鋼鐵廠沖渣水閃蒸獲取軟化水

㈠ 鋼鐵廠軟水化驗具體做什麼

就是化驗軟化水站出來的軟化水中鈣鎂氯等離子的含量，保障高爐冷卻壁，冷卻水箱，冷卻爐底，轉爐氧槍槍頭，托圈，斜煙道，軋機軸承，牌坊等使用軟化水的部位不至於結詬影響壽命

㈡ 鋼鐵廠水處理工藝、程序

煉鋼水系統工藝流程及設備
1、系統工藝流程簡述：
(1)轉爐凈環工藝流程：本系統主要供給轉爐冷卻、氧槍、一文水套冷卻、混鐵爐除塵風機冷卻、一次、二次除塵風機冷卻等用水，設備冷卻後開式迴流至水泵房熱水池，由冷卻上塔泵加壓上塔，冷卻後流入冷水池，再由加壓泵送至設備循環使用。
(2)轉爐濁環工藝流程：本系統主要供給煤氣洗滌用水，使用後的水經粗顆粒分離器去除大的雜質顆粒後，再經斜板沉澱池沉澱，處理後的水流入濁環熱水池，由泵加壓送至用水點循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(3)連鑄濁環工藝流程：本系統主要供給連鑄設備冷卻、二冷水、沖氧化鐵皮等,使用後的水流入旋流井沉澱後，一部分加壓供沖渣循環使用，另一部分水加壓送至化學除油器處理，處理後的水流入泵房連鑄濁環水池，經過濾後加壓上冷卻塔，冷卻後的水流入冷水池，再由泵加壓供生產循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(4)連鑄凈環工藝流程：本系統主要供給連鑄結晶器冷卻用水，使用後的水利用余壓上冷卻塔，冷卻後流入冷水池，然後經加壓過濾供設備冷卻循環使用，系統消耗用水由軟水補入。
(5)汽包軟水系統：軟水制備後，經除氧器處理後，供汽包。
以上各系統為保證水質均設加葯裝置。
各系統消耗水均由廠區新水管道補入。
2、主要設備：
各系統加壓泵組、泵房起吊設備、過濾器、冷卻塔、加葯裝置、斜板沉澱池、化學除油器、電磁絮凝器、刮泥機，除氧器，軟化裝置、清渣設施等。
四、軋鋼水系統工藝流程及設備
1、系統工藝流程簡述：
(1)軋機凈環工藝流程：本系統的不主要供給軋機電機設備冷卻，使用後的水流入凈環熱水池，由泵加壓上塔冷卻後，流入冷水池，再由泵加壓送至用水點循環使用。
(2)軋機濁環工藝流程：本系統主要供給沖渣及軋機噴射冷卻等，使用後的水流入旋流井，沉澱後的水一部分加壓送至沖渣循環使用，另一部分的水加壓送至化學除油池，處理後的水自流入濁環熱水池，加壓過濾後上冷卻塔，冷卻後的水進入冷水池，再由泵加壓送至設備冷卻用水點循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(3) 冷軋車間 各個機組場地沖洗排出的含油廢水，酸洗-軋機聯合機組的地坑、軋機清洗等產生的含乳化液和油廢水，連續退火機組的清洗循環處理段、地坑產生的含油廢水，熱鍍鋅機組脫脂的清洗段、地坑產生的含油廢水，彩塗塗層機組脫脂的清洗及工藝段產生的含油廢水，機修修磨輥間產生的乳化液和油廢水，油庫等沖洗廢水進入軋鋼廠的含油、乳化液廢水處理系統。
工藝流程：酸洗機組間斷或連續排出的含酸、含油及乳化液等廢水。乳化液和含油廢水計入調節槽，經靜置分離後，上部的油經帶式撇油機取出，中部濃度的乳化液送一級、二級超濾裝置的循環槽循環濃縮分離，產生濃度為50%的廢油。含酸廢水採取中和沉澱及生化處理工藝，含酸廢水進入調節均衡池，進行水量調節和PH的均衡，用泵送至輻流式中和沉澱池與石灰進行中和反應。
酸洗機組的漂洗水和其他含酸廢水排入酸水處理系統，脫脂廢水經過除油處理後，鈍化清洗水除鉻處理後都進入酸洗水處理系統。酸洗機組的高濃度廢酸進入廢酸再生站，採用RUTHNER噴霧焙燒工藝對廢酸進行再生。回收廢酸中99％以上的煙酸，並獲得可作為磁性材料的氧化鐵粉附加產品。
以上各系統為保證水質均設加葯裝置。
各系統消耗水均由廠區新水管道補入。
2、主要設備：
各系統加壓泵組、泵房起吊設備、過濾器、冷卻塔、加葯裝置、化學除油器、刮泥機，清渣設施等。

㈢ 軟化水處理設備的應用

軟化水設備安裝

1、大型軟化水設備須放置在室內，以防凍，防曬，移動時必須防止撞擊。

2、安裝時，周圍應留0.5米空隙，以便檢修。

3、要求進水壓力在 0.2-0.6MPa 之間，如不滿足要示可增加另壓減壓措施。

4、用戶應自配軟化水箱一個，其容積應根據使用情況而定，以滿足用水要求，軟水箱應有防腐措施，以防軟水再次污染。

5、無須做安裝基礎，可在地基水平上安裝，要求附近地面有排污通道。

6、保持鹽液達到飽和濃度，固體鹽應高於鹽液面。

7、安裝完後應沖洗管道，以防止雜質造成堵塞及污染樹脂。
成套軟化水設備工作流程

工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。

反洗：工作一段時間後的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去後，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鍾左右。

吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是採用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是採用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。

慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鍾左右。

快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要採用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的後出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鍾。

㈣ 鋼鐵廠用超純水有什麼用哪個環節用到超純水

主要是煉鋼氧槍冷卻水、高爐風口和冷卻壁冷卻水、軋鋼（特別是板材軋機）軸承冷卻以及鍍鋅線使用。我們叫軟化水。

㈤ 軟化水設備有什麼作用

軟化水設備的作用

1、軟化水設備的使用節約了大量浪費燃料當鍋爐結有水內垢時，對於工作壓力為容1.4MPa的鍋爐會結生1毫米的水垢，會浪費8%的燃料。

2、軟化水設備提高熱效率降低出力當鍋爐蒸發面結有水垢時，火側的熱量不能很快傳遞給水側就會降低鍋爐的出力。如果因為水處理不當，鍋爐結垢，使鍋爐蒸發能力降低了三分之一，因供氣不足自動作業線不能開車。

3、軟化水設備的使用降低鍋爐檢修量鍋爐板或管道結有水垢以後，非常難以清除，特別是由於水垢引起鍋爐的泄漏，裂紋，折損，變形，腐蝕等病害。不僅損害了鍋爐，而且耗費大量人力，物力去檢修，不但縮短了運行的時間，也增加了檢修費用。

4、軟化水設備的應用減少危及安全鍋爐因水垢引起的事故，占鍋爐事故總數的20%以上，不但造成設備損失，也威脅著人身安全。而水處理的基建和運行費用，占各項節約費用的四分之一。

㈥ 鋼鐵工業軟水和除鹽水制備的工藝哪種較好

看水用在什麼地方,作用是什麼?各有不同.如果說鋼鐵工業用於冷卻軟化水就可了,軟化水工藝比除鹽水工藝簡單一些,除鹽水的水質要比軟化水的水質要好.

㈦ 軟化水設備是什麼，它的功能是什麼

從字面上理解，應該是將硬水經過處理後，可以使硬水變成軟水吧

㈧ 鋼廠廢水回用方法探討

隨著我國經濟的快速發展以及社會的不斷建設，鋼鐵工業得到了突飛猛進的發展，在眾多鋼廠不斷發展的同時，生產過程中產生的各種廢水的任意排放給環境帶來了巨大的影響，同時鋼廠的用水量不斷增加，水的利用效率不斷下降，在這種情況下，鋼廠應該根據廢水的不同類型採用相應的處理回用方法，進而使企業的用水量降到最低，使用水效率大幅增加。
近些年來，我國鋼鐵工業呈現出一種快速增長的趨勢，並在我國的國民經濟發展以及社會發展建設中發揮著重要的基礎作用。對於鋼廠而言，在煉鋼過程中會產生大量的廢水，如果隨意排放這些廢水，不僅會對周圍環境造成污染，還會使企業產生大量的水資源浪費，因此鋼廠有必要針對不同的廢水採用相應的處理回用方法，進而使鋼廠的水資源利用效率得到有效的提升，在保護環境的同時，不斷降低鋼廠的生產成本。
1 鋼廠廢水的主要類型
鋼廠的煉鋼過程實際上是鐵中碳與其他元素發生氧化反應的過程，而這一過程中伴隨著大量的廢水產生，比方說脫鹽水、軟化水、濃鹽水等，另外，在一些其他的工序生產中也會產生相應的廢水，比方說在燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、各種爐窯和其他一些相關的輔助生產工序中。
1.1 煉鋼循環冷卻水系統的排污水
主要包括敞開式凈循環水系統的排污水，這一部分的廢水常常被應用於濁循環冷卻水系統的補水。還包括敞開式濁循環水系統的排污水，這種廢水通常是由濁循環水系統產生的，這一循環水系統通常被應用在煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋等工序的煤氣清晰、沖渣、火焰切割、淬火冷卻等方面。此外，還包括密閉式純水或軟化水循環水系統的滲水以及漏水。
1.2 煉鋼過程中不同工序產生的廢水
鋼廠中燒結工序產生的廢水，這類廢水中通常含有較高含量的懸浮物，主要包括濕式除塵器產生的廢水以及對地坪和輸送皮帶進行沖洗時產生的廢水，這類廢水中含有一定量的固體懸浮物，多為一些燒結後的混合礦料。這類廢水如果不經過回收處理就直接進行排放，不僅對環境有著一定的影響，而且廢水中一些可以回收的物質也會被浪費。鋼廠中冷軋鋼工序產生，這類廢水主要由一些中性鹽、鉻類、酸性廢水、鹼類以及一些乳化液等共同組成。酸鹼廢水主要是在鋼材軋制以及後面的塗層、退火工序中產生的，主要目的是為了除去鋼材表面存在的氧化物及油脂等物質，在酸鹼廢水中，除了含有酸鹼外，還存在著一定量的油、鐵以及一些重金屬離子鋅、鎳、銅、錫等。
2 鋼廠廢水處理回用常見的方法
鋼廠中的煉鋼過程實際上就是將生鐵中含有的碳、硅、磷、錳等元素去除掉或者使其含量達到相應的范圍內。通常煉鋼過程主要包括燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等幾個主要的工序。對於那些長流程的煉鋼工藝，大多採用的是轉爐，而那些短流程的煉鋼工藝往往只是由簡單的煉鋼和軋鋼工序組成，經常採用的是電爐，利用轉爐煉鋼的方法進行，大多採用純氧頂吹轉爐煉鋼。在這一過程中，使用循環水系統中水的組分會被不斷濃縮，水中會包含大量的有機物、油脂、磷、氮、硬度、懸浮物等，水中的這些物質會使管路中出現結垢、腐蝕、泡沫等現象，需要對其進行有效的控制。
2.1 煉鋼過程中酸鹼廢水的處理回用
在煉鋼過程中，除塵廢水中通常含有大量的鈣離子，鈣離子會與水中的二氧化碳發生反應，從而導致除塵廢水中的硬度升高。為了降低水的硬度，去除其中的重金屬離子，鋼廠中常常利用化學沉澱法來進行處理。
這種方法主要是在沉澱池中加入一定量的分散劑，利用鰲合和分散的作用，防止水中出現結垢的現象。比方說高爐煤氣中的洗滌水含有非常多的碳酸氫根離子，而轉爐除塵廢水中則含有較高的氫氧根離子，這兩種離子可以相互結合產生化學反應：Ca（OH）2＋Ca（HCO3）2→2CaCO3↓＋2H2O生成的碳酸鈣，這樣正好在沉澱池中除去。
此外，還可以採用添加碳酸氫鈉（Na2CO3）的方法，這種方法也是鋼廠中常見的水質穩定方法。假設在相同的處理效果的前提下，NaOH、Na2CO3、Ca（OH）2三者的反應速度分別為：NaOH＞Na2CO3＞Ca（OH）2；三者在用量、存儲以及制備的總體花費上：NaOH＜Na2CO3＜Ca（OH）2。從三者反應的生成物來看，Ca（OH）2生成的反應物最容易產生脫水，而且會與NaOH反應生成一種絮稠而且不容易沉澱的污泥，Na2CO3反應會產生一定量的CO2，從而使廢液中出現發泡現象。在鋼廠現實生產過程中，可以利用Na2CO3與石灰乳進行反應，從而生成CaCO3沉澱，具體的反應過程為：CaO＋H2O→Ca（OH）2
Na2CO3＋Ca（OH）2→CaCO3↓＋2NaOH，而反應中生成的NaOH會與廢水中的CO2反應生成NaCO3，從而實現了整個過程的循環反應，Na2CO3起到了再生的作用。在鋼廠煉鋼的過程中，如果相關設備需要進行排污和滲漏，只需要在水中摻加一定量的Na2CO3就可以保證整個水環境的平衡。
2.2 煉鋼工序中濃鹽水的處理回用
煉鋼過程中濃鹽水的產生主要是由於脫鹽水的源水在進入脫鹽深度處理系統的原水時，內部含有一定量的油和COD造成的。相關的研究表明，這些油和COD是反滲透系統出現問題的主要原因。超濾系統可以對水中的顆粒及大分子物質進行分離，比方說水中的懸浮物、膠體、病毒、乳化液等，而且可以為反滲透系統提供穩定的進水保證，利用反滲透系統可以去除水中的溶解性物質、礦物質以及有機物等，達到去除水中鹽分的目的。在鋼廠中的超濾加二級反滲透的工藝中，產生的廢水主要有超濾反洗水、超濾化學清洗液、反滲透沖洗水、反滲透化學清洗液等，其中二級反滲透產生的濃水可以直接流入超濾產水箱中進行回用，保證反滲透系統水資源的利用率，但一級反滲透產生的濃水較多，其中含有的氧分較少，而且存在一定的硫化氫，會導致水呈現偏酸性，直接排放會對環境產生影響。可以將這一部分濃水與其他的廢水進行統一處理回用，還可以對反滲透的濃水進行蒸發乾燥，回收其中的水分，並將剩餘的固體物質統一收集排放。還可以利用其他專門的廢水處理裝置來對這一部分濃水進行處理。
2.3 煉鋼中懸浮物的混凝沉澱處理回用
煉鋼廠的轉爐除塵廢水主要表現為懸浮物的冶理、溫度的平衡及水質穩定問題。對於懸浮物的混凝沉澱處理應該是在除塵廢水進入沉澱池之前，可以先進入粗顆粒分離設備，如水力漩流器或螺旋分級機等，採取重力的原理去除大顆粒的懸浮雜質，然後進入沉澱池裡面。在沉澱池的明溝里投入pH調整劑與投加PAC，聚合物將水中的懸浮物絮凝成小的絮團，達到在沉降池裡實現懸浮物和成垢物的共同絮凝沉澱，並且當污水中加PAM時，可以採取多種鍵合作用，就能夠使之成為結合力強的更大的絮團，沉澱下去。另一種就是可以投無機高分子絮凝劑聚合硫酸鐵，聚合硫酸鐵是一種高效絮凝劑，已經廣泛用於我國的工業用水、工業廢水、城市污水、污泥的凈化方面。而無機高分子絮凝劑聚合硫酸鐵具有吸附性好、脫穩能力強等方面的特點，對於懸浮物去除率可以達98%以上，並且其絮凝效果遠遠高於同類產品聚合氯化鋁（PAC）。還可以解決鋁鹽的毒性問題和污泥脫水性問題。
總而言之，煉鋼通常是採用燃燒法與未燃法，但在生產過程中排出的廢水卻也有很大的差別，而且每個環節也不一樣，這就需要煉鋼企業樹立起高度的大局意識和責任意識，靈活處理每個環節的廢水，達到解決問題的目的。
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㈨ 我們鋼鐵廠的高爐和熱風爐的冷卻用水是除鹽水而不是軟化水請問可以嗎

開路循環冷卻一般工業水就行了（滅藻，除塵、除雜，加葯），密閉循環需要軟水！