作生活水處理，食品、電鍍、醫葯、化工、印染、紡織、電子等工業水處理以及作為脫鹽系統的前置處理。
原理：全自動軟水器就是將軟水器運行及再生的每一個步驟實現自動控制，並採用時間，流量或感應等方式來啟動再生。通常一個全自動軟水器的循環過程由以下幾個具體步驟組成。1、運行原水在一定的壓力，流量下，流經裝有離子交換樹脂的容器（軟化器）。樹脂中所含的可交換離子Na+，與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，Fe2+，…等）進行離子交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+含量達到我們的要求。2、反洗 樹脂失效後，在進行再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸，二是清除運行時在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物，同時一些碎樹脂顆粒也可以隨著反洗水排出。這樣，交換器的水流阻力不會越來越大。3、再生 再生液在一定濃度，流量下流經失效的樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢復原有的交換能力。4、置換 在再生液進完後，交換器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，採用小於或相當於再生液流速的清水進行清洗，目的是不使清水與再生液產生混合。5、正洗 目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止。6、鹽箱補水 向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。通常1加侖水可溶解3磅

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㈦ 水處理工程的空調軟化水

空調軟化水設備是一種高效便捷的軟化水設備，廣泛應用於空調水軟化，鍋爐水處理、純水預處理、食品加工、洗浴用水等領域。該設備處理水量為0.2T/h—200T/h，控制形式可分為時間型和流量型，再生方式可設為順流再生和逆流再生，也可根據用戶要求選裝智能控制器和聯接Inter網的遠程智能控制器。
設備特點：
1.用戶為節約成本可根據狀況選用手動型控制系統。
2.用戶如果24小時連續用水可根據用水時間選用交替再生,一備一用。
3.用戶也可根據用水水質要求：一級可配置多介質過濾器,用於去除水中的泥沙、鐵銹、膠體及懸浮物；二級可配置活性碳過濾器，用於去除水中的色素、異味、生化有機物，降低水中的余氯值及農葯污染；三級配置軟化水設備。
4.出水質量達到中央空調給水標准。
5.分為時間型和流量型兩種。運行方面，採用單罐、雙罐和多罐等多種組合方式。
6.操作方面，該產品除具有自動運行功能外，還可根據用戶需要設置手動操作部分。

㈧ 空調軟化水設備的工作原理

軟水器是專門清除水中的鈣鎂離子，有效率高達99%，同時也可以去除水中的藻類、固體懸浮物，使處理後的水軟化、清澈。
當含有硬度離子的原水通過軟水器內樹脂層時，水中的鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)離子被樹脂交換吸附，同時等物質量釋放出的鈉(Na2+)離子。從軟水器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。其交換過程如下：
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+
2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+
即水通過鈉離子交換器後，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。
當鈉離子交換樹脂失效之後，為恢復其交換能力，就要進行再生處理。再生劑為價廉貨廣。的食鹽溶液。再生過程反應如下：
R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2
R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2
經上述處理，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子再置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換的能力，具體工作流程如下：
當水流過樹脂層時，離子交換樹脂可以釋放出鈉離子，功能基團與鈣鎂離子結合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。硬水就變為軟水，這是軟化水設備的工作過程。
當樹脂上的大量功能基團與鈣鎂離子結合後，樹脂的軟化能力下降，可以用氯化鈉溶液流過樹脂，此時溶液中的鈉離子含量高，功能基團會釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結合，這樣樹脂就恢復了交換能力，這個過程叫作「再生」。
由於實際工作的需要，軟化水設備的標准工作流程主要包括工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、正洗、鹽箱注水五個過程：
反洗：主要有兩個作用，一是松動樹脂層，使鹽液與樹脂層充分接觸，使置換反應更徹底，二是沖洗掉被樹脂攔截的懸浮物，這個過程一般需要5-15分鍾左右。
吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是採用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是採用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要60分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。
正洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要採用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鍾。

㈨ 空調軟化水樹脂添加方法，比例是多少

軟化水樹脂填裝是根據離子交換設備的尺寸來計算的，首先您得測量離子交換設備的直筒高度（即：設備總高度－腿部高度－設備上下封頭＝設備直筒高度），然後按照設備直筒高度的70%作為樹脂裝填最高上限，也即：設備直筒高度1m，那麼樹脂最高可裝0.7m（不過在工程項目上，一般建議樹脂最低裝填高度為0.8m，當然很多設備的實際直筒高度是不止1m的）。

另外，軟化設備都是配有鹽箱，鹽箱容量標准配置應該是樹脂裝填體積量的3倍，但是目前很多閥頭設備廠家，配置的鹽箱普遍偏小，在實際使用運行中，樹脂往往得不到最佳狀態的再生效果，這一點希望藉助這個問題，呼籲設備廠家或廣大環保工程公司應該認真改進（先回答你的問題，下面再展開討論為什麼說市場上的鹽箱普遍不標准）。軟化設備的閥頭上，會有反洗、吸鹽、正洗和運行四個檔口，樹脂裝好後，先進行反洗，然後吸鹽，再正洗，最後投入運行。

下面根據軟化樹脂的再生要求來討論一下設備配置問題，大家就會發現很多軟化設備的鹽箱以及再生液用量、濃度及再生液接觸時間方面都是存在問題的。

1、反洗：樹脂安裝完畢後，先進行反洗，反洗至出水無色無味，目的是為了沖洗樹脂內部的雜質和細碎顆粒。一般反洗時間為10-15分鍾；

2、吸鹽：反洗完畢後，用2-3倍樹脂體積量的，濃度為5-8%的NaCl溶液進行吸鹽再生，再生液流速一般為3-5m/h，再生液接觸時間大於30分鍾；

3、正洗：吸鹽完畢後，以15-20m/h的流速沖洗樹脂，沖洗時間一般為15-20分鍾（大設備一般還會有一個置換步驟，置換流速為3-5m/h，置換時間為15-20分鍾，然後再正洗）。

從上述的再生步驟中，大家去對應一下你們使用的軟化設備，其中最大的出入就是：

1）再生液NaCl的濃度不是5-8%，而是所謂的飽和鹽水；

2）再生液的用量不是樹脂裝填體積量的2-3倍，而是1倍，甚至1倍還不到；

3）由於鹽箱偏小，再生液的實際用量不足，整個吸鹽過程時間偏短，達不到30分鍾；設備廠家會解釋說，因為提高了再生濃度，所以用量可以減少，其實這種說法是不對的，因為樹脂官能團的可逆性，離子有一個動態平衡，再生液用量不足，再生液接觸時間不夠，會導致樹脂再生不徹底，而長期得不到充分再生的軟化樹脂，其交換容量就會逐漸變低，最終導致產水周期片段，出水水質變差。