A. 鍋爐微電腦軟化水處理器操作步驟
鍋爐用水的微電腦軟化器有固定床和浮動床兩種,其再生工藝控製程序也不專同,你要講清屬楚是那種形式的軟化器,因為兩種軟化器的再生工藝不同,其再生程序也就是工作步驟,再生工作程序在微電腦已確定好不會變動的,但每個程序的控制時間是可以調節的,當調節好每個程序的控制時間後,採用手動開啟再生工藝第一個程序,後面的程序就自動啟動,只要設備系統沒有質量問題,進入運行程序設備出水硬度自然合格…一傑水質
B. 鍋爐軟化水操作過程
1、軟化水再生操作規程:
(1)將鹽缸中注滿飽和nacl溶液後關閉。
(2)打開旁通閥至1/2位,打開軟水器底閥,正排水,打開系統外排閥,關閉系統外輸閥。
(3)反洗:將閥上紅色按鈕按下,逆時針旋轉至「bakwash」位,慢慢開啟手動進水閥至1/4到1/2,至有水從水閥排出時,慢慢將進水閥全部打開,沖洗10~18min之後關閉軟水器底閥。
(4)加鹽:打開6#閥門,逆時針旋轉紅色按鈕至「brine
and
rise」位,加鹽至鹽液加完,大約52~60min
,關閉6#閥。
(5)加壓:逆時針緩慢將指針轉至「pressur」位,至少5min
。
(6)逆時針轉紅色按鈕至「sewicc」位,沖流20~30min,至產水合格,再生結束。
(7)注意事項:
各階段自動閥門是否到位見下表:
sevvice
backwash
brine
and
minse
pessnrcse
vaclves
open
1-2-6
3-3-5-6
2-4-5
5
valves
close
3-3-4-5
1-2-4
1-3-3-6
1-2-3-3-4-6
放置自動閥上紅色按鈕時,先按下,後逆時針旋轉。
反洗
時,要緩慢開閥1#。
2、軟水制水操作規程:
(1)打開2#、3#、%#、8#、16#、18#閥門,確認自動閥門處於servce狀態。
(2)打開1#閥供水到軟化水處理裝置,供水壓力2~3bar。
(3)當16#、5#、18#閥門有水溢出時,關閉該閥門。
(4)停止運行時只關閉1#閥。
(5)注意事項:
a.當一段時間沒供水從新啟動軟水處理系統時,先排氣。
b.當二次殺菌用水時,軟化水處理系統會因供水量不足而使壓力、流量低,此現象為正常現象。
c.軟化水貯水缸必須每月清洗一次。
C. JMD一750軟水處理設置
鍋爐軟化水處理設備設置與調整:
1、標准時間的設置。按下24小時控制盤上方紅色時間調整按鈕,使驅動齒輪咬合脫開,然後順時針方向旋轉時間控制盤,使時間盤上現在時間刻度正時間指針,再放開紅色時間調整按鈕使時間盤與驅動齒輪咬合。
注意事項:A、操作時為避免時間電機的損壞應切斷電源,操作完成後再恢復供電。B、要確認時間盤與驅動輪完全咬合後才可運行,否則將可能損壞其中的轉動機構。2、啟動定時再生程序的的設置A、日期的設定,順時針方向旋轉再生日期盤(圖1右上方),直至數字1對正中間固定輪上的箭頭,將再生銷旋轉固定在需要的再生日期上,例:若在三、六、九、十二號螺孔擰上再生銷,則今明兩日沒有再生,直至第三日才啟動再生,以後每隔兩日進行一次再生。B、再生時間的設定,用細圓柱物插進時間控制盤中心的數字盤孔中轉動數字盤使需要啟動再生的時間對准時間控制盤上的黑點。數字盤上塗有黑色的一半代表PM,白色的一半代表AM。3、手動輔助再生。當水質硬度發生明顯變化和短時間用水量增大,軟水器交換容量提前耗進時,為不打亂原設定的再生程序,可以採用手動方法增加一次再生。操作方法:按下紅色時間調整按鈕。(注意:別讓時間控制盤原設定數值變動),轉動時間控制盤中央的手動再生旋鈕,使指針到紅色圓圈的位置。然後松開紅色按鈕,使驅動輪與時間控制盤咬合,稍等一會軟水器便開始再生。
D. 鍋爐水處理機頭如何調試
鍋爐水處理鈉離子交換器控制閥(機頭),有很多種,控制方式有兩種(時間型和流量型,所以你應發個圖片看一下)。以國產機頭為例,一般先解鎖,並調整好當前時間,然後對系統再生還原各工位的控制時間調整好,當整個設備程序調節好後,系統會自動鎖定,以後水處理設備就按調整好的時間和流量,會自動啟動系統的再生和製取合格軟水...。
E. 純凈水反滲透設備調試方法及步驟有哪些
反滲透設備安裝及調試步驟
1、將主機和預處理器放置在接近水源和電源的回地方。
2、裝石英砂、活性炭、軟化答樹脂等過濾材料。
3、連接水路:參照工藝流程圖正確連接系統之間管路。
4、電路:首先將接地線可靠接地,並將隨機所配電源線接到房間電控箱內。
5、通入水源、電源,按照「預處理操作說明」步驟操作,預處理調試完成。
6、預處理正常工作時閥門狀態:開啟V1、V2、V7、V4、V10、V12閥門,其餘全關。
7、反滲透系統正常工作閥門狀態:開啟V15、V17、V21、V18、V19閥門並調節V14、V20,其餘閥門全關。
8、使用本機,首先將運行狀態開關撥至自動位置,沖洗開關撥至自動設置,預處理再生及混床再生開關撥至停止位置,其餘開關撥至啟動位置。接通水源、電源,待多級泵口壓力達到壓力控制器設定值時,多級泵首先按照星形啟動10秒後,再按照三角形運行,多級泵運行後,調系統壓力在1.2-1.5Mpa。然後將RO沖洗開關撥至手動位置,系統既啟動對RO膜系統沖洗,30分鍾後,將沖洗開關旋向自動位置,設備即自動運行制水工作。當運行中多級泵出口超壓4秒鍾或進口欠壓4秒鍾,多級泵停止工作,以保護系統。
F. 軟化水處理設備的工作流程
工作(有時叫做產水,下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近,只是由於實際工藝的不同或控制的需要,可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中,全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。
反洗:工作一段時間後的設備,會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物,把這些污物除去後,離子交換樹脂才能完全曝露出來,再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入,從頂部流出,這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鍾左右。
吸鹽(再生):即將鹽水注入樹脂罐體的過程,傳統設備是採用鹽泵將鹽水注入,全自動的設備是採用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可)。在實際工作過程中,鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好,所以軟化水設備都是採用鹽水慢速流過樹脂的方法再生,這個過程一般需要30分鍾左右,實際時間受用鹽量的影響。
慢沖洗(置換):在用鹽水流過樹脂以後,用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗,由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換,根據實際經驗,這個過程中是再生的主要過程,所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同,即30分鍾左右。
快沖洗:為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈,要採用與實際工作接近的流速,用原水對樹脂進行沖洗,這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下,快沖洗過程為5-15分鍾。
G. 鍋爐軟化水微電腦處理器操作步驟圖解
1.工業鍋爐軟化水處理器的方式非常多,你使用的具體是那一個類型的?
2.不同類型的水處回理器使用方法不答盡相同,但有一個共同特點,就是把硬水軟化;
3.軟化的方法也非常多,但是最普遍的方法是離子交換,離子交換器使用的特點是:要經常對樹脂進行再生;
4.離子交換式工業鍋爐軟化水處理器的使用要注意下面問題:
A.當出水水質的硬度超標時就必須停止使用並進行再生;
B.陽離子樹脂再生方法是用食鹽水浸泡樹脂約兩個小時,把鹽水放干,再用清水反沖,就可以繼續使用;
C.判斷交換器樹脂是否失效(什麼時候必須進行再生)的方法非常簡單:
用一塊肥皂在原水(處理前的水)洗一下手,用同樣的方法在處理後的成品水再洗一下手,比較兩次洗手的手感,如果出水是軟水,手非常滑,肥皂老是洗不掉,這時處理器是正常的,不必再生,相反,如果兩次的手感是一樣的,說明處理器失效,這時就可以再生了。
H. 鍋爐軟化水設備安裝調試步驟有哪些
鍋爐軟化水設備大多都是使用離子交換技術,利用陽離子樹脂吸附水中的鈣鎂離子,去除水中的鈣鎂離子,以達到降低水質硬度的作用,從而是進入鍋爐的用水成為不結垢的軟水,正常鍋爐進水硬度要求是低於0.03mmol/L。
安裝調試步驟如下:
1、設備定位
A、首先將控制閥基座的密封圈裝好,並將控制閥擰緊到罐子上面。
B、將裝好控制閥的罐子擺放在正確的安裝位置,且不得移動罐子。
C、拆下裝好的控制閥,保持罐子的位置和方向不不動。
2、安裝下布水器和中心管
A、使用PVC膠將下布水器和中心管進行膠粘對接。
B、將膠粘好的下布水器和中心管放入罐子內,並將中心管上部多出的部分進行裁切,保持中心管和罐口齊平,上下誤差不得超過2mm。
3、填裝樹脂
A、放置好中心管在罐子底部中央,並用堵頭堵住中心管上開口,防止填裝樹脂時樹脂進入中心管內。
B、將樹脂填裝入罐子內部,約70%左右。
4、安裝控制閥
A、將上布水器卡住在控制閥的基座上。
B、將控制閥安裝在罐子上,注意閥頭基座與中心管的對接。
C、擰緊閥頭和罐口的對接。
5、安裝連接管路
A、將進水管對接到控制閥進水口,建議採用PVC管、PPR管等。
B、將出水管對接到控制閥出水口。
C、使用排污管對接控制閥的排水口。
6、安裝鹽箱
A、使用吸鹽管對接控制閥的吸鹽口,吸鹽管不得超過3米,防止吸鹽水阻力過大。
B、將鹽箱放置在罐子旁邊,切記鹽箱離罐子不宜過遠。
C、將鹽閥對接吸鹽管,並放置在鹽箱最底部。
7、設備調試
A、控制閥通電,設置好各工位的參數,並將控制閥設置在反沖洗工位。
B、打開進水球閥至一半位置,觀察進水壓力表的參數,如壓力過大則要進行泄壓處理。
C、當水慢慢浸滿整個罐子時,打開進水球閥的全部。
D、觀察排水口的出水狀態,此時為反洗狀態,為沖洗罐內樹脂過程,當排水不再發黃時,可切換至運行工位。
E、打開取樣閥,取出出水水樣,並使用硬度指示劑對水樣硬度進行檢測。
8、設備運行
A、手動操作控制閥,切換所有工位,觀察工作狀態是否正常。
B、檢查連接管路是否漏水等。
C、正常運行後,後期要及時向鹽箱加鹽。
鍋爐軟化水設備是保障鍋爐使用的一個安全保障,鍋爐結垢後使用會給鍋爐帶來極大的危害,損失多餘的能量,嚴重時會引起鍋爐爆炸,造成更大的經理損失。目前國家對於鍋爐都有著極為嚴格的標准,鍋爐軟化水設備是使用鍋爐前必須要安裝的一整套水處理裝置。【潤新水處理www.irunxin.com】
I. 進口史密斯軟水機怎麼加鹽調試
鹽箱里加軟水鹽,市面上有賣的,加到鹽箱2/3就可以了。
安裝於設備間、陽台、樓梯間內等處的中央容軟水處理設備,先進的軟化介質配方,可有效去除水中鈣、鎂等硬度離子,降低水的硬度,溫柔呵護您全家的膚發,讓衣物柔軟亮麗,智能再生系統,享用省心省錢的上乘軟水。
J. 【關於如何提高軟化水設備產水水質穩定性的探討】軟化水水質檢測方法
摘 要:文章主要講述了提高軟化水設備產水水質穩定性的一些改進,通過對一些可能出現的問題提出解決辦法,從而達到提升整套軟化水設備產水水質穩定性的目的。 關鍵詞:軟化水設備;樹脂罐;控制器;鹽罐;總產水量
中圖分類號:TK227.8 文獻標識碼:A 文章編號:1000-8136(2012)03-0036-02
1 軟化水介紹
軟化水設備可廣泛應用於蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、蒸發冷凝器、空調、直燃機等系統的補給水的軟化。還可用於賓館、飯店、寫字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫葯等行業的軟化水處理。廈握判門煙草工業有限責任公司的軟化水設備生產的軟化水主要是用在鍋爐、冷卻塔和車間一些設備的補水。軟水處理系統使用了現代化的微處理機設計技術,用來收集並整理水流動的數據,統計水軟化器的用水量,控制器不斷比較水處理系統的設定容量與實際用量,並顯示所得到的信息。當達到用戶選擇的容量時,操縱水控制閥定時器開始一次再生過程。每個樹脂罐的產水量為25 t/h,共有4個樹脂罐,每兩個樹脂罐為一組,每組用一個控制器來進行工藝控制。
樹脂罐中的樹脂採用的是001×7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂作交換劑。通過離子交換原理,當含有硬度離子的原水通過交換器內樹脂層時,水中的鈣、鎂離子便與樹脂吸附的鈉離子發生置換,樹脂吸附了鈣、鎂離子,而鈉離子進入水中,這樣從交換器內流出的水就是去掉了硬度的、符合生產工藝的軟化水(硬度≤0.03 mol/L)。
2 軟化水設備軟水硬度超標的原因分析
2.1 由原水的問題導致的軟水硬度超標的原因分析
(1)原水中的水質硬度太高,導致經過樹脂罐後軟水的硬度≥0.03 mol/L。
解決辦法:暫停使用該水質進水,採用其他水源或提高樹脂的性能。
(2)原水中含有鐵離子時,很容易使樹脂罐中的樹脂發生氧化降解(中毒),在降解過程中有兩種可能:①鏈斷裂;②交換基團被破壞。這樣就導致樹脂的性能下降乃至失效,最後導致軟水的硬度超標。
解決辦法:常見的鈉型樹脂中毒後,可以用10%的鹽酸去再生樹脂,即先用動態法進行酸再生處理,最後再用其鹽酸溶液浸泡樹脂5~8 h,經清洗後,以10%的食鹽水按再生的要求去再生樹脂,然後清洗至氯根合格。
(3)原水通過樹脂層的流速太快,導致經過樹脂罐後軟水的硬度超標。
解決辦法:如果交換流速在一定范圍內選擇時,對樹脂工作交換容量並沒有顯著影響,如果流速繼續提高,就會導致樹脂工作交換容量降低。一般認為交換流速超過一定范圍後,每增加10 m/h流速,樹脂工作交換容量約降低10%。因此我們可以通過調整原水通過樹脂層的流速,來使軟水的硬度達標。
2.2 由樹脂罐中的樹脂問題導致的軟水硬度超標的原因分析
(1)樹脂罐中樹脂的量較少,導致出水的水質硬度超標。
解決辦法:樹脂層的高度,很大程度決定於交換過程中的水質,即出水質量的好與壞。我們通過裝填合適的樹脂層高度,提高樹脂罐中樹脂的性能,從而使水質硬度達標。
(2)樹脂的質量較差,導致出水的水質硬度超標。
解決辦法:通過選購較好的樹脂,目前生產的質量較好的樹脂多為球型的,可以通過一鐵盤傾斜一定角度,撒上一些樹脂看樹脂是否正常滾動。樹脂的顏色有白色、乳白色、淡黃色、金黃色、棕黃色、棕褐色等,是透明或不透明物質,並具有一定的耐磨性能。
(3)樹脂在樹脂罐中分布不均勻,導致出水水質硬度超標。
解決辦法:在對樹脂進行裝填時,在樹脂罐中裝入足夠的水(大約為樹脂罐高度的1/3),以避免樹脂的損害。使用水泵引導樹脂進入樹脂罐中或直接將樹脂倒入樹脂罐中。在樹脂輸送過程段慶改中,需要加入適量的水來流化樹脂。往樹脂罐中注入水,隨時觀測水流以保證適量的水被注入樹脂罐。並均勻填裝樹脂。
2.3 由於鹽罐的問題導致的軟水硬度超標的原因分析
(1)再生劑種類選擇不合適,導致軟水硬度超標。
解決辦法:再生劑種類的不同,對樹脂再生程度影響很大。還直接影響著再生過程的繁簡、運輸方式和再生系統的布置等。廈門煙草工業有限責任公司選擇的再生劑是通過考慮經濟性和實用性使用工業鹽來差碧進行再生的。
(2)鹽罐的材質問題,導致的軟化水硬度超標。
解決辦法:之前廈門煙草工業有限責任公司使用的是鐵鹽罐,長時間使用鐵鹽罐,當樹脂罐進行再生時,鐵離子會進入樹脂罐,對樹脂造成一定的破壞。現在廈門煙草工業有限責任公司使用的是鋼化玻璃,已經克服了弊端。
(3)鹽罐中再生液的濃度不夠,導致軟化水硬度超標。
解決辦法:廈門煙草工業有限責任公司有出現過鹽罐中鹽已基本用完沒有及時地去補充工業鹽的情況,這樣就會使樹脂再生情況不理想,從而導致軟化水硬度超標。目前我公司通過在鹽罐的外壁劃出最低鹽位和最高鹽位,也就是當鹽位達到最低位置時,就必須加鹽以保證鹽罐中鹽的濃度,並且加鹽量不超過最高鹽位。
(4)鹽罐中吸鹽管及浮球閥失靈,導致軟化水硬度超標。
解決辦法:廈門煙草工業有限責任公司出現過鹽罐中由於泥渣和其他雜質對吸鹽口的堵塞,導致鹽罐一直補水並且滿出,鹽罐中的工業鹽濃度下降,當進行下一次的再生時,樹脂的再生效果不理想,並且導致軟化水硬度超標。我們通過每次加完鹽以後對鹽罐的表面進行清洗和定期對吸鹽口與浮球閥進行清洗來解決問題。
2.4 由電磁閥的問題導致的軟化水硬度超標的原因分析
電磁閥在反洗、正洗、再生工位時開啟,導致軟化水硬度超標。
解決辦法:電磁閥是開啟和關閉軟化水出水的通道,當進行反洗、正洗、再生工位時,電磁閥應關閉,否則置換後的廢水進入軟水箱會導致水質硬度超標。我們可以通過樹脂罐處於反洗、正洗、再生工位時觀察電磁閥是否處於關閉狀態來判斷。
2.5 由備用電池的問題導致的軟化水硬度超標的原因分析
備用電池未接好或續航時間較短,導致軟化水硬度超標。
解決辦法:備用電池主要是在系統停電時用於保存控制器上設定的一些參數,廈門煙草工業有限責任公司的備用電池的續航時間是3 h,當長時間斷電就會導致控制器上設定的一些數據丟失,如產水總量,控制器主要就是統計產生的軟化水的總量,當達到一定量以後就啟動程序進行樹脂罐再生,當斷電以後產水量重新統計,這樣就會使控制器推遲進行再生,從而有可能導致軟化水硬度超標。因此我們對樹脂罐的備用電池進行了小小的改造,延長斷電時電池的供電時間。
2.6 由軟水箱的問題導致的軟化水硬度超標的原因分析
解決辦法:採用混泥土製作的軟水箱未處理好,鈣、鎂離子釋放出來導致水箱水不合格。廈門煙草工業有限責任公司目前軟水箱採用的是不銹鋼材質,也可以採用玻璃鋼等其他材質。
2.7 由技術參數設置的問題導致的軟化水硬度超標的原因分析
(1)正洗、反洗、吸鹽工序時間設定不合理,導致的軟化水硬度超標。
解決辦法:當樹脂再生後進行清洗,如果清洗時間偏短,可能會使未清洗干凈的水帶入到軟水箱導致水質硬度超標。如果吸鹽時間偏短,樹脂再生不充分,可能導致樹脂罐提前失效,也會使軟水箱水質硬度超標。我們必須對樹脂罐進行不斷調試,以試驗出最佳的工序時間。
(2)總產水量參數設定不合理,導致的軟化水硬度超標。
解決辦法:樹脂罐是通過渦輪流量計來統計產水量的,當產水量達到系統設定值時,系統就自動進行再生,因此當再生周期設定過小時,會浪費再生液,當再生周期設定過大時,就會使樹脂本該再生時未能及時再生,致使超標水注入軟水箱。因此我們必須對樹脂罐進行不斷的調試,可通過化學試劑鉻黑T來進行分析化驗,從而設定最佳的總產水量參數。
圖2 備用電池示意圖 圖3 計時轉盤
3 結束語
企業的高速發展,往往需要強有力的能源和原材料的支撐,我們通過以上對軟化水設備原因的分析及改進,能提高軟化水設備產水水質的穩定性,從而不斷為企業設備設施輸送穩定的軟化水水質,保證企業順利生產並穩步向前發展。
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(編輯:王昕敏)
Discussion on how to Improve the Stability of Proct Water Quality for Softened Water Equipment
Chen Zhefeng
Abstract: This paper focuses on a number of improvements to enhance the stability of the quality of water softening equipment by proposing solutions to problems that may arise, so as to achieve the purpose of the upgrade package of softened water equipment the quality of water stability.
Key words: demineralized water equipment; resin tank; controller; salt shaker; total water proction
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