1. 全新的樹脂不能處理軟化水是這么回事是不是進水壓力不夠還是進鹽水壓力不夠啊，交換器里放2.5噸樹脂！
您好，全新的樹脂余局需要再生之後才能夠起到軟化水的作用，不知道您買回來之後有沒有用鹽處理過，猜毀賣仟凈公司專業製作高純水設備，離子交換設穗逗備，反滲透設備，QQ：791281249
2. 軟化水樹脂罐出水量少是什麼原因
樹脂出水量少要麼是哪裡有滲漏，要麼是流量計計量不準。如果是樹脂剛開始使用，那樹脂本身也會吸收一部分水，管道、過濾器等等也會有一些死體積。
如果你想問的是樹脂處理量下降的話，首先是要看樹脂再生有么有做好，還有就是如果樹脂使用時間過久，會出現樹脂老化、破損等情況，可以適當補充一些新樹脂，或者直接更換樹脂。
3. 請教軟化水問題~~~~~~~~~~····
軟化水一般用的是陽離子鈉型樹脂，這種樹脂是酸性的，但是出水基本不會有明顯的ph改變，有時會有輕微酸性轉變，很輕微幾乎可忽略！至於漆被沖後松軟起皮 可能是因為漆本身的問題吧或者達不到使用標准吧。。。這個 具體不好說
那一層"白白的面面" 懷疑是氯化鈉 因為軟化樹脂置換 需要用大量的鹽，所以可能設置反洗的時候 反洗不完全 沒能把罐體內的鹽沖洗完全。。。（只是初步懷疑） 如果有條件 可做一次出水的水質鑒定 這樣就能明確知道具體原因了！
4. 軟化水裝置出水不達標原因與解決辦法是什麼
全自動鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析:1、在軟水設備的取樣內口檢測是合格的，但容軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下：A、再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
B、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
C、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質。
D、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。
E、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。
以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。
5. 軟化水設備出水效果的影響因素有哪些
一、鍋爐專用軟化水設備的定義：鍋爐軟化水設備是針對鍋爐長垢而推出的一種原水預處理裝置，去處原水中的鈣、鎂離子以及導致鍋爐長垢的原素。
二、鍋爐軟化水設備工作原理：由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。 當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。 由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。 硬水轉換軟化水的化學方程式： 鈣的去除： CaCO3+2NaCl=CaCl2+Na2CO3 鎂的去除： MgCO3+2NaCl=MgCl2+Na2CO3
三、鍋爐軟化水設備控制閥類型： <1>、半自動(手動)控制閥 <2>、全自動流量型控制閥 <3>、全自動時間型控制閥
四、鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析 鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析:
在軟水設備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下：
A、再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
B、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
C、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質。
D、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。
E、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。 以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。
鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析:在軟水設備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設備初次試水硬度超標及在用軟水設備硬度超標分別討論：
A、新裝軟水設備初次試水硬度超標的原因：
a 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：l. 中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求 2 .是否忘記裝O形密封圈3 .O形密封圈是否破損
b 中心管上破損，有裂紋。 c 給水TDS值與樹脂層高度比值過大。 d 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。 e 進出水口接反。
B 在用軟水設備軟水硬度超標的原因：
a 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≥900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
b 樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。
c 鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求，影響再生效果。
d 鹽箱中的總水量過少，我們的經驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低於這一標准將會引發再生不充分。
e 吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：l 給水壓力過低 2 上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重 3 廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢 4 樹脂層內雜質太多 5 吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入6 射流器中有異物7 空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞8 射流器選型偏小 鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析:樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自於給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。
f 未使用大粒無碘鹽。
g 控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時，往往會出現軟水口與廢水口同時出水，但對於64D或74A系列，可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內漏，如果是此種內漏，處於正沖洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉入運行位置後，軟水硬度超標
6. 軟水器樹脂高度不夠會影響出水量嗎
軟化器樹脂高度不夠，會影響產水量，下面是我整理的影響樹脂內產水的因素：
1、軟化樹脂有效容層高度不達標
樹脂層越低，流速對其交換容量的影響就越大。當樹脂層高的達19-到30英尺(762mm)時，樹脂層高度造成的流速對其交換能力的影響可降低到比較低的程度，因此建議樹脂層高度大於800mm。
2、處理過程中運行流速過低
通常流速越大離子交換所需的工作層越大，樹脂有效利用率就會下降，但設備單位時間產水能力會提高。反之流速越小所需的工作層越小，樹脂利用率就會提高，但設備單位時間產水能力會下降。合理的交換流速對提高設備產水能力和交換能力是非常重要的。一般建議運行流速控制在20-30m/h(即4-10gpm/ft2)。
3、水與樹脂層接觸的時間過長
水與樹脂的接觸時間越長，交換越充分，單位體積樹脂的交換容量提高，但單位時間樹脂的產水能力下降。接觸時間越短，交換越不充分，單位體積樹脂的交換能力下降，而單位時間樹脂的產水能力提高。因此合理的接觸時間對於軟水器的經濟運行非常重要。每小時水流量為樹脂裝載體積的8-40倍。
7. 樹脂軟化水不凈的原因
產水質量不能達標的原因：
儲存不當
如果是新的離子交換樹脂，剛剛投入使用版，產水不能達到要求權，那應該是樹脂在運輸或者儲存時，沒有做好保護措施，通常是儲存溫度過高或者過低造成的，也有可能是因為儲存時與其他類型的樹脂或者雜質堆放在一起，造成樹脂被污染的現象。
原水質量差：
離子交換樹脂的進水需要達到進水標准，防止進水中含有雜質對樹脂造成污染，如果進水不能達到要求，那麼產水不達標也是很正常的事，一般為了進水能夠達到要求，會在樹脂罐前面安裝多介質過濾器、精密（保安）過濾器、反滲透膜等設備。
流速：
水的流速也會對產水造成一定影響，一般有技術的情況下，技術會根據實際情況來設計水的流速，流速如果太快，樹脂與水的接觸時間過短，樹脂還沒有將水中的離子完全交換完，水就已經流出樹脂罐，水中還有一些離子，產水肯定不能達標。
樹脂被污染：
樹脂使用一段時間後，就可能會有一些微生物、有機物出現，這些物質會對樹脂造成污染，樹脂在被污染之後，會出現性能下降、產水質量下降、使用壽命縮短以及消耗增加的現象，一般離子交換樹脂被污染有以下幾種：微生物污染、金屬離子污染、油類污染以及有機物污染。
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8. 軟化水的常見問題解決方案
一、軟水器不再生
1、控制器不能控制電機旋轉
A、電源適配器損壞（顯示屏無顯示）。
如有同類型的電源，可用其它電源進行測試；現潤新閥主要採用兩類電源適配器，輸出電壓及電流分別為DC12V、1000mA及DC24V、1500mA。
B、電機與主板的連接線短路。
如安裝時有水浸入控制板或閥芯漏水，可能會出現這種原因。
C、主板損壞。不能控制電機旋轉。
D、電機損壞。主要由閥芯漏水造成。
2、再生時間設置不合理
程序顯示再生時間或流量未到，但實際出水不合格。
A、時間型，再生時間設置不正確，超過系統的最大制水周期。如本應2天再生一次的，設為20天再生一次。
B、流量型，流量不向下減，流量計損壞，無瞬時流量。主要原因有：
①葉輪被異物卡住或吸住鐵物質，不能旋轉。
②流量計線損壞或流量計插口與主板松動。
③F74一體式流量型控制閥葉輪偏心，轉動不暢。
④主控板故障。
3、電機不能帶動閥芯轉動，即電機轉動閥芯不轉
A、電機小齒輪損壞。導致電機不能帶動閥芯上的終端大齒輪旋轉。
B、對帶手動手輪的閥門，如F63、F67、F68，中間傳動裝置與電機齒輪或終端大齒輪打滑。
C、閥芯被異物卡住，電機帶不動。
D、電機齒輪與閥芯上的終端大齒輪間被異物卡住。
4、設備不運行
A、主要是流量型軟化閥，運行流量設為0。
B、自動過濾閥中的F-00設為F-01或更大值。
C、定位板霍爾元件損壞。
二、軟水器輸送硬水
1、在軟水設備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標。主要有以下幾點原因：
A、再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
B、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
C、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中上述任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質。
D、鹽箱中的鹽很少時，未及時添加，造成某次再生效果不佳。
E、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。
F、旁通球閥打開或漏水。
2、在軟水設備的取樣口多次檢測，均不合格。
1）新裝軟水設備初次試水硬度超標。主要有以下原因：
A、中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：
▲中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求
▲是否忘記裝O形密封圈
▲O形密封圈是否破損
▲中心管是否破損或有裂紋。
B、給水TDS值與樹脂層高度比值過大。
C、給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。
D、進出水口接反。
2）在用軟水設備軟水硬度超標。主要有以下原因：
A、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為10mmol/L，給水TDS值≥900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
B、樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。
C、鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求，影響再生效果。
D、鹽箱中的總水量過少，樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量最低40L，過多低於這數值將會引發再生不充分。
E、吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：
給水壓力過低
上下布水器被泥沙、樹脂等堵塞嚴重
廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢
樹脂層內雜質太多或樹脂破碎嚴重
吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入
射流器中有異物
空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞
射流器選型不符
F、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自於給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。
G、未使用大粒無碘鹽。
H、控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時，往往會出現軟水口與廢水口同時出水。
4、化驗試劑中有硬度或指示劑失效。
三、不吸鹽
1、進水壓力過低
A、對F63、F68等最大產水量4t/h以下的控制閥，吸鹽時的最低工作壓力為0.15MPa。
B、對F74、F77、F78等最大產水量10t/h以上的控制閥，吸鹽時的最低工作壓力為0.2MPa。
2、吸鹽管路堵塞
A、檢查射流器噴嘴是否被異物堵住。
B、使用的鹽含雜質太多，將鹽閥堵住。
C、鹽閥與控制閥間的管路堵塞。
3、吸鹽管路泄漏
吸鹽管路泄漏導致吸入空氣，氣體在樹脂罐頂部，導致吸鹽水阻大而不能吸鹽。
4、排水不暢
A、樹脂層內雜質太多或樹脂破碎嚴重，導致吸鹽排水水阻大。
B、排水限流圈與射流器不配套，偏小，導致排水阻力大，而不吸鹽。
5、閥體內部漏水
閥體內部漏水，使原水直接進入上布水器，形成壓力大於吸鹽產生的壓力，從而不吸鹽。
6、手動軟化閥手柄未到位
使用手動軟化閥時，應使手柄的箭頭指向裝飾蓋的「▲」吸鹽標記處。
7、射流器選型不配套
A、射流器與排水限流圈不配套。
B、射流器與所配套的罐體不匹配。
出廠射流器配置
a、F63、F68出廠時的默認射流器為9#，配套罐體16寸；
b、F65、F69出廠時的默認射流器為5# ，配套罐體10寸；
c、F74出廠時的默認射流器為3# ，配套罐體24寸；
d、F77出廠時的默認射流器為3# ，配套罐體36寸；
e、F78出廠時的默認射流器為3# ，配套罐體54寸。
每種射流器都有相對應的排水限流墊圈或鑽不同的孔。主要目的是使反洗、正洗流速符合標准，以免流速太快將樹脂損壞。
8、逆流再生常出現吸一會兒不吸的現象
逆流再生要求進水濁度≤2FTU，順流再生要求進水濁度≤5FTU。逆流再生時，如果水中懸浮物較多或樹脂顆粒較小再生時上布水器被堵塞導致排水不暢。
逆流再生閥請選用間隙為0.3mm的布水器及樹脂顆粒直徑為φ0.8～φ1.2之間，以防止顆粒小再生時堵住上布水導致不吸鹽。
四、鹽箱水外溢
1、補水太多
A、未安裝液位控制器或液位控制器失靈。
B、補水時間設置太長。
C、水壓變化大。導致補水量變化。
D、對F77、F78採用電動球閥控制的控制閥，電動球閥關閉不嚴。
2、吸鹽後剩餘的水過多
原因見「軟水器輸送硬水」中的第2中的2）的E。
五、水壓損失嚴重
1、通向軟水器的管路中有鐵物質堆積。
2、軟水器內有鐵物質堆積。
石家莊市陸升水處理設備有限公司
9. 軟水機常見故障的解決方法
軟水機常見故障的解決方法
軟水機常見故障的解決方法，你知道是怎麼樣的嗎？在生活中，有很多的家庭都會使用飲水機，飲水機的存在可以讓我們飲水更加的便利，還可以更加的安全和衛生，下面我為大家整理了軟水機常見故障的解決方法。
軟水機常見故障的解決方法
1、電源
檢查你的電源線。電源插座是否完全插緊?確認輸出電源是否由牆壁的開關所控制，而開關是否關閉。插上電源插頭，重新正確設置軟水機的時鍾。
2、保險絲
檢查室內的'保險絲或者斷電器。 換一個新的保險絲或者重新打開斷電器。
3、停電
斷電或者時鍾改變(如夏令時)，由於計時器的時間紊亂將使軟水機的時鍾設置出錯。需要重新設定定時器的時鍾。
4、旁路閥門
檢查旁路閥門是否處於合適的位置。如果使用了Cul-Flo-Valv? 旁路閥門，應該在「Push for service」位置上。如果使用手動閥，進水閥、出水閥應該處於打開位置，旁路閥應該處於關閉(即紅色鈕拉出)位置。
5、無水
如果沒有任何產出水，檢查供水是否正常。如果沒有水壓，打開軟水機前的進水閥門。 如果有水壓，檢查旁路閥。如果旁路閥也處於合適的位置，請將旁路閥置於旁路位置，並且通知你的Culligan經銷商請求維護。
6、增加用量
客人到訪、家庭人員增加、添置新的用水器具等等，都將要求你的軟水機提供更多的水量。
7、鹽的補充
檢查鹽的存量。如果需要，請將鹽重新裝滿;在開始再生循環前，要等待約4小時以便讓鹽溶解。
8、鹽橋
當鹽和下面的水之間形成間隙時，會形成鹽橋，這將阻止鹽繼續溶解成為鹽水。 沒有鹽水就沒有軟化水(高含水量的鹽或某些品牌的精製鹽可能形成鹽橋)。
檢查和消除鹽橋問題的最好方法是用掃帚桿或者其他類似的物體，在距離它的末端3-4 英寸處作一個記號。然後小心地用它穿過鹽層向下探查。如在到達記號前觸及阻礙物，則設備有可能形成鹽橋，繼續探查並且完全消除鹽橋。
如何選購軟水機
1、要判斷軟化樹脂的質量好壞
軟水機內的樹脂是對水進行軟化的關鍵,軟化水質的好壞與產品選擇的樹脂質量有直接關系,用於家用軟水機內部構造的樹脂應該是達到食品級的,不能用工業級的。
2、要看再生控制閥的質量
再生控制閥是軟水機的最核心部分,根據控制閥的不同,軟水機可以分為自動型和半自動型。所有自動型都需耗電,又分為時間型、流量型、時間流量混合型控制器,它們的特點各有千秋。時間型是指按設定的時間進行再生,優點是再生時不影響用水,缺點是不管你用了多少水,是否需要再生,到時間就自動再生。流量型是根據設定的水流量進行再生,優點是該再生時才再生,缺點是再生時很可能是你用水的時間。時間流量混合型則綜合了兩者的特點,一般設定在夜裡兩點再生,當其根據記錄的用水規律計算出第二天軟水不夠用時,它才會再生。此外,自動型控制器軟水機再生時產生的廢水量小,耗鹽量較小,可以隨時再生軟化；半自動型控制閥耗鹽多,廢水多。
3、檢查軟化過的水的硬度,硬度越低質量越好
一般只有硬度降低到70毫克／升以下的水才能稱之為軟水。好的軟水機處理後的水硬度可降低到17毫克／升,甚至更低。而自來水的硬度大概是每升水裡含有200毫克、300毫克或500毫克的有機物。